柔性显示装置的制作方法

文档序号：12826714阅读：258来源：国知局

本申请是申请日为2013年12月20日、申请号为201310711364.6、发明名称为“柔性显示装置及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及显示装置，更具体地，涉及一种具有减小的边框尺寸的柔性显示装置及其制造方法。

背景技术：

一般地，在柔性显示装置中，多个像素被形成在诸如塑料这样的的柔性基板上，因此即使当柔性显示装置像纸张那样被弯折或卷起时，柔性显示装置也可以显示期望的图像。因此，柔性显示装置作为下一代显示装置吸引了很多注意力，并且对柔性显示装置的研究和开发正在进行。这种柔性显示装置的例子包括柔性液晶显示装置、柔性等离子体显示装置、柔性有机发光显示装置、柔性电泳显示装置、柔性电润(electro-wetting)湿显示装置等。

图1是示意性例示一般的柔性显示装置的截面图。

参照图1，一般的柔性显示装置包括显示板10和板驱动器20。显示板10包括彼此面对并彼此结合的下基板12和上基板14。

下基板12由诸如塑料这样的材料形成为薄且柔性的基板。下基板12包括显示区域、周边区域和焊盘部，其中，显示区域包括用于显示图像的多个像素，周边区域围绕显示区域，并且焊盘部设置在下基板12的一侧的周边区域中。

例如，限定多个像素区域的多条选通线和多条数据线被形成为在显示区域中彼此交叉，在由相应的选通线和数据线的交叉所限定的各个区域中形成有薄膜晶体管(tft)，并且在各个像素区域中形成与相应的tft相连接的像素电极。焊盘部被设置在下基板12的一侧的周边区域中以连接到选通线和数据线，并且连接到板驱动器20。

上基板14被以诸如塑料这样的材料形成为薄且透明的基板，并且被形成为具有比下基板12的面积相对较小的面积。上基板14面对下基板12并且除了焊盘部之外在下基板12的非显示区域中通过以闭合环路型而形成的结合部件(未示出)与下基板12结合。

在上基板14的顶部可以粘接光学膜(未示出)，在此情况下，该光学膜可以具有防止外部光的偏振和/或反射的防反射功能。

板驱动器20连接到下基板12的焊盘部，并且向选通线和数据线提供信号。为此，板驱动器20可以包括柔性电路板21、驱动集成电路(ic)23、控制板25以及驱动电路板27。

柔性电路板21粘接到下基板12的焊盘部，并且被弯曲以定位在下基板12的底部区域的下方以包围下基板12的侧表面。

驱动ic23安装在柔性电路板21上。驱动ic23基于从控制板25提供的图像数据和定时同步信号来产生用于在显示板10上显示图像的像素驱动信号和数据信号，并且将数据信号和像素驱动信号提供给焊盘部。

控制板25粘接到柔性电路板21，并且设置在下基板12的下方。控制板25连接到另一控制板(未示出)，该另一控制板产生与要由显示板10显示的图像相对应的图像数据和定时同步信号，并且控制板25通过柔性电路板21将由该另一控制板提供的图像数据和定时同步信号提供给驱动ic23。

驱动电路板27安装在控制板25上，并且包括诸如电阻器、电容器和电感器这样的的无源元件和/或ic。驱动电路板27产生驱动显示板10和/或驱动ic23所需的电压。

相关技术的柔性显示装置根据板驱动器20的驱动来驱动显示板10的像素，由此在显示板10上显示期望的图像。

然而，在图1的相关技术的柔性显示装置中，板驱动器20(更具体地，柔性电路板21)被弯曲以包围下基板12的侧表面。因此，由于柔性电路板21的一部分和柔性电路板21的弯曲部21a被设置在显示板10的侧表面的外侧，所以由于下基板12的一侧、柔性电路板21的该一部分和弯曲部21a，相关技术的柔性显示装置的边框宽度w增大。

此外，由于柔性电路板21和控制板25的存在，相关技术的柔性显示装置具有数量增多的元件，这还造成了制造成本的提高。另外，由于将柔性电路板21粘接到下基板12的结合工艺以及将控制板25粘接到柔性电路板21的结合工艺所造成的结合缺陷，会降低相关技术的柔性显示装置的产出率。

