专利名称：特殊装饰印刷金属板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种根据所观察的角度的不同花纹及色彩产生变化、并且能够展现具有立体感的三维花纹的特殊装饰印刷金属板及其制造方法。
背景技术：
作为根据所观察的角度的不同花纹及色彩产生变化、并且利用了光干涉所产生的莫尔条纹的原理的装饰薄片，有图24所示的日本国特许第3131771号公报所公开的薄片。
该装饰薄片A采用了截面形状形成有半圆锥形的透镜的微透镜板。采用了微透镜板的装饰薄片A是在透明性薄片C的薄片表面上形成连续图案B，其中连续图案B的结构为反复形成有半圆锥形的透镜，并在薄片背面印刷所需要的图案D，通过在透明性薄片C的表面和背面形成图案部，从而在薄片上创造出三维花纹。
通过将该透明性薄片C在常温下利用粘接剂粘贴在挠性树脂板或者塑料板上来构成挠性装饰薄片A，该装饰薄片A用作桌布、浴帘、窗饰薄片、明信片、袋用材料。
装饰薄片A作为使平面薄片感觉出立体感的装饰体进行活用，公知的是作为在透明性薄片C上创造出三维花纹的特殊装饰薄片A。
以前的装饰薄片A是通过将透明性薄片C粘贴在树脂板或者塑料板上而构成的，但是问题是，能不能将创造出该三维花纹的特殊装饰技术应用于由镀锡铁皮(blik)等金属材料构成的物体上。
特别是，透明性薄片C由聚氯乙烯或者聚酯等合成树脂材料形成时，透明性薄片C与金属板的亲和性差，使透明性薄片C紧贴在金属板上使之粘接为一体比较困难，并且，在金属板的表面上实施用于创造出三维花纹的印刷也比较困难。
此外，将创造出三维花纹的特殊装饰技术应用于由金属材料构成的物体表面上时，为了不损坏装饰功能地来制造各种产品，如何进行产品的成形加工及机械加工成为一个课题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题所作出的，目的在于提供能够在由金属材料所构成的物体表面上稳定且顺利地创造出具有立体感的三维花纹的特殊装饰印刷金属板及其制造方法。
本发明的其他目的在于提供下述特殊装饰印刷金属板及其制造方法，其能够在金属板表面上精密且精度良好地进行用于创造出三维花纹的印刷，另一方面将透明树脂薄膜牢固地紧贴在实施了印刷的金属板的表面上并接合为一体。
本发明的再一目的在于提供下述特殊装饰印刷金属板及其制造方法，其能够将透明树脂薄膜不能分离地接合在金属板表面上，并且不损坏透明树脂薄膜的表面上所形成的凸透镜状突起和凹透镜状凹窝。
本发明的其他目的在于提供下述特殊装饰印刷金属板，其能够将特殊装饰印刷金属板成形加工或者机械加工成所希望的形状而不损坏金属板上所实施的特殊装饰印刷面，并能够提高产品的附加值。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求1所述，其特征在于，包括在表面上以所需要的网屏线数印刷有规定的图案的金属板，在表面上利用以标准网屏线数所形成的多个凸透镜状突起或者凹透镜状凹窝而形成了任意形状的连续图案的透明树脂薄膜，将该透明树脂薄膜粘贴到所述金属板的表面上的粘接机构。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求2所述，其特征在于，所述金属板在其表面的至少一部分上印刷有规定图案。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求3所述，其特征在于，所述金属板的表面利用网屏线数各自不同的多个制版并分别依照每个制版进行印刷，在金属板表面上印刷有网屏线数不同的多种图案。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求4所述，其特征在于，所述金属板的表面利用网屏线数各自不同的多个制版并分别依照每个制版而且使颜色不同地进行了印刷。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求5所述，其特征在于，对所述金属板表面进行印刷的制版的至少一个具有与透明树脂薄膜的薄膜表面上所形成的标准网屏线数相同的网屏线数。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求6所述，其特征在于，所述粘接机构是由丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、氰基丙烯酸酯类树脂等树脂材料所形成的粘接剂。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求7所述，其特征在于，所述透明树脂薄膜由聚酯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚氯乙烯等合成树脂制的透明性薄片形成，并且薄片厚度为20μm～200μm。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求8所述，其特征在于，所述透明树脂薄膜在透明性薄片的背面印刷有所需要的图案。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求9所述，其特征在于，所述透明树脂薄膜包括形成为层压构造的合成树脂制的透明性薄片及透明树脂制的叠层薄片，和，形成于两薄片之间的规定图案的印刷层。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求10所述，其特征在于，所述金属板、透明树脂薄膜及粘接机构一体地进行机械加工并成形构成罐容器。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求11所述，其特征在于，所述金属板、透明树脂薄膜及粘接机构一体地冲裁成所需要的形状来进行机械加工，构成保温瓶的主体部。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求12所述，其特征在于，包括下述工序在金属板表面上实施印刷的工序；将所印刷的金属板预先加热到所需要的温度的预热工序；供给对所预先加热的印刷金属板的表面进行覆盖的透明树脂薄膜的工序；热压工序，该工序中将所供给的透明树脂薄膜在下述温度下热压接在印刷金属板的表面上，该温度是不使由透明树脂薄膜的薄膜表面上所形成的多个凸透镜状突起或者凹透镜状凹窝所形成的任意形状的连续图案部产生图案变形的温度以下；在透明树脂薄膜热压到印刷金属板的表面上之后、后加热或者后冷却到所需要的温度的工序。