一种异形拉伸件口部修边模具的制作方法
专利名称:一种异形拉伸件口部修边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种异形拉伸件口部修边模具，包括上模座、下模座、连接在上、下模座之间相互配合的导套及导柱，所述上模座的下端面上通过螺栓连接有上垫板和设置在上垫板底部的固定板，在固定板的底部通过压料弹簧连接有压料板，在固定板的底部还连接有多个围绕压料板设置的斜楔；所述下模座上通过螺栓固定有凹模垫板、设置在凹模垫板上的固定凹模及环设在凹模垫板外围的多个挡块，在挡块与凹模垫板之间设置有活动凸模，在活动凸模上连接有螺杆，所述螺杆从挡块中间穿插而过，在螺杆上套接有复位弹簧。采用本实用新型对异形拉伸件进行修边，多刀切边后接痕小、毛刺小，产品口部直线度在0.3mm以下，质量稳定，效率高。
【专利说明】
一种异形拉伸件口部修边模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种异形拉伸件口部修边模具。
【背景技术】
[0002]在模具制造行业，采用普通冲压工艺制成的拉伸件，其口部的尺寸精度都不会太高，对于圆形拉伸件，如果口部尺寸精度高，在不增加模具难度的情况下，一般都会采取后加工的方式，保证产品尺寸;对于异性拉伸件，口部尺寸更不易控制，如果采用后加工的工艺，投入的设备、工装费用都比较高;如果采用单工序修边，模具数量及冲压工序都比较多，生产成本较高;如果采用仿形冲切，模具设计制作风险大，维修麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够保证异形拉伸件口部尺寸精度及质量要求，而且操作方便、成本低廉、生产效率高、工艺性能好、可重复使用的异形拉伸件口部修边模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种异形拉伸件口部修边模具，包括上模座、下模座、连接在上、下模座之间相互配合的导套及导柱，所述上模座的下端面上通过螺栓连接有上垫板和设置在上垫板底部的固定板，在固定板的底部通过压料弹簧连接有压料板，在固定板的底部还连接有多个围绕压料板设置的斜楔;所述下模座上通过螺栓固定有凹模垫板、设置在凹模垫板上的固定凹模及环设在凹模垫板外围的多个挡块，在挡块与凹模垫板之间设置有活动凸模，在活动凸模上连接有螺杆，所述螺杆从挡块中间穿插而过，在螺杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵顶在挡块的外侧面上，另一端在抵顶在设于螺杆端部的螺母内侧面上。
[0005]本实用新型操作简单、使用方便，定位准确、安全可靠，使用本实用新型对异形拉伸件进行修边，多刀切边后接痕小、毛刺小，经另一边剪切后，产品口部直线度在0.3mm以下，完全符合产品尺寸要求，质量稳定，效率高。
【附图说明】
[000?]图1是本实用新型的结构不意图；
[0007]图2是图1中下模座的俯视图。
[0008]图中:I一上模座；2—下模座；3 —导套;4一导柱；5—上垫板;6—固定板;7—压料弹簧;8 —压料板;9 —斜楔;10 —凹模垫板;11 —固定凹模;12 —挡块；13 —活动凸模;14 —螺杆;15—复位弹簧;16 —滑轨;17 —活动定位机构；18—定位底板;19 一垫块;20—下模底板D
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0010]如图1和图2所示，本实用新型提供的一种异形拉伸件口部修边模具，包括:上模座
1、下模座2、连接在上、下模座I和2之间相互配合起导向作用的导套3及导柱4。所述上模座I的下端面上通过螺栓连接有上垫板5和设置在上垫板5底部的固定板6，在固定板6的底部通过压料弹簧7连接有压料板8，在固定板6的底部还连接有多个围绕压料板8设置的斜楔9。
[0011]所述下模座2上通过螺栓固定有凹模垫板10、设置在凹模垫板10上的固定凹模11及环设在凹模垫板10外围的多个挡块12，所述挡块12的数量与斜楔9的数量一致，且挡块12的内侧面与斜楔9的外侧面相切;在挡块12与凹模垫板10之间设置有活动凸模13，在活动凸模13上连接有螺杆14，所述螺杆14从挡块12中间穿插而过，在螺杆14上套接有复位弹簧15，所述复位弹簧15的一端抵顶在挡块12的外侧面上，另一端在抵顶在设于螺杆14端部的螺母内侧面上。所述下模座2上通过螺栓进一步固定有设于活动凸模13两侧边的滑轨16，以保证活动凸模13能在挡块12与凹模垫板10之间平稳滑移;在固定凹模11的前端设有活动定位机构17，所述活动定位机构17固定在与下模座2相连的定位底板18上。
[0012]所述下模座2的底部通过若干垫块19连接有下模底板20，所述垫块19的设置特意避开了废料下落位置，修边产生的废料经下模座2上的废料孔直接落到下模底板20上。
