一种显示屏模组的生产方法及生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种显示屏模组的生产方法及生产系统，涉及显示屏模组生产技术领域，为解决在显示屏模组的生产过程中，需要对显示屏单元逐一去除残材，并将显示屏单元逐一传送到检测工序所导致的显示屏模组的生产效率低问题。所述显示屏模组的生产方法包括：先将显示屏母板沿行方向进行第一次切割，形成若干短册；然后对若干短册进行传输，和对短册中的显示屏单元进行检测，再对检测后的若干短册进行第二次切割，以获得若干分离的显示屏单元。本发明提供的显示屏模组的生产方法用于生产显示屏模组。
【专利说明】
一种显示屏模组的生产方法及生产系统
技术领域
[0001]本发明涉及显示屏模组生产技术领域，尤其涉及一种显示屏模组的生产方法及生产系统。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的不断发展，显示装置的种类越来越多，目前应用较为广泛的显示装置包括:液晶显示装置(Liquid Crystal Display，以下简称LCD)、有机发光二极管显示装置(Organic Light-Emitting D1de，以下简称0LED)等，这些显示装置中的显示屏模组(例如:1XD模组、OLED模组)所对应的生产工艺一般包括以下流程:对一整块显示屏母板进行纵横网格状切割，以形成符合不同规格要求的显示屏单元;对切割成的显示屏单元进行光学和外观检测，以确定显示屏单元的等级;对检测满足等级要求的显示屏单元贴附偏光片，并进行后续的制作工序和流程，直至完成显示屏模组的制作。
[0003]但上述现有的显示屏模组生产工艺存在如下不足:在切割过程中，需要对形成的若干显示屏单元逐一去除残材，并且在检测的过程中，需要将若干显示屏单元逐一传送到检测工序，这样在很大程度上降低了显示屏模组的生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种显示屏模组的生产方法及生产系统，用于解决在显示屏模组的生产过程中，需要对显示屏单元逐一去除残材，并将显示屏单元逐一传送到检测工序所导致的显示屏模组的生产效率低问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]本发明的第一方面提供一种显示屏模组的生产方法，包括以下步骤:
[0007]步骤101:提供显示屏母板，所述显示屏母板包括矩阵式排列的若干显示屏单元，相邻两行显示屏单元之间、及所述显示屏母板的周边具有残材，沿行方向对所述显示屏母板进行第一次切割，并去除所述残材，形成若干短册；
[0008]步骤102，对每一个所述短册中的各显示屏单元进行检测；
[0009]步骤103，对所述若干短册进行第二次切割，获得若干分离的所述显示屏单元。
[0010]基于上述显示屏模组的生产方法的技术方案，本发明的第二方面提供一种显示屏模组的生产系统，所述显示屏模组的生产系统包括:第一切割装置、自动检测装置和第二切割装置;其中，
[0011 ]所述第一切割装置用于沿行方向对显示屏母板进行第一次切割，并去除残材，形成若干短册;所述显示屏母板包括矩阵式排列的若干显示屏单元，所述残材位于相邻两行显示屏单元之间、及所述显示屏母板的周边；
[0012]所述自动检测装置用于对每一个所述短册中的各显示屏单元进行检测；
[0013]所述第二切割装置用于对所述若干短册进行第二次切割，获得若干分离的所述显示屏单元。