技术实现要素：

因此，本发明致力于提供一种柔性显示装置及其制造方法，该柔性显示装置及其制造方法基本上消除了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或更多个问题。

本发明的方面旨在提供一种具有减小的边框尺寸的柔性显示装置及其制造方法。

本发明的附加特征和优点将在下面的描述中描述且将从描述中部分地显现，或者可以通过本发明的实践来了解。通过书面的说明书及其权利要求以及附图中特别指出的结构可以实现和获得本发明的目的和其他优点。

为了实现这些和其它优点，按照本发明的目的，作为具体和广义的描述，提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括：显示板，其被构造成包括第一基板和第二基板，所述第一基板包括多个像素，并且在所述第一基板的一侧远端设置有弯曲部，并且所述第二基板面对所述第一基板并与所述第一基板结合；板驱动器，其连接到所述弯曲部的远端，并且被构造成向各个像素提供信号；以及支承构件，其被构造成支承所述第一基板，并且包括面对所述弯曲部的侧表面，所述侧表面变圆以引导所述弯曲部的弯曲。

在本发明的另一个方面，提供了一种制造柔性显示装置的方法，该方法包括以下步骤：通过将第一基板结合到第二基板而制造显示板，所述第一基板包括多个像素，并且在所述第一基板的一侧远端设置有弯曲部；制造支承构件，所述支承构件包括通过折边工序而变圆的侧表面；将所述支承构件粘接到所述显示板的底部；使所述弯曲部沿所述侧表面弯曲；以及将所述弯曲部的远端紧密地粘接到所述支承构件的底部。

根据实施方式，本发明提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括：被构造成显示图像的显示板，并且包括：设置有多个像素的柔性第一柔性基板和结合到该柔性的第一基板的第二基板，该柔性的第一基板包括显示区域、从显示区域延伸的弯曲部以及从弯曲部延伸的焊盘部；连接到焊盘部的板驱动器，该板驱动器被构造成向各个像素提供信号；以及支承构件，该支承构件被构造成支承所述柔性的第一基板，并且包括用于引导所述第一基板的弯曲部的弯曲部。

根据实施方式，本发明提供了一种制造柔性显示装置的方法，该方法包括以下步骤：通过将柔性的第一基板结合到第二基板而制造显示板，柔性的第一基板包括具有多个像素的显示区域、从显示区域延伸的待弯曲部、以及从待弯曲的部分延伸的焊盘部；将板驱动器粘接到焊盘部，板驱动器被构造成向各个像素提供信号；制造包括通过折边工序形成的弯曲部的支承构件；将支承构件粘接到显示板的底部；使柔性的第一基板的待弯曲部沿支承构件的弯曲部弯曲，以形成所述柔性的第一基板的弯曲部；以及将焊盘部和板驱动器中的至少一方粘接到支承构件的底部。

应当理解，本发明的上述一般描述和下述详细描述是示例性和说明性的，且旨在提供所要求保护的本发明的进一步解释。

附图说明

附图被包括在本申请中以提供对本发明的进一步理解，并结合到本申请中且构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施方式，且与说明书一起用于解释本发明的原理。附图中：

图1是示意性例示根据相关技术的一般柔性显示装置的截面图；

图2是例示根据本发明实施方式的柔性显示装置的立体图；

图3是例示沿图2的线i-i’截取的根据本发明实施方式的柔性显示装置的截面图；

图4是例示应用于根据本发明实施方式的柔性显示装置的支承构件的立体图；

图5是例示根据本发明实施方式的柔性显示装置中的弯曲部未被弯曲的状态的截面图；以及

图6是图5的柔性显示装置的底视图，例示了根据本发明实施方式的柔性显示装置中的弯曲部未弯曲的状态。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的优选实施方式，在附图中例示出了其示例。在可能的情况下，相同的标号在整个附图中代表相同或类似部件。此外，来自这里描述的本发明的一个或更多个实施方式的任一个或更多个特征和/或元件可以应用于这里描述的本发明的任一个或更多个实施方式，或者与这里描述的本发明的任一个或更多个实施方式组合。此外，来自本发明的一个或更多个实施方式的任一个或更多个元件可以替换本发明的另一个实施方式中的一个或更多个元件。