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求13所述，其特征在于，向金属板表面所实施的印刷是通过网屏线数不同的多个制版依次阶段性地在140℃～210℃的加热状态下进行印刷，在金属板的表面上印刷网屏线数不同的规定的图案。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求14所述，其特征在于，表面实施了印刷的印刷金属板在数十℃～210℃的温度下进行预先加热。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求15所述，其特征在于，透明树脂薄膜向印刷金属板表面上的热压在数十℃～180℃的加热温度下进行热压接。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求16所述，其特征在于，透明树脂薄膜采用聚酯树脂时，预热工序中在150℃～200℃下对印刷金属板进行预先加热，在热压工序中，于150℃～180℃的加热状态下用聚酯树脂制粘接剂将透明树脂薄膜热压接到印刷金属板上。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求17所述，其特征在于，透明树脂薄膜采用聚氯乙烯树脂时，预热工序中以100℃左右对印刷金属板进行预先加热，在热压工序中，也以100℃左右的加热状态使之热压接。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求18所述，其特征在于，透明树脂薄膜热压接到印刷金属板的表面上形成一体之后，切断透明树脂薄膜并除去薄膜飞边。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求19所述，其特征在于，包括透明性薄片，该薄片通过下述方式进行了粘接，即在表面上设置有连续的标准凹凸图案，并且在表面的缘部具有平面形的粘接剂涂抹部，通过将该粘接剂涂抹部和未设有标准凹凸图案的薄片背面侧缘部层叠而粘接；被所述透明性薄片覆盖的装饰对象物；印刷在所述装饰对象物与所述标准凹凸图案之间的任意面上的所需要的印刷图案。
本发明的特殊装饰印刷金属板为了实现所述目的，如权利要求20所述，其特征在于，将单一的透明性薄片挠曲成筒状，并在所述粘接剂涂抹部将透明性薄片的缘部之间进行粘接。
另外，此处所说的金属中包含陶瓷器或者玻璃等陶瓷。
图1是表示本发明的特殊装饰印刷金属板的第1实施方式的原理性剖视图；
图2(A)、图2(B)、图2(C)是用于分别说明特殊装饰印刷金属板所具有的透明树脂薄膜的透镜效果的图；图3是简化说明金属板表面上的不同网屏线数的花纹的金属板的俯视图；图4是图3所示的金属板的剖视图；图5是示意性地表示本发明的特殊装饰印刷金属板的制造工序的工序图；图6是表示本发明的特殊装饰印刷金属板的第2实施方式的原理性剖视图；图7是表示本发明的特殊装饰印刷金属板的第3实施方式的原理性剖视图；图8是表示本发明的特殊装饰印刷金属板的第4实施方式的原理性剖视图；图9是说明由本发明的特殊装饰印刷金属板所制造的罐容器的盖的制造程序的图；图10是说明由本发明的特殊装饰印刷金属板所制造的罐容器的圆筒状主体部的制造程序的图；图11是说明由本发明的特殊装饰印刷金属板所制造的罐容器的方筒状主体部的制造程序的图；图12是由本发明的特殊装饰印刷金属板所制造的罐容器的示意剖视图；图13是表示罐容器的底盖的制造程序的图；图14是表示采用了本发明的特殊装饰印刷金属板的保温瓶的制造程序的说明图；图15是表示本发明的特殊装饰印刷金属板的第5实施方式的原理性横剖视图；图16是装饰对象物的变形例中所应用的特殊装饰印刷金属板的原理性横剖视图；图17是特殊装饰印刷金属板的详细放大剖视图。
图18是表示特殊装饰印刷金属板的透明树脂薄膜的变形例的剖视图；图19是表示特殊装饰印刷金属板的粘接剂的涂敷例的主视图；
图20是表示特殊装饰印刷金属板的粘接剂的其他涂敷例的主视图；图21是表示透明树脂薄膜的粘接剂涂抹部的形状例的主视图；图22是表示透明树脂薄膜的粘接剂涂抹部的其他形状例的主视图；图23是图22所示的特殊装饰印刷金属板的A-A部的剖视图；图24是表示以前的装饰薄片的构造的剖视图；具体实施方式
参照着
本发明的特殊装饰印刷金属板及其制造方法的实施方式。
图1是表示本发明的特殊装饰印刷金属板的第1实施方式的构成图。
本发明的特殊装饰印刷金属板具有图1所示的截面构造。特殊装饰印刷金属板10具有在板状金属板11的表面上所印刷的印刷层12，在该印刷层12上经由作为粘接机构的粘接剂13粘接有透明树脂薄膜14，并且一体地接合着。
此处，作为粘接机构，并不限于粘接剂，也可以是热封、压接等不采用粘接剂的粘接机构，只要是能够粘接印刷层12与透明树脂薄膜14的粘接机构即可。
该特殊装饰印刷金属板10是通过透明树脂薄膜14的至少薄膜表面上所形成的透镜状连续图案和金属板11上所印刷的预定的图案而在金属板11的表面上创造出具有立体感的三维花纹的装饰体。特殊装饰印刷金属板10可应用于图画、挂历、影集、看板、导游板(显示板)、弹子台、托盘、徽章、点心罐、茶叶罐、饮料罐、罐头罐、浴液罐、金属容器、储物箱、装冰用大罐、保温瓶、电饭煲、表的文字盘等电气产品、玩具等各种金属产品。
作为特殊装饰印刷金属板10中所使用的金属板11，根据用途采用镀锡铁皮、铁板、铝板、不锈钢板、表面处理钢板、锌板等金属。金属板11的板厚为0.15mm～2mm左右。例如，作为点心罐、茶叶罐、罐头罐、浴液罐等罐容器，采用厚度为0.2mm～0.4mm左右的镀锡铁皮罐。
此外，粘接剂13采用丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、氰基丙烯酸酯类树脂等树脂材料。粘接剂13是根据透明树脂薄膜14所采用的树脂材料的种类来进行选择的，例如，在采用聚酯树脂薄膜作为透明树脂薄膜14时，使用聚酯树脂作为粘接剂，在采用聚氯乙烯树脂薄膜时，使用聚乙烯树脂作为粘接剂。粘接剂13所形成的粘接层的厚度为30μm～50μm左右。丙烯酸树脂作为常温粘接用的双面胶带等粘接剂来使用。
采用聚乙烯树脂作为粘接剂13时的粘接温度为90℃～120℃左右，采用聚酯树脂时在180℃～200℃左右进行粘接，使用尼龙树脂时，在160℃左右进行粘接，使用聚丙烯(P/P)树脂时，在80℃左右下进行粘接。
进而，透明树脂薄膜14只要是能够使光透过的程度的透明体即可，也可以进行半透明的着色。此外，透明树脂薄膜14即使有色，只要是粘贴在板状金属板11的印刷层12上后能够形成使光透过的程度的透明体的材料即可。作为透明树脂薄膜14的材质，可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚氨酯、聚氯乙烯、聚硝酸乙烯、聚丙烯酸等合成树脂制薄膜，薄膜厚度为20μm～200μm左右。
