一种打孔铆接驱动结构的制作方法

本发明涉及打孔铆接驱动结构，具体为一种打孔铆接驱动结构。

背景技术：

财务装订机是用来装订财务凭证、票据等的装订机，包括手动装订机、半自动装订机和全自动装订机。它被广泛应用于银行、证券、保险、电信以及学校、机关、企事业单位等财务凭证、票据、账页、报表、档案、期刊、文件、图纸、试卷、书籍纸张的装订工作。对于目前普遍使用的财务装订机来说，一般是采用尼龙管热压铆装订的工作方式，它的整个操作过程可以分为：打孔、装订机自动切管、穿管、压铆等步骤。

现有的财务用装订机的打孔铆接驱动结构主要包括采用按压手柄直接带动驱动块向下移动进行打孔或铆接动作，具体包括手柄，所述手柄底部焊接有向两侧伸出的驱动轴，所述手柄下方的驱动块两侧分别设有用于容置驱动轴，并能使驱动轴移动的槽位，该种结构设置，在使用者向下按压手柄时，手柄底部焊接的驱动轴随手柄一起向下移动，由于手柄是以主轴为支点进行转动向下移位，因此，驱动轴也是以主轴为支点进行转动向下移位，其向下移动过程中不断的发生水平位置的移动，因此，驱动轴会在驱动块上设置的槽位内移动，进而带动驱动块向下移动，该种驱动轴在槽位内移动的结构设置，由于驱动块一般是采用塑胶件制成，由于塑胶件强度低，受力后易发生变形，因此，使用一段时间后，容易因驱动块上的槽位发生变形而引起驱动结构失去运动功能的问题。为了解决该问题，现有技术中的做法是，在驱动块与驱动轴接触摩擦的位置镶嵌金属块，以提高驱动块的强度，防止驱动块变形，该方案解决了上述问题，但是其制作复杂，成本较高。

技术实现要素：

本发明提供了一种结构简单、成本低、使用方便以及使用寿命长的打孔铆接驱动结构。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种打孔铆接驱动结构，包括通过主轴安装在支架上的手柄，所述支架为u形支架，所述手柄上设有斜滑槽孔，所述手柄在斜滑槽孔处通过轴承连接有驱动轴，所述驱动轴位于主轴的斜上方，所述手柄的下方设有用于驱动打孔组件或者铆接组件的驱动块，所述驱动块上部两侧分别设有用于安装驱动轴两端的轴孔。本发明打孔铆接驱动结构主要由手柄、轴承、驱动轴和驱动块构成，其整体零部件构成少，结构简单；上述手柄、轴承、驱动轴以及驱动块均为财务装订机常规使用零部件，其原料来源丰富，成本低廉，而且驱动轴通过轴承与手柄连接，其制作方便，有效节省制成本；本发明打孔铆接驱动结构通过在手柄上的主轴位置的斜上方设置斜滑槽孔，并在斜滑槽孔位处通过轴承与驱动轴连接，该种结构设置，使用者在操作驱动结构向下按压手柄的过程中，驱动轴在驱动块上的轴孔内下移过程中不会发生移动，而是驱动轴随轴承一起在手柄上的斜滑槽孔内的位置发生相对移动，其相对移动过程，是手柄移动造成斜滑槽孔位发生位移变化，而驱动轴本身不发生水平方向的位移变化，形成单向竖直驱动。采用本发明打孔铆接结构进行驱动打孔组件或者铆接组件，一方面驱动方向单一，效果好；另一方面驱动轴在整个驱动过程中，直接在驱动块上的轴孔内下压带动驱动块下移，不会出现因驱动块变形进而使驱动结构失去运动功能的问题，有效确保驱动结构的使用寿命。

进一步地，所述斜滑槽孔为倾斜设置的长圆形孔，长圆形孔的斜滑槽孔设置，使在按压手柄的过程中，轴承相对斜滑槽孔移动的过程中，有移动空间。

进一步地，所述轴承的两侧分别设有卡簧，卡簧的设置，使驱动轴与轴承连接牢固，不易脱落。

进一步地，所述手柄的一侧设有切管推动件。所述切管推动件中部为与手柄相配合的凹槽，所述凹槽的外侧设有用于加强手柄强度的加强板，所述凹槽的里侧设有用于推动切管组件的推块。所述加强板的设置，对手柄起到加强作用，有效提升手柄的强度和使用寿命，所述推块的设置，用于驱动切管组件运动进而实现切管动作。

进一步地，所述加强板通过紧固件与手柄连接，所述加强板上与手柄相对应的位置也设有斜滑槽孔，确保驱动轴从加强板穿过。

进一步地，所述u形支架的两侧板上分别设有与驱动轴相配合的滑动空间，所述驱动轴伸出驱动块上的轴孔后置于滑动空间内，滑动空间的设置，使驱动轴在带动驱动块下移的过程中，驱动块和驱动轴始终沿滑动空间进行移动，有效确保打孔和/或铆接的精度和准确度。