此后，将参照附图详细描述更加本发明实施方式的柔性显示装置及其制造方法。

图2是例示根据本发明实施方式的柔性显示装置的立体图。图3例示沿图2的线i-i’截取的根据本发明实施方式的柔性显示装置的截面图。

如图2和图3所示，根据本发明实施方式的柔性显示装置包括：显示板100，其包括第一基板110和第二基板120，第一基板110包括多个像素，并且在第一基板的一侧远端设置有弯曲部115，第二基板120面对第一基板110；板驱动器200，其连接到第一基板110的弯曲部115的远端，并且向多个像素提供信号；以及支承构件400，其支承第一基板110，并且包括面对弯曲部115的侧表面，并且所述侧表面变圆以引导弯曲部115的弯曲。本发明的柔性显示装置可以包括附加部件，并且本发明的柔性显示装置的全部部件可操作地连结和构造。此外，本发明的柔性显示装置可以是任意类型的柔性显示装置，诸如柔性液晶显示装置、柔性等离子体显示装置、柔性有机发光显示装置、柔性电泳显示装置、柔性电润显示装置等。

首先，将描述显示板100。

显示板100可以是柔性平板显示装置。在以下描述中，假定显示板100是应用于作为一种柔性平板显示装置的柔性有机发光显示装置的有机发光显示板。但是，显示板100可以是不同的类型。显示板100包括彼此面对并彼此结合的第一基板110和第二基板120、设置在第一基板110的底部的背板130以及形成在第二基板120的顶部的光学膜150。

首先，第一基板110是柔性薄膜基板，并且可以由塑料材料或金属箔形成。也就是说，第一基板110是由柔性材料形成的，因此如图2和图3所示，第一基板可以弯曲。

例如，由塑料材料形成的第一基板110可以由聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、聚降冰片烯(pnb)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)和聚醚砜(pes)制成。第一基板110包括显示部、非显示部、弯曲部115以及焊盘部116。

第一基板110的显示部包括多条选通线、多条数据线、多条驱动电源线、多个像素以及阴极电源线。多条选通线按照特定间隔布置以与多条数据线交叉，并且多条驱动电源线与多条选通线或多条数据线平行布置。

多个像素分别形成在由多条选通线和多条数据线之间的交叉限定的多个像素区域中，并且根据来自选通线的选通信号和来自相应数据线的数据信号来显示图像。为此，多个像素中的每个像素包括与对应的选通线和数据线连接的像素驱动电路以及与像素驱动电路和阴极电源线连接的有机发光元件。

各个像素驱动电路包括与对应的选通线和数据线连接的开关晶体管、与开关晶体管连接的驱动晶体管、以及与驱动晶体管的栅极和源极连接的电容器。

各个像素驱动电路向驱动晶体管提供数据信号(该数据信号通过根据通过对应的选通线提供的选通信号而导通的开关晶体管提供给对应的数据线)，以将与该数据信号相对应的驱动晶体管的栅-源电压存储在电容器中。

各个驱动晶体管由电容器中存储的电压导通，并且向有机发光元件提供与数据信号相对应的数据电流。这里，各个晶体管可以是非晶硅薄膜晶体管(tft)、多晶硅tft、氧化物tft或有机tft。

各个像素驱动电路还可以包括用于补偿驱动晶体管的阈值电压的至少一个补偿晶体管和至少一个补偿电容器。

各个有机发光元件包括：与驱动晶体管连接的像素电极(或阳极)、形成在该像素电极上的有机发光层、以及形成在该有机发光层上的阴极。各个有机发光元件利用根据导通的驱动晶体管而从像素电极流到阴极的数据电流而发光，并且将亮度与该数据电流相对应的光发射到第二基板120上。

