一种电动削笔机的快拆结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电动削笔机，尤其涉及一种电动削笔机的快拆结构。

背景技术：

电动削笔器也叫电动削笔机，它是办公室或日常学习生活中十分常见的办公文具，其常见的结构一般包括机壳以及削笔机芯，削笔机芯呈筒状并设置在机壳内，削笔机芯内设置有放笔架以及带刀具的刨削组件，刨削组件与放笔架连接为一体或是分散设置。随着电动削笔机这个领域的不断进步，电动削笔机上的功能也越来越多。除了基本的刨削外，现有的电动削笔机还会在削笔机芯内设置夹笔机构、防误启动机构或是自动进笔机构等，但这些机构都要求设置在铅笔进入到放笔架进行刨削前，即从结构上来说要求这些机构都设置在放笔架的前端也就是刨削组件的前端。

而为了对这些机构进行固定，现有的做法都是将削笔机芯分体设置为机芯筒与定位筒，放笔架及刨削组件设置在机芯筒内，夹笔机构、防误启动机构或是自动进笔机构等设置在定位筒内，然后利用螺栓或螺钉等紧固件连接在机芯筒的上端。这就导致会出现一个问题：在多次使用后，刨削组件内的刀具会出现磨损而导致铅笔无法进行有效的刨削，此时就需要对刨削组件内的刀具进行更换。但由于刨削组件设置在机芯筒内，而机芯筒的上端又通过紧固件连接有定位筒，那么要想将刨削组件从机芯筒内取出进行换刀具，就需要先将紧固件拧开才能将定位筒从机芯筒上取下，并且在刀具更换完成后，再重新利用紧固件将定位筒连接在机芯筒上，这样显然是会使得连接和拆卸都显得十分地不便，并且操作起来十分繁琐和浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电动削笔机的快拆结构，所要解决的技术问题是如何实现快速连接和拆卸。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电动削笔机的快拆结构，电动削笔机包括削笔机芯，所述的削笔机芯包括机芯筒以及定位筒，机芯筒上端开口且定位筒连接于机芯筒上端，其特征在于，所述的定位筒能够相对于机芯筒转动，所述的定位筒下端设有嵌入部，所述的嵌入部位于机芯筒内，快拆结构包括设置于嵌入部上的卡槽以及凸出于机芯筒上端内侧的卡块，当定位筒相对于机芯筒转动时所述的卡块能够卡入卡槽内或是从卡槽内脱出。

在定位筒下端的嵌入部侧部设置卡槽，机芯筒上端内侧设置凸出的卡块，转动定位同时卡槽随着定位筒一同转动，当定位筒转动至卡槽与卡块相对时，卡块就会卡入到卡槽内而使定位筒与机芯筒固定连接在一起。相比于采用紧固件连接定位筒与机芯筒而言，采用卡块与卡槽连接的方式省略了采用紧固件连接时所需的拧紧工作，实现了定位筒与机芯筒的快速连接。同时使得定位筒与机芯筒的拆卸也变得更加的方便、快速，只需反向转动定位筒使卡块从卡槽内脱出即可实现拆卸，然后用户只需将设置于机芯筒内的刨削组件拿出机即可进行刀具的更换，最后再转动定位筒与机芯筒相连接即可。

在上述的电动削笔机的快拆结构中，所述的卡槽的槽宽从卡槽的一端到另一端逐渐增大。

将卡槽的槽宽设置为从卡槽的一端到另一端逐渐增大，那么在转动定位筒时要保证卡块从卡槽宽度较宽的一端卡入，随着卡槽宽度的不断减小使得卡块在不断卡入的过程中被越卡越紧，最终使卡块牢固地卡在卡槽内且无外力作用下卡块是无法从卡槽内脱出的，这是为了利用卡块与卡槽实现定位筒与机芯筒能够快速连接和拆卸的同时又不影响到定位筒与机芯筒在电动削笔机工作时正常连接的稳定性。而且，卡槽宽度的变化在有外力反向转动定位筒的情况下又不会影响到卡块的顺利脱出。

在上述的电动削笔机的快拆结构中，所述的嵌入部凸出于定位筒的下端面，所述的嵌入部的外周侧具有外凸的凸块，所述的凸块上侧具有倾斜的导入面一，所述的导入面一与定位筒的下端面之间形成卡槽。