通过滚轧加工在透明树脂薄膜14的薄膜表面上网点状并且列队地配置着多个凸透镜状突起15。利用该凸透镜状突起15在薄膜表面上形成龟甲状或者方格状的凹凸花纹来作为规定的图案，能够发挥透镜效果。
透明树脂薄膜14上所形成的规定图案的凸透镜状突起15以具有标准网屏线数的节距排列来成形图案。标准网屏线数可以从例如75线到250线的范围的线数任意选择。网屏线数是1cm或者1英寸之间所具有的黑线(网点)数。在透明树脂薄膜14的薄膜表面上也可以不设置凸透镜状突起15，而是设置凹透镜状凹窝来形成凹凸花纹。
金属板11的表面上所印刷的印刷层12的花纹12a、12b、12c根据与透明树脂薄膜14上所形成的凸透镜状突起15的位置关系的不同而使花纹12a、12b、12c的辨别状态不同。
如图2(A)所示，在花纹12a与突起15完全重叠的部分上，无论从哪个方向看都能识别花纹12a，或者如图2(B)所示，如果突起15与花纹12b的重叠错开突起15的大约半径大小，则从X方向看时能够辨别花纹12b，从Y方向看时不能识别花纹12b，根据所看的方向的不同而能够看到花纹12b或者不能看到花纹12b。
进而，如图2(C)所示，如果花纹12c错开突起15的半径大小以上，则不仅不能从Y方向看到花纹，而且从X方向也难以看到花纹12c，完全不能识别。
因此，金属板11的表面上所印刷的印刷层12的各花纹12a、12b、12c根据与凸透镜状突起15的相对位置关系、即、所看的角度的不同，花纹产生变化。
如图3所示，在金属板11的表面上印刷网屏线数不同的图案A、B、C、D、E。图案A、B、C、D、E以与透明树脂膜14的薄膜表面上所形成的标准网屏线数的规定图案(凹凸花纹)成一定比例的网屏线数印刷。如果标准网屏线数为100，则图案A、B、C、D、E的网屏线数以一定比例即90、95、100、105、110来形成图案A、B、C、D、E。
为了在金属板11的表面上形成网屏线数分别不同的图案A、B、C、D、E，各图案A、B、C、D、E分别使用不同的印刷制版17来进行印刷。因此，为了在金属板11的表面上印刷图案A、B、C、D、E，采用分别形成有各图案的印刷制版17，并分别与各印刷制版17对合位置而进行印刷。
由印刷制版17所形成的图案A、B、C、D、E也可以使色彩或者形状、花纹不同地来进行印刷，并且各印刷制版17由原版进行制版处理，以能够以所需要的网屏线数进行图案A、B、C、D、E的印刷。尽管示出的例子是图案A、B、C、D、E印刷在金属板11上的不同位置，但是实际上各图案A、B、C、D、E是重合地进行印刷的。
向金属板11印刷图案A、B、C、D、E是通过在140℃～160℃的烘焙温度下对金属板11的表面进行预涂敷形成衬底层8，并在140℃～210℃的加热状态下在该衬底层18上进行印刷烘焙而进行的。通过该烘焙印刷，印刷层12牢固地接合并且不能剥离地印刷到了金属板11上。采用对冷轧钢板实施了镀锡的镀锡铁皮作为金属板11时，印刷性优良。
不过，向金属板11印刷图案A、B、C、D、E也可以通过向印刷面照射UV(紫外线)并使UV墨干燥的UV印刷来进行。
然后，在金属板11上印刷网屏线数不同的图案A、B、C、D、E，并用透明的粘接剂13或者粘附剂将透明树脂薄膜14粘贴在该印刷金属板11的表面上，来构成图1所示的一体接合构造的特殊印刷金属板10。
该特殊印刷金属板10在透明树脂薄膜14的薄膜表面上形成有多个凸透镜状突起15，该凸透镜状突起15以规定图案形成凹凸花纹。由于凸透镜状突起15以标准网屏线数形成网点状(龟甲状、方格状)，所以由凸透镜状突起15和各图案A、B、C、D、E所生成的成像位置在透镜效果的作用下，每个图案A、B、C、D、E看上去都不同。
由突起15与图案A进行成像的位置和分别由突起15与图案B、C、D、E进行成像的位置分别不同，所以，图案A、B、C、D、E被识别为好像分别处于不同的平面上。
如果改变观看角度，可以使各图案A、B、C、D、E看上去象在不同的平面上一边变化一边移动，能够在金属板11的表面上展现具有立体感的三维花纹。比标准网屏线数大的网屏线数的图案A、B被识别为在跟前侧浮起，而网屏线数小的图案D、E被识别为沉入内侧。
图1所示的特殊装饰印刷金属板10是在金属板11的表面上实施了印刷，并通过粘接剂13或者粘附剂将透明树脂薄膜14接合到该印刷金属板10的表面上而形成一体的。此时，透明树脂薄膜14的膜厚形成为20μm～200μm，粘接剂13的层厚形成为20μm～50μm，印刷层12的层厚形成为数μm～十几μm，优选地形成为10μm左右。此外，由于透明树脂薄膜14与粘接剂13接合为一体，所以实际上分界层被消除了，并不存在。
此外，金属板11的表面上所印刷的图案A、B、C、D、E的网屏角度可以根据透明树脂薄膜14的膜厚进行调节。具体地说，透明树脂薄膜14的膜厚越厚网屏角度越小，网屏角度越小，越能获得下述这样的立体感，即，对印刷于金属板11的表面上的图案A、B、C、D、E之间赋予大的进深。
接着参照图5对特殊装饰印刷金属板10的制造方法进行说明。
图5中使用镀锡铁皮作为特殊装饰印刷金属板10中所使用的金属板11，将该镀锡铁皮11的表面在140℃～160℃下烘焙并进行预涂敷，形成衬底层18。使用每种颜色不同的印刷制版在形成了衬底层18的金属板11的表面上进行位置对合，并依次以多次印刷来印刷图案A、B、C、D、E。金属板11上所印刷的图案A、B、C、D、E是使网屏线数不同、色彩也不同地在140℃～210℃的加热状态下进行印刷的。例如，在印刷5个图案A、B、C、D、E时，图案C的网屏线数与透明树脂薄膜14的薄膜表面上所形成的凸透镜状突起15的标准网屏线数一致。
在使图案C为标准网屏线数时，图案A、B及图案D、E以下述网屏线数进行印刷，该网屏线数以图案C的标准网屏线数为基础以一定比例增大及减小。该图案A～E中印刷着排列有特定的文字、符号、形状、图形、花纹的图样、画样等。
印刷的金属板11可以是连续带状板，也可以是单张板。图5示出了在单张金属板11上实施印刷的例子。
表面上实施了印刷的印刷金属板11暂时堆积在给料器20上之后、或者直接被导引至预热装置21中，在该预热装置21中利用热风进行预先加热。预热装置21也可以用加热器等对印刷金属板11直接进行加热。
由预热装置21预先加热的温度是数10℃～200℃左右，预先加热温度可以根据与印刷金属板11的表面紧贴接合的透明树脂薄膜14的种类进行适当设定。透明树脂薄膜14采用聚酯(PET)树脂时，被预热到150℃～180℃左右。聚酯树脂是环保树脂，当透明树脂薄膜14采用聚氯乙烯树脂时，在100℃以下的温度下进行预先加热。