[0014]本发明提供的显示屏模组的生产方法中，将显示屏母板先进行第一次切割形成若干短册，然后以短册为单位对每一个短册中的若干显示屏单元进行检测；这样将显示屏单元从第一次切割工序传输到检测工序的过程中，可以一次传输多个显示屏单元，提高了显示屏单元的传输效率;而且在进行第一次切割后，能够以短册为单位去除残材，且能够将显示屏母板边缘的残材，和显示屏母板内部相邻显示屏单元之间的残材全部去除，在进行第二次切割后不需要再次进行去除残材的操作；因此，本发明提供的显示屏模组的生产方法很好的提高了显示屏模组的生产效率。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本发明实施例提供的显示屏模组的生产方法流程图；
[0017]图2为本发明实施例提供的显示屏模组的生产过程示意图。
[0018]附图标记:
[0019]1-显示屏母板，2-残材，
[0020]3-短册，4-切割线，
[0021 ] 5-显示屏单元。
【具体实施方式】
[0022]为了进一步说明本发明实施例提供的显示屏模组的生产方法及生产系统，下面结合说明书附图进行详细描述。
[0023]请参阅图1和图2，本发明实施例提供的显示屏模组的生产方法包括以下步骤:
[0024]步骤101，提供显示屏母板I，显示屏母板I包括矩阵式排列的若干显示屏单元5，相邻两行显示屏单元5之间、及显示屏母板I的周边具有残材2，沿行方向对显示屏母板I进行第一次切割，并去除残材2，形成若干短册3。具体的，可以采用全自动切割机沿行方向的切割线4进行第一次切割，第一次切割操作后，形成带有残材2的若干短册3，接着需要对带有残材2的若干短册3进行手工去除残材2，以获得不含有残材2的短册3。需要说明的是，残材2指显示屏母板I周边的废物料，以及显示屏母板I内部相邻两行显示屏单元5之间的废物料；所述“行方向”是指显示屏母板I中的显示屏单元5排列的行方向。
[0025]步骤102，对每一个短册3中的各显示屏单元5进行检测；更详细的说，可以将去除残材2后获得的若干短册3放置到自动传送装置，通过自动传送装置将若干短册3传送到检测工序，并使若干短册3自动加载到自动检测装置上；自动检测装置对每一个短册3中的各显示屏单元5进行检测，主要检测每个显示屏单元5的外观和电学性质是否良好，并根据检测的情况确定若干显示屏单元5对应的等级信息，等级信息一般包括完美级、良好级等。
[0026]步骤103，对若干短册3进行第二次切割，获得若干分离的显示屏单元5。更进一步的说，检测完的若干短册3能够通过自动传送装置自动传送到第二次切割工序，并能够自动加载到全自动切割机上，全自动切割机对若干短册3进行第二次切割，且切割后形成的显示屏单元5不包括残材2，不需要人工去残材2操作，减少了人工作业，很好的节约了人力资源；而且在进行第二次切割时，全自动切割装置不仅能实现切割功能，全自动切割机中的分离装置还能够将切割后形成的显示屏单元5自动分离;在进行分离操作时，可以将待分离的两个显示屏单元5分别固定在分离装置的两端，然后分离装置自动加载与显示屏单元5的显示表面平行，且与两个显示屏单元5之间的分离线垂直的力，将两个相连接的显示屏单元5分离。需要说明的是，将显示屏单元5固定在分离装置上的方法有很多，例如:真空吸附固定和夹具固定，但不仅限于此。
[0027]本发明实施例提供的显示屏模组的生产方法中，将显示屏母板I先进行第一次切割形成若干短册3，然后以短册3为单位对每一个短册3中的若干显示屏单元5进行检测；这样将显示屏单元5从第一次切割工序传输到检测工序的过程中，可以一次传输多个显示屏单元5，提高了显示屏单元5的传输效率;而且在进行第一次切割后，能够以短册3为单位去除残材2，且能够将显示屏母板I边缘的残材2，和显示屏母板I内部相邻显示屏单元5之间的残材2全部去除，在进行第二次切割后不需要再次进行去除残材2的操作；因此，本发明提供的显示屏模组的生产方法很好的提高了显示屏模组的生产效率。
