前维护模组及其拆装结构的制作方法

1.本实用新型属于显示装置技术领域，更具体地说，是涉及一种前维护模组及其拆装结构。


背景技术：

2.近几年随着led固装屏的应用愈加广泛，对于模组的日常维护，安装拆卸的要求越来越高。不仅需要快速简便的安装拆卸，还需要满足维护的要求。前维护模组除了需要解除与箱体的锁紧，同时还需要方便快捷的从屏体中间取出来。
3.目前，主要使用以下三种机构对前维护模组进行安装：一、采用磁吸式安装前维护模组，磁铁在重压、撞击或者高温情况下易失效；模组安装时容易有错位且前维护模组拆卸时有一定难度；二、使用锁舌齿轮机构安装前维护模组，模组安装之后易产生变形，没有锁紧松脱的反馈装置，易出现误操作，对模组以及维护工具造成损毁；拆卸中间部分模组时有难度且工具易掉落，操作不便；三、通过螺丝安装前维护模组，这种方式下螺丝一般较小，数量多，易滑牙失效，操作不够简便，安装拆卸时耗费时间，生产效率低。总之，目前所使用的机构对模组与箱体的配合度要求较高，加工难度大，且仍具有松脱后锁不上的风险；使用原机构固装会对模组造成一定程度上变形；且不在操作时容易出现失误操作，易对模组以及维护工具造成损毁，生产率低，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种前维护模组拆装结构，以解决现有技术中存在的前维护模组不易拆装的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种前维护模组拆装结构，模组本体具有贯穿其两侧设置的拆装孔，包括卡接件，所述卡接件伸入所述拆装孔中设置且能够相对所述模组本体旋转，所述卡接件在其旋转轴的轴向与所述模组本体相对固定，所述卡接件包括旋转柱以及用于旋转卡接在箱体的卡接头，所述旋转柱的一端与所述卡接头连接，所述旋转柱的另一端伸入所述拆装孔内，且所述旋转柱的远离所述卡接头的端面具有用于与拆装工具配合的配合部。
6.在一个实施例中，所述配合部为供所述拆装工具伸入的配合槽或者用于伸入所述拆装工具的配合凸起。
7.在一个实施例中，所述卡接头为一字型，所述箱体开设有一字孔；或者，所述卡接头为十字形，所述箱体开设有十字孔。
8.在一个实施例中，所述前维护模组拆装结构还包括固定板，所述旋转柱的周圈径向向外凸起形成环形凸起部，所述环形凸起部的一端抵接于所述拆装孔的内壁，所述固定板抵接于所述环形凸起部的另一端，且所述固定板固定于所述模组本体。
9.在一个实施例中，所述旋转柱的外周设有用于与所述拆装孔密封连接的防水环。
10.本实用新型还提供一种前维护模组，包括上述的前维护模组拆装结构，还包括模
组本体，所述模组本体开设有供所述卡接件伸入的所述拆装孔。
11.在一个实施例中，所述卡接件径向向外凸起形成有限位部，所述模组本体的底壳开设有弧形限位槽，所述限位部位于所述弧形限位槽内。
12.在一个实施例中，所述弧形限位槽的两端均设有用于防止所述限位部滑动的止锁结构，所述止锁结构包括弹性件和弹珠，所述底壳位于所述弧形限位槽的两端处均开设有容纳槽，所述弹性件设于所述容纳槽内，所述弹珠嵌设于所述容纳槽的开口处，且所述弹珠的一侧抵接于所述弹性件，所述弹珠的另一侧用于与所述限位部抵接。
13.在一个实施例中，所述模组本体包括依次设置的面罩、电路板和底壳，所述面罩上开设有第一过孔，所述电路板上开设有与所述第一过孔正对的第二过孔，所述底壳朝向所述第一过孔和所述第二过孔内延伸形成有空心柱，所述空心柱内形成所述拆装孔。
14.在一个实施例中，所述空心柱的内壁设置有轴肩，所述前维护模组拆装结构还包括固定板，所述旋转柱的周圈径向向外凸起形成环形凸起部，所述环形凸起部的一端抵接于所述轴肩，所述固定板抵接于所述环形凸起部的另一端，且所述固定板固定于所述底壳的表面。
15.本实用新型提供的前维护模组及其拆装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型前维护模组拆装结构包括卡接件，卡接件的卡接头旋转卡接在箱体上，卡接件的旋转柱伸入模组本体内，通过在旋转柱远离卡接头的一端上设置配合部，使得拆装工具能够从模组本体的一侧伸入至与配合部配合，在旋转拆装工具时，卡接件一同旋转，使卡接头从箱体上脱落或者卡接在箱体上，实现模组本体和箱体便捷的可拆卸连接。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的前维护模组的立体结构图；
