显示面板和包括该显示面板的显示设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示面板和包括该显示面板的显示设备，更详细地说，涉及包括用于测试显示面板的测试焊盘(test pad)的显示面板和包括该显示面板的显示设备。
【背景技术】
[0002]在制造时，例如液晶显示器(IXD)和有机发光显示器(OLED)的显示设备可以经历确认显示面板是否有缺陷的过程。这种过程通过连接到信号线的测试焊盘对显示面板提供测试信号而完成。在测试过程期间，静电易流至测试焊盘，损坏该测试焊盘。
【发明内容】
[0003]根据本发明的示例实施方式，显示面板包括位于显示区域中的多条显示信号线。多个测试焊盘位于显示区域周围的周边区域中并分别连接到多条显示信号线。短路条通过接触辅助物连接到多个测试焊盘。多个测试焊盘包括位于周边区域边缘的第一测试焊盘和位于周边区域中间的第二测试焊盘。第一测试焊盘通过连接线连接到第二测试焊盘。
[0004]根据本发明的示例实施方式，显示设备包括位于显示区域中的多条显示信号线。多个测试焊盘位于显示区域周围的周边区域中并分别对应于多条显示信号线的端部。短路条通过接触辅助物连接到多个测试焊盘。多个测试焊盘包括位于周边区域边缘的第一测试焊盘和位于周边区域中间的第二测试焊盘。第一测试焊盘通过连接线连接到第二测试焊盘。
[0005]第一测试焊盘可以大于第二测试焊盘。
[0006]钝化层(passivat1n layer)位于多个测试焊盘、短路条和接触辅助物之间。钝化层可以包括露出第一测试焊盘的多个第一接触孔和露出第二测试焊盘的一个或多个第二接触孔。第一接触孔的数目可以多于第二接触孔的数目。
[0007]连接线可以包括大致平行于短路条扩展的第一部分和与短路条交叉的第二部分。
[0008]第二部分的宽度可以大于第一部分的宽度。
[0009]第一测试焊盘和第二测试焊盘可依次配置(dispose)在从第一测试焊盘起相同的列中。
[0010]多个测试焊盘可以交替地排列在多个行或列中。第一测试焊盘和第二测试焊盘可以配置在至少一行或一列中。
[0011]还可以提供第二短路条。短路条和第二短路条可以分别对应于多个行或列。
[0012]多个测试焊盘和连接线可以位于相同的层中。短路条可以位于与测试焊盘不同的层。
[0013]多条显示信号线可以在周边区域中形成扇出区(fan-out reg1n)。
[0014]显示设备还可以包括连接到多条显示信号线的端部的驱动器。驱动器可以对多条显示信号线施加信号。
[0015]根据本发明的示例实施方式，显示面板包括第一测试焊盘、第二测试焊盘、短路条和连接线。第一测试焊盘位于显示面板的周边区域的第一位置。第一测试焊盘连接到第一信号线。第二测试焊盘位于周边区域的第二位置。第二测试焊盘连接到第二信号线。短路条连接到第一测试焊盘和第二测试焊盘接触辅助物。连接线将第一测试焊盘连接到第二测试焊盘。第一测试焊盘有比第二测试焊盘更大的区域。
【附图说明】
[0016]本公开的更完整的理解和本发明的许多附属方面，通过结合附图时参照以下详细的说明而更容易明白，其中:
[0017]图1是本发明的示例实施方式的显示面板的布局图(layout view)；
[0018]图2是本发明的示例实施方式的图1所示的显示面板的’Al’部分的放大布局图；
[0019]图3是本发明的示例实施方式的沿图2的II1-1II线截取的截面图；
[0020]图4是本发明的示例实施方式的图1所示的显示面板的’Al’部分的放大布局图；
[0021]图5是本发明的示例实施方式的图1所示的显示面板的’A2’部分的放大布局图；
[0022]图6是本发明的示例实施方式的图1所示的显示面板的’A0’部分的放大布局图；
[0023]图7是本发明的示例实施方式的图1所示的显示面板的’A3’部分的放大布局图；
[0024]图8是本发明的示例实施方式的图1所示的显示面板的’ BI’部分的放大布局图；
[0025]图9是本发明的示例实施方式的图1所示的显示面板的’ B2’部分的放大布局图；
[0026]图10是本发明的示例实施方式的图1所示的显示面板的’B0’部分的放大布局图；
[0027]图11至图13是本发明的示例实施方式的显示设备的布局图；以及
[0028]图14和图15是本发明的示例实施方式的显示设备中包括的显示面板部分的布局图。
【具体实施方式】
