电子显示装置及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子显示装置及该组装电子显示装置的方法，特别是涉及一种包括可热塑性材料以连结不同构件的电子显示装置及该组装电子显示装置的方法。
【背景技术】
[0002]电子显示装置为一转换电子信号至可见影像的光电装置，使观看者可观看上述电子信号中所负载的信号。近年来，电子显示装置例如液晶显示装置(Liquid crystaldisplay)、等离子体显示装置(plasma display panel display)、有机电致发光二极管显不装置(Organic electro luminescence display)、漫谈场发身寸显不器(Field Emiss1nDisplay)等已成为显示器产品的主流。
[0003]上述电子显示装置由于具有低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点，已广泛被应用于各种可携式电子产品例如笔记型电脑、平板电脑、个人随身助理、以及可携式移动电话中，并取代传统电视及阴极射线管的显示荧幕。
[0004]为了满足现代电子产品重量轻、厚度薄的需求，业者于制造电子显示装置时更需进一步考虑其外型的平整性，以在电子产品有限的空间中与其他多种不同元件进行组装。然而，现有电子显示装置及组装方法仍无法充分满足上述需求。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种易于组装且具有平整外型的电子显示装置。
[0006]根据本发明所提供的一实施例中，上述电子显示装置包括一壳体，该壳体包括:一第一构件、一第二构件及一组合构件。第一构件具有一凹槽，一破孔形成于该凹槽中。第二构件承载该第一构件。组合构件连结该第一构件与该第二构件，且该组合构件位于该破孔中并覆盖该凹槽的底面。
[0007]在上述实施例中，该组合构件包括一连接部及一固定部。连接部位于该破孔中并连结该第二构件。固定部位于该凹槽中并覆盖该凹槽的底面。该固定部的宽度大于该结合部的宽度。该连接部包含一^^勾结构。
[0008]在上述实施例中，该固定部的材料热塑性材料、热固化性材料以及光固化性材料之一者。
[0009]在上述实施例中，该底面邻接该前表面,该底面与该前表面夹设一夹角，该夹角介于约90度至约160度之间。
[0010]在上述实施例中，该凹槽具有一底面，该第一构件具有一前表面，该底面与该前表面具有一高度差，该高度差介于约0.1mm至约0.7mm之间。
[0011]在上述实施例中，该组合构件与该第二构件为一体成形。
[0012]在上述实施例中，电子显示装置还包含一显示面板，其中该显示面板位于该壳体内。
[0013]在上述实施例中，该组合构件的顶面与该第一构件之前表面位于同一参考平面上。
[0014]本发明的另一目的在于提供一种组装电子显示装置的方法。根据本发明的一实施例，上述组装电子显示装置的方法包括:提供一第一构件，该第一构件具有一凹槽，且一破孔形成于该凹槽中；放置一第二构件于该第一构件具有该凹槽的相反侧；具有一结合件于该破孔中；提供一模具；以该模具对结合件件进行压合以形成一组合构件连结该第一构件及该第二构件；以及移除该模具。
[0015]在上述实施例中，在提供该模具的步骤中还包括加热该模具，使该模具的温度升高至一预设温度，以使该热塑性材料变形。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的一实施例的一组装电子显示装置的方法的流程图；
[0017]图2A为本发明的一实施例的电子显示装置的部分元件示意图；
[0018]图2B-图2E为本发明的一实施例的一组装电子显示装置的方法的示意图；
[0019]图3为本发明的一实施例的电子显示装置的元件分解图；
[0020]图4为本发明的一实施例的图显示本发明的一实施例的于组装前的元件结构分解图；
[0021]图5为本发明的一实施例的电子显示装置的剖面示意图；
[0022]图6为本发明的一实施例的电子显示装置的剖面示意图。
[0023]符号说明
[0024]l、la、lb、lc?电子显示装置；
[0025]2?壳体
[0026]5?组装电子显示装置的方法
[0027]100、100b ?第一构件
[0028]101、101b ?前表面
[0029]103、103b ?后表面
[0030]110?凹槽
[0031]111?底面(平面)
[0032]11 lb?底面(斜面)
[0033]113?侧壁面
[0034]120?破孔
[0035]200、200c ?第二构件
[0036]201?前表面
[0037]203?后表面
[0038]210?凹槽
[0039]211?底面
[0040]220?破孔
[0041]300?结合件
[0042]310、310a、310b、310c ?组合构件
[0043]311、311a、311b、311c ?连接部