18.图2为本实用新型实施例提供的前维护模组拆装结构的立体结构图；
19.图3为本实用新型实施例提供的前维护模组拆装结构的主视图；
20.图4为本实用新型实施例提供的前维护模组拆装结构卡接于箱体的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的前维护模组的后视图；
22.图6为图5中沿a-a线的剖视图；
23.图7为图6中b处的放大结构图；
24.图8为图7中沿c-c线的剖视图；
25.图9为本实用新型实施例提供的前维护模组的爆炸结构图。
26.其中，图中各附图标记：
27.1-卡接件；11-卡接头；12-旋转柱；121-环形凸起部；122-限位部；1221-半球腔；123-配合部；13-防水环；14-固定板；141-连接孔；15-止锁结构；151-弹性件；152-弹珠；2-模组本体；21-面罩；211-第一过孔；22-电路板；221-第二过孔；23-底壳；230-拆装孔；2301-轴肩；231-空心柱；232-弧形限位槽；233-容纳槽；3-拆装工具；4-箱体；41-一字孔。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.现对本实用新型实施例提供的前维护模组拆装结构进行说明。前维护模组拆装结构用于前维护模组的拆卸和装配中，方便前维护模组很方便的反复拆装，不会对前维护模组造成损伤。为了避免混淆，在本实用新型中，“前维护模组”一律使用“模组本体”替代阐述。
33.在本实用新型的其中一个实施例中，模组本体2本身开设有拆装孔230，拆装孔230贯穿模组本体2的两侧设置，使拆装工具3能够穿过模组本体2。需要说明的是，模组本体2呈板状，拆装孔230沿垂直于模组本体2较大表面的方向贯穿模组本体2。垂直于模组本体2角度表面的方向也为模组本体2的拆装方向。请一并参阅图1至图3，前维护模组拆装结构包括卡接件1，卡接件1的一端伸入拆装孔230中设置，卡接件1的另一端与箱体4旋转卡接。卡接件1能够相对模组本体2旋转，特别是在拆装工具3的辅助下，而且，卡接件1在其旋转轴的轴向(模组本体2的拆装方向)与模组本体2相对固定，就是说，在模组本体2的拆装方向上，卡接件1与模组本体2一同运动。
34.具体而言，卡接件1旋转至一定角度时，卡接件1能够与箱体4脱离，卡接件1和模组本体2可沿拆装方向从箱体4上取下；在卡接件1旋转至另一角度时，卡接件1与箱体4卡接，卡接件1和模组本体2则不能沿拆装方向从箱体4上取下。
35.卡接件1包括相互连接的卡接头11和旋转柱12，旋转柱12伸入拆装孔230内，卡接头11用于卡接在箱体4上。旋转柱12的一端与卡接头11连接，旋转柱12的另一端的表面设置有配合部123。在需要拆装模组本体2时，拆装工具3伸入拆装孔230内，拆装工具3的端部与旋转柱12的配合部123相互插接，使得旋转拆装工具3时，卡接件1和拆装工具3一同旋转，从而实现对模组本体2的拆卸和安装。
36.上述实施例中的前维护模组拆装结构，包括卡接件1，卡接件1的卡接头11旋转卡接在箱体4上，卡接件1的旋转柱12伸入模组本体2内，通过在旋转柱12远离卡接头11的一端上设置配合部123，使得拆装工具3能够从模组本体2的一侧伸入至与配合部123配合，在旋转拆装工具3时，卡接件1一同旋转，使卡接头11从箱体4上脱落或者卡接在箱体4上，实现模
组本体2和箱体4便捷的可拆卸连接。
37.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2，配合部123为配合槽，开设于旋转柱12的端面，相应地，拆装工具3则具有插入配合槽中的凸起部，凸起部和配合槽的形状相适配。例如，配合槽为一字形，凸起部也为一字形；或者，配合槽为十字形，凸起部也为十字形。在其他实施例中，配合部123为配合凸起，凸起设置于旋转柱12的端面，相应地，拆装工具3则开设有拆装槽，配合凸起和拆装槽的形状相适配。配合凸起和拆装槽的具体形状此处不作限定，两者能够相互插接配合即可。
