一种室内LED显示屏在线点亮测试工装装置的制作方法

本发明涉及一种室内led显示屏在线点亮测试工装装置。

背景技术：

目前国内大多数led显示屏生产企业在单元板半成品、成品fct检测工艺上，仍然采用最原始的人工插头上电——手动切换输入信号——人眼观察本板和输出板显示品质的办法来实现。

现有工艺不仅效率低、成本高，同时存在较高的误检率，对操作员的健康也有一定的伤害。从生产自动化改善方面来说，人工测试也成为实现生产线自动化过程中，工艺衔接的重大缺陷和限制产能的主要障碍。

现有技术中使用载板上的夹具定位销和板中央的精密定位销对产品进行定位；可适用于拥有大尺寸（3mm以上）定位孔的室外led显示屏单元板测试。然而led中的室内显示板通常只有小于1mm的定位孔，无法作为在线测试定位孔使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的室内led显示屏在线点亮测试工装装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种室内led显示屏在线点亮测试工装装置，包括led粗定位载板、通用端子信号切换模块、定位板、集成输出端口、通用灯板上电模块、工装基准装配底板、动力传递运动板和载板互换定位柱，所述工装基准装配底板的两端上通过固定螺栓连接设置有定位板，所述定位板上方通过载板互换定位柱与led粗定位载板配合连接，所述工装基准装配底板上通过滑动导杠连接设置有动力传递运动板，所述动力传递运动板上通过安装板设置有通用端子信号切换模块和通用灯板上电模块，所述led粗定位载板上设置有通用端子信号切换模块的定位槽和通用灯板上电模块的定位槽，所述led粗定位载板上设置若干个接口，所述led粗定位载板通过接口与led灯板配合连接，所述通用端子信号切换模块与led灯板的端子匹配啮合，所述工装基准装配底板底面上设置有动力传递孔，所述工装基准装配底板底部设置有外置的带气缸的顶柱，所述顶柱上端通过动力传递孔与动力传递运动板相连接；

所述通用端子信号切换模块包括切换模块定位柱、载板对吸磁铁ⅰ、模组导正板ⅰ、轴承导柱组ⅰ、弹性导柱ⅰ、探针组ⅰ和切换模块底座，所述切换模块底座上方通过轴承导柱组ⅰ和弹性导柱ⅰ与模组导正板ⅰ配合连接，所述切换模块底座上设置有探针组ⅰ，所述模组导正板ⅰ上设置有切换模块定位柱和载板对吸磁铁ⅰ；

所述通用灯板上电模块包括上电模块定位柱、载板对吸磁铁ⅱ、模组导正板ⅱ探针组ⅱ、轴承导柱组ⅱ、检电源座开关针、弹性导柱ⅱ和切换模块底座，所述切换模块底座上方通过轴承导柱组ⅱ和弹性导柱ⅱ与模组导正板ⅱ配合连接，所述切换模块底座上设置有探针组ⅱ和检电源座开关针，所述模组导正板ⅱ上设置有上电模块定位柱和载板对吸磁铁ⅱ。

进一步地，所述通用端子信号切换模块和通用灯板上电模块内部的探针组ⅰ和探针组ⅱ分别与led灯板的端子对接。

进一步地，所述定位板上设置有集成输出端口，所述集成输出端口通过信号电缆与外部的信号装置和电源装置分别相连。

进一步地，所述动力传递运动板通过外置的带气缸的顶柱经滑动导杠在工装基准装配底板上进行上下移动。

本发明采用粗定位产品后被动校正动作，来保证探针模组顺利对接产品端子；通过调整模块所安装沉槽的间隙来适应原产线所能提供的最大端子位置偏差；且工装内的通用端子上电模块为降低维护成本和兼容产品成本提供了便利。

实现线上led单元板的自动定位——上电点亮——输入信号切换——相机对灯板拍照后抓取图像rgb值，通过软件分析后判断是否ng——ng板到料箱内后，升降切换传送层（自动缓存）这整个测试流程的自动化。本工装的共用上电模块可根据实际灯板输入端子规格定制，即提高了装载于测试设备内的灵活兼容性，又降低了工装的维护和更替换代所花费的成本。为led显示屏企业实现生产自动化提供高效稳定的技术基础。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的仰视图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的装配图；

图5为本发明的通用端子信号切换模块结构示意图；

图6为本发明的通用灯板上电模块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-6所示，一种室内led显示屏在线点亮测试工装装置，包括led粗定位载板1、通用端子信号切换模块2、定位板3、集成输出端口4、通用灯板上电模块5、工装基准装配底板6、动力传递运动板7和载板互换定位柱8，所述工装基准装配底板6的两端上通过固定螺栓连接设置有定位板3，所述定位板3上方通过载板互换定位柱8与led粗定位载板1配合连接，所述工装基准装配底板6上通过滑动导杠连接设置有动力传递运动板7，所述动力传递运动板7上通过安装板设置有通用端子信号切换模块2和通用灯板上电模块5，所述led粗定位载板1上设置有通用端子信号切换模块2的定位槽和通用灯板上电模块5的定位槽，所述led粗定位载板1上设置若干个接口，所述led粗定位载板1通过接口与led灯板配合连接，所述通用端子信号切换模块2与led灯板的端子匹配啮合，所述工装基准装配底板6底面上设置有动力传递孔，所述工装基准装配底板6底部设置有外置的带气缸的顶柱，所述顶柱上端通过动力传递孔与动力传递运动板7相连接；

所述通用端子信号切换模块2包括切换模块定位柱21、载板对吸磁铁ⅰ22、模组导正板ⅰ23、轴承导柱组ⅰ24、弹性导柱ⅰ25、探针组ⅰ26和切换模块底座27，所述切换模块底座27上方通过轴承导柱组ⅰ24和弹性导柱ⅰ25与模组导正板ⅰ23配合连接，所述切换模块底座27上设置有探针组ⅰ26，所述模组导正板ⅰ23上设置有切换模块定位柱21和载板对吸磁铁ⅰ22；

所述通用灯板上电模块5包括上电模块定位柱51、载板对吸磁铁ⅱ32、模组导正板ⅱ33、探针组ⅱ34、轴承导柱组ⅱ35、检电源座开关针36、弹性导柱ⅱ37和切换模块底座38，所述切换模块底座38上方通过轴承导柱组ⅱ35和弹性导柱ⅱ37与模组导正板ⅱ33配合连接，所述切换模块底座38上设置有探针组ⅱ34和检电源座开关针36，所述模组导正板ⅱ33上设置有上电模块定位柱51和载板对吸磁铁ⅱ32。

所述通用端子信号切换模块2和通用灯板上电模块5内部的探针组ⅰ26和探针组ⅱ34分别与led灯板的端子对接。

所述定位板3上设置有集成输出端口4，所述集成输出端口4通过信号电缆与外部的信号装置和电源装置分别相连。

所述动力传递运动板7通过外置的带气缸的顶柱经滑动导杠在工装基准装配底板6上进行上下移动。

本发明在接驳线上，led灯板到位后工装整体上升。led粗定位载板1与产品下表面贴合。通用端子信号切换模块2定位槽与led板端子匹配啮合，自动校正上电模块位置。

工装底部一排顶柱由底部气缸动力向上顶在动力传递运动板7上看图1，由动力传递运动板7带动通用端子信号切换模块2和通用灯板上电模块5压缩行程，内部探针组上升与灯板各端子对接。上电准备完成。

外部信号及电压通过集成输出端口4输入工装。实现led板的显示和图像切换。

当产线换线时，只更换单块led粗定位载板1即可。所更换载板由载板互换定位柱8实现高精度位置重复。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。