输送工具和使用该输送工具的有机EL显示装置的制造方法与流程

本发明涉及输送工具和使用该输送工具的有机el显示装置的制造方法。

背景技术：

近年来，作为代替液晶显示装置的显示装置，使用有机el(electroluminescence，电致发光)元件的自发光型的有机el显示装置备受瞩目。

例如在专利文献1中公开了，在使用具有粘接片的移送工具且具有粘接步骤、分离步骤和剥离步骤的有机el显示装置的制造方法的剥离步骤中，通过从元件基板剥离粘接片，来除去粘接于粘接片的异物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-132523号公报。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

在有机el显示装置中，提案有替代一直使用的玻璃基板，将树脂基板用作基底基板的有机el显示面板的有机el显示装置。在此，使用树脂基板制造的有机el显示面板，薄(例如厚度50μm～200μm程度)且具有柔性，所以例如在面板端部安装电子部件时，难以使整个面板不浮起地平坦地保持在载置台上。具体来说，如果采用具有相对较大直径(例如直径0.6mm～1.2mm程度)的吸附孔的气体吸附方式的载置台，则尽管算是能吸附保持整个面板，但是因吸附孔所致的局部的吸引力，有可能破坏形成在面板内的有机el元件。另外，如果采用具有相对较小直径的吸附孔的多孔性的气体吸附方式的载置台，则尽管不容易破坏形成在面板内的有机el元件，但是因柔性的面板整体所带有的硬度，而使得吸附保持整个面板变得困难。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于在面板端部安装电子部件时能够平坦地保持整个面板。

用于解决问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明的输送工具包括：板状部件；和设置在所述板状部件上的粘接层，在所述粘接层可拆装被输送面板，所述输送工具的特征在于，所述板状部件包括：经由所述粘接层将所述被输送面板保持于表面的高部；和表面的高度设置得比该高部低的低部。

发明效果

根据本发明，由于板状部件包括经由粘接层将被输送面板保持于表面的高部、和表面的高度设置得比该高部低的低部，所以在面板端部安装电子部件时能够将整个面板保持平坦。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的输送工具的立体图。

图2是沿图1中的ii-ii线的输送工具的截面图。

图3是表示在本发明的第一实施方式的输送工具上载置了被输送面板的状态的立体图。

图4是表示在本发明的第一实施方式的输送工具上载置了安装有电子部件的被输送面板的状态的立体图。

图5是表示在沿图4中的v-v线的输送工具上载置了安装有电子部件的被输送面板的状态的截面图。

图6是表示使用了本发明的第一实施方式的输送工具的制造方法的安装步骤的截面图。

图7是表示使用了本发明的第一实施方式的输送工具的制造方法的剥离步骤的截面图。

图8是表示在本发明的第二实施方式的层叠了输送工具的状态的立体图。

图9是表示沿图8的ix-ix线的层叠了输送工具的状态的截面图。

图10是本发明的第三实施方式的输送工具的立体图。

图11是沿图10中的xi-xi线的输送工具的截面图，是表示用设置于输送工具的贯通孔手动剥离被输送面板的步骤的图。

图12是沿图10中的xii-xii线的输送工具的截面图，是表示用设置于输送工具的长孔在被输送面板上安装电子部件的步骤的图。

图13是表示比较例的制造方法的安装步骤的截面图。

图14是表示比较例的制造方法的剥离步骤的截面图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不限定于以下的各实施方式。

＜第一实施方式＞

图1～图7表示本发明的输送工具和使用该输送工具的有机el显示装置的制造方法的第一实施方式。在此，图1是本实施方式的面板输送工具20a的立体图。另外，图2是沿图1中的ii-ii线的面板输送工具20a的截面图。

首先，说明需使用面板输送工具20a来制造的有机el显示装置9。

有机el显示装置9如后述的图4和图5所示，包括：作为被输送面板而设置的进行图像显示的有机el显示面板5；安装于有机el显示面板5的端部的第一fpc(flexibleprintedcircuit：柔性电路板)7a；安装于第一fpc7a的端部的第二fpc7b；和安装于第二fpc7b的背面的电子部件8。另外，本实施方式中例示了在第二fpc7b的背面安装电子部件8的结构，但也可以为在第二fpc7b的正面或者正面和背面安装电子部件的结构。

有机el显示面板5包括：例如形成了有机el元件等的元件基板；以与元件基板相对的方式设置的密封基板；和设置在元件基板与密封基板之间的填充树脂层。在此，在有机el显示面板5中，在元件基板的端部设置有端子区域。另外，有机el显示面板5中，元件基板和密封基板的基底基板例如由聚酰亚胺树脂等构成，其厚度为50μm～200μm程度，所以具有带硬度的柔性。