在预热装置21中进行了预先加热的印刷金属板11接着被导引至热压装置22中，但是在导引至该热压装置22之前，印刷金属板11的表面经由粘接剂13直接由带状透明树脂薄膜F依次覆盖。多个凸透镜状突起15以标准网屏线数的节距间隔在透明树脂薄膜F的薄膜表面上形成规定的图案，而在薄膜背面，既可以在刚要导引至热压装置22中之前涂敷粘接剂，也可以预先将该粘接剂形成薄片状，并经由该粘接剂将透明树脂薄膜23层叠在印刷金属板11上。
在热压装置22内，通过热压接辊24、24使层叠在印刷金属板11上的透明树脂薄膜23利用粘接剂紧贴并进行热压接。在透明树脂薄膜23采用聚酯(PET)树脂薄膜时，热压接温度为150℃～180℃，在采用聚氯乙烯树脂薄膜时，在100℃以下进行压接。
作为粘接剂，采用与印刷金属板11的金属表面亲和性好并且能够获得强的粘接性、紧贴性的粘接剂，选择与所使用的金属板11的种类相适应的粘接剂。使用镀锡铁皮作为金属板11时，如果是100℃以下的热压，则不能将聚酯树脂粘接到印刷金属板11上。
热压装置22内的搬运速度可根据印刷金属板11的厚度尺寸适当地设定，热压接辊24、24的压接压力通过印刷金属板11的厚度及尺寸、以及透明树脂薄膜F的膜厚进行调整。实际，在印刷金属板11为单张的时候，以15～100张/分左右的搬运速度被热压。通过该热压，透明树脂薄膜F层叠并紧贴在印刷金属板11上并接合成一体。
接合在印刷金属板11的表面上的透明树脂薄膜F接着由未图示的裁断装置裁断，并切掉飞边而构成特殊装饰印刷金属板10。制造该特殊装饰印刷金属板10时，在热压装置22中，以由形成于透明树脂薄膜F的薄膜表面上的凸透镜状突起所形成的规定图案不熔化的温度进行加热处理。
由热压装置22的热压接辊24所热压接的特殊装饰印刷金属板10接着被引导至后加热·冷却装置25中，在数十℃至170℃左右下进行后加热，提高粘接效果，另一方面，由0℃至数十度左右的冷却风进行冷却，防止粘贴在特殊装饰印刷金属板10上的透明树脂薄膜14弹力减弱。
由后加热·冷却装置25进行了后加热或者冷却的特殊装饰印刷金属板10被自然冷却，另一方面被堆积在堆料机26上。堆积在堆料机26上的特殊装饰印刷金属板10具有图1所示的构成。
该特殊装饰印刷金属板10以其原有形状直接供于用作图画、挂历、看板、指示板(显示板)，另一方面可以进一步施加二次机械加工进行成形，来制造罐容器、储物箱、电气产品等最终产品。
图1中示出了特殊装饰印刷金属板10的透明树脂薄膜14由单一层形成的例子，但是透明树脂薄膜14也可以如图6所示，作成层叠了透明树脂薄片28和叠层薄片29的层压构造。
图6表示本发明的特殊装饰印刷金属板的第2实施方式。
该特殊装饰印刷金属板10A使透明树脂薄膜14为层叠了合成树脂材料制的透明树脂薄片28和叠层薄片29的层压构造，并在两薄片28、29之间印刷例如点花纹30。
该透明树脂薄膜14中，于透明树脂薄片28的薄片表面上以使多个凸透镜状突起15连续的标准网屏线数形成龟甲状或者方格状的凹凸花纹图案，另一方面，在薄片背面上印刷与表面相同的标准网屏线数的点花纹30，并使之稍微偏离轴向或者转动方向(薄片表面上的转动)。
然后，在透明树脂薄膜28的薄片表面侧进一步重叠并粘贴透明性的叠层薄片29，构成了层压构造的透明树脂薄膜14后，用粘接剂或者粘附剂将该透明树脂薄膜14粘接在印刷金属板11的表面上并使之形成一体，而构成特殊装饰印刷金属板10A。
叠层薄片29只要具有能够在与金属板11的表面上所形成的印刷层12之间产生相对位置关系变化的厚度即可，作为其材质，与透明树脂薄片28一样，只要是透过光的透明材质即可，例如可采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、氨酯、聚氯乙烯等合成树脂薄片，从环境的角度出发，优选地采用聚酯(PET)树脂，从耐气候性出发，优选地采用丙烯酸薄片，从柔软性的角度出发，优选地采用软质氯乙烯薄片。
在该特殊装饰印刷金属板10A中，根据所观看的角度能够识别或者不能识别透明树脂薄片28的表面侧上所印刷的例如点花纹30。
在不能辨认点花纹30的部分，可经由叠层薄片29辨认印刷层12，而且，由于叠层薄片29具有规定的厚度，所以，点花纹30和印刷层12因所看的角度不同从而重叠位置错开，看上去好像点花纹30在印刷层12上移动一样。即，在特殊装饰印刷金属板10A上，各点花纹30因所看的角度不同而产生变化，能够获得具有立体感的三维花纹，并能够得到装饰性优良的特殊装饰印刷。
图7表示本发明的特殊装饰印刷金属板的第3实施方式。
该实施方式所示的特殊装饰印刷金属板10B与图6所示的特殊装饰印刷金属板10A一样，透明树脂薄膜14构成为层压构造，层叠了透明树脂薄片28和叠层薄片29。
在透明树脂薄片28的薄片表面上以标准网屏线数将多个凸透镜状突起15设置成方格状或者龟甲状的规定图案，并且，与薄片表面一样，在薄片的背面印刷具有标准网屏线数的例如点花纹，并使之向轴方向或者转动方向稍微偏离。
然后，在透明树脂薄片28的表面侧进一步粘贴透明性的叠层薄片29，并使该叠层薄片29的背面侧经由粘接剂粘接在印刷金属板11的表面侧，并一体接合。此时，在印刷金属板11的表面侧，印刷与薄片背面的点花纹相同的点花纹31。该点花纹31具有与标准网屏线数相同或者不同的网屏线数。
如果使观看角度连续地变化，则图7所示的特殊装饰印刷金属板10B其点花纹30、31相对于突起15看上去以透镜效果变化。点花纹30、31由于与叠层薄片29的厚度以及网屏线数的相对关系，所以点花纹30与点花纹31的相对位置关系也可以辨认为连续地变化，所以能够看到更复杂的立体化的三维花纹，并能够获得装饰性优良的特殊装饰印刷金属板10B。
图8表示本发明的特殊装饰印刷金属板的第4实施方式。
该实施方式所示的特殊装饰印刷金属板10C利用透明树脂薄膜28和叠层薄片29将透明树脂薄膜14形成层压构造。并且，在透明树脂薄膜28的薄膜表面上以标准网屏线数将多个凸透镜状突起设置成龟甲状或者方格状，并且，在薄片背面设置透明的印刷层32。
而且，在透明树脂薄片28的薄片背面侧粘贴透明性叠层薄片29，并将层压构造的透明树脂薄膜14经由粘接剂13或者粘附剂粘贴在印刷金属板11的表面上，并使之接合为一体，构成特殊装饰印刷金属板10C。金属板11的表面是以与突起15的标准网屏线数相同或者不同的网屏线数印刷的点花纹31。
