一种高效率装订机的制作方法

本实用新型涉及办公设备领域，特别是一种高效率装订机。

背景技术：

纸张的装订一般有裁剪、打孔和装订三个程序，传统的装订方法是将这三个程序分开完成，不仅浪费了大量的人力财力，而且效率很低。同时传统的纸张打孔的装订机往往只有一个钻孔用的钻头，但是需要装订的册子等通常需要不止一个装订孔，因此传统的装订机要经过多次打孔才能完成一本册子的打孔工作，不仅效率偏低，而且打出的孔很难确保在一条直线上，影响册子的装订质量和美观。

技术实现要素：

针对以上技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种高效率装订机。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括机架、安装在机架上的工作台、夹紧机构、裁剪机构、打孔机构、压铆机构和可编程控制器；所述工作台上设有直线滑轨，直线滑轨上安装有与之相适配的定位滑块，定位滑块上安装滑块驱动气缸，定位滑块上端面固接在工作板下端面，工作板上安装夹紧机构，所述机架上安装裁减机构、打孔机构和压铆机构，裁减机构和打孔机构均位于工作板上方，压铆机构的上铆体位于打孔机构的一侧，压铆机构的下铆体位于工作板的下方并位于压铆机构的上铆体的正下方，所述机架上安装可编程控制器，裁减机构、滑块驱动气缸、压铆机构和打孔机构分别与可编程控制器数据交互。

进一步地，所述裁减机构包括裁剪刀、裁剪刀安装座和裁剪刀驱动气缸，所述裁剪刀驱动气缸可上下滑动的安装在支架上，裁剪刀驱动气缸的气缸杆的下端面固接刀具安装座，裁剪刀安装在刀具安装座上，裁剪刀驱动气缸接收可编程控制器的工作指令。

进一步地，所述打孔机构包括横梁、电机、圆形钻头安装座、钻头和检测装置，所述横梁可上下滑动的安装在机架上，多个所述电机并列且可拆卸的安装在横梁上，圆形钻头安装座固接在电机轴的下端面，钻头通过螺纹连接安装在圆形钻头安装座下端面的正中间，所述检测装置包括摄像头和传感器，传感器安装在圆形钻头安装座的上端面，摄像头安装在传感器的下端面，摄像头嵌入到圆形钻头安装座内，摄像头的下端面与圆形钻头安装座的下端面保持平齐，摄像头和传感器数据交互，传感器和电机分别与可编程控制器数据交互。

进一步地，所述工作板上设有若干个第一通孔，每一个第一通孔均位于一个钻头的正下方，第一通孔的直径大于钻头的直径，工作板上设有第一通孔的一端和安装夹紧机构的一端相对。

进一步地，所述工作台上设有若干个第二通孔，每一个第二通孔均位于每一个钻头的正下方，第二通孔的直径大于钻头的直径。

进一步地，所述工作台上设有一个矩形通孔，矩形通孔位于裁剪刀的正下方。

进一步地，所述可编程控制器上设有液晶显示屏、操作按键、警示灯和启动按钮。

进一步地，所述机架底端设有脚垫。

进一步地，所述工作台下端面安装纸屑收集箱，纸屑收集箱位于裁减机构和打孔机构的正下方，纸屑收集箱的上端面与工作台的下端面保持平齐。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.本实用新型的装订机，同时具有裁剪、打孔和装订三个机构，在一台机器上就能够完成一本册子的装订的全过程，节省了大量的人力财力，大大提高了工作效率和产品质量。

2.本实用新型的装订机，工作板可以根据可编程控制器设定的程序精准的在工作台上滑动，在裁剪、打孔和装订三个过程中仅需对纸张进行一次夹紧操作，避免了多次加紧造成的误差从而影响装订的质量。