第一fpc7a的一个端部如图5所示，隔着acf(anisotropicconductivefilm，异向导电膜)6被热压接于有机el显示面板5的端子区域。另外，第一fpc7a的另一个端部如图5所示，隔着acf(未图示)被热压接于第二fpc7b的一个端部。

电子部件8是例如构成驱动电路等的ic(integratedcircuit：集成电路)芯片，如图5所示，经由acf(未图示)被热压接于第二fpc7b的背面。

接着，说明面板输送工具20a。

面板输送工具20a如图1和图2所示，包括：设置成俯视时角部形成为圆角形状的大致长方形的板状部件10a；设置在板状部件10a上的粘接层13a；和分别安装于板状部件10a的沿着一对短边的端部的一对抓持部14。

板状部件10a如图1和图2所示，包括：设置成俯视时各角部形成为圆角形状的大致长方形的下侧部件11a；和层叠在下侧部件11a上的俯视时2个角部形成为圆角形状的大致长方形的上侧部件12a，且厚度为5mm～15mm程度。另外，本实施方式中，例示了在下侧部件11a上设置了上侧部件12a的板状部件10a，但也可以下侧部件11a和上侧部件12a形成为一体。

上侧部件12a如图1和图2所示，通过由例如环氧树脂等构成的粘接剂而粘贴在下侧部件11a上，构成能够经由粘接层13a将有机el显示面板5保持于表面的高部fa的上层部分。另外，高部fa的下层部分由下侧部件11a构成。另外，下侧部件11a的从上侧部件12a突出的部分，构成表面的高度设置得比高部fa低的低部fb。在此，高部fa与低部fb的表面的高度差、即板状部件10a上的台阶差，为1mm程度，以使得不会因低部fb的表面与电子部件9接触而导致保持于高部fa的表面的有机el显示面板5浮起。另外，下侧部件11a和上侧部件12a由例如镁合金、铝合金或含浸有环氧树脂的玻璃纤维构成。另外，如图1所示，在低部fb的表面设置有用于图像识别的规定形状(例如圆十字形、星形、五角形等)的标志m。

粘接层13a具有可拆装有机el显示面板5的粘结性，能够用数10mn程度的力来剥离有机el显示面板5。在此，作为粘接层13a，优选使用例如日本环球先进科技有限公司(e-globaledgecorporation)制造的tacsilf20的粘合胶带(除去了正面和背面的脱模膜的部分)等。

抓持部14形成为u字状或c字状，由例如聚碳酸酯树脂等耐热性树脂构成。

接着，说明使用了面板输送工具20a的有机el显示装置9的制造方法。在此，图3是表示在面板输送工具20a上载置了有机el显示面板5的状态的立体图。另外，图4是表示在面板输送工具20a上载置了安装有电子部件8的有机el显示面板5的状态的立体图。图5是表示在沿图4中的v-v线的面板输送工具20a上载置了安装有电子部件8的有机el显示面板5的状态的截面图。另外，图6和图7是分别表示使用了面板输送工具20a的有机el显示装置9的制造方法的安装步骤和剥离步骤的截面图。而且，图13和图14是分别表示比较例的制造方法的安装步骤和剥离步骤的截面图。其中，本实施方式的有机el显示装置9的制造方法包括载置步骤、安装步骤和剥离步骤。

＜载置步骤＞

首先，如图3所示，在用ccd(chargecoupleddevice)摄像机30a和30b检测出面板输送工具20a的低部fb上的标志m后，在面板输送工具20a的高部fa的粘接层13a的表面上将3个有机el显示面板5载置成一排(参照图4)。另外，本实施方式中例示了检测面板输送工具20a上的标志m的方法，但也可以不检测标志m，而是检测面板输送工具20a的高度、或载置在面板输送工具20a上的有机el显示面板5的高度，通过考虑面板输送工具20a的厚度的偏差、翘曲等提高后面步骤的加工精度。

接着，准备3个安装部件，该安装部件为第一fpc7a和第二fpc7b彼此连接且在第二fpc7b的背面安装了电子部件8、在第一fpc7a的背面粘贴了acf6的安装部件，在面板输送工具20a的低部fb的表面，将这些安装部件的3个电子部件5载置成一排(参照图4和图5)。