该特殊装饰印刷金属板10C因所观看的角度不同而能够或者不能辨认点花纹31，但是，由于能够经由透明的印刷层32确认点花纹31，所以在能够辨认点花纹31的部分，透明的印刷层32的色彩与点花纹31的色彩成为混色，此外，在不能辨认点花纹31的部分，能够辨认透明印刷层32的颜色。
而且，由于叠层薄片29具有规定的厚度，所以，根据所观看的角度的不同，点花纹31和印刷层32重叠的位置错开而能够赋予立体感，故看上去点花纹31在印刷层32上移动。即，根据所观看的角度的不同而一边使透明印刷层32的色彩产生变化，一边看上去象是混色部分在移动，能够获得装饰性优良的三维花纹的特殊装饰印刷金属板10C。
另外，尽管图6～图8中示出了将透明树脂薄膜14构成为两层层压构造的例子，但是透明树脂薄膜14也可以形成三层以上的层压构造。透明树脂薄膜14即使是层压构造，在透明树脂薄片28与叠层薄片29由相同树脂材料构成时，由于接合面接合形成一体，所以辨别或者确认层压构造的接合面比较困难。
接着，对本发明的特殊装饰印刷金属板的应用进行说明。
特殊装饰印刷金属板40是经过图5所示的制造工序如图1或者图6至图8所示那样地制造的。通过压力加工等对该特殊装饰印刷金属板40进行机械加工使之成形，从而能够用于各种产品。
说明将本发明的特殊装饰印刷金属板40应用于点心罐、茶叶罐、饮料罐、罐头罐、杂物储存罐等罐容器的例子。
图9表示将特殊装饰印刷金属板40应用于罐容器41的盖42的的例子。
最先准备用图5所示的制造工序制造的特殊装饰印刷金属板40，通过压力加工机(未图示)的冲头和冲模将该特殊装饰印刷金属板40冲裁成所需要的形状并进行压力成形。将预先成形为所需要的形状的特殊装饰印刷金属板40进一步放在成形用的压力成形机上进行成形加工。在该成形加工中，冲头(阳模)与冲模(阴模)之间所形成的间隙是在通常的制罐压力加工机中所使用的冲头与冲模的间隙的基础上考虑了透明树脂薄膜14的膜厚而决定的。
压力成形机的冲头与冲模的间隙设定为下述值在通常的制罐压力加工机的间隙上加上透明树脂薄膜14的薄膜厚度的70％～100％。通过适当确保冲头和冲模的间隙地进行压力成形，透明树脂薄膜14可以以薄膜表面上所形成的凸透镜状突起或者凹透镜状凹窝不受到损坏的方式进行成形加工。
通过该压力加工成形机的成形加工，分别形成帽状的外卷用以及盘状的内卷用盖坯料43a、43b。接着在外卷用的盖坯料43a上通过卷曲加工使凸缘部外卷而进行外卷卷曲，从而形成盖42a。内卷用盖坯料43b通过将周端部分进行卷曲加工进行内卷，从而形成内卷卷曲的盖42b。
此外，罐容器41的罐体部45如图10及图11所示那样地制造。图10示出了罐容器41的主体部为套筒状、圆筒状的例子，图11示出了罐容器41的主体部为方筒状、箱状的例子。
图10是制造罐容器41的圆筒状主体部时的情况。
制造该罐容器41的主体部时，准备所需要的矩形形状以及大小的特殊装饰印刷金属板40，并对该特殊装饰印刷金属板40的4个角部进行切角加工而切掉，形成主体部坯料45。
切掉了4个角部的主体部坯料45接着通过卷曲加工成形为圆筒状或者套筒状。通过卷曲加工所成形的主体部坯料45的导缘通过前卷边的折弯加工而折弯，形成前卷边46，另一方面，后缘也被折弯而形成后折边47。通过折弯加工形成的前卷边46和后卷边47组合起来进行卷边接缝，制作圆筒状或者套筒状的主体部坯料45。
该圆筒状或者套筒状的主体部坯料45接着进行凸缘加工在两端部形成外卷用外周凸缘48、49。也可以在上述主体部坯料45的两端部上形成内卷用内周凸缘50、51。
形成有外卷用外周凸缘48、49的主体部坯料45接着在其一侧紧靠底盖53进行封缝加工，在主体部坯料45的端部上形成外卷卷曲。形成一侧开放的罐容器41a。
在内部填充了产品后，利用封缝加工将上盖(未图示)外卷在该罐容器41a上并紧固，制造成饮料罐或者点心罐等罐产品。
此外，为了使自由开闭的盖42a、42b拆装在罐容器41a的开放部上，也可以通过卷曲加工形成外卷卷曲。
图11表示制造罐容器41的方筒状或者箱状主体部时的情况。
制造该罐容器41的主体部时，准备所需要的矩形形状以及大小的特殊装饰印刷金属板40，并对该特殊装饰印刷金属板40的4个角部进行切角加工而切掉，形成主体部坯料54。
该主体部坯料54接着通过折角加工形成方筒状。前卷边55和后卷边56在折弯成方筒状的主体部坯料54的导缘以及后缘上通过折弯加工被折弯而形成。通过卷边加工所形成的前卷边55和后卷边56组合起来进行卷边接缝，制作成方筒状或者箱状主体部坯料54。
该方筒状主体部坯料54接着通过凸缘加工在一侧形成外周凸缘57，在另一侧形成内周凸缘58。在外周凸缘57上层叠压力成形的底盖53，通过卷紧加工形成一体。
形成在方筒状主体部坯料54的另一侧的内周凸缘58通过卷曲加工被内卷，另一方面通过加强梗冲压在全周上形成突设的周向阶部59，形成罐容器41b的主体部60。
通过该周向阶部59提高了罐容器41的口部侧的机械·物理强度。周向的阶部59具有上盖42a、42b的止动器功能。
图9的上盖42a自由拆装地盖在由图11的制造工序所制造的罐容器41的主体部60上，制造成图12所示的带盖的罐容器41。此时，罐容器41的底部采用图13所示的底盖53。该底盖53通过对金属板61进行压力加工而成形。
这样，可以通过对特殊装饰印刷金属板40进行压力加工、卷曲加工、折弯加工等机械加工来成形罐容器41的盖42a(42b)及主体部52、60，通过该成形加工，制造成外表面上实施了具有立体感的三维花纹印刷的罐容器41(41a)。该罐容器41由于能够提高外表面的装饰性，所以能够形成附加价值大的罐容器，能够造成立体感和高档感。
图14表示将本发明的特殊装饰印刷金属板40应用于保温瓶的制造中的示意实施例。
该实施例中，用特殊装饰印刷金属板40形成了保温瓶63的主体部64。为了从该特殊装饰印刷金属板40制造保温瓶63的主体部64，通过对特殊装饰印刷金属板40进行压力机的冲裁加工形成扇形形状，制作主体部坯料65。
该扇形主体部坯料65接着通过切角加工对4个角部进行切角。被切角的主体部坯料65接着通过卷曲加工折弯成带头圆锥形。折弯成带头圆锥形的主体部坯料65通过通过前卷边加工在导缘上形成前卷边66，另一方面，在后缘上形成后卷边67。
组合所形成的前卷边66和后卷边67进行卷边接缝结合成一体。在由该卷边接缝所卷边接缝的主体部坯料65上安装保温瓶63的上部部件68。
将保温瓶63的上部部件68安装到主体部件65上之后，在主体部件65的侧面安装把手69。安装该把手69之后，在主体部件65的下侧安装下部圈70，进而利用该下部圈70安装下部台71，而能够组装成保温瓶63。
该保温瓶63由于用特殊装饰印刷金属板40构成了主体部64，所以形成了在主体部64上实施了具有立体感的三维花纹的容器，能够进一步提高保温瓶63的附加价值。