[0044]313、313a、313b、313c ?固定部
[0045]3131 ?顶面
[0046]315c?固定部
[0047]400?模具
[0048]410?模穴
[0049]500?显示面板
[0050]Η?高度差
[0051]R?参考平面
[0052]Τ?厚度
[0053]S1-S6 ?步骤
【具体实施方式】
[0054]为了让本发明的目的、特征、及优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附的附图图1至图5，做详细的说明。本发明说明书提供不同的实施例来说明本发明不同实施方式的技术特征。其中，实施例中的各元件的配置为说明之用，并非用以限制本发明。且实施例中附图标号的部分重复，为了简化说明，并非意指不同实施例之间的关联性。
[0055]请参照图1并搭配参考图2Α-图2Ε,图1显示本发明的一实施例的组装电子显示装置的方法5，图2Α显示本发明的一实施例的电子显示装置的1部分元件示意图，图2Β-图2Ε显示上述组装电子显示装置的方法5的示意图，其中图2Β-图2Ε是沿图2Α的Α-Α’截线所示的剖视图。
[0056]组装电子显示装置的方法5开始于步骤S1。在步骤S1中提供一第一构件100。在一实施例中，如图2Α、图2Β所7Κ，第一构件100具有一前表面101及一后表面103。前表面101相反于后表面103。第一构件100具有一凹槽110，并且第一构件100具有前表面101。第一构件100的前表面101与凹槽110的底面111彼此间具有一高度差Η。在一实施例中，上述高度差Η介于约0.1mm至约0.7mm之间。
[0057]在一实施例中，凹槽110的底面111与侧壁面113彼此相互垂直，并且凹槽110的侧壁面113与第一构件100的前表面101相互垂直。在一实施例中，凹槽110的底面111为一平面。凹槽110的底面111的延展的方向平行于第一构件100的前表面101的延展方向，但应当理解的是本发明并不仅此为限。在另一实施例中，凹槽的底面为一曲面，并且凹槽的底面邻接第一构件的前表面。另外，凹槽110的底面111可为矩形、圆形、或任意的形状。
[0058]一破孔120贯穿于凹槽110与第一构件100的后表面103。在一实施例中，破孔120位于凹槽110的实质中心。在一实施例中，破孔120的宽度具有变化。举例而言，自第一构件100的前表面101朝向后表面103的方向上，破孔120的宽度逐渐减少或增加。在一实施例中，破孔120的内缘具有一或多个朝向破孔120中心凸出的定位件，以于电子显7K装置1组装过程中对穿设于破孔的元件(例如:结合件300)进行定位。
[0059]组装电子显示装置的方法5继续至步骤S2。在步骤S2中放置一第二构件200于第一构件100具有凹槽110的相反侧。在一实施例中，如图2B所示，第二构件200直接承载第一构件100，但应当理解的是本发明并不仅此为限。在另一实施例中，第二构件200与第一构件100与第一构件100的后表面103之间相隔一间距。第二构件200未连结第一构件100的后表面103。并且，电子显示装置1的部分元件(例如:反射片、导光板、光学膜片、光源组件等)设置于第一构件100与第二构件200之间。在一实施例中，第二构件200至少一部分的表面对应于破孔120。亦即，上述表面与破孔120之间相互连通，以供连结第一构件100与第二构件200的元件(例如:结合件300)穿设。
[0060]组装电子显示装置的方法5继续至步骤S3。在步骤S3中具有结合件300于破孔120中。在一实施例中，如图2B所示，结合件300与第二构件200 —体成形。在进行步骤S2的同时步骤S3也同时完成，但应当理解的是本发明并不仅此为限。
[0061]在一实施例中，结合件300的宽度小于或等于破孔120的宽度。在另一实施例中，结合件300的宽度具有变化。举例而言，在朝远离第二构件200的方向上，结合件300宽度渐减，以利结合件300插入破孔120。在一实施例中，结合件300的材料包括热塑性材料。结合件300在高于一预设温度时具有可弯曲或可模塑的特性，并在冷却后固化，然而本发明并不仅此为限。在另一些实施例中，结合件300的材料还包括热固化性材料或光固化性材料。
[0062]组装电子显示装置的方法5继续至步骤S4。在步骤S4中提供一模具400。在一实施例中，如图2B所示，模具400包括一模穴410。模穴410对应于破孔120，且模穴410的宽度大于破孔120的宽度且小于凹槽110的宽度。
[0063]组装电子显示装置的方法5继续至步骤S5。在步骤S5中以模具400对结合件300进行压合，以形成一组合构件310连结第一构件100及第二构件200。在一实施例中，在执行步骤S5之前，组装电子显示装置的方法5还包括对模具400进行加热，使模具400的温度升高至一预设温度。在一实施例中，在步骤S5执行的同时，破孔120受结合件300所填满。
[0064]