38.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图4，图4为卡接头11卡设在箱体4上。卡接头11为一字形，箱体4相应开设有一字孔41。或者，卡接头11为十字形，箱体4开设有十字孔。当然，卡接头11也可为其他形状，箱体4相应开设同样形状的孔。在安装模组本体2时，卡接头11插入箱体4的孔中，通过拆装工具3旋转卡接头11，使卡接头11不与箱体4的孔相正对，这样，卡接头11卡接于箱体4中，使模组本体2安装于箱体4上；在拆卸模组本体2时，通过拆装工具3旋转卡接头11，使卡接头11与箱体4的孔相正对，这样，卡接头11可以从箱体4上取下，使模组本体2取下。
39.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2、图3及图6，旋转柱12的外周设置有防水环13，使防水环13夹设于旋转柱12的外周壁和拆装孔230的内周壁之间。防水环13可为橡胶环、硅胶环等。在其中一个实施例中，旋转柱12的外周开设有容纳槽233，防水环13设置于容纳槽233内，防水环13的外周与拆装孔230的内壁相抵接。或者，拆装孔230的内周开设有容纳槽233，防水环13设置于容纳槽233内，防水环13的内圈与旋转柱12的外周相抵接。
40.可选地，防水环13的横截面为圆形。在其他实施例中，防水环13的横截面也可呈u形，防水环13的u形底部与旋转柱12的外周相抵接，防水环13的两个u形顶部均与拆装孔230的内周壁相抵接，使得采用一个防水环13时，就能够在旋转柱12和拆装孔230之间形成两个防水屏障，如此，可以加强防水效果。
41.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2及图3，前维护模组拆装结构还包括固定板14，固定板14固定在模组本体2上，用于限制卡接件1的轴向运动，使卡接件1和模组本体2在拆装方向上保持相对位置固定。请参阅图5及图6，旋转柱12的周圈径向向外凸起形成有环形凸起部121，环形凸起部121具有垂直于拆装方向的两个端面，其中一个端面抵接于模组本体2，具体抵接于拆装孔230的内壁(拆装孔230的内壁可设置与环形凸起部121抵接的轴肩2301)，环形凸起部121的另一个端面抵接于固定板14。如此，通过固定板14和拆装孔230的内壁分别对环形凸起部121的两个端面进行限位，使得旋转柱12既能够旋转，又不会相对模组本体2沿拆装方向移动。
42.可选地，固定板14可通过螺钉或者卡接的形式固定在模组本体2上。在安装前维护模组时，先将卡接件1伸入拆装孔230内，然后再将固定板14安装于模组本体2上。
43.本实用新型还提供一种前维护模组，请参阅图1及图9，前维护模组包括上述任一实施例中的前维护模组拆装结构，还包括模组本体2，模组本体2可通过前维护模组拆装结构安装于箱体4上，实现与箱体4便捷地可拆卸连接。具体而言，模组本体2开设有拆装孔230，卡接件1的旋转柱12伸入拆装孔230的内部，拆装工具3也可伸入插装孔的内部，对卡接件1进行旋转。其中，拆装工具3和卡接件1分别从拆装孔230的两端伸入。
44.本实用新型提供的前维护模组，采用了上述的前维护模组拆装结构，卡接件1的卡
接头11旋转卡接在箱体4上，卡接件1的旋转柱12伸入模组本体2内，通过在旋转柱12远离卡接头11的一端上设置配合部123，使得拆装工具3能够从模组本体2的一侧伸入至与配合部123配合，在旋转拆装工具3时，卡接件1一同旋转，使卡接头11从箱体4上脱落或者卡接在箱体4上，实现模组本体2和箱体4便捷的可拆卸连接。
45.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图5及图7，卡接件1径向向外凸起形成有限位部122，在卡接件1旋转时，限位部122也相应旋转。模组本体2的底壳23相应开设有弧形限位槽232，限位部122位于弧形限位槽232内，使得限位部122的旋转角度受到弧形限位槽232两端侧壁的限制，从而可以对卡接件1的旋转角度做限制。具体地，当限位部122旋转至分别与弧形限位槽232的两端相接触时，卡接件1分别位于拆卸位置和装配位置，拆卸位置即卡接件1可以沿拆装方向从箱体4上脱离，装配位置即卡接件1卡接在箱体4上，无法沿拆装方向从箱体4上脱离。由于在拆装模组本体2时，拆装人员无法清楚地看到卡接件1与箱体4的连接情况，通过该实施例中弧形限位槽232和限位部122的相互配合，即可很清楚地知道卡接件1相对箱体4的位置，更加方便拆卸人员的操作。