另外，尽管图9～图14中示出了将用图5的制造程序所制造的特殊装饰印刷金属板40应用于罐容器41以及保温瓶63的例子，但是本发明的特殊装饰印刷金属板40并不限于此，可以广泛地应用于电饭煲、冰箱等电气产品、以及、导引板、标识、导引路、异常口等的看板、显示板等各种产品。
在本发明的各实施方式中，尽管示出了将具有透镜效果的透明树脂薄膜粘贴在金属板上而接合成一体的例子，但是并不限于金属板，也可以将具有透镜效果的透明树脂薄膜紧贴在瓶容器上并接合成一体，此时，在瓶容器的表面上通过丝网印刷等以所需要的网屏线数进行图案的印刷。
图15是表示本发明的特殊装饰印刷金属板的第5实施方式的原理性横剖视图。
特殊装饰印刷金属板81的构造为，以标准网屏线数形成的多个凸透镜状突起83以一定的节距间隔在透明树脂薄膜82的表面上整列地配置成龟甲状或者方格状并形成标准连续图案，经由粘接剂85粘贴在筒形的镀锡铁皮罐外表面等的装饰对象物84上。
透明树脂薄膜82的表面上所设置的标准连续图案可以不是凸透镜状突起83而是凹透镜状凹窝或者龟甲状的突起等的装饰功能所必要的凹凸。而且可以根据需要，不仅整列配置透明树脂薄膜82的表面上所设置的凸透镜状突起或凹透镜状凹窝或者龟甲状的突起等的装饰功能所必要的凹凸，而且也可以构成为以不定形的所需要的节距进行配置。标准网屏线数可以选择例如75线～250线的范围的任意线数。网屏线数是处于1cm或者1英尺之间的网点的数目。
此外，可以在透明树脂薄膜82的表面上形成凸透镜状突起83等凹凸形状部，也可以是该凹凸形状部的薄片与透明树脂薄膜粘合不同的部件来形成。作为透明树脂薄膜82的材料，采用下述材料，即，在粘贴到装饰对象物84上时，能够透过光的程度的例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚氨酯、聚氯乙烯、聚硝酸乙烯、聚丙烯酸等透明体或者半透明地着色的材料。
透明树脂薄膜82的材料即使有色，只要是下述材料即可，即，在粘贴于装饰对象物84上后因热等环境因素使分子构造产生变化而成为能够使光透过的程度的透明体。
在特殊装饰印刷金属板81的设有凸透镜状突起83的表面的一端设有所需要宽度的平坦面即粘接剂涂抹部86。粘接剂涂抹部86通过下述方式形成在特殊装饰印刷金属板81的薄片表面端部不形成凸透镜状突起83，并且通过热熔接等手段将所形成的凸透镜状突起83熔化而形成。
特殊装饰印刷金属板81卷绕在筒状的装饰对象物84上，并在特殊装饰印刷金属板81的粘接剂涂抹部86的表面上层叠没设有粘接剂涂抹部86的另一端部并用薄膜用粘接剂87进行粘接，固定在装饰对象物84上。
此外，装饰对象物84是镀锡铁皮罐等金属罐时，有下述罐，即，在制罐时，由金属薄片材料经过滚轧加工或者折角加工等成形加工工序而制造，在由这样的方法所制造的金属罐的装饰对象物84上形成有卷边部88。卷边部88一般与其他的筒外表面相比形成向外表面侧或者内表面侧隆起的面。同样，由透明树脂薄膜82彼此层叠而粘接的粘接剂涂抹部86也形成比透明树脂薄膜82的其他表面隆起的面。
因此，由于根据需要改善了外观形状，所以透明树脂薄膜82能够以粘接剂涂抹部86与卷边部88处于不重叠的位置上的方式粘贴在装饰对象物84上。
此外，也可以使透明树脂薄膜82彼此重叠的部位的厚度比其他部位薄，而改善外观形状。
即，特殊装饰印刷金属板81为下述构造通过仅在透明树脂薄膜82表面的端部不设置凸透镜状突起83，从而即使将透明树脂薄膜82彼此层叠，也不会产生间隙。因此，将透明树脂薄膜82彼此层叠时，能够获得足够的接触面积或者粘接面积，并通过提高薄膜用粘接剂87的粘接性，能够将透明树脂薄膜82彼此的缘部连接起来。
另外，尽管特殊装饰印刷金属板81是将单一的透明树脂薄膜82卷绕在装饰对象物84上并用粘接剂85进行粘贴的构成，但也可以是将设有多个粘接剂涂抹部86的多个特殊装饰印刷金属板81彼此的缘部层叠并连接、并粘贴到装饰对象物84上的方法。
而且，尽管特殊装饰印刷金属板81是在粘接剂涂抹部86的表面上层叠未设有粘接剂涂抹部86的另一端部并用薄膜用粘接剂87进行粘接的构成，但是并不限于利用薄膜用粘接剂87进行粘合。例如，可以在粘接剂涂抹部86的表面上层叠未设有粘接剂涂抹部86的另一端部并通过压接或者热封进行粘接，只要是在粘接剂涂抹部86的表面上层叠未设有粘接剂涂抹部86的另一端部并能够进行粘接的构成即可。
同样，在特殊装饰印刷金属板81中，虽然是通过粘接剂85粘接透明树脂薄膜82和装饰对象物84的构成，但是也可以不采用粘接剂85，而是象下述方式那样，只要是能够粘接透明树脂薄膜82和装饰对象物84的构成即可，即，在透明树脂薄膜82和装饰对象物84之间施加压力来产生粘接力来粘接透明树脂薄膜82和装饰对象物84，或者，通过热封来粘接透明树脂薄膜82和装饰对象物84的构成。
此外，在特殊装饰印刷金属板81中，由于是透明树脂薄膜82的一个缘部层叠在另一个缘部即粘接剂涂抹部86上的构成，所以装饰对象物84如果是筒状，则可以用薄膜用粘接剂87仅对将特殊装饰印刷金属板81挠曲成筒状而层叠的粘接剂涂抹部86进行粘接，即，即使不用粘接剂85粘接在装饰对象物84上，也能够将特殊装饰印刷金属板81保持在装饰对象物84上。
此时，如果用有收缩力的材料构成透明树脂薄膜82，则能够形成将特殊装饰印刷金属板81更牢固地保持在装饰对象物84上的构成。
在特殊装饰印刷金属板81中，如果是将透明树脂薄膜82的缘彼此对合并用粘接剂85整面地粘贴在金属罐的装饰对象物84上时，透明树脂薄膜82的热膨胀率比金属的热膨胀率大，随着温度的变化，透明树脂薄膜82的缘部彼此之间的压力增加，并且从金属表面向剥离方向产生力。
因此，如果构成为不用粘接剂85将特殊装饰印刷金属板81的透明树脂薄膜82粘接在装饰对象物84上，而仅将挠曲成筒状并层叠的粘接剂涂抹部86用薄膜用粘接剂87粘接或者其他的粘接方法粘接而保持在装饰对象物84，则不会受到热膨胀率差的影响，能够在金属上应用无须担心透明树脂薄膜82与金属剥离的稳定的装饰效果。
此外，如果装饰对象物84是筒状或者柱状，也可以构成为由有收缩力的材料构成透明树脂薄膜82，并且形成比装饰对象物84的纵截面外周长短的纵截面外周长的没有接头的筒状。此时，不必在透明树脂薄膜82上设置粘接剂涂抹部86，而将装饰对象物84插入到透明树脂薄膜82的筒状内部，仅通过透明树脂薄膜82的收缩力可以将特殊装饰印刷金属板81保持在装饰对象物84上而无须经由粘接剂85。
图16是装饰对象物84、4A的变形例中所应用的特殊装饰印刷金属板81的原理性横剖视图。