＜安装步骤＞

在上述载置步骤之后，如图6所示，使用连接工具t，在载置于面板输送工具20a上的有机el显示面板5的端子区域压接第一fpc7a，由此将电子部件8安装于有机el显示面板5。在此，在使用了面板输送工具20a的制造方法中，如图6所示，在板状部件10a与有机el显示面板5之间配置有粘接层13a，所以能够抑制因连接工具t导致的有机el显示面板5的热膨胀，有机el显示面板5的伸长量变小，能够提高连接精度。而在比较例的制造方法中，如图13所示，在板状部件110与有机el显示面板5之间没有配置粘接层13a，所以难以抑制因连接工具t引起的有机el显示面板5的热膨胀，有机el显示面板5的伸长量会变大。

＜剥离步骤＞

在上述安装步骤之后，如图7所示，在利用气体吸附方式的吸附载置台s吸附了载置于面板输送工具20a上的有机el显示面板5的表面的状态下，使吸附载置台s以从水平状态倾斜的状态摆动，由此将有机el显示面板5从一端侧(图中左侧)向另一端侧(图中右侧)依次从粘接层13a剥离。在此，在使吸附载置台s摆动的制造方法中，如图7所示，用较小的力就能剥离有机el显示面板5，所以能够容易将有机el显示面板5从粘接层13a剥离。而在比较例的制造方法中，如图14所示，是将吸附载置台s垂直抬起，所以剥离有机el显示面板5的力会变大。另外，图7中，使显示面板摆动的吸附载置台s，用较小的力就能剥离有机el显示面板5，所以也可以为从粘接层13a剥离有机el显示面板5时侧视变形为圆弧状的吸附载置台。

通过上述方式，能够制造在有机el显示面板5上安装了电子部件8的有机el显示装置9。

如以上说明的那样，根据本实施方式的面板输送工具20a和使用其的有机el显示装置9的制造方法，能够得到以下的效果。

(1)板状部件10a包括：经由粘接层13a将有机el显示面板5保持于表面的高部fa和表面的高度设置得比高部fa低的低部fb。因此，能够保持将有机el显示面板5载置于高部fa的表面的状态，将需安装于有机el显示面板5的电子部件8载置于低部fb的表面。由此，保持于高部fa的表面的有机el显示面板5，难以在需安装电子部件8的端子区域浮起，所以在面板端部安装电子部件8时能够将整个面板保持平坦。

(2)在板状部件10a的表面设置有用于图像识别的标志m，所以在各制造装置中，能够可靠地识别面板输送工具20a。

(3)在板状部件10a的端部设置有抓持部14，所以利用面板输送工具20a进行的输送不仅能够用机械进行也能够手动进行。

(4)板状部件10a由镁合金、铝合金或含浸有环氧树脂的玻璃纤维构成，所以能够实现轻量且坚固的面板输送工具20a。

(5)在安装步骤中，在隔着粘接层13a载置于高部fa的表面的有机el显示面板5上热压接第一fpc7a来将电子部件8安装于有机el显示面板5，所以能够抑制由连接工具t引起的有机el显示面板5的热膨胀。由此，能够减小有机el显示面板5的伸长量，从而能够提高第一fpc7a对于有机el显示面板5的连接精度。

(6)在载置步骤中，在高部fa的表面上将3个有机el显示面板5载置成一排，在低部fb的表面上将对应的3个电子部件8载置成一排，所以能够同时进行对多个有机el显示面板5的处理。

(7)在剥离步骤中，吸附安装了电子部件8的有机el显示面板5的表面，从有机el显示面板5的一端侧向另一端侧将有机el显示面板5从粘接层13a依次剥离，所以用较小的力就能剥离有机el显示面板5，能够容易地将有机el显示面板5从粘接层13a剥离。

＜第二实施方式＞

图8和图9表示本发明的输送工具和使用该输送工具的有机el显示装置的制造方法的第二实施方式。在此，图8是表示本实施方式的层叠了面板输送工具20b的状态的立体图。另外，图9是表示沿图8的ix-ix线的层叠了面板输送工具20b的状态的截面图。另外，在以下的各实施方式中，对与图1～图7相同的部分采用相同的附图标记，并省略其详细说明。

上述第一实施方式中例示了层叠非对应型的面板输送工具20a，而在本实施方式中例示层叠对应型的面板输送工具20b。

面板输送工具20b如图8和图9所示，包括：设置成俯视时角部形成为圆角形状的大致长方形的板状部件10b；设置在板状部件10b上的粘接层13a；和分别安装于板状部件10b的沿着一对短边的端部的一对抓持部14。

板状部件10b如图8和图9所示，包括：设置成俯视时各角部形成为圆角形状的大致长方形的下侧部件11b；和层叠在下侧部件11b上的俯视时2个角部形成为圆角形状的大致长方形的上侧部件12b，且厚度为5mm～15mm程度。