定位筒的下端面是平面，在凸块上侧设置倾斜的导入面一，那么由导入面一与定位筒的下端面之间形成的卡槽的宽度便自然从卡槽的一端到另一端逐渐增大。而且定位筒在转动时卡槽与卡块是呈活动状态的，设置倾斜的导入面一可以起到导向作用，能够便于顺利地导入卡槽或是从卡槽内脱出，以进一步提高定位筒与机芯筒的连接及拆卸的便利性。

在上述的电动削笔机的快拆结构中，所述的卡块的下侧具有倾斜的导入面二。

在卡块的下侧设置倾斜的导入面二，通过导入面二与导入面一相配合可以使卡块更方便地导入到卡槽内或是从卡槽内脱出，对于提高定位筒与机芯筒的连接及拆卸的便利性有更好的提高。

在上述的电动削笔机的快拆结构中，所述的卡块的上侧面为平面，所述的导入面二与导入面一平行设置。

卡块的上侧面设置为平面，导入面二位于卡块的下侧且导入面二为倾斜面，那么导入面二到卡块上侧面的垂直距离必然是沿导入面二一端到另一端逐渐增大，那么在转动定位筒时要保证卡块上侧面到导入面二的垂直距离较小的一端先卡入到卡槽宽度较宽的一端内，这样随着卡块的不断卡入就可以将卡块卡紧在卡槽内。在反向转动定位筒时就是卡块上侧面到导入面二的垂直距离较大的一端先从卡槽内脱出，而且只要卡块上侧面到导入面二的垂直距离较大的一端一从卡槽内脱出，整个卡块就可以一下子从卡槽内脱出，这样设置使定位筒与机芯筒的拆卸变得更加快速。

在上述的电动削笔机的快拆结构中，所述的卡块在导入面二上设有凸出的定位头与止挡块，所述的定位头具有弹性，定位头处的导入面二到卡块上侧面的垂直距离小于止挡块处的导入面二到卡块上侧面的垂直距离，所述的卡块卡入到卡槽内时凸块卡在定位头与止挡块之间。

由于定位头具有弹性，因此在连接定位筒与机芯筒时，定位头可以通过变形力而与卡块一同卡入到卡槽内，且在定位头从卡槽的较窄的一端伸出后通过自身的弹力复位而扣在凸块的端面上，同时卡块上的止挡块与凸块的另一端相抵靠，从而在卡块卡入到卡槽内的同时也使得凸块卡在卡块的定位头与止挡块之间，这样可以提高卡块卡入卡槽内时的牢固性，在实现机芯筒与定位筒快速连接的同时使卡块在无外力作用下更难从卡槽中脱出。同时，在反向转动定位筒时，也可以使定位头通过自身的弹性变形而重新缩入到卡槽内以使卡块的正常脱出，又保证了定位筒与机芯筒之间的快速拆卸。

在上述的电动削笔机的快拆结构中，所述的定位头呈块状，所述的定位头的下端面与定位头的两侧壁沿定位筒的转动方向呈圆弧过渡。

将定位头的下端与定位头的两侧沿定位筒的转动方向设置为圆弧过渡，这样无论是定位头变形随着卡块卡入到卡槽内还是定位头变形缩入到卡槽内的过程都比较平缓，可以降低对定位头与卡块之间的连接强度所造成的冲击，有利于定位筒与机芯筒之间的快速连接和快速拆卸。

在上述的电动削笔机的快拆结构中，所述的机芯筒采用塑料材料制成，所述的定位头、卡块及机芯筒为一体式结构。

采用塑料制作机芯筒，定位头、卡块及机芯筒为一体式结构，那么定位头利用塑料的特性便具备了一定的弹性变形力。

在上述的电动削笔机的快拆结构中，电动削笔机还包括机盖以及上端开口的机壳，所述的削笔机芯设置于机壳内，机盖能够转动且机盖下端嵌入机壳内，机盖下端具有环状凸出，所述的定位筒上端位于环状凸出的内侧，所述的定位筒的外侧具有限位槽以及从定位筒的上端面向下开设的连接槽，限位槽与连接槽的下部横向连通，所述的环状凸出的内壁上具有限位块，所述的限位块位于限位槽内。

机盖通过限位块与连接槽以及限位槽的配合也可以实现机盖的快速连接和拆卸：连接机盖时，将机盖下端嵌入到机壳内并保证限位块正对着定位筒上的连接槽嵌入，然后转动机盖使限位块转入到与连接槽相连通的限位槽内，这样使得机盖沿机壳的轴向位置就被限制住，在正常使用电动削笔机时保证机盖无法直接从机壳上取下；在拆削笔机芯时要先将机盖拆下，只要反向转动机盖，使限位块从限位槽内重新转入到连接槽内即可将机盖取下。