图15中，尽管将装饰对象物84通过滚轧加工做成了形成有卷边部88的镀锡铁皮罐等金属罐，但是，作为金属罐的其他制造方法，有例如使用铝罐等成形性高的材料时的深冲加工。由深冲加工所成形的铝罐等装饰对象物84A是无接头的筒形状。
图16所示的特殊装饰印刷金属板81中，装饰对象物84A是形成凹凸没有接头的筒形状。因此，不必考虑外观形状，透明树脂薄膜82的粘接剂涂抹部86可以在装饰对象物84A的任意位置上将透明树脂薄膜82的缘部彼此层叠进行粘接。
此外，图16中尽管是无接头的筒状装饰对象物84A，但是，装饰对象物84、84A并不限于筒状，只要是能够卷绕透明树脂薄膜82并在粘接剂涂抹部86上能够将其缘部彼此层叠并粘接的形状，也可以是柱状、块状或者其他形状。而且，也可以是下述方式装饰对象物84是无实体的空间，并且在粘接剂涂抹部86处仅将透明树脂薄膜82层叠的方式。
图17是特殊装饰印刷金属板81的详细放大剖视图。
在透明树脂薄膜82的装饰对象物84侧即背面，以与透明树脂薄膜82表面的标准连续图案的标准网屏线数不同的所需要的网屏线数形成有所需要的印刷图案90。
因此，在形成标准连续图案的凸透镜状突起83和形成与标准连续图案不同的所需要的连续图案的所需要的印刷图案90的作用下，能够获得莫尔条纹。通过使透明树脂薄膜82表面的标准网屏线数和背面的网屏线数变化，从而该莫尔条纹出现进深而获得立体感。所需要的印刷图案90的网屏线数与标准网屏线数的差越大，越能获得具有进深感的立体装饰效果。
此外，所需要的印刷图案90的网屏线数也可以根据需要按照每个所需要的部位使之变化而获得不同的莫尔条纹。通过在每个所需要的部位设置多个所需要的印刷图案90，该印刷图案90以与标准网屏线数不同且各自也分别不同的所需要的网屏线数印刷，从而在各所需要的部位所获得的立体感的进深不同，能够在装饰对象物84上获得具有多阶进深的立体三维装饰效果。
即，特殊装饰印刷金属板81，即使相对于象金属罐那样粘接困难并且是闭合的面的装饰对象物84，也可以经由粘接剂涂抹部86连接起来而将莫尔条纹应用于装饰。
尽管在特殊装饰印刷金属板81中，所需要的印刷图案90设置在透明树脂薄膜82的装饰对象物84侧即背面上，但是也可以形成直接设置在装饰对象物84上的结构，只要设有与标准网屏线数不同的网屏线数的连续图案或者不定形图案即可。而且，为了保护所需要的印刷图案90，也可以在粘接剂85和透明树脂薄膜82的设有所需要的印刷图案90的面之间设置另外的薄膜。
图18是表示特殊装饰印刷金属板81、1A的透明树脂薄膜82的变形例的剖视图。
特殊装饰印刷金属板81A的透明树脂薄膜82A是下述层压构造设有凸透镜状突起83的树脂薄膜91和设有所需要的印刷图案90的树脂薄膜92粘贴在另外的树脂薄膜93的两面并分别使连续图案向外。
而且，在中间的树脂薄膜93的凸透镜状突起83侧印刷有装饰花纹94。因此，在透明树脂薄膜82A的装饰花纹94的花样部上得不到莫尔条纹，在其他部位能够得到莫尔条纹，因而能够得到看上去装饰花纹94的花样象浮起来一样的三维装饰效果。
在特殊装饰印刷金属板81A中，尽管在树脂薄膜93上印刷了装饰花纹94，但是，所印刷的面只要是凸透镜状突起83和装饰对象物84之间的面，也可以是其他的面，也可以直接印刷在装饰对象物84上。此外，如果没有必要，也并不一定印刷装饰花纹94。
图19是表示特殊装饰印刷金属板81的粘接剂85的涂敷例的主视图，图20是表示特殊装饰印刷金属板81的粘接剂85的其他的涂敷例的主视图。
在图19的特殊装饰印刷金属板81B中，粘接剂以一定宽度设置在透明树脂薄膜82和装饰对象物84之间的成方格状的点上以及缘部上。
此外，在图20所示的特殊装饰印刷金属板81C中，以一定宽度设置在透明树脂薄膜82和装饰对象物84之间的交叉线上。
在特殊装饰印刷金属板81B及特殊装饰印刷金属板81C中，维持着保持于装饰对象物84上的功能的同时，能够降低粘接剂85的量，并且能够简化粘接剂85的涂敷作业。
粘接剂85的涂敷方法不需要象特殊装饰印刷金属板81B或者特殊装饰印刷金属板81C那样在整个面上涂敷粘接剂85，只要具有能够将特殊装饰印刷金属板81B及81C粘贴到装饰对象物84上的功能，也可以是其他的变形例。
此外，在仅通过将透明树脂薄膜82卷绕到圆筒状的装饰对象物84外面上并用粘接剂涂抹部86粘合透明树脂薄膜82的缘部间就能够充分获得粘贴功能时，或者不需要粘贴在装饰对象物84上时，并不一定需要用粘接剂85进行粘贴。
图21是表示透明树脂薄膜82的粘接剂涂抹部86的形状例的主视图。
在图21的特殊装饰印刷金属板81D中，要连接的各透明树脂薄膜82的粘接剂涂抹部86设置成相互嵌合的凹凸状。在特殊装饰印刷金属板81D中，能够使透明树脂薄膜82彼此间的连接更为牢固稳定。
图22是表示透明树脂薄膜82的粘接剂涂抹部86的其他形状例的主视图，图23是图22所示的特殊装饰印刷金属板的A-A部的剖视图。
在特殊装饰印刷金属板81E中为下述结构在多个形状不同的透明树脂薄膜82的缘部设置粘接剂涂抹部86，并连接成能够装饰装饰对象物84的整个表面。
在特殊装饰印刷金属板81E中，使各透明树脂薄膜82的凸透镜状突起83的标准网屏线数与其他的透明树脂薄膜82的标准网屏线数不同。因此，能够得到每个透明树脂薄膜82都不同的装饰效果。此外，使各透明树脂薄膜82的颜色不同，还能够获得不同的装饰效果。
粘接剂涂抹部86如果象特殊装饰印刷金属板81D或者特殊装饰印刷金属板81E那样具有连接透明树脂薄膜82的缘部之间的功能，则也可以不是直线状，此外，根据装饰的用途，可以是连接多个不同形状的透明树脂薄膜82的方式。而且，使用多张透明树脂薄膜82时，还可以根据装饰用途改变各透明树脂薄膜82的各自的标准网屏线数。
特殊装饰印刷金属板81、81A、81B、81C、81D、81E通过在设有两个不同网屏线数的连续图案的透明树脂薄膜82的缘部设置与各种用途相对应的形状的粘接剂涂抹部86，能够将透明树脂薄膜82彼此接合，其中，两个不同网屏线数的连续图案具有形成莫尔条纹的功能。而且，通过利用粘接剂将特殊装饰印刷金属板81、81A、81B、81C、81D、81E粘贴到装饰对象物84上，能够将装饰功能应用于金属罐等以前粘贴困难的装饰对象物84中。
工业实用性在本发明的特殊装饰印刷金属板及其制造方法中，在金属板的表面上以所需要的网屏线数印刷所需要的图案，另一方面，在该金属板的薄膜上粘接透明树脂薄膜并接合为一体，通过活用透明树脂薄膜的薄膜表面上所形成的标准网屏的透镜效果，能够稳定且顺利地在金属板的表面上创造出具有立体感的三维花纹。