46.可选地，当卡接头11为一字型，箱体4开设有一字孔41时，卡接头11旋转90度，可以使卡接头11稳定卡接于箱体4，此时，弧形限位槽232所对应的圆心角可为90度。
47.可选地，限位部122的数量可为两个，相应地，弧形限位槽232的数量也为两个，两个限位部122分别位于不同的弧形限位槽232中。两个限位部122可间隔180度的圆心角设置，两个弧形限位槽232可相对卡接件1的转动中心轴对称设置。
48.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图8，弧形限位槽232的两端均设置有止锁结构15，当限位部122转动至止锁结构15处时，可以由止锁结构15对其限制，防止限位部122反向旋转，也能够使限位部122旋转到位时具有较好的手感。
49.其中，止锁结构15包括弹性件151和弹珠152，底壳23在弧形限位槽232的两端处均开设有容纳槽233，弹性件151位于容纳槽233内，弹珠152嵌设于容纳槽233的开口处，容纳槽233的开口处至少具有能够对弹珠152进行限位的球形槽，使弹珠152被限制在容纳槽233的开口处，只能向容纳槽233的内部按压，不会脱离容纳槽233。弹珠152的一侧与弹性件151相抵接，弹珠152的另一侧且用于与限位部122抵接。弹性件151可选为弹簧。在限位部122旋转至弧形限位槽232的端部时，限位部122与弹珠152接触，使弹珠152下压，在弹珠152的回弹力下，使限位部122卡紧，防止限位部122自行转动。
50.可选地，限位部122用于面向弹珠152的一侧开设有半球腔1221，这样，在限位部122转动至弧形限位槽232的两端时，弹珠152被挤压进入限位部122的半球腔1221内，可进一步防止限位部122转动，还可以提高拆装时的拆装手感。
51.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图9，模组本体2包括依次设置的面罩21、电路板22和底壳23，底壳23更靠近箱体4设置。面罩21上开设有第一过孔211、电路板22上开设有第二过孔221，第一过孔211和第二过孔221相正对，拆装工具3可伸入第一过孔211和第二过孔221内。底壳23朝向第一过孔211和第二过孔221延伸形成有空心柱231，空心柱231内即为拆装孔230，如此，拆装工具3可直接伸入拆装孔230内。空心柱231的作用在于：空心柱231可直接对拆装工具3的伸入进行限位，防止拆装工具3歪斜伸入面罩21和电路板22之间、电路板22和底壳23之间等情况；底壳23可为塑胶壳，便于加工，因此，空心柱231的内壁更容易设置轴肩2301等较为复杂的结构，方便对卡接件1进行限位。
52.可选地，空心柱231的内壁设置有轴肩2301，前维护模组拆装结构还包括固定板14，固定板14固定在底壳23上，轴肩2301和固定板14均用于限制卡接件1的轴向运动，使卡接件1和模组本体2在拆装方向上保持相对位置固定。请参阅图5及图6，旋转柱12的周圈径向向外凸起形成有环形凸起部121，环形凸起部121具有垂直于拆装方向的两个端面，其中一个端面抵接于空心柱231的轴肩2301，环形凸起部121的另一个端面抵接于固定板14。如此，通过固定板14和拆装孔230的内壁分别对环形凸起部121的两个端面进行限位，使得旋转柱12既能够旋转，又不会相对模组本体2沿拆装方向移动。
53.可选地，固定板14可固定于底壳23的用于面向箱体4的一侧。此时，固定板14可对弧形限位槽232、限位部122、止锁结构15等进行遮挡，使前维护模组的外观更加整洁。固定板14的具体形状此处不作限定，只要能够至少部分遮挡弧形限位槽232即可。
54.可选地，固定板14上开设有连接孔141，通过螺钉等结构固定在底壳23上。固定板14上连接孔141的数量可为两个、三个等，其数量此处不作限定。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。