3.本实用新型的装订机，打孔机构上设有多个一字排开的钻头，可以一次性完成一本册子的打孔工作，钻头的间距和数量可以根据需要调整。

4.本实用新型的装订机，钻头与钻头安装座通过螺纹连接，方便不同型号钻头的更换。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图中：1.机架；2.工作台；3.打孔机构；31.电机；32.电机轴；33.圆形钻头安装座；34.钻头；35.传感器；36.摄像头；37.横梁；4.夹紧机构；5.定位滑块；6.滑块驱动气缸；7.工作板；8.纸屑收集箱；9.压铆机构；10.可编程控制器；11.液晶显示屏；12.操作按键；13.警示灯；14.启动按钮；15.脚垫；16.裁减机构；161.裁剪刀；162.刀具安装座；163.裁剪刀驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1和图2所示，本实用新型公开了一种高效装订机，包括机架1和安装在机架上的工作台2，所述工作台2上设有直线滑轨(未图示)，直线滑轨上安装有与之相适配的定位滑块5，定位滑块5上安装滑块驱动气缸6，定位滑块5上端面固接在工作板7下端面，工作板7上安装用于夹紧纸张的夹紧机构4，所述机架上安装裁减机构16、打孔机构3和压铆机构9，裁减机构16和打孔机构9均位于工作板7上方，压铆机构9的上铆体位于打孔机构3的一侧，压铆机构9的下铆体位于工作板7的下方并位于压铆机构的上铆体的正下方，所述裁减机构16包括裁剪刀161、裁剪刀安装座162和裁剪刀驱动气缸163，所述裁剪刀驱动气缸163可上下滑动的安装在支架1上，裁剪刀驱动气缸163的气缸杆的下端面固接刀具安装座162，裁剪刀161安装在刀具安装座上，裁剪刀161被裁剪刀驱动气缸163向下带动将位于工作板7外侧的纸张剪切掉，所述打孔机构3包括电机31、钻头安装座33、钻头34、检测装置和横梁37，所述横梁37可上下滑动的安装在机架1上，多个所述电机31并列且可拆卸的安装在横梁37上，圆形钻头安装座33固接在电机轴32的下端面，钻头34通过螺纹连接安装在圆形钻头安装座33下端面的正中间，若干个并列排布的钻头34使得装订机可以一次性完成一本册子的打孔工作，钻头34的间距和数量可以根据需要调整，所述检测装置包括用于对打孔结果进行拍照的摄像头36和将摄像头36拍的照片转换为图片信号的传感器35，传感器35安装在钻头安装座33的上端面，摄像头36安装在传感器35的下端面，摄像头36位于钻头安装座33的内部，摄像头36的下端面和钻头安装座33的下端面保持平齐，所述机架1上安装压铆机构9的上铆体和下铆体，压铆机构9的上铆体位于打孔机构3的一侧，压铆机构9的下铆体位于工作板7的下方并位于压铆机构的上铆体的正下方，所述机架1上安装控制传感器35、裁剪刀驱动气缸163、滑块驱动气缸6、电机31和压铆机构9的可编程控制器10，所述可编程控制器10上设有液晶显示屏11、操作按键12、警示灯13和启动按钮14，液晶显示屏11为触摸屏，触摸屏上设有操作单元，通过触摸屏或操作按键12均可以对打孔机的机构的参数进行设定，在出现设定程序外的作业时可编程控制器10会控制警示灯13发出警示信号，通知操作人员及时维修，避免不必要的损失。

所述工作板7上设有若干个第一通孔(未图示)，每一个第一通孔均位于一个钻头34的正下方，第一通孔的直径大于钻头34的直径，工作板7上设有第一通孔的一端和安装夹紧机构4的一端相对，第一通孔可以防止34将纸张打通后对工作板的损伤。

所述工作台2上设有若干个第二通孔(未图示)，每一个第二通孔均位于每一个钻头34的正下方，第二通孔的直径大于钻头34的直径，避免钻头34穿过工作板7上的第一通孔对工作台的损伤，同时第二通孔能够使纸屑落入第二通孔下方设置的纸屑收集箱8，避免纸屑积聚在工作台2和工作板7之间造成定位滑块5无法滑动，纸屑收集箱8安装在工作台2的下端面上，且纸屑收集箱8的上端面与工作台2的下端面保持平齐，纸屑直接落入纸屑收集箱8内，不会因微小的风飘落到其他位置而造成额外的清洁工作。

所述工作台2上设有一个矩形通孔(未图示)，矩形通孔位于裁剪刀161的正下方，被裁剪下来的纸屑直接通过矩形通孔落入纸屑收集箱8内。

所述机架1底端设有脚垫15，脚垫15可以有效达到防震效果。

工作时，将纸张通过夹紧机构4夹紧，按下可编程控制器10上的启动按钮，裁剪刀驱动气缸163按照设定的程序进行升降完成裁剪工作，之后可编程控制器10控制滑块驱动气缸带动工作板7滑动至打孔机构3的正下方，电机31按照设定程序进行升降至指定位置，电机31开始工作，带动钻头34进行打孔工作，打孔完成后电机31上升，摄像头36对打孔结果进行拍照，照片经传感器35传输到可编程控制器10，可编程控制器10将收到的信号与内存中存储的基准信号进行对比，如果打孔合格，可编程控制器10控制滑块驱动气缸带动工作板7滑动至压铆机构9的正下方，可编程控制器10控制压铆机构9对打完孔的纸张进行装订，装订完成后压铆机构9移开，去除装订好的纸张，开始下一个循环，如果一个或多个孔没有打穿，可编程控制器10控制没有打穿的孔所对应的电机单独进行下一次打孔直至孔被打穿，如果孔打偏，可编程控制器10直接结束本次操作，停止打孔机的运行，并发出信号，操作人员将纸张取出，重新开始下一个循环工作。

本实用新型的装订机，半自动化操作，操作简单，装订效率高，质量好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。