上侧部件12b如图8和图9所示，通过由例如环氧树脂等构成的粘接剂而粘贴在下侧部件11b上，构成能够经由粘接层13a将有机el显示面板5保持于表面的高部fa的上层部分。另外，如图8和图9所示，在上侧部件12b(高部fa)的表面，一对柱状的销15a设置得相对较低。另外，高部fa的下层部分由下侧部件11b构成。另外，下侧部件11b的从上侧部件12b突出的部分，构成表面的高度设置得比高部fa低的低部fb。另外，如图8和图9所示，在下侧部件11b的从上侧部件12b突出的部分(低部fb)的表面，一对柱状的销15b设置得相对较高。另外，下侧部件11b和上侧部件12b由例如镁合金、铝合金或含浸有环氧树脂的玻璃纤维构成。另外，如图8所示，在低部fb的表面设置有表示位置对齐时的基准位置的规定形状(例如圆十字形、星形、五角形等)的标志m。另外，销15a和15b由例如不锈钢等金属或耐热性树脂等形成为直径3mm～10mm程度。另外，如图8和图9所示，销15a和15b的各顶部设置成凸起状，在下侧部件11b的背面以供各顶部的凸起状的部分嵌合的方式设置有凹部。

上述结构的多个面板输送工具20b如图8和图9所示，能够通过将下层侧的面板输送工具20b的销15a和15b的各顶部的凸起状部分嵌合到设置于上层侧的面板输送工具20b的下侧部件11b的背面的对应的凹部而层叠。另外，可以在各层的面板输送工具20b的高部fa的粘接层13a上载置有机el显示面板5，也可以如图8和图9所示不载置有机el显示面板5。

如以上说明的那样，根据本实施方式的面板输送工具20b和使用其的有机el显示装置9的制造方法，除了上述的(1)～(7)以外，还能够得到以下的效果。

(8)设置有板状部件10b的多个柱状的销15a和15b，所以不论是否在各面板输送工具20b的高部fa的粘接层13a上载置有机el显示面板5，都能够层叠配置多个面板输送工具20b，从而能够节省空间，并且提高面板输送工具20b的搬运效率。

＜第三实施方式＞

图10～图12表示本发明的输送工具和使用该输送工具的有机el显示装置的制造方法的第三实施方式。在此，图10是本实施方式的面板输送工具20c的立体图。图11是沿图10中的xi-xi线的面板输送工具20c的截面图，是表示用设置于面板输送工具20c的贯通孔ha手动剥离有机el显示面板5的步骤的图。图12是沿图10中的xii-xii线的面板输送工具20c的截面图，是表示用设置于输送工具20c的长孔hc和hd在有机el显示面板5上安装电子部件8的步骤的图。

在上述第一和第二实施方式中例示了没有在板状部件10a和10b形成贯通孔的面板输送工具20a和20b，而在本实施方式中例示在板状部件10c形成有贯通孔的面板输送工具20c。

面板输送工具20c如图10～图12所示，包括：设置成俯视时角部形成为圆角形状的大致长方形的板状部件10c；设置在板状部件10c上的粘接层13c和13d；以及分别安装于板状部件10c的沿着一对短边的端部的一对抓持部14。

板状部件10c如图10～图12所示，包括：设置成俯视时各角部形成为圆角形状的大致长方形的下侧部件11c；层叠在下侧部件11c上的俯视时2个角部形成为圆角形状的大致长方形的上侧部件12c，且厚度为3mm～5mm程度。

上侧部件12c如图10～图12所示，通过由例如环氧树脂等构成的粘接剂而粘贴在下侧部件11c上，构成能够经由粘接层13c将有机el显示面板5保持于表面的高部fa的上层部分。另外，高部fa的下层部分由下侧部件11c构成。另外，下侧部件11c的从上侧部件12c突出的部分，构成表面的高度设置得比高部fa低的低部fb。另外，下侧部件11c和上侧部件12c由例如镁合金、铝合金或含浸有环氧树脂的玻璃纤维构成。

粘接层13c和13d具有可拆装有机el显示面板5的粘结性，能够用数10mn程度的力来剥离有机el显示面板5。在此，作为粘接层13c和13d，优选使用例如日本环球先进科技有限公司(e-globaledgecorporation)制造的tacsilf20的粘合胶带(除去了正面和背面的脱模膜的部分)等。