[0028]此外，本发明实施例提供的显示屏模组的生产方法中，采用上述全自动切割机进行第二次切割时，全自动切割机中的分离装置能够将切割形成的若干显示屏单元5自动分离，而不需要工作人员手动分离，进一步减少了人工作业；即在节省了人力资源的同时，也很好的避免了由于人工操作所带来的屏破损、屏表面受压等不良问题。
[0029]值得注意的是，现有技术中，在切割工序结束后大都需要人工将获得的若干显示屏单元5逐一搬运到自动检测装置，进行检测操作，这就需要大量的人力资源，而且搬运效率较低。而本发明实施例提供的显示屏模组的生产方法中，在进行第一次切割形成若干短册后，只需要以短册为单位，人工将若干短册搬运到自动传输装置，再通过自动传输装置将若干短册传输到检测工序即可，不仅节约了人力，降低了由于人为因素导致的制程不良，而且不需要过高的自动化装置投资费用。
[0030]在上述步骤102中，在对若干短册3中的各显示屏单元5进行检测时，可以对每一个短册3中包括的各显示屏单元5逐一进行检测，也可以对每一个短册3中包括的各显示屏单元5同时进行检测;优选的，采用自动检测装置对每一个短册3中包括的若干显示屏单元5同时进行检测，即自动检测装置能够同时获得单个短册3中各显示屏单元5所对应的等级信息，相比于对短册3中各显示屏单元5逐一检测，以及逐一获得各显示屏单元5所对应的等级信息，对每一个短册3中包括的各显示屏单元5同时进行检测很好的加快了对显示屏单元5的检测速度，提高了显示屏模组的生产效率，在很大程度上提高了产能。
[0031]上述显示屏模组的生产方法中，还能够实现显示屏模组生产过程中的信息自动化，具体的，在上述步骤101中，形成若干短册3后，自动录入若干短册3各自对应的短册身份信息，以及每一个短册3中各显示屏单元5所对应的个体身份信息;更详细的说，在形成若干短册3后，会对若干短册3进行编号(可以为二维码形式的身份编码)，且会对若干短册3中包括的各显示屏单元5均对应编号，以很好的区分各显示屏单元5;而且各显示屏单元5均具有尺寸、厚度等个体信息;通过信息采集装置自动将各短册3对应的编号录入到对应的短册身份信息中，将各显示屏单元5对应的编号、尺寸、厚度等个体信息录入到对应的个体身份信息中。
[0032]在上述步骤102中，在对各显示屏单元5进行检测之前，读取若干短册3的短册身份信息，以及每一个短册3中各显示屏单元5所对应的个体身份信息;在对各显示屏单元5进行检测之后，将检测获得的各显示屏单元5对应的等级信息一一对应地录入到个体身份信息中；进一步的说，自动检测装置在对各显示屏单元5进行检测之前，先读取所要检测的各显示屏单元5所在短册3的身份信息，确认短册3的身份信息后，自动检测装置读取短册3中各显示屏单元5对应的身份信息，然后自动检测装置对各个显示屏单元5进行检测，并将各显示屏单元5所对应的等级信息录入到对应的身份信息中，这样每一个显示屏单元5制作成显示屏模组后，形成的显示屏模组均有其对应的身份信息，且身份信息中存储着各个显示屏模组在整个制作过程中，各个阶段获取的参数数据，这些参数数据可以供后续参考使用。
[0033]在上述步骤103中，在对若干短册3进行第二次切割之前，读取若干短册3的短册身份信息，以及每一个短册3中各显示屏单元5所对应的个体身份信息;具体的，全自动切割机在进行第二次切割之前，先读取要切割的短册3的身份信息，以及短册3中包括的各个显示屏单元5的身份信息，然后再进行第二次切割的操作。
[0034]上述显示屏模组的生产方法还包括以下步骤:
[0035]步骤104，在对若干短册3进行第二次切割后，读取每一个显示屏单元5对应的个体身份信息，然后对各显示屏单元5自动清洗。更进一步的，采用自动传送装置将若干分离的显示屏单元5传送到去污工序，去污装置能够读取每一个显示屏单元5对应的个体身份信息，并对各显示屏单元5自动清洗。