与现有技术相比，本电动削笔机的快拆结构在定位筒上设置卡槽以及在机芯筒上设置卡块，实现了定位筒的旋转连接与拆除，省略了紧固件的使用并节省了拧紧紧固件所需的时间，使定位筒与机芯筒的连接和拆卸变得十分方便、快速，对于削笔机芯内的刀具的更换变得更加地便利；另外，通过机盖上限位块与定位筒上的连接槽及限位槽的配合，使得机盖的连接与拆卸也变得十分地方便和快速。

附图说明

图1是快拆结构应用在电动削笔机上时的剖视图。

图2是削笔机芯的分解图。

图3是图2中定位筒上嵌入部处的局部放大图。

图4是图2中机芯筒上卡块处的局部放大图。

图5是机盖的示意图。

图6是图2中定位筒上连接槽与限位槽处的局部放大图。

图7是卡块卡入卡槽内时的剖视示意图。

图8是限位块卡入限位槽内时的剖视示意图。

图中，1、机壳；2、削笔机芯；2a、机芯筒；2a1、卡块；2a11、导入面一；2a12、定位头；2a13、止挡块；2b、定位筒；2b1、嵌入部；2b2、凸块；2b21、导入面二；2b3、卡槽；2b4、连接槽；2b5、限位槽；2b6、限位凸条；3、机盖；3a、环状凸出；3a1、限位块；4、刨削组件；5、夹笔机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种电动削笔机的快拆结构，电动削笔机包括机壳1以及设置在机壳1内的削笔机芯2，机壳1上端开口且在机壳1上端设有机盖3，机盖3下端嵌入机壳1内且机盖3能够相对于机壳1转动。削笔机芯2包括机芯筒2a以及定位筒2b，机芯筒2a内设有带刀具的刨削组件4，机芯筒2a的上端开口且定位筒2b连接于机芯筒2a的上端，定位筒2b内设有夹笔机构5，在需要削铅笔时，将铅笔穿过机盖3、定位筒2b并插入到机芯筒2a内进行刨削。

如图1、图2、图5、图6和图8所示，机盖3的下端具有环状凸出3a，定位筒2b上端位于环状凸出3a的内侧，定位筒2b的外侧具有连接槽2b4以及限位槽2b5，连接槽2b4从定位筒2b的上端面向下开设，限位槽2b5与连接槽2b4横向连通，环状凸出3a的内壁上具有限位块3a1。在连接机盖3上，将机盖3下端嵌入到机壳1上端内并保证机盖3上的限位块3a1正对插入到连接槽2b4内，然后转动机盖3，使限位块3a1从连接槽2b4转入到限位槽2b5内即可，机盖3沿机壳1的轴向位置由此被定位，保证机盖3无法直接从机壳1上取下。要拆卸机盖3时，只需反向转动机盖3，使机盖3的限位块3a1从限位槽2b5内重新转入到连接槽2b4内，失去了限位槽2b5的限制就可以直接将机盖3从机壳1上取下。通过限位块3a1与连接槽2b4与限位槽2b5的配合，实现了机盖3的快速连接和拆卸。

如图6和图8所示，在本实施例中，为了使限位块3a1在无外力作用下从限位槽2b5转入到连接槽2b4内，在限位槽2b5与连接槽2b4的连通处的定位筒2b的侧壁上设置限位凸条2a6，在无外力作用下限位块3a1不能挤过限位凸条2a6而转入到连接槽2b4内。

如图2和图3所示，定位筒2b的下端设有嵌入部2b1，嵌入部2b1凸出于定位筒2b的下端面，嵌入部2b1位于机芯筒2a的上端内，定位筒2b能够相对于机芯筒2a转动，本电动削笔机的快拆结构包括设置于嵌入部2b1上的卡槽2b3以及凸出于机芯筒2a上端内侧的卡块2a1，当定位筒2b相对于机芯筒2a转动时卡块2a1能够卡入卡槽2b3内或是从卡槽2b3内脱出。嵌入部2b1的外周侧具有凸块2b2，凸块2b2上侧具有倾斜的导入面一2b21，导入面一2b21与定位筒2b的下端面之间形成卡槽2b3。由于定位筒2b的下端面为平面，而导入面一2b21是倾斜的，那么由导入面一2b21与定位筒2b的下端面所形成的卡槽2b3的宽度应该是从卡槽2b3的一端向卡槽2b3的另一端逐渐增大的。