[0029]在下文中参照附图详细地描述本发明的示例实施方式。类似的参考标号在整个说明书和附图中可以表示类似或相同的元件。应该理解，在例如层、膜、区域或基板之类的元件对另一元件被称为“位于其上”、“连接到”、或“相邻”时，可以对其他元件直接位于其上、连接或相邻，或出现中间元件。如本文所用的，除非上下文另有明确说明，单数形式“一”、“一个”和“该”也用来包括复数形式。
[0030]图1是本发明的示例实施方式的显示面板的布局图。
[0031]参照图1,本发明的示例实施方式的显示面板300包括显示图像的显示区域DA和位于显示区域DA周围的周边区域PA。
[0032]显示区域DA包括多条显示信号线和连接到显示信号线的多个像素。
[0033]显示信号线包括传送栅极信号的多条栅极线121以及传送数据电压的多条数据线171。多条栅极线121在第一方向D1、例如大致在行方向上扩展，且栅极线121可以相互平行。多条数据线171可以相互平行并与栅极线121相交。多条数据线171在与第一方向Dl交叉的第二方向上、例如大致在列方向上扩展。
[0034]多个像素PX可以显示原色。例如，像素PX可以显示它们各自唯一的原色，被称为空分，或像素PX的每一个可以随时间交替地显示原色，被称为时分。期望的颜色通过原色的空间和时间的总和来识别。原色的示例包括红色、绿色、蓝色。每一个像素PX包括用于显示原色的彩色滤光片，或可用原色的光提供给像素PX。
[0035]每一个像素PX可以包括连接到显示信号线的诸如薄膜晶体管的开关元件、连接到开关元件的像素电极(未示出)、以及面对像素电极的对置电极(未示出)。多个像素PX可以大致排列成矩阵形状。
[0036]根据本发明的示例实施方式，在显示面板300被包括在有机发光设备中时，有机发光层位于像素电极和对置电极(opposed electrode)之间，形成发光二极管(LED)。
[0037]根据本发明的示例实施方式，在显示面板300被包括在液晶显示器中时，显示面板300包括含有多个薄膜晶体管的下面板和上面板、以及位于下面板和上面板之间的液晶层(未示出)。像素电极和对置电极对液晶层生成确定液晶分子的取向方向的电场。因此，可以控制通过液晶层的光的亮度。
[0038]在显示区域DA中，包含有机绝缘材料的有机层可以进一步位于薄膜晶体管和像素电极之间。
[0039]多条栅极线121在显示区域DA中大致相互平行地形成。栅极线121聚集成组，每个组在周边区域PA中形成扇形。因此，在周边区域PA中，栅极线121之间的空间减小。栅极线121的端部在周边区域PA中相互平行扩展。在周边区域PA中的这种扇形组被称为扇出区。每条栅极线121包括端部129，用于连接外部设备，例如栅极驱动器(未示出)。接触辅助物(未示出)位于端部129上并电连接栅极线121的端部129。尽管图1中未示出，但栅极线121的端部129也可以连接到栅极测试焊盘(未示出)。
[0040]多条数据线171在显示区域DA中大致相互平行地形成。数据线171聚集成组，每个组在周边区域PA中形成扇形。因此，在周边区域PA中，数据线171之间的空间减小。数据线171的端部相互平行扩展。在周边区域PA中的这种扇形组形成扇出区。每条数据线171包括端部179，用于连接外部设备，例如数据驱动器(未示出)。接触辅助物(未示出)位于端部179上并电连接到数据线171的端部179。尽管图1中未示出，但数据线171的端部179也可以连接到数据测试焊盘(未示出)。
[0041]IC芯片或具有IC芯片的薄膜型栅极驱动器和数据驱动器可以安装在栅极线121的端部129或数据线171的端部179。有机层可以从位于周边区域PA的栅极线121的端部129和数据线171的端部179中除去。
[0042]在本发明的示例实施方式中，栅极线121在行方向上扩展，并且数据线171在列方向上扩展。然而，本发明的示例实施方式不限于此。或者，栅极线121可以在列方向上扩展，数据线171可以在行方向上扩展。
[0043]图2是图1所示的本发明的示例实施方式的显示面板的’Al’部分的放大布局图。图3是本发明的示例实施方式的沿图2的II1-1II线截取的剖视图。图2示出位于扇出区中多个数据测试焊盘的边缘部分。
[0044]参照图2和图3，包括多条数据引线178、多个数据测试焊盘177a、177b、177c、177aa、177bb和177cc、以及多条连接线176a、176b和176c的多个栅极导体形成在玻璃或塑料制成的绝缘基板110上。
[0045]数据引线17