此外，在本发明的特殊装饰印刷金属板及其制造方法中，能够精密并且精度良好地进行用于在金属板的表面上创造出三维花纹的印刷，另一方面，能够使透明树脂薄膜牢固地并且精度良好地紧贴在金属板的表面上并使之接合成一体，此外，能够将透明树脂薄膜与金属板表面接合成不可分离，并且不会损坏透明树脂薄膜表面上所形成的凸透镜状突起给凹透镜状凹窝，能够有效地活用透镜效果。
此外，在本发明的特殊装饰印刷金属板中，可以将特殊装饰印刷金属板成形加工或者机械加工成所希望的形状而不损坏金属板上所实施的特殊装饰印刷面，能够提高产品的附加价值。
此外，在本发明的特殊装饰印刷金属板中，通过在透明树脂薄膜上设置粘接剂涂抹部，可通过透明树脂薄膜彼此的粘合来进行固定，能够将莫尔条纹等三维装饰功能应用于以前粘贴困难的金属罐等装饰对象物上。
权利要求
1.一种特殊装饰印刷金属板，其特征在于，包括在表面上以所需要的网屏线数印刷有规定的图案的金属板、在表面上利用以标准网屏线数所形成的多个凸透镜状突起或者凹透镜状凹窝而形成有任意形状的连续图案的透明树脂薄膜、将该透明树脂薄膜粘贴到所述金属板的表面上的粘接机构。
2.如权利要求1所述的特殊装饰印刷金属板，其特征在于，所述金属板在其表面的至少一部分上印刷有规定图案。
3.如权利要求1所述的特殊装饰印刷金属板，其特征在于，所述金属板的表面利用网屏线数各自不同的多个制版并依照每个制版进行印刷，在金属板表面上印刷有网屏线数不同的多种图案。
4.如权利要求1所述的特殊装饰印刷金属板，其特征在于，所述金属板的表面利用网屏线数各自不同的多个制版并依照每个制版而且使颜色不同地进行了印刷。
5.如权利要求3或4所述的特殊装饰印刷金属板，其特征在于，对所述金属板表面进行印刷的制版的至少一个具有与透明树脂薄膜的薄膜表面上所形成的标准网屏线数相同的网屏线数。
6.如权利要求1所述的特殊装饰印刷金属板，其特征在于，所述粘接机构是由丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、氰基丙烯酸酯类树脂等树脂材料所形成的粘接剂。
7.如权利要求1所述的特殊装饰印刷金属板，其特征在于，所述透明树脂薄膜由聚酯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚氯乙烯等合成树脂制的透明性薄片形成，并且薄片厚度为20μm～200μm。
8.如权利要求7所述的特殊装饰印刷金属板，其特征在于，所述透明树脂薄膜在透明性薄片的背面印刷有所需要的图案。
9.如权利要求1所述的特殊装饰印刷金属板，其特征在于，所述透明树脂薄膜包括形成为层压构造的合成树脂制的透明性薄片及透明树脂制的叠层薄片，和，形成于两薄片之间的规定图案的印刷层。
10.如权利要求1所述的特殊装饰印刷金属板，其特征在于，所述金属板、透明树脂薄膜及粘接机构一体地进行机械加工并成形而构成罐容器。
11.如权利要求1所述的特殊装饰印刷金属板，其特征在于，所述金属板、透明树脂薄膜及粘接机构一体地冲裁成所需要的形状来进行机械加工，构成保温瓶的主体部。
12.一种特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，包括下述工序在金属板表面上实施印刷的工序；将所印刷的金属板预先加热到所需要的温度的预热工序；供给对所预先加热的印刷金属板的表面进行覆盖的透明树脂薄膜的工序；热压工序，该工序中将所供给的透明树脂薄膜在下述温度下热压接在印刷金属板的表面上，该温度是不使由透明树脂薄膜的薄膜表面上所形成的多个凸透镜状突起或者凹透镜状凹窝所形成的任意形状的连续图案部产生图案变形的温度以下；在透明树脂薄膜热压到印刷金属板的表面上之后、后加热或者后冷却到所需要的温度的工序。
13.如权利要求12所述的特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，向金属板表面所实施的印刷是通过网屏线数不同的多个制版依次阶段性地在140℃～210℃的加热状态下进行印刷，在金属板的表面上印刷网屏线数不同的规定的图案。
14.如权利要求12所述的特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，表面实施了印刷的印刷金属板在数十℃～210℃的温度下进行预先加热。
15.如权利要求12所述的特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，透明树脂薄膜向印刷金属板表面上的热压在数十℃～180℃的加热温度下进行热压接。
16.如权利要求12所述的特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，透明树脂薄膜采用聚酯树脂时，预热工序中在150℃～200℃下对印刷金属板进行预先加热，在热压工序中，于150℃～180℃的加热状态下用聚酯树脂制粘接剂将透明树脂薄膜热压接到印刷金属板上。
17.如权利要求12所述的特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，透明树脂薄膜采用聚氯乙烯树脂时，预热工序中以100℃左右对印刷金属板进行预先加热，在热压工序中，也以100℃左右的加热状态使之热压接。
18.如权利要求12所述的特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，透明树脂薄膜热压接到印刷金属板的表面上形成一体之后，切断透明树脂薄膜并除去薄膜飞边。
19.一种特殊装饰印刷金属板，其特征在于，包括透明性薄片，该薄片通过下述方式进行了粘接，即在表面上设置有连续的标准凹凸图案，并且在表面的缘部具有平面形的粘接剂涂抹部，通过将该粘接剂涂抹部和未设有标准凹凸图案的薄片背面侧缘部层叠而粘接；被所述透明性薄片覆盖的装饰对象物；印刷在所述装饰对象物与所述标准凹凸图案之间的任意面上的所需要的印刷图案。
20.如权利要求19所述的特殊装饰印刷金属板，其特征在于，将单一的透明性薄片挠曲成筒状，并在所述粘接剂涂抹部将透明性薄片的缘部之间进行粘接。
全文摘要
特殊装饰印刷金属板(10)包括在表面上以所需要的网屏线数印刷有规定的图案的金属板(11)，在表面上利用以标准网屏线数所形成的多个凸透镜状突起(15)或者凹透镜状凹窝而形成有任意形状的连续图案的透明树脂薄膜(14)，将该透明树脂薄膜(14)粘贴到所述金属板的表面上的粘接机构(12)。
文档编号B44C3/02GK1671548SQ02829698
公开日2005年9月21日 申请日期2002年9月25日 优先权日2002年7月31日
发明者小河薰 申请人:株式会社神光錻力印刷工场