[0036]步骤105，在对各显示屏单元5进行自动清洗后，读取每一个清洗后的显示屏单元5对应的个体身份信息，对满足预设等级要求的显示屏单元5进行贴片操作。更详细的说，自动传送装置将若干清洗后的显示屏单元5传送到贴片工序，贴片装置读取每一个清洗后的显示屏单元5对应的个体身份信息，并根据个体身份信息中已录入的等级信息，判断各显示屏单元5是否满足预设等级要求;对满足预设等级要求的显示屏单元5进行贴片操作，并在完成贴片操作后将显示屏单元5自动传送到下个工序;对于不满足预设等级要求的显示屏单元5自动传送到暂存装置待后续处理。
[0037]上述显示屏模组的生产方法中，通过自动传送装置能够实现显示屏单元5在各个工序之间的自动传输，而且全自动切割机、去污装置和贴片装置在进行相应的操作之前，均能够自动读取各个显示屏单元5的身份信息，这样在实际生产显示屏模组的过程中，各个工序均能够确定生产的进程，即各个工序采用的装置在进行相应的操作时，均能够准确的确定是对哪些显示屏单元5在进行当前的操作，很好的实现了生产过程中的信息自动化，而且这种信息自动化所需要的投资费用不高，更有利于产能的提升。
[0038]此外，上述显示屏模组的生产方法能够完全实现流水线式生产，避免了过多的人工操作，减少了显示屏模组在制作过程中出现的不良现象。而且在生产过程中，可以协调自动检测装置、全自动切割机、去污装置以及贴片装置的工作速度相互匹配，使显示屏模组的流水线生产速度保持一致，进一步提高了显示屏模组的生产效率。
[0039]本发明实施例还提供了一种显示屏模组的生产系统，包括:第一切割装置、自动检测装置和第二切割装置；其中，第一切割装置用于沿行方向对显示屏母板I进行第一次切割，并去除残材2，形成若干短册3;显示屏母板I包括矩阵式排列的若干显示屏单元5，残材2位于相邻两行显示屏单元5之间、及显示屏母板I的周边；自动检测装置用于对每一个短册3中的各显示屏单元5进行检测；第二切割装置用于对若干短册3进行第二次切割，获得若干分离的显示屏单元5。
[0040]上述显示屏模组的生产系统在实际工作时，先由第一切割装置沿行方向的切割线4对显示屏模板I进行第一次切割，切割后进行手动去除残材2的操作，以形成若干短册3;然后自动检测装置以短册3为单位，对每一个短册3中的各显示屏单元5进行检测，以获得若干显示屏单元5—一对应的等级信息;接着第二切割装置对检测后的若干短册3进行第二次切割，以获得若干分离的显示屏单元5。
[0041]本发明提供的显示屏模组的生产系统中，第一切割装置将显示屏模板I先进行第一次切割形成若干短册3，然后自动检测装置以短册3为单位对每一个短册3中的若干显示屏单元5进行检测;这样将显示屏单元5从第一次切割工序传输到检测工序的过程中，可以一次传输多个显示屏单元5，提高了显示屏单元5的传输效率;而且在进行第一次切割后，能够以短册3为单位去除残材2，且能够将显示屏模板I边缘的残材2，和显示屏模板I内部相邻显示屏单元5之间的残材2全部去除，在进行第二次切割后不需要再次进行去除残材2的操作；因此，本发明提供的显示屏模组的生产系统很好的提高了显示屏模组的生产效率。
[0042]优选的，上述自动检测装置用于对每一个短册3中的各显示屏单元5同时进行检测，即选用的自动检测装置具备多个检测单元，且多个检测单元能够同时对显示屏单元5进行检测操作，并能够对各显示屏单元5的检测结果对应记录。采用这种自动检测装置很大程度上加快了对显示屏单元5的检测速度，提高了显示屏模组的生产效率，在很大程度上提高了产能。
[0043]在实际进行第一次切割和第二次切割时，所采用的第一切割装置和第二切割装置的种类均多种多样，例如:第一切割装置和第二切割装置均为全自动切割机，采用全自动切割机进行两次切割操作，不需要过多的人员参与，而且，采用全自动切割机进行第二次切割时，全自动切割机在对短册3进行切割后，还能够将第二次切割得到的各显示屏单元5自动分离。具体分离方式请参见方法部分的说明书，此处不再赘述。