阴极电源线可以设置在第一基板110的显示部的整个表面上以被电连接到各像素的阴极，或者可以按照图案的形式设置以电连接到形成在显示部的垂直行或水平行上的多个像素的各个阴极。阴极电源线可以被设置为电连接到各个像素的有机发光层，在此情况下，不设置阴极。

第一基板110的非显示部被设置为显示部的周边区域以包围第一基板110的显示部。这里，非显示部可以被限定为与第二基板120的边缘部分交叠的区域。

与多条选通线电连接的多条链接线、设置在显示部中的多条数据线、多条驱动电源线及阴极电源线设置在第一基板110的非显示部的一侧。

第一基板110的弯曲部115从第一基板110的非显示部的一侧延伸以具有特定面积，并且沿第一基板110的底部方向弯曲。也就是说，第一基板110的弯曲部115可以被基板弯曲设备弯曲以具有特定曲率，并且与第二基板120的一侧的下部交叠。在弯曲部115处设置有与相应的链接线电连接的多条延伸线。

第一基板110的焊盘部116电连接到板驱动器200的柔性电路板220。

但是，焊盘部116可以电连接到板驱动器200的驱动集成电路(ic)210。也就是说，在图2和图3中，柔性电路板220电连接到焊盘部116，并且驱动ic210安装在柔性电路板220上。但是，本发明不限于此。

例如，驱动ic210可以直接安装在设置在第一基板110处的焊盘部116上。在此情况下，焊盘部116直接并且电连接到驱动ic210而不是柔性电路板220。

第二，显示板100的第二基板120由透明的塑料材料形成，并且被形成为具有比第一基板110相对较小的面积。第二基板120面对包括第一基板110的弯曲部115的内部部分在内的第一基板100，并且通过在第一基板110的非显示部处以闭环类型形成的结合部件结合到第一基板110。

结合部分将第一基板110和第二基板120相互结合，并且密封第一基板110与第二基板120之间的空间以保护有机发光元件不受外部潮湿、氧气、灰尘等影响。也就是说，第二基板120可以执行对第一基板110进行密封的封装基板的功能。

第三，显示板100的背板130设置在第一基板110的底部，防止外界物质粘接到第一基板110的底部，并且防止从第一基板110的显示部112发射的光沿第一基板110的下方方向行进。

在第一基板110安装到诸如玻璃基板这样的主基板上，结合到第二基板120，并且与主基板分离的状态下，第一基板110经历形成像素驱动电路的工序。在此情况下，被粘接到主基板的粘接材料保留在第一基板110的底部，并且由于所述粘接材料，外界物质会粘接到第一基板110。为了防止这种外界物质或使外界物质减到最少，将背板130粘接到从主基板分离的第一基板110的底部外表面。背板130可以提供为诸如塑料的板的形状或膜形状。

第四，显示板100的光学膜150被形成为具有防止外部光的偏振和/或反射的防反射功能，并且粘接到第二基板120的顶部外表面。作为变型例，可以不设置光学膜150，或者可以设置多个光学膜或其变型形式。

接下来，将描述根据本发明实施方式的柔性显示装置的板驱动器200。

板驱动器200可以构造有柔性电路板220和驱动ic210。

首先，柔性电路板220可以使用膜上芯片(cof)或柔性印刷电路(fpc)，并且在柔性电路板220处设置驱动ic210，驱动ic210提供控制信号和驱动信号(此后简称为信号)以从显示板100的像素发射光。

柔性电路板220的一侧直接并且电连接到第一基板110的焊盘部116。

第二，驱动ic210可以通过芯片焊接工序、表面安装工序或其它适合的工序安装在柔性电路板220上，并且结合到多个信号提供端子和多个信号输入端子。

驱动ic210基于通过多个信号输入端子从外部提供的视频信号和定时同步信号来产生数据信号和选通信号，并且将所产生的数据信号和选通信号提供给对应的信号提供端子，以驱动在第一基板110的显示部中形成的各个像素，由此在显示部上显示与视频数据相对应的图像。

但是，板驱动器200并不限于上述构造。也就是说，板驱动器200可以按照各种不同方式构造。例如，如上所述，根据第一实施方式的板驱动器200可以包括柔性电路板220和驱动ic210。