如图2和图4所示，卡块2a1的下侧具有倾斜的导入面二2a11，导入面二2a11与导入面一2b21相平行，卡块2a1的上侧面为平面，导入面二2a11到卡块2a1上侧面的垂直距离从导入面二2a11的一端到导入面二2a11的另一端逐渐增大。卡块2a1在导入面二2a11上设有凸出的定位头2a12与止挡块2a13，定位头2a12呈块状，定位头2a12具有弹性，定位头2a12处的导入面二2a11到卡块2a1上侧面的垂直距离小于止挡块2a13处的导入面二2a11到卡块2a1上侧面的垂直距离，卡块2a1卡入到卡槽2b3内时凸块2b2卡在定位头2a12与止挡块2a13之间。

在连接定位筒2b时，将定位筒2b下端的嵌入部2b1嵌入机芯筒2a上端内，然后转动定位筒2b。卡槽2b3随着定位筒2b一同相对于机芯筒2a转动，当转动至卡块2a1上侧面到导入面二2a11的垂直距离较小的一端与卡槽2b3宽度较宽的一端相对时，通过导入面一2b21与导入面二2a11的配合会使卡块2a1上侧面到导入面二2a11的垂直距离较小的一端导入到卡槽2b3内。

如图7所示，定位头2a12是随着卡块2a1一同卡入到卡槽2b3内的，由于卡槽2b3的宽度从卡槽2b3的一端到另一端逐渐减小，那么随着卡块2a1的不断导入，卡槽2b3的槽壁会向下挤压定位头2a12并使定位头2a12变形以便定位头2a12能够随着卡块2a1不断导入。当定位头2a12最终从卡槽2b3宽度较窄的一端伸出后，失去了卡槽2b3的槽壁的挤压，定位头2a12就会在自身的弹力作用下复位变形，复位变形后的定位头2a12会扣在凸块2b2位于卡槽2b3宽度较窄一端的侧壁上，同时卡块2a1的止挡块2a13与凸块2b2位于卡槽2b3宽度较宽一端的侧壁相抵靠，使得卡块2a1卡在卡槽2b3内的同时凸块2b2也卡在了定位头2a12与止挡块2a13之间。采用卡块2a1与卡槽2b3配合的方式，省略了现有技术中紧固件的使用，同时节省了拧紧紧固件所需的时间，使得定位筒2b与机芯筒2a的连接变得十分快速、方便，而且定位头2a12扣在凸块2b2的侧壁上保证了卡块2a1在无外力作用下不会从卡槽2b3内脱出。

另外，采用卡块2a1与卡槽2b3配合的方式同样也使得定位筒2b与机芯筒2a的拆卸变得十分快速。在需要拆卸削笔机芯2进行刀具的更换时，只需方向转动定位筒2b，此时用户的转动力会通过定位头2a12施加在凸块2b2的侧壁上，由于凸块2b2是固定不动的，那么凸块2b2的侧壁就会对定位头2a12产生反作用力，从而使得定位头2a12产生变形而重新缩入到卡槽2b3内。失去了定位头2a12与凸块2b2相抵靠的阻挡作用，在定位筒2b转动的过程中卡块2a1就会自动从卡槽2b3中脱离出来，然后就可以将定位筒2b从机芯筒2a上取下，再将位于机芯筒2a内的刨削组件4取出进行刀具的更换即可。刀具更换完毕后，再重新转动定位筒2b使定位筒2b与机芯筒2a连接在一起。

机芯筒2a采用塑料材料制成，定位头2a12、卡块2a1及机芯筒2a为一体式结构，采用塑料制作机芯筒2a，定位头2a12、卡块2a1及机芯筒2a为一体式结构，那么定位头2a12利用塑料的特性便具备了一定的弹性变形力。定位头2a12的下端面与定位头2a12的两侧壁沿定位筒2b的转动方向呈圆弧过渡，这样无论是定位头2a12变形随着卡块2a1卡入到卡槽2b3内还是定位头2a12变形缩入到卡槽2b3内的过程都比较平缓，可以降低对定位头2a12与卡块2a1之间的连接强度所造成的冲击，有利于定位筒2b与机芯筒2a之间的快速连接和快速拆卸。