[0044]上述显示屏模组的生产系统还包括信息采集装置，在形成若干短册3后，信息采集装置用于自动录入若干短册3各自对应的短册3身份信息，以及每一个短册3中各显示屏单元5所对应的个体身份信息。在对各显示屏单元5进行检测之前，自动检测装置还能够用于读取若干短册3的短册身份信息，以及每一个短册3中各显示屏单元5所对应的个体身份信息;读取相应的身份信息后，自动检测装置对各显示屏单元5进行检测；在对每一个显示屏单元5完成检测后，自动检测装置能够用于将检测获得的各显示屏单元5所对应的等级信息一一对应地录入到个体身份信息中。相应的，在对若干短册3进行第二次切割之前，自动切割装置同样能够用于读取若干短册3的短册身份信息，以及每一个短册3中各显示屏单元5所对应的个体身份信息;然后再对若干短册3进行第二次切割。
[0045]上述显示屏模组的生产系统还包括去污装置和贴片装置，基于上述能够实现信息自动化的显示屏模组的生产系统，在对若干短册3进行第二次切割后，生产系统中采用的去污装置还能够用于读取每一个显示屏单元5对应的个体身份信息，然后对各显示屏单元5自动清洗;在对各显示屏单元5进行自动清洗后，贴片装置也能够用于读取每一个显示屏单元5对应的个体身份信息，对满足预设等级要求的显示屏单元5进行贴片操作。详细过程请参见说明书中方法部分对应的描述，此处不再说明。
[0046]显示屏模组的生产系统所实现的信息自动化，不仅能够准确记录各个显示屏模组在经过各个生产工序后，其自身所对应的各项参数数据，而且生产系统在生产的过程中，也能够实时监控生产的进度。
[0047]显示屏模组的生产系统还包括自动传送装置，自动传送装置用于将生产过程中的产品由上道工序自动传输到下道工序。具体的，自动传送装置能够将若干短册由第一切割装置传输到自动检测装置，再将若干短册由自动检测装置传输到第二切割装置;经第二切割装置切割形成若干显示屏单元5后，自动传送装置还用于将若干显示屏单元5由第二切割装置传输到去污装置，再将若干显示屏单元5由去污装置传输到贴片装置。在传统的生产系统中，大多通过人工搬运来实现显示屏单元5在各个工序之间的传输，但通过人工搬运的方式，容易产生显示屏单元5表面破损或表面受压过大等制程不良的问题;而本发明实施例提供的显示屏模组的生产系统中，通过引入自动传送装置来实现将生产过程中的产品由上道工序自动传输到下道工序，不仅很好的避免了制程不良的问题，而且还减少了人工作业，节约了人力资源。
[0048]基于上述包括自动传送装置的显示屏模组的生产系统，在实际生产的过程中，可以实现显示屏模组的流水线生产，而且通过协调生产系统中的第一切割装置、自动检测装置、第二切割装置、去污装置、贴片装置以及自动传送装置的工作速度相互匹配，使显示屏模组的流水线生产速度保持一致，更进一步的提高了显示屏模组的生产效率。
[0049]在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种显示屏模组的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤101:提供显示屏母板，所述显示屏母板包括矩阵式排列的若干显示屏单元，相邻两行显示屏单元之间、及所述显示屏母板的周边具有残材，沿行方向对所述显示屏母板进行第一次切割，并去除所述残材，形成若干短册； 步骤102，对每一个所述短册中的各显示屏单元进行检测； 步骤103，对所述若干短册进行第二次切割，获得若干分离的所述显示屏单元。2.根据权利要求1所述的显示屏模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤102中，对每一个所述短册中的各显示屏单元同时进行检测。3.