液晶显示面板的驱动系统以及液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板的驱动系统以及包括该液晶显示面板的驱动系统的液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具备轻薄、节能、无福射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管(CRT)显示器。目前液晶显示器被广泛地应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。
[0003]通常，液晶显示器在出厂时均要经过测试，以检测液晶显示面板是否存在异常。其中，液晶显示器接收前端设备输出的电压信号与数据信号，并在该电压信号与数据信号的作用下检测液晶显示器中的驱动电路是否正常工作。具体的，请参考图1，图1为现有技术中的液晶显示面板的驱动系统结构示意图。如图1所示，液晶显示面板的驱动系统包括时序控制模块10、驱动模块11、电源模块12、传感器13、二极管14时序控制模块10与驱动模块11连接，并向驱动模块11传输视频数据与控制信号。时序控制模块10、驱动模块11、电源模块12以及传感器13接收前端设备输出的电压，前端设备与时序控制模块10、驱动模块11、电源模块12以及传感器13之间通过连接器15连接，并且前端设备输出的电压为
2.4V?3.6V，并且时序控制模块10与连接器15之间设置降压模块17，以将前端设备输出的电压降低至时序控制模块10的工作电压范围内。
[0004]具体地，驱动模块11在2.4V?3.0V时的最大频率为210Mhz，而在3.0V?3.6V时的最大频率为270Mhz。当前端设备输出的电压为2.4V?3.0V时，由于时序控制模块10的工作电压在2.25V?2.75V之间，并且降压模块17可降低前端设备输出至时序控制模块10的电压，电源模块12的工作电压在2.25V?5.5V之间，因此，时序控制模块10与电源模块12可正常工作。但是，由于时序控制模块10与驱动模块11之间通过标准低电压差分信号接口进行通信，若时序控制模块10输入至驱动模块11的视频数据与控制信号的频率大于驱动模块11在2.4V?3.0V时的最大工作频率210Mhz，将导致驱动模块11接收的视频数据与控制信号丢失或者发生错误，进而使得液晶显示面板出现闪点等不良现象。
[0005]进一步地，请参考图2，图2为现有技术改进后的液晶显示面板的驱动系统结构示意图。如图2所示，图2中的驱动系统在图1的基础上增加了降压-升压模块16与降压模块17，其中，降压-升压模块16连接在连接器15与时序控制模块10、驱动模块11以及电源模块12之间，降压模块17连接在降压-升压模块16与时序控制模块10之间。具体的，降压-升压模块16包括输入电容Cl、输出电容C2、电感LI以及降压-升压转换器，该降压-升压转换器为芯片TPS63031。当降压-升压模块16接收前端设备通过连接器15发送的2.4V?3.6V电压后，该电压通过降压-升压模块16转换为3.3V，以确保驱动模块11以及电源模块12均可以正常工作。此外，输送至时序控制模块10的3.3V电压通过降压模块17降为2.5V，以确保时序控制模块10可正常工作。进一步地，由于驱动模块11在3.0V?3.6V时的最大频率为270Mhz，因此，当时序控制模块10向驱动电路输送频率大于210Mhz的信号时，驱动模块11也可正常接收数据，不会发生数据的丢失或者错误。但是，由于降压-升压模块16内部设置有芯片TPS63031、电感L1、输入电容Cl以及输出电容C2等各种电子元器件，因此，现有技术中液晶显示面板的驱动系统增加了设计的成本，并且对于窄型化印制电路板的布线来说，增加了布线难度，不易实施。
[0006]因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。
【发明内容】
[0007]鉴于以上问题，本发明提供一种液晶显示面板的驱动系统，其成本低且布线简单。
[0008]具体地，本发明实施例提供一种液晶显示面板的驱动系统，所述驱动系统包括侦测电路、时序控制电路以及驱动电路。所述侦测电路侦测前端设备输出的电压，并根据所述电压输出高电平信号或者低电平信号；所述时序控制电路接收所述前端设备输出的电压与数据信号，并且所述时序控制电路与所述侦测电路连接，用于根据所述侦测电路输出的高电平信号或者低电平信号输出第一频率数据信号或者第二频率数据信号；所述驱动电路接收所述前端设备输出的电压，所述驱动电路与所述时序控制电路连接，并接收所述时序控制电路输出的所述第一频率数据信号或者所述第二频率数据信号，以驱动液晶显示面板。其中，当所述侦测电路侦测所述前端设备输出的电压低于3.0V时，所述侦测电路输出低电平信号至所述时序控制电路，所述时序控制电路输出第一频率数据信号至所述驱动电路，当所述侦测电路侦测所述前端设备输出的电压高于3.0V时，所述侦测电路输出高电平信号至所述时序控制电路，所述时序控制电路输出第二频率数据信号至所述驱动电路。