[0013]采用本实用新型对异形拉伸件进行修边工作时，先将工件半成品放在固定凹模11上，通过活动定位机构17对其定位，保证工件的前端完全贴在固定凹模11的前表面;然后，利用冲床滑块带着模具上模座I下行，压料板8紧压工件，使工件底部贴紧固定凹模11端面，以保证工件高度尺寸；上模座I继续下行，斜楔9先碰到挡块12，挡块12起平衡侧向力的作用，在斜楔9碰到活动凸模13后，会给活动凸模13—定的水平压力，迫使活动凸模13沿着滑轨16朝向固定凹模11水平移动，与固定凹模11共同对工件进行剪切修边，此时，复位弹簧15处于压缩状态;最后，由冲床滑块带动上模座I上行，活动凸模13在复位弹簧15的拉力作用下回位，操作工从固定凹模11中取出工件，产品完成修边工序。
[0014]本实用新型操作简单、使用方便，定位准确、安全可靠，使用本实用新型对异形拉伸件进行修边，多刀切边后接痕小、毛刺小，经另一边剪切后，产品口部直线度在0.3mm以下，完全符合产品尺寸要求，质量稳定，效率高。
【主权项】
1.一种异形拉伸件口部修边模具，包括上模座、下模座、连接在上、下模座之间相互配合的导套及导柱，其特征在于:所述上模座的下端面上通过螺栓连接有上垫板和设置在上垫板底部的固定板，在固定板的底部通过压料弹簧连接有压料板，在固定板的底部还连接有多个围绕压料板设置的斜楔;所述下模座上通过螺栓固定有凹模垫板、设置在凹模垫板上的固定凹模及环设在凹模垫板外围的多个挡块，在挡块与凹模垫板之间设置有活动凸模，在活动凸模上连接有螺杆，所述螺杆从挡块中间穿插而过，在螺杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵顶在挡块的外侧面上，另一端在抵顶在设于螺杆端部的螺母内侧面上。2.根据权利要求1所述的异形拉伸件口部修边模具，其特征在于:所述挡块的数量与斜楔的数量一致，且挡块的内侧面与斜楔的外侧面相切。3.根据权利要求1所述的异形拉伸件口部修边模具，其特征在于:所述下模座上通过螺栓进一步固定有设于活动凸模两侧边的滑轨。4.根据权利要求1所述的异形拉伸件口部修边模具，其特征在于:所述固定凹模的前端设有活动定位机构，所述活动定位机构固定在与下模座相连的定位底板上。5.根据权利要求1所述的异形拉伸件口部修边模具，其特征在于:所述下模座的底部通过若干垫块连接有下模底板。
【文档编号】B21D28/14GK205702027SQ201620391415
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】张海锋, 刘小春
【申请人】湖北永喆阿姆斯模具制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种异形拉伸件口部修边模具，包括上模座、下模座、连接在上、下模座之间相互配合的导套及导柱，所述上模座的下端面上通过螺栓连接有上垫板和设置在上垫板底部的固定板，在固定板的底部通过压料弹簧连接有压料板，在固定板的底部还连接有多个围绕压料板设置的斜楔；所述下模座上通过螺栓固定有凹模垫板、设置在凹模垫板上的固定凹模及环设在凹模垫板外围的多个挡块，在挡块与凹模垫板之间设置有活动凸模，在活动凸模上连接有螺杆，所述螺杆从挡块中间穿插而过，在螺杆上套接有复位弹簧。采用本实用新型对异形拉伸件进行修边，多刀切边后接痕小、毛刺小，产品口部直线度在0.3mm以下，质量稳定，效率高。
【专利说明】
一种异形拉伸件口部修边模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种异形拉伸件口部修边模具。
【背景技术】
[0002]在模具制造行业，采用普通冲压工艺制成的拉伸件，其口部的尺寸精度都不会太高，对于圆形拉伸件，如果口部尺寸精度高，在不增加模具难度的情况下，一般都会采取后加工的方式，保证产品尺寸;对于异性拉伸件，口部尺寸更不易控制，如果采用后加工的工艺，投入的设备、工装费用都比较高;如果采用单工序修边，模具数量及冲压工序都比较多，生产成本较高;如果采用仿形冲切，模具设计制作风险大，维修麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够保证异形拉伸件口部尺寸精度及质量要求，而且操作方便、成本低廉、生产效率高、工艺性能好、可重复使用的异形拉伸件口部修边模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种异形拉伸件口部修边模具，包括上模座、下模座、连接在上、下模座之间相互配合的导套及导柱，所述上模座的下端面上通过螺栓连接有上垫板和设置在上垫板底部的固定板，在固定板的底部通过压料弹簧连接有压料板，在固定板的底部还连接有多个围绕压料板设置的斜楔;所述下模座上通过螺栓固定有凹模垫板、设置在凹模垫板上的固定凹模及环设在凹模垫板外围的多个挡块，在挡块与凹模垫板之间设置有活动凸模，在活动凸模上连接有螺杆，所述螺杆从挡块中间穿插而过，在螺杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵顶在挡块的外侧面上，另一端在抵顶在设于螺杆端部的螺母内侧面上。
