一种绝缘导热铆头的制作方法

本实用新型涉及财务装订机领域，具体涉及一种绝缘导热铆头。

背景技术：

现有的装订机采用金属热铆头结构，该种结构的热铆部分通过电加热完成加热步骤，由于热铆头的主体均是金属结构，且热铆头总体积又十分巨大导致在加热过程中十分容易漏电，漏电会导致热铆过程不安全，且电能的发热效率也会被降低，又有现有技术使用绝缘导热铆体进行加热片的固定，但是要对绝缘导热铆体进行镂空加工十分困难，同时要在陶瓷的铆体上开设用于固定加热片的固定孔在尺寸上也十分难以控制，陶瓷的铆体的加工不如金属铆体容易控制尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绝缘导热铆头，本实用新型通过设置双层的陶瓷结构将加热体固定于绝缘导热铆体与绝缘导热护套之间，即简化了陶瓷加工难度，又加固了加热片与陶瓷之间的接触提升了传热效率，同时还做到了完全绝缘。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括绝缘导热铆体、加热体、绝缘导热护套；所述的加热片设置于所述绝缘导热铆体与所述绝缘导热护套之间，所述的绝缘导热铆体的端部设置有热铆结构，所述热铆结构上至少端面露出所述绝缘导热护套，且所述绝缘导热护套的端部设置有固定所述热铆结构的固定环部。

作为本实用新型的优选，所述的绝缘导热护套包括至少两片互相沿垂直于所述绝缘导热铆体的中心轴线的方向进行合拢并将所述加热体固定于所述绝缘导热铆体的侧壁上的组合套体。

作为本实用新型的优选，所述的绝缘导热护套包括沿所述绝缘导热铆体的中线轴线方向分别从所述绝缘导热铆体的两端进行合拢并将所述加热体固定于所述绝缘导热铆体的侧壁上的主套体和底盖。

作为本实用新型的优选，所述的绝缘导热铆体的侧壁上镜像设置有两个用于固定所述加热体的平面部，所述的平面部上至少一个侧边上设置有阻挡部，设置有所述阻挡部的侧边的相对的侧边上设置有用于接线的开口。

作为本实用新型的优选，所述的热铆结构包括径向截面面积小于所述绝缘导热铆体的任一径向截面面积的凸台，所述凸台的端面的中心位置凸起形成聚热部。

作为本实用新型的优选，所述的凸台上套接有金属热铆片，所述金属热铆片的端面上设置有与所述聚热部形状配合的凸起结构。

作为本实用新型的优选，所述的金属热铆片的侧壁上设置有用于配合所述固定环部的外环部，所述外环部的边沿至所述金属热铆片的中心轴线的距离大于所述固定环部的半径。

作为本实用新型的优选，所述的绝缘导热铆体为陶瓷铆体，所述的绝缘导热护套为陶瓷护套。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有安全性高、传热性好、实施简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施例结构示意图；

图3是本实用新型第三种实施例结构示意图；

图4是本实用新型第四种实施例结构示意图；

图中：

1-绝缘导热铆体；2-加热体；3-绝缘导热护套；3-1-固定环部；3-2-组合套体；3-3-主套体；3-4-底盖；1-1-平面部；1-2-阻挡部；1-3-凸台；1-4-聚热部；5-金属热铆片；5-1-凸起结构；5-2-外环部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例包括绝缘导热铆体1、加热体2、绝缘导热护套3；绝缘导热铆体1为陶瓷铆体，绝缘导热护套3为陶瓷护套。加热片设置于绝缘导热铆体1与绝缘导热护套3之间，绝缘导热铆体1的端部设置有热铆结构，热铆结构上至少端面露出绝缘导热护套3，且绝缘导热护套3的端部设置有固定热铆结构的固定环部3-1。绝缘导热护套3包括至少两片互相沿垂直于绝缘导热铆体1的中心轴线的方向进行合拢并将加热体2固定于绝缘导热铆体1的侧壁上的组合套体3-2。组合套体3-2的数量与加热体2的数量相等，由于从实际装配角度考虑，通常仅适用两片加热片，所以组合套体3-2也仅设置两片。绝缘导热铆体1的侧壁上镜像设置有两个用于固定加热体2的平面部1-1，平面部1-1上至少一个侧边上设置有阻挡部1-2，设置有阻挡部1-2的侧边的相对的侧边上设置有用于接线的开口。热铆结构包括径向截面面积小于绝缘导热铆体1的任一径向截面面积的凸台1-3，凸台1-3的端面的中心位置凸起形成聚热部1-4。