根据第二实施方式的板驱动器200可以仅包括驱动ic210(但不包括柔性电路板220)。也就是说，柔性电路板220可以直接和/或电连接到焊盘部116，因此，驱动ic210可以电连接到第一基板110，或者直接连接到设置在第一基板110处的焊盘部116。在此情况下，板驱动器200可以仅构造有驱动ic210。

根据第三实施方式的板驱动器200可以包括柔性电路板220、驱动ic210以及多个驱动元件，所述多个驱动元件设置在柔性电路板220处以向驱动ic210提供从外部控制板输入的图像数据和定时同步信号。

根据第四实施方式的板驱动器200可以包括柔性电路板220、设置在柔性电路板220处的驱动ic210、电连接到柔性电路板的驱动电路板、以及设置在驱动电路板处的多个驱动元件。

除了上述实施方式外，板驱动器200可以按照其它各种不同方式构造。

最后，将描述根据本发明的实施方式的柔性显示装置的支承构件400。

首先，支承构件400通过折边工序形成。也就是说，如图2和图3所示，形成支承构件400，以使得支承构件400的弯曲部通过将可弯曲的合成树脂或诸如不锈钢这样的金属材料的一端弯曲的工序而变圆。

第二，支承构件400包括：第一支承部410，其粘接到显示板100的底部(例如，到背板130的外表面)；折边部440，其从第一支承部410延伸以变圆，并且面对弯曲部115；以及第二支承部420，其从折边部440延伸，并且紧密地粘接到第一支承部410的底部。

在支承构件400中，面对在第一基板110处设置的弯曲部115的折边部440被形成为变圆。

当支承构件400由金属材料形成时，支承构件400可以执行散发从显示板100产生的热的散热功能。

第三，驱动ic孔430(图4)形成在支承构件400处，构成板驱动器200的驱动ic210插入该驱动ic孔430中。具体地，驱动ic孔430可以形成在第一支承部410处。例如，当板驱动器200被紧密地粘接到支承构件400的底部区域时，为了防止驱动ic210被直接形成在第一支承部410上，可以在第一支承部410处形成插入驱动ic210的驱动ic孔430。

但是，作为变型例，驱动ic孔430可以仅形成在第二支承部420处。例如，第二支承部420的长度(图4中的l)可以大于第一支承部410的长度，使得驱动ic孔430仅形成在第二支承部420处，并且驱动ic210被插入第二支承部420的驱动ic孔430中(但不穿过第一支承部410)。

在另一个变型中，驱动ic孔430可以形成在第一支承部410和第二支承部420二者处。例如，第二支承部420可以形成为具有与第一支承部410的长度相等(或基本相等)的长度，因此，当驱动ic210紧密地粘接到第一支承部410和第二支承部420时，驱动ic孔430可以形成在第一支承部410和第二支承部420处。

第四，在图2和图3中，第二支承部420的长度(即，从折边部440到面对折边部440的第二支承部420的远端的长度)小于第一支承部410的长度，但是本发明并不限于此。因此，第二支承部420的长度可以等于或大于如上所述的第一支承部410的长度。

支承构件400的宽度(图4中的w)基本上统一。但是，如果需要，第一支承部410、第二支承部420和弯曲部115中的至少一方可以具有不同的宽度或形状。

在图2和图3中，第一支承部410被例示为仅支承显示板110的底部的一部分，但是本发明并不限于此。例如，第一支承部410可以形成为具有能够支承显示板100的整个底部的尺寸。

除了驱动ic孔430以外，可以在第一支承部410和/或第二支承部420处形成一个或更多个驱动元件孔(未示出)，板驱动器200中包括的各种驱动元件可以设置在所述孔中。

由于各驱动ic210和/或驱动元件的高度大于柔性电路板220与支承构件400之间的空间的高度，因此驱动ic孔430和/或驱动元件孔防止驱动ic210和/或驱动元件直接形成在支承构件400上。

第五，板驱动器200可以通过粘接构件/材料粘接并固定到支承构件400的底部。

例如，当板驱动器200构造有柔性电路板220(柔性电路板220连接到从弯曲部件115延伸的焊盘部116)和安装在柔性电路板220上的驱动ic210时，设置在第一基板110上的柔性电路板220和焊盘部116可以通过粘接构件粘接到支承构件400的底部。