[0009]本发明还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括上述的液晶显示面板的驱动系统。
[0010]本发明的液晶显示面板的驱动系统及液晶显示装置通过设置侦测电路，侦测电路根据侦测到的前端设备的输出电压输出高电平信号或者低电平信号至时序控制电路，时序控制电路接收高电平信号或者低电平信号，并且当时序控制电路接收低电平信号时，时序控制电路输出第一频率的数据信号至驱动电路；当时序控制电路接收高电平信号时，时序控制电路输出第二频率的数据信号至驱动电路。因此，本发明的液晶显示面板的驱动系统与液晶显示装置可使得驱动电路正常输出数据至液晶显示面板，进而提高液晶显示面板的良率，成本低且布线简单。
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中的液晶显示面板的驱动系统结构示意图。
[0012]图2为现有技术改进后的液晶显示面板的驱动系统结构示意图。
[0013]图3为本发明第一实施例所提供的液晶显示面板的驱动系统结构示意图。
[0014]图4为本发明第二实施例所提供的液晶显示面板的驱动系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的液晶显示面板的驱动系统及液晶显示装置其【具体实施方式】、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。
[0016]有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0017]请参考图3，图3为本发明第一实施例所提供的液晶显示面板的驱动系统结构示意图。如图3所示，本发明第一实施例提供的液晶显示面板的驱动系统包括侦测线路30、时序控制电路31、驱动电路32、连接器33、电源电路34、传感器35以及二极管36。其中，侦测电路30、时序控制电路31、驱动电路32、电源电路34以及传感器35通过连接器33接收前端设备输出的电压，并且时序控制电路31还通过连接器33接收前端设备输出的数据信号。
[0018]进一步地，侦测电路30与时序控制电路31连接，时序控制电路31与驱动电路32连接。其中，侦测电路30侦测前端设备输出的电压，并根据该电压输出高电平信号或者低电平信号至时序控制电路31。时序控制电路31接收侦测电路30输出的高电平信号或者低电平信号，并根据侦测电路30输出的高电平信号或者低电平信号输出第一频率数据信号或者第二频率数据信号至驱动电路32。驱动电路32接收时序控制电路31输出的第一频率数据信号或者第二频率数据信号，以驱动液晶显示面板(图中未示出)。
[0019]其中，当侦测电路30侦测前端设备输出的电压低于3.0V时，侦测电路30输出低电平信号至时序控制电路31，时序控制电路31输出第一频率数据信号至驱动电路32，以使得驱动电路32驱动液晶显示面板；当侦测电路30侦测前端设备输出的电压高于3.0V时，侦测电路30输出高电平信号至时序控制电路31，时序控制电路31输出第二频率数据信号至驱动电路32，以使得驱动电路32驱动液晶显示面板。
[0020]此外，电源电路34通过连接器33接收前端设备输出的电压，并且电源电路34与传感器35连接，传感器35与二极管36的阳极连接，二极管36的阴极与液晶显示面板连接。电源电路34接收前端设备输出的电压后，可直接将该电压输送至液晶显示面板，若该电压不符合液晶显示面板的工作电压，可通过传感器35与二极管36对该电压进行放大，进而通过二极管36发送至液晶显示面板。
[0021]进一步地，侦测电路30包括比较器300、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3以及开关元件301。其中，比较器300包括正相输入端(图中未标示)、反相输入端(图中未标示)与输出端(图中未标示)，第一电阻Rl包括第一端(图中未标示)与第二端(图中未标示)，第二电阻R2包括第三端(图中未标示)与第四端(图中未标示)，第三电阻R3包括第五端(图中未标示)与第六端(图中未标示)，开关元件301包括控制端(图中未标示)、第一通路端(图中未标示)与第二通路端(图中未标示)。
[0022]进一步地，比较器300的正相输入端接收参考电压Vref，比较器300的反相输入端与第一电阻Rl的第二端以及第二电阻R2的第三端连接。第一电阻Rl的第一端通过连接器33接收前端设备输出的电压，第二电阻R2的第四端接地，第三电阻R3的第五端与第一电阻Rl的第一端连接，第三电阻R3的第六端与开关元件301的第一通路端以及时序控制电路31连接。开关元件301的控制端与比较器300的输出端连接，第一通路端与时序控制电路31连接，第二通路端接地。在本实施例中，开关元件301为N型晶体管，当然本领域技术人员可以理解的是，开关元件301也可以为P型晶体管。
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