一种化学用反应原理辅助演示装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备领域，具体地讲，涉及一种化学用反应原理辅助演示装置。

背景技术：

教务人员往往需要一次性进行多个实验的演示，常规的演示多个实验，通常是将试剂放在不同的试管中观察化学反应，实验过程中，需要不断晃动试管使得反应物混合更加均匀，目前，实验过程中都是手动对每个试管进行晃动，费时费力，且试管太多容易混淆。此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种化学用反应原理辅助演示装置，方便对多个试管进行晃动操作，观察多个试管内的反应物状态。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种化学用反应原理辅助演示装置，包括支架，其特征是：所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮连接支撑台，所述支撑台的下端通过对称的两个支架连接圆轴，所述圆轴上环套有对称的连接杆，两个所述连接杆的下端连接上固定盘，所述支撑台的下端还通过气缸固定架连接气缸一，所述气缸一的活塞杆连接在所述上固定盘上，所述上固定盘的下端中央连接导杆，所述导杆穿过一组试管支撑板的一端，每个所述试管支撑板上均匀分布有一组试管固定孔，所述导杆的最下端连接固定托板，所述固定托板的下端通过支撑块连接气缸二的活塞杆，所述气缸二的活塞杆穿过下固定盘，所述下固定盘的下端通过固定柱连接在所述气缸二上，所述下固定盘的上端均布有一组试管固定杆，每个所述试管支撑板上均设置有配合所述试管固定杆穿过的试管固定孔。

作为对本技术方案的进一步限定，所述试管支撑板有8个。

作为对本技术方案的进一步限定，所述从动齿轮通过轴承座和轴承连接在所述支架上。

现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的试管支撑板上能够放置多个试管，电机通过主动齿轮、从动齿轮、支撑台和上固定盘带动试管支撑板转动，从而实现了多个试管同时晃动，且通过气缸一能够调整上固定盘的倾斜角度，从而调整试管支撑板的倾斜角度，实现了多个试管的倾斜晃动，倾斜的角度可以根据需求调整，防止试管内的液体外溅。气缸二的活塞杆收缩，带动气缸向上移动，使得试管固定杆穿过支撑板固定孔和上固定盘，实现了试管支撑板的固定；缸二的活塞杆伸出，带动气缸向下移动，使得试管固定杆从支撑板固定孔和上固定盘抽出，试管支撑板不再固定，能够手动拨动试管支撑板沿导杆旋转，实现了试管支撑板的两两分组。本实用新型能够同时观察多个试管内的化学反应，且能够使得多个试管同时晃动，无须手工操作，提高实验效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A部分的局部放大图。

图3为本实用新型的立体图一。

图4为本实用新型的立体图二。

图5为本实用新型的图4的B部分的局部放大图。

图6为本实用新型的试管支撑板两两合并后的状态图。

图中：1、支架，2、电机，3、主动齿轮，4、从动齿轮，5、支撑台，6、气缸一，7、上固定盘，8、试管支撑板，9、圆轴，10、试管固定孔，11、连接杆，12、气缸二，13、试管固定杆，14、连接架，15、固定托板，16、导杆，17、下固定盘，18、固定柱，19、支撑块，20、支撑板固定孔，21、气缸固定架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括支架1，所述支架1上设置有电机2，所述电机2的输出轴连接主动齿轮3，所述主动齿轮3啮合从动齿轮4，所述从动齿轮4连接支撑台5，所述支撑台5的下端通过对称的两个连接架14连接圆轴9，所述圆轴9上环套有对称的连接杆11，两个所述连接杆11的下端连接上固定盘7，所述支撑台5的下端还通过气缸固定架21连接气缸一6，所述气缸一6的活塞杆连接在所述上固定盘7上，所述上固定盘7的下端中央连接导杆16，所述导杆16穿过一组试管支撑板8的一端，每个所述试管支撑板8上均匀分布有一组试管固定孔10，所述导杆16的最下端穿过固定托板15和支撑块19连接气缸二12的活塞杆，所述气缸二12的活塞杆穿过下固定盘17的穿孔，所述下固定盘17的下端通过固定柱18连接在所述气缸二12上，所述下固定盘17的上端均布有一组试管固定杆13，每个所述试管支撑板8上均设置有配合所述试管固定杆13穿过的支撑板固定孔20。

所述试管支撑板8有8个。

所述从动齿轮4通过轴承座和轴承(图中未示出)连接在所述支架1上。

所述气缸一6采用锁紧气缸，带有制动装置的气缸称为制动气缸，也称锁紧气缸。制动装置一般安装在普通气缸的前端，锁紧气缸在工作中其制动装置有两个工作状态，即放松状态和制动夹紧状态。夹紧状态，当气缸由运动状态进入制动状态时，活塞杆停止运动，活塞杆可以根据需要停留在任意位置。放松状态时气缸活塞杆可以自由运动。气缸一6可以采用现有技术中的任意锁紧气缸，锁紧气缸为现有技术中的产品，在此不再赘述。

本实用新型的工作流程为：本实用新型的试管固定孔10内放置有盛有反应溶液的试管，气缸12的活塞杆收缩，带动气缸12、下固定盘17和试管固定杆13向上移动，使得试管固定杆13穿过支撑板固定孔20和上固定盘7，实现了试管支撑板8的固定，电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮4转动，从动齿轮4通过支撑台5带动上固定盘7转动，上固定盘7带动试管支撑板8转动，从而实现了试管支撑板8内的试管晃动。气缸一6的活塞杆伸缩能够带动与上固定盘7连接的连接杆11沿圆轴9转动，从而能够调整上固定盘7的倾斜角度，从而调整多个试管支撑板8的倾斜角度，使得试管能够保持一定倾斜角度旋转，有助于提高试管内溶液的混合反应效果，由于气缸一6采用锁紧气缸，因此气缸一6的活塞杆能够停留在任意位置，因此，上固定盘7能够根据实验的需要获得多个倾斜角度，提高实验效果。

另外，8个试管支撑板8还能够两两进行合并，具体过程为：气缸12的活塞杆伸出，气缸12向下移动，使得试管固定杆13从支撑板固定孔20和上固定盘7中抽出，手动拨动试管支撑板8使得试管支撑板8两两重合分为四组，具体参见图6，将试管放置在合并后的试管支撑板组上，气缸12的活塞杆收缩，带动气缸12向上移动，使得四个试管固定杆13穿过两两重叠的支撑板固定孔20，同时其余的四个试管固定杆13分别对应位于试管支撑板8的两侧，8个试管固定杆13最末端均穿过上固定盘7，实现了四组试管支撑板的固定，其余的工作过程与上述8个试管支撑板8的工作过程雷同，在此不再赘述。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。