根据权利要求1或2所述的显示屏模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤101中，形成所述若干短册后，自动录入所述若干短册各自对应的短册身份信息，以及每一个所述短册中各显示屏单元所对应的个体身份信息； 在所述步骤102中，在对各显示屏单元进行检测之前，读取所述若干短册的短册身份信息，以及每一个所述短册中各显示屏单元所对应的个体身份信息;在对各显示屏单元进行检测之后，将检测获得的各显示屏单元对应的等级信息一一对应地录入到个体身份信息中； 在所述步骤103中，在对所述若干短册进行第二次切割之前，读取所述若干短册的短册身份信息，以及每一个所述短册中各显示屏单元所对应的个体身份信息。4.根据权利要求3所述的显示屏模组的生产方法，其特征在于，所述显示屏模组的生产方法还包括: 步骤104，在对所述若干短册进行第二次切割后，读取每一个所述显示屏单元对应的个体身份信息，然后对各显示屏单元自动清洗； 步骤105，在对各显示屏单元进行自动清洗后，读取每一个所述显示屏单元对应的个体身份信息，对满足预设等级要求的显示屏单元进行贴片操作。5.—种显示屏模组的生产系统，其特征在于，所述显示屏模组的生产系统包括:第一切割装置、自动检测装置和第二切割装置;其中， 所述第一切割装置用于沿行方向对显示屏母板进行第一次切割，并去除残材，形成若干短册;所述显示屏母板包括矩阵式排列的若干显示屏单元，所述残材位于相邻两行显示屏单元之间、及所述显示屏母板的周边； 所述自动检测装置用于对每一个所述短册中的各显示屏单元进行检测； 所述第二切割装置用于对所述若干短册进行第二次切割，获得若干分离的所述显示屏单元。6.根据权利要求5所述的显示屏模组的生产系统，其特征在于，所述自动检测装置用于对每一个所述短册中的各显示屏单元同时进行检测。7.根据权利要求5或6所述的显示屏模组的生产系统，其特征在于，所述第一切割装置和所述第二切割装置均为全自动切割机，且所述第二切割装置能够将第二次切割得到的各显示屏单元自动分离。8.根据权利要求5或6所述的显示屏模组的生产系统，其特征在于，所述显示屏模组的生产系统还包括信息采集装置，在形成所述若干短册后，所述信息采集装置用于自动录入所述若干短册各自对应的短册身份信息，以及每一个所述短册中各显示屏单元所对应的个体身份信息； 在对各显示屏单元进行检测之前，所述自动检测装置用于读取所述若干短册的短册身份信息，以及每一个所述短册中各显示屏单元所对应的个体身份信息;在对各显示屏单元进行检测之后，所述自动检测装置还用于将检测获得的各显示屏单元对应的等级信息一一对应地录入到个体身份信息中； 在对所述若干短册进行第二次切割之前，所述第二切割装置用于读取所述若干短册的短册身份信息，以及每一个所述短册中各显示屏单元所对应的个体身份信息;再对所述若干短册进行第二次切割。9.根据权利要求8所述的显示屏模组的生产系统，其特征在于，所述显示屏模组的生产系统还包括去污装置和贴片装置;其中， 在对所述若干短册进行第二次切割后，所述去污装置用于读取每一个所述显示屏单元对应的个体身份信息，然后对各显示屏单元自动清洗； 在对各显示屏单元进行自动清洗后，所述贴片装置用于读取每一个所述显示屏单元对应的个体身份信息，对满足预设等级要求的显示屏单元进行贴片操作。10.根据权利要求8所述的显示屏模组的生产系统，其特征在于，所述显示屏模组的生产系统还包括自动传送装置，所述自动传送装置用于将生产过程中的产品由上道工序自动传输到下道工序。
【文档编号】G09F9/30GK106023815SQ201610599601
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】孙凯文
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方光电科技有限公司