实施例二

如图2所示，本实用新型实施例包括绝缘导热铆体1、加热体2、绝缘导热护套3；绝缘导热铆体1为陶瓷铆体，绝缘导热护套3为陶瓷护套。加热片设置于绝缘导热铆体1与绝缘导热护套3之间，绝缘导热铆体1的端部设置有热铆结构，热铆结构上至少端面露出绝缘导热护套3，且绝缘导热护套3的端部设置有固定热铆结构的固定环部3-1。绝缘导热护套3包括至少两片互相沿垂直于绝缘导热铆体1的中心轴线的方向进行合拢并将加热体2固定于绝缘导热铆体1的侧壁上的组合套体3-2。组合套体3-2的数量与加热体2的数量相等，由于从实际装配角度考虑，通常仅适用两片加热片，所以组合套体3-2也仅设置两片。绝缘导热铆体1的侧壁上镜像设置有两个用于固定加热体2的平面部1-1，平面部1-1上至少一个侧边上设置有阻挡部1-2，设置有阻挡部1-2的侧边的相对的侧边上设置有用于接线的开口。热铆结构包括径向截面面积小于绝缘导热铆体1的任一径向截面面积的凸台1-3，凸台1-3的端面的中心位置凸起形成聚热部1-4。凸台1-3上套接有金属热铆片5，金属热铆片5的端面上设置有与聚热部1-4形状配合的凸起结构5-1。金属热铆片5的侧壁上设置有用于配合固定环部3-1的外环部5-2，外环部5-2的边沿至金属热铆片5的中心轴线的距离大于固定环部3-1的半径。

实施例三

如图3所示，本实用新型实施例包括绝缘导热铆体1、加热体2、绝缘导热护套3；绝缘导热铆体1为陶瓷铆体，绝缘导热护套3为陶瓷护套。加热片设置于绝缘导热铆体1与绝缘导热护套3之间，绝缘导热铆体1的端部设置有热铆结构，热铆结构上至少端面露出绝缘导热护套3，且绝缘导热护套3的端部设置有固定热铆结构的固定环部3-1。绝缘导热护套3包括沿绝缘导热铆体1的中线轴线方向分别从绝缘导热铆体1的两端进行合拢并将加热体2固定于绝缘导热铆体1的侧壁上的主套体3-3和底盖3-4。绝缘导热铆体1的侧壁上镜像设置有两个用于固定加热体2的平面部1-1，平面部1-1上至少一个侧边上设置有阻挡部1-2，设置有阻挡部1-2的侧边的相对的侧边上设置有用于接线的开口。热铆结构包括径向截面面积小于绝缘导热铆体1的任一径向截面面积的凸台1-3，凸台1-3的端面的中心位置凸起形成聚热部1-4。

实施例四

如图4所示，本实用新型实施例包括绝缘导热铆体1、加热体2、绝缘导热护套3；绝缘导热铆体1为陶瓷铆体，绝缘导热护套3为陶瓷护套。加热片设置于绝缘导热铆体1与绝缘导热护套3之间，绝缘导热铆体1的端部设置有热铆结构，热铆结构上至少端面露出绝缘导热护套3，且绝缘导热护套3的端部设置有固定热铆结构的固定环部3-1。绝缘导热护套3包括沿绝缘导热铆体1的中线轴线方向分别从绝缘导热铆体1的两端进行合拢并将加热体2固定于绝缘导热铆体1的侧壁上的主套体3-3和底盖3-4。绝缘导热铆体1的侧壁上镜像设置有两个用于固定加热体2的平面部1-1，平面部1-1上至少一个侧边上设置有阻挡部1-2，设置有阻挡部1-2的侧边的相对的侧边上设置有用于接线的开口。热铆结构包括径向截面面积小于绝缘导热铆体1的任一径向截面面积的凸台1-3，凸台1-3的端面的中心位置凸起形成聚热部1-4。凸台1-3上套接有金属热铆片5，金属热铆片5的端面上设置有与聚热部1-4形状配合的凸起结构5-1。金属热铆片5的侧壁上设置有用于配合固定环部3-1的外环部5-2，外环部5-2的边沿至金属热铆片5的中心轴线的距离大于固定环部3-1的半径。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。