在此情况下，粘接构件可以包括第一粘接构件300和第二粘接构件500，其中第一粘接构件300粘接到焊盘部116并设置在焊盘部116与支承构件400之间，第二粘接构件500在该第二粘接构件500粘接到支承构件400的底部的状态下粘接到柔性电路板220。

各第一粘接构件300和第二粘接构件500可以由具有板形状的塑料形成，或者由一种或更多种具有缓冲的不同材料形成。具有缓冲的各种材料例如可以包括胶乳、海绵、聚氨酯泡沫(泡沫树脂)、eva、硅和具有缓冲的带。

由具有缓冲的材料形成的第一粘接构件300和/或第二粘接构件500吸收施加到焊盘部116、柔性电路板220和/或驱动ic210的冲击。

当设置在第一基板110处的弯曲部115被设置在支承构件400处的折边部440引导并弯曲时，第一粘接构件300粘接到焊盘部116以在支承构件400的折边部440附近将焊盘部116紧密地粘接到第二支承部420的底部。

在此情况下，第一粘接构件300也可以粘接到支承构件400的底部。但是，当由于第一粘接构件300由比第二粘接构件500更硬的材料形成而使得第一粘接构件300比第二粘接构件500较少弯曲时，例如，当第一粘接构件300由具有板形状的塑料形成时，第一粘接构件300可能仅粘接到焊盘部116。也就是说，由于焊盘部116因为具有板形状的第一粘接构件300而保持平面，仅柔性电路板220可以粘接到支承构件400的底部，而第一粘接构件300不粘接到支承构件400的底部。

第一粘接构件300可以防止第一基板110的焊盘部116被支承构件400的底部部分损坏。也就是说，由于第一基板110由薄膜形成，因此即使形成在支承构件400的底部的细小突起部分也能够损坏第一基板110。因此，第一粘接构件300插入在支承构件400的底部外表面与第一基板110的焊盘部116的内表面之间，由此防止损坏或将损坏减到最小。

作为另一个示例，如果驱动ic210被直接设置在第一基板110的焊盘部116上，则焊盘部116可以仅通过第一粘接构件300和第二粘接构件500中的一方粘接到支承构件400的底部。在此情况下，根据被粘接构件粘接到支承构件400的焊盘部116，构成板驱动器200的驱动ic210可以紧密地粘接和固定到支承构件400的底部通过。

图4是例示应用于根据本发明实施方式的柔性显示装置的支承构件的立体图，图5是例示根据本发明实施方式的柔性显示装置中的弯曲部未被弯曲的状态的截面图，并且图6是例示了根据本发明实施方式的柔性显示装置中的弯曲部未弯曲的状态的底视图。更具体地，图4例示了图2和图3中的支承构件400的示例，图5例示了弯曲部115未被弯曲的状态下图3中示出的截面图，并且图6是图5中示出的柔性显示装置的底视图。

现在将参照图5和图6来描述制造根据本发明的实施方式的柔性显示装置的方法。这里，柔性显示装置优选地是图2至图4的柔性显示装置，但是，本发明的方法可以等同地应用于制造根据本发明的其它柔性显示装置。

如图5和图6所示，首先，通过将第一基板110与第二基板120结合来制造显示板100，其中第一基板110包括多个像素，并且在第一基板110的一侧的远端设置有弯曲部115。这里，第一基板110延伸超过第二基板120的端部。

板驱动器200被安装在从第一基板110的弯曲部115延伸的焊盘部116上。当板驱动器200构造有柔性电路板220和驱动ic210时，柔性电路板220被连接到焊盘部116，并且驱动ic210被设置在柔性电路板220处。