[0005]本实用新型操作简单、使用方便，定位准确、安全可靠，使用本实用新型对异形拉伸件进行修边，多刀切边后接痕小、毛刺小，经另一边剪切后，产品口部直线度在0.3mm以下，完全符合产品尺寸要求，质量稳定，效率高。
【附图说明】
[000?]图1是本实用新型的结构不意图；
[0007]图2是图1中下模座的俯视图。
[0008]图中:I一上模座；2—下模座；3 —导套;4一导柱；5—上垫板;6—固定板;7—压料弹簧;8 —压料板;9 —斜楔;10 —凹模垫板;11 —固定凹模;12 —挡块；13 —活动凸模;14 —螺杆;15—复位弹簧;16 —滑轨;17 —活动定位机构；18—定位底板;19 一垫块;20—下模底板D
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0010]如图1和图2所示，本实用新型提供的一种异形拉伸件口部修边模具，包括:上模座
1、下模座2、连接在上、下模座I和2之间相互配合起导向作用的导套3及导柱4。所述上模座I的下端面上通过螺栓连接有上垫板5和设置在上垫板5底部的固定板6，在固定板6的底部通过压料弹簧7连接有压料板8，在固定板6的底部还连接有多个围绕压料板8设置的斜楔9。
[0011]所述下模座2上通过螺栓固定有凹模垫板10、设置在凹模垫板10上的固定凹模11及环设在凹模垫板10外围的多个挡块12，所述挡块12的数量与斜楔9的数量一致，且挡块12的内侧面与斜楔9的外侧面相切;在挡块12与凹模垫板10之间设置有活动凸模13，在活动凸模13上连接有螺杆14，所述螺杆14从挡块12中间穿插而过，在螺杆14上套接有复位弹簧15，所述复位弹簧15的一端抵顶在挡块12的外侧面上，另一端在抵顶在设于螺杆14端部的螺母内侧面上。所述下模座2上通过螺栓进一步固定有设于活动凸模13两侧边的滑轨16，以保证活动凸模13能在挡块12与凹模垫板10之间平稳滑移;在固定凹模11的前端设有活动定位机构17，所述活动定位机构17固定在与下模座2相连的定位底板18上。
[0012]所述下模座2的底部通过若干垫块19连接有下模底板20，所述垫块19的设置特意避开了废料下落位置，修边产生的废料经下模座2上的废料孔直接落到下模底板20上。
[0013]采用本实用新型对异形拉伸件进行修边工作时，先将工件半成品放在固定凹模11上，通过活动定位机构17对其定位，保证工件的前端完全贴在固定凹模11的前表面;然后，利用冲床滑块带着模具上模座I下行，压料板8紧压工件，使工件底部贴紧固定凹模11端面，以保证工件高度尺寸；上模座I继续下行，斜楔9先碰到挡块12，挡块12起平衡侧向力的作用，在斜楔9碰到活动凸模13后，会给活动凸模13—定的水平压力，迫使活动凸模13沿着滑轨16朝向固定凹模11水平移动，与固定凹模11共同对工件进行剪切修边，此时，复位弹簧15处于压缩状态;最后，由冲床滑块带动上模座I上行，活动凸模13在复位弹簧15的拉力作用下回位，操作工从固定凹模11中取出工件，产品完成修边工序。
[0014]本实用新型操作简单、使用方便，定位准确、安全可靠，使用本实用新型对异形拉伸件进行修边，多刀切边后接痕小、毛刺小，经另一边剪切后，产品口部直线度在0.3mm以下，完全符合产品尺寸要求，质量稳定，效率高。
【主权项】
1.一种异形拉伸件口部修边模具，包括上模座、下模座、连接在上、下模座之间相互配合的导套及导柱，其特征在于:所述上模座的下端面上通过螺栓连接有上垫板和设置在上垫板底部的固定板，在固定板的底部通过压料弹簧连接有压料板，在固定板的底部还连接有多个围绕压料板设置的斜楔;所述下模座上通过螺栓固定有凹模垫板、设置在凹模垫板上的固定凹模及环设在凹模垫板外围的多个挡块，在挡块与凹模垫板之间设置有活动凸模，在活动凸模上连接有螺杆，所述螺杆从挡块中间穿插而过，在螺杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵顶在挡块的外侧面上，另一端在抵顶在设于螺杆端部的螺母内侧面上。2.根据权利要求1所述的异形拉伸件口部修边模具，其特征在于:所述挡块的数量与斜楔的数量一致，且挡块的内侧面与斜楔的外侧面相切。3.根据权利要求1所述的异形拉伸件口部修边模具，其特征在于:所述下模座上通过螺栓进一步固定有设于活动凸模两侧边的滑轨。4.根据权利要求1所述的异形拉伸件口部修边模具，其特征在于:所述固定凹模的前端设有活动定位机构，所述活动定位机构固定在与下模座相连的定位底板上。5.根据权利要求1所述的异形拉伸件口部修边模具，其特征在于:所述下模座的底部通过若干垫块连接有下模底板。
【文档编号】B21D28/14GK205702027SQ201620391415
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】张海锋, 刘小春
【申请人】湖北永喆阿姆斯模具制造有限公司
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