在此，如图10和图11所示，在板状部件10c的高部fa以在厚度方向上贯通的方式设置有多个贯通孔ha。而且，粘接层13c以与板状部件10c的各贯通孔ha不重叠的方式，具有与板状部件10c的多个贯通孔ha连续地在厚度方向上贯通的方式设置的多个贯通孔ha。因此，如图11所示，操作者能够将手指f插入到设置于板状部件10c和粘接层13c的贯通孔ha中，用手指f保持有机el显示面板5的端面地抬起有机el显示面板5，由此能够从粘接层13c剥离有机el显示面板5。另外，为了用ccd摄像机30a和30b(参照图11的二点划线)检测形成于有机el显示面板5的标记，可以在板状部件10c的高部fa以在厚度方向上贯通的方式设置多个贯通孔hb(参照图11的二点划线)。

另外，如图12所示，在板状部件10c的高部fa的沿着低部fb侧的长边的端部，以在厚度方向上贯通并且沿该长边延伸的方式设置有第一长孔hc。而且，如图10和图12所示，在粘接层13c设置有比第一长孔hc小的第二长孔hd，该第二长孔hd与第一长孔hc同心，在厚度方向上贯通并且沿高部fa的低部fb侧的长边延伸。根据这样的结构，粘接层13c如图12所示，与第一长孔hc重叠的部分设置成檐状。因此，如图12所示，在位于有机el显示面板5的下侧的第一长孔hc的部分配置支承单元b，在第一fpc7a的上侧配置连接工具t时，有机el显示板5的端子区域被粘接层13c的檐状的部分支承，有机el显示面板5容易保持平坦。之后，通过用支承单元b和连接工具t夹着有机el显示板5、acf6和第一fpc7a，能够将第一fpc7a压接到有机el显示面板5的端子区域。

如以上说明的那样，根据本实施方式的面板输送工具20c和使用其的有机el显示装置9的制造方法，除了上述的(1)、(3)～(7)以外，还能够得到以下的效果。

(9)在高部fa以在厚度方向上贯通的方式设置有多个贯通孔ha，粘接层13c以与多个贯通孔ha不重叠的方式设置，所以能够利用多个贯通孔ha手动从粘接层13c剥离有机el显示面板5。

(10)在高部fa的沿低部fb侧的长边的端部，以在厚度方向上贯通并且沿长边延伸的方式设置有第一长孔hc，在粘接层13c设置有比第一长孔hc小的第二长孔hd，该第二长孔hd与第一长孔hc同心，在厚度方向上贯通并且沿长边延伸。因此，利用在位于有机el显示面板5的下侧的第一长孔hc的部分配置的支承单元b和在第一fpc7a的上侧配置的连接工具t，夹着有机el显示板5、acf6和第一fpc7a，能够将第一fpc7a压接到有机el显示面板5的端子区域。在此，由于压接时与连接工具t相对的对象不是板状部件10c而是支承单元b，所以能够减小板状部件10c的厚度，能够使面板输送工具20c变得轻量。而且，由此，对板状部件10c来说不要求稳定压接连接时所需的平坦度，能够降低面板输送工具20c的成本。另外，粘接层13c的与第一长孔hc重叠的部分设置成檐状，所以有机el显示面板5的端子区域被粘接层13c的檐状的部分支承，容易将有机el显示面板5保持平坦。

(11)在构成低部fb的下侧部件11c上也设置有粘接层13d，所以在面板输送工具20c上不仅粘接保持有机el显示面板5也粘接保持电子部件8，能够在载置了有机el显示面板5和电子部件8的状态下高速移动面板输送工具20c。

<其它实施方式>

在上述各实施方式中，例示了用面板输送工具20a～20c制造具有柔性的有机el显示面板的有机el显示装置的方法，但本发明也适用于具有柔性的液晶显示面板的液晶显示装置的制造方法等。

在上述各实施方式中例示了面板输送工具20a～20c，但本发明也能够适用于自由变更了所例示的各面板输送工具20a～20c的构成要素的组合的面板输送工具。

在上述各实施方式中，例示了在具有柔性有机el显示面板的有机el显示装置的制造步骤的安装步骤中使用输送工具的制造方法，但本发明的输送工具也能够适用于偏光板等光学片的粘贴和树脂涂敷那样的制造步骤等。

产业上的利用可能性

如以上说明的那样，本发明对于具有柔性有机el显示面板的有机el显示装置的制造是有用的。

附图标记的说明

fa高部

fb低部

ha、hb贯通孔

hc第一长孔

hd第二长孔

m标记

5有机el显示面板(被输送面板)

7a第一fpc(柔性配线基板)

7b第二fpc(柔性配线基板)

8电子部件

10a～10c板状部件

13a、13c粘接片(粘接层)

14抓持部

15a、15b销

20a～20c面板输送工具。