但是，如上所述，在变型例中，驱动ic210可以直接设置在焊盘部116处。

接着，第一粘接构件300粘接到焊盘部116的未设置柔性电路板220或驱动ic210的部分。如上所述，当第一粘接构件300由塑料材料形成为具有板形状时，第一粘接构件300可以仅粘接到焊盘部116。在此情况下，由于第一粘接构件300可以仅一侧具有粘接属性，因此即使当稍后焊盘部116被移动(在如下所述地形成折边部440后)并且设置在支承构件400的底部下方时，第一粘接构件300可以不粘接到支承构件400的底部外表面。

但是，作为变型例，如果第一粘接构件300具有均具有粘接属性的相反两侧，则在第一粘接构件300的一侧粘接到焊盘部116的状态下，当稍后焊盘部116被移动(在如下所述地形成折边部440后)并且定位在支承构件400的底部表面下方时，第一粘接构件300的另一侧可以粘接到支承构件400的底部表面。

作为变型例，第一粘接构件300的一侧可以首先被设置或附着到如图5所示具有折边部440的支承构件400的底部外表面。当图5所示的焊盘部116稍后被移动(在如下所述地形成折边部440之后)并且设置在支承构件400的底部表面下方时，第一粘接构件300的另一侧可以粘接到焊盘部116的内表面。

现在将描述具有通过折边工序而变圆的侧表面(折边部440)的支承构件400的形成。折边工序表示使弯曲部变圆的工序。

支承构件400如图4所例示包括第一支承部410、第二支承部420以及由于折边工序而形成的折边部440。驱动ic孔430可以在折边工序前形成，或者可以在折边工序后形成。

驱动ic孔430可以通过打孔工序而形成在支承构件400处。

随后，如图5和图6所例示，将具有折边部440(弯曲部)的支承构件400粘接到显示板100的底部。例如，可以将支承构件400粘接到显示板100的背板130的外表面。

在此情况下，如上所述，第一粘接构件300可以粘接到焊盘部116，其中设置有驱动ic210的柔性电路板220可以粘接到焊盘部116，并且第二粘接构件500可以粘接到支承构件400的第二支承部420的底部外表面。

在变型例中，不是如图5中示出的那样将第二粘接构件500附接到支承构件400，而是第二粘接构件500可以首先粘接到柔性电路板220，使得当图5的弯曲部115被弯曲时，第二粘接构件500可以粘接到支承构件400的第二支承部420的底部外表面。

在一个示例中，在第一粘接构件300和/或板驱动器200连接到焊盘部116之前、之后或同时，具有折边部440的支承构件400可以固定到背板130。

随后，未被弯曲的弯曲部115可以沿设置在支承构件400的侧表面处的折边部440弯曲。

折边部440被形成为变圆，因此当弯曲部115被弯曲时，弯曲部115形成为圆形。结果，如图2和图3所例示，弯曲部115的变圆的部分被设置为与支承构件400的折边部440紧紧相邻，并且焊盘部116紧密地粘接到支承构件400的底部。

在这些示例中，首先，从弯曲部115延伸的焊盘部116可以由第一粘接构件300粘接到支承构件400的底部，或者可以设置为与支承构件400的底部紧密相邻地定位而不存在第一粘接构件300。

此外，当第一粘接构件300粘接到从弯曲部115延伸的焊盘部116时，连接到焊盘部116的柔性电路板220通过利用第二粘接构件500而粘接到支承构件400的底部，因此，弯曲部115的远端紧密地粘接到支承构件400的底部。

根据本发明的实施方式，构成显示板的第一基板的弯曲部直接朝向显示板的底部方向弯曲，并且从弯曲部延伸的焊盘部设置在显示板的底部，由此减小显示板的边框宽度。

此外，根据本发明的实施方式，由于设置在显示板的底部的支承构件的变圆的侧表面，第一基板的弯曲部自然弯折且弯曲部具有弯曲的表面，因此，可以防止设置在弯曲部的多个电路被损坏。结果，因为弯曲部沿折边部的轮廓弯曲，具有折边部(变圆部)的支承构件保护并确保电路连接到第一基板的弯曲部，这减小了整个显示板的边框宽度。

对于本领域技术人员而言很明显，在不偏离本发明的精神或范围的条件下，可以在本发明的实施方式中做出各种修改和变型。因而，本发明的实施方式旨在涵盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的本发明的修改和变型。