本发明打孔铆接驱动结构，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本发明打孔铆接驱动结构主要由手柄、轴承、驱动轴和驱动块构成，其整体零部件构成少，结构简单；

第二、上述手柄、轴承、驱动轴以及驱动块均为财务装订机常规使用零部件，其原料来源丰富，成本低廉，而且驱动轴通过轴承与手柄连接，其制作方便，有效节省制成本；

第三、驱动效果好，使用寿命长，本发明打孔铆接驱动结构通过在手柄上的主轴位置的斜上方设置斜滑槽孔，并在斜滑槽孔位处通过轴承与驱动轴连接，该种结构设置，使用者在操作驱动结构向下按压手柄的过程中，驱动轴在驱动块上的轴孔内下移过程中不会发生移动，而是驱动轴随轴承一起在手柄上的斜滑槽孔内的位置发生相对移动，其相对移动过程，是手柄移动造成斜滑槽孔位发生位移变化，而驱动轴本身不发生水平方向的位移变化，形成单向竖直驱动，采用本发明打孔铆接结构进行驱动打孔组件或者铆接组件，不仅操作方便，而且一方面驱动方向单一，效果好；另一方面驱动轴在整个驱动过程中，直接在驱动块上的轴孔内下压带动驱动块下移，不会出现因驱动块变形进而使驱动结构失去运动功能的问题，有效确保驱动结构的使用寿命。

附图说明

附图1为本发明打孔铆接驱动结构的装配示意图；

附图2为本发明打孔铆接驱动结构的分解示意图；

附图3为附图2中的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种打孔铆接驱动结构，包括通过主轴6安装在支架7上的手柄1，所述主轴6安装在支架上的主轴孔15内，所述支架7为u形支架7，所述手柄1上设有斜滑槽孔2，所述手柄1在斜滑槽孔2处通过轴承3连接有驱动轴4，所述驱动轴4位于主轴6的斜上方，所述手柄1的下方设有用于驱动打孔组件或者铆接组件的驱动块9，所述驱动块9上部两侧分别设有用于安装驱动轴4两端的轴孔10。本发明打孔铆接驱动结构主要由手柄1、轴承3、驱动轴4和驱动块9构成，其整体零部件构成少，结构简单；上述手柄1、轴承3、驱动轴4以及驱动块9均为财务装订机常规使用零部件，其原料来源丰富，成本低廉，而且驱动轴4通过轴承3与手柄1连接，其制作方便，有效节省制成本；本发明打孔铆接驱动结构通过在手柄1上的主轴6位置的斜上方设置斜滑槽孔2，并在斜滑槽孔2位处通过轴承3与驱动轴4连接，该种结构设置，使用者在操作驱动结构向下按压手柄1的过程中，驱动轴4在驱动块9上的轴孔10内下移过程中不会发生移动，而是驱动轴4随轴承3一起在手柄1上的斜滑槽孔2内的位置发生相对移动，其相对移动过程，是手柄1移动造成斜滑槽孔2位发生位移变化，而驱动轴4本身不发生水平方向的位移变化，形成单向竖直驱动。采用本发明打孔铆接结构进行驱动打孔组件或者铆接组件，一方面驱动方向单一，效果好；另一方面驱动轴4在整个驱动过程中，直接在驱动块9上的轴孔10内下压带动驱动块9下移，不会出现因驱动块9变形进而使驱动结构失去运动功能的问题，有效确保驱动结构的使用寿命。

如图2和图3所示，所述斜滑槽孔2为倾斜设置的长圆形孔，长圆形孔的斜滑槽孔2设置，使在按压手柄1的过程中，轴承3相对斜滑槽孔2移动的过程中，有移动空间。所述轴承3的两侧分别设有卡簧5，卡簧5的设置，使驱动轴4与轴承3连接牢固，不易脱落。

如图2和图3所示，所述手柄1上套设有切管推动件11。所述切管推动件11中部为与手柄1相配合的凹槽12，所述凹槽12的外侧设有用于加强手柄1强度的加强板13，所述凹槽12的里侧设有用于推动切管组件的推块14。所述加强板13的设置，对手柄1起到加强作用，有效提升手柄1的强度和使用寿命，所述推块14的设置，用于驱动切管组件运动进而实现切管动作。所述加强板13通过紧固件与手柄1连接，所述加强板13上与手柄1相对应的位置也设有斜滑槽孔2，确保驱动轴4从加强板13穿过。

如图2所示，所述u形支架7的两侧板上分别设有与驱动轴4相配合的滑动空间8，所述驱动轴4伸出驱动块9上的轴孔10后置于滑动空间8内，滑动空间8的设置，使驱动轴4在带动驱动块9下移的过程中，驱动块9和驱动轴4始终沿滑动空间8进行移动，有效确保打孔和/或铆接的精度和准确度。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。