三维防滑金刚石及其制造方法

专利名称：三维防滑金刚石及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建材领域的用作装饰材料的陶瓷仿石材料，尤其涉及 含有金刚砂厚度层的又图案精细的，具有永久性防滑效果的、永不磨损的 仿石图案的三维防滑金刚石及其制造方法。
背景技木
当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为地面和墙面的装饰 材料，人们希望其具有天然石材的表面外观，例如仿花岗石、大理石的图 案，以增加产品的高档感。
因此，业界便不断改进仿天然石材的装饰板材结构，本发明人是在陶 瓷装饰板材领域拥有多项中国及欧、美、日等国外专利的研发者，在陶瓷 领域达数十项专利，如曾提出一种立体瓷质花岗石、大理石技术的专利，其
公告号为W097/36840 ( 1997年10月9日公开)，根据该专利技术所制成的 仿石材料，其表面形成有清晰分界的图案，并且在进行表面加工时，其图 案基本上不会变化，如此能有效提升其整体结构在使用上的稳固性。
为了满足人们的实用性需求，本发明人又提出了 "资质仿花岗石板材 及其制造方法"的专利，其公告号为W099/28262 ( 1999年6月10日公开)， 该专利技术既然可以提供给使用者一更具有实用功效的资质仿花岗石板 材，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在不足。根 椐该技术的制品只具有其表面的图案，没有制品在三维空间的图案，而且 没有如同天然熔岩流动形成图案的质感，所以产品不能很真实地反映天然 花岗石由里到外的图案质感，尤其是边部的中下部没有图案效果，如果在 用于家具台面和建筑装修的墙或柱的外露边缘必需要对边部进行磨边抛光 时，由于其中、下部没有与表层为一体的颗粒图案，所以在实用中较天然 石材有不真实、不完全的重大缺陷。
现有技术中， 一是采用撒金刚砂于制品表层经与表层釉料烧结而制成的仿古砖，由于金刚砂只经烧结浮粘在釉层表层，所以其缺点在于其一， 因为是撒在表面，没有进入坯体，所以其金刚砂极易脱落；其二是只有很
薄的一层表层，在人流量大的地方或经常出入的厨房、卫浴门口，不太长 的时间就会因金刚砂的脱落而失去防滑的效果。
二是没有金刚砂的瓷砖或石材板等，不管是抛光的、还是不抛光的、 有凹凸形状的，当有水、雨、冰、雪、露水、油时，人踏上去一定会滑， 很不安全。
三是一种在树脂片中加金刚砂的防滑铺地树脂材料，其不能铺在室外 或入口地方，因为其没有如同资砖一样的可经受日晒雨淋的理化性能，而 且在室内也不美观，使用场合受到一定的限制。
有鉴于上述现有多项先有发明技术中的缺陷和不足之处及现有仿古石争 的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的丰富务实经验及专业 知识，积极加以研究创新，以期能克服先有发明和现代仿古砖的缺陷，在解决 了复杂的生产方法问g，现在终于创新性地设计出有实用价值的本发明。
本案申请人是实际生产制造各种类型建筑装饰板材的研发者，发展此 类产品已有数十年丰富经验，对于现有的本人发明的坯体色图案仿天然石 材装饰板材结构及现有仿古砖技术产品所存在的问题及缺陷相当了解，而 本发明即是根据上述缺陷研究开发而创设的，其确实能达到预期的目的及 功效，不但在空间结构型态上确属创新，在制造方法上，为解决制品表层 和三维空间坯体色图案的完整性一次制造方法完成也有根本性的提升和创 新，使新颖性和实用性成为可能，而且和现有的装饰板材比较确实具有相 当的创新功效，比较现有产品更具有技术进步性及实用性，并产生了好的 实用的优良功效，确实具有实用性。

发明内容
本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第一发明目的在于，由于工艺 上把金刚砂与陶质或瓷质原材料混合，使含金刚砂原料进入了一个较厚的
可4空制的i者如0. 5mm或lmm以内或1-2mm或2-20mm或通体厚度的层面之中， 所以，可按不同的人流量的应用地点选择制品含金刚砂层的厚度，既能因 不同用途节约金刚砂，又达到不管人流量多大、不管时间多长，30年、50年、IOO年都不能磨损含金刚砂的瓷质或陶质材料厚度层，可以达到几乎几
十年、上百年永远防滑之目的。这是本发明三维防滑金刚石及其制造方法 的第一发明点所在，即本发明新颖性、创造性和实用性之发明目的之一。
本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第二发明目的在于，业内人士 都了解的，通过渗花工艺、微粉工艺、滚筒加斜坡履带布图案工艺、多管 布料工艺、布线状条缝状工艺，尤其本发明人先有技术的模具三维图案工 艺，使三维图案层中混合了金刚砂，所以制品可以不但具有永不磨损的三 维彩色坯体图案，又有几乎可几十年、上百年存在的防滑层，这二个特征 优势在制品中的同时存在，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第二 发明点所在，即本发明新颖性、创造性和实用性之发明目的之二。
本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第三发明目的在于，把瓷质或 陶瓷粉料与金刚砂混合后，采用挤出工艺制成板材， 一则节能和环保(业 内人士都知道，挤出工艺无需压机工艺必须的喷塔工序，是又节能又环保 的。)，二则如采用红土作原料的^^出工艺，则大大节约日益减少的白资土 资源。这是本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第三发明点所在，即本 发明新颖性、创造性和实用性之发明目的之三。
本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第四发明目的在于，(1)、由于 本发明三维防滑金刚石没有天然石材中的放射性物质，所以其比天然石材
更有环保优势；(2)、更能在数十年、上百年的使用期中，都因不怕磨损而 且在地面有雨水、露水、油、肥皂水的情况下，都能具有防滑功能；(3)、 并且还有同样使用寿命的可任意设计的彩色图案特征。这三个优势革命性 地集于本发明制品一身，对在人流量大的场合的地面建筑材料的使用提供 了新的革命性选择。如日益发展的地铁、机场、码头、车站、商场、办公
大楼、酒店、茶楼、咖啡厅、戏院、学校、医院、大商业楼盘、别墅等的 地面，尤其在最易滑跌的上下客场所地面、出入口地面、梯级面、公园、 卫厨地面、特别多雨露地面的一切建筑的入门处、进入室内的房门前后过 渡地区地面，提供了一个非常人性化的特征明显、安全性高的既美观又环 保的材料。这是本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第四发明点所在， 即本发明新颖性、创造性和实用性之发明目的之四。
本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第五发明目的在于，因采用了一种组合装置(1)、 一个厚度在0. lmm-100mm的有空孔图案特征的三维模 板或丝网板，其空孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征是最少有 10cm-l00m的长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形 状特征，而且边上装有振动器；(2)、还有对应的1-10块用于单色区原料 通过的空孔图案平面盖板，每块盖板的特征在于当其盖在有空孔图案特 征的三维模板或丝网板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料 通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有空孔图案特征的三维才莫4反 或丝网板的预设计的同一类色区的图案三维空间空孔位置对应；(3)、在每 一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；
(4) 、在布料车与压机之间还有一个下部为可控制开、关的原料装栽盒；
(5) 、在有空孔图案特征的三维才莫板或丝网板之下配置一个平面抽板，而 且这个抽板装置与沖压^t下框之间的高度是可以通过机械升降来调控的， 还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上，必 须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板4立 动时因每隔2cni-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色 区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉 动的方向后移所产生的图案混乱。由于这5种部件组成的组合装置，使准 备的三维图案制品的生产，得以为可操作的有序的高效的大生产提供了设 备装置保障，这在以前的一切仿古砖工艺中是没有的。这是本发明三维防 滑金刚石及其制造方法的第五发明点所在，即发明目的之五。
本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第六发明目的在于，本发明创 造了一种新的工艺方法，才得以保障以上发明目的的实现。在这里， 本人要说明的是，要实现以上目的，尤其是第五发明目的，并不是简 单地把本人之先有发明和仿古砖技术加在一起就能出现此发明思想
且经长期研究和实践后，才出现了这种实现的可能。所以本发明目的 之六是，提供一种使预定的三维坯体色图案能不经过后加工的刮平工 艺而在烧成后，立即出现制品的表层和三维空间的完整的预定彩色图 案，也就是使制品在工艺过程半成品的粉料坯体的一个表层面和预定 适用的三維空间都具有预定的完整的图案特征，从而才能实施相应的仿古砖图案的组合印刷，继而进行干燥和烧成，得到本发明制品。而 不是要如同原有本人的三维制品发明，必须要经过烧成后变为成品再
抛光1. 5mm-2. 5mm才出现图案。因为这样，就不可能在工艺上，在4分 料砖坯的表层印刷仿古砖图案组合。这是由于原工艺的制品没有刮深 1.5mm-2. 5mm时，表面层就不能出现图案来。所以如果在粉料砖坯半 成品上印仿古砖图案，在烧成后只能得到混乱的坯体色层上的仿古砖 图案，而不能得到预定设计的坯体色图案和仿古砖表层印刷图案完美 和谐统一的组合图案，将使以上的各种产品优势没有产生的工艺基础。 为此，就必须在生产方法上，除了必备先有技术的瓷质砖布粉料工艺中 的陶瓷冲压压机、沖压模的上沖头、沖压才莫的平台板、沖压才莫下模蕊、可 前后运动的料车、制作克隆预定彩色图案的最少不同的二个色的各i-ioooo
块和预定产品图案形状一致的有空孔图案特征的三维模板或丝网板，其空 孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征，是最少有10cm-100m的长
度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形状特征；在有
空孔图案特征的三维模板或丝网板之下配置一个平面抽板；
其生产方法程序是(1)、当推粉架布料车上的装有各色图案原料的有 空孔图案特征的三维模板或丝网板向压机运动，并经过冲压模具平台板， 到达沖压模具的上沖头之下和冲压模具下模蕊之上的图案所需的准确的预 定垂直投影叠合位置时，立即停止运动；(2)、然后使沖压下才莫蕊下降形成 压机冲压模框，同时在0. 1秒-6秒的时间内完全拉开三维模板或丝网板之 下的托粉料抽板装置，使有规定图案特征的各色粉料按三维模板或丝网板 的空孔图案模口规定区域准确地向下落入冲压模框之内；(3)、然后，推粉 架退出压机，回位到下一轮准备位置，使沖压模具上沖头下压，使沖压模 框中之下背面方向形成具有清晰可辨特征的规定的含金刚砂的三维图案资 质坯体色的砖坯半成品；(4)、将此半成品经干燥工艺，再对所需预定图案 区之表层施以仿古砖的彩色釉层；(5)、再经由陶瓷制品的烧成工序形成本 发明制品。
在这里，有必要对此新生产方法的情况与先有生产方法的情况作如下 说明
在本发明中，在有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下，配置一个可以平行移动的固体的上面部为与空孔图案特征的三维模板或丝网板下部 为同一个平面的位置的，可使各色区粉料开落的平面抽板，而且这个抽板 装置与冲压模下框之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽 板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上，必须连续不断
地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔 2cm-15cffl就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持 正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后 移所产生的图案混乱。采用这种对有空孔图案特征的三维4莫板或丝网板的 创新装置来配合生产流程，其特别意义在于，可以实现制品图案的底部精 确成型。其理由在于在没有此种抽板装置时，有空孔图案特征的三维才莫 板或丝网板在进入压机平台和冲压模下模蕊之前，是如同一切陶瓷喂料推 料架一样，都由一块大型的料车平台板作垫板，料车的运动中运载或各色 图案粉料的粉料格栅或有空孔图案特征的三维模板或丝网板都是贴着料车 平台板向冲压模框运动的，由于色料是随料车运动，所以色料会出现二个 问题，其一是由于底部不可能十分密合，所以一部分图案中的规定色区的色 料会从下面的缝中漏到其它规定的色区中去，使底部色区色混乱；其二， 由于料车的快速运动，色区中推动的反方向图案格板上推着粉料的区域和 没有推着粉料的中间和前面的粉料部分会出现凹状和山丘状，这是业内共 知的工艺现象。但这在没有图案区的普通瓷质砖生产中没有影响，因为其 粉料只要进入了冲压模框内，对上部刮平就行了，而这在生产有预定三维坯 体色图案的产品时就会出现问题，即因漏料后造成的上表面出现凹下部分 的色区预定色粉料不够，只能在刮平时自然地由其它色粉料刮填在表层。 所以必然导致出现了图案不完整的问题；又由于对取用上层的图案，而又必 须有一个如同一切布料机的刮平工艺(这是一切陶瓷压砖机必须的，如果不 刮平，就会产生粉料的致密度不一致，进而造成制作冲半成品会在千燥工 艺、烧成工艺中出现缝裂、边裂、变形等引起废品问题，所以刮平工艺是 瓷质砖生产的必须工序。)，这就必然会把上部一些图案刮混深度3-5mm，更 必然会加大烧成制品在以后的刮平、抛光工序的深度之后，上面表层才会 出现较完整的图案。也就是说如果要解决此问题，有时只有加大刮抛深度 达1. 5-2. 5mm (因为陶瓷粉料和砖坯的压缩比为2: 1，所以刮乱层厚度若为3-5mm，则砖坯和烧成品的刮乱层厚度为1. 5-2. 5mm。)，才能把混料的凹 坑部分的不准确图案混色区和布料时刮平工艺拉花的上面部图案区刮平抛 掉，这又加大了成本，而且有的部分刮抛去2. 5mm深度也刮抛不出完整的图 案形状，造成废次品。而且又因为瓷质砖表层和内层烧成度不同所以吸水率 不一致，对有高硬度特征的瓷质砖，只要刮深1.5mm以上，就会产生产品 后期变形的问题，这是业内公知的工艺问题，由此又会产生质量问题，增 力口 了废次 品。
而采用了有空孔图案特征的三维才莫板或丝网板的辅助装置平面抽板托 垫后，在料车向前运动时有空孔图案特征的三维模板或丝网板中之各色区 粉料被下面平面抽板托着，和料车一起向前运动，而不是粉料被三维才莫才反或 丝网板从后面推动，所以各色粉料不会从下面的缝隙中漏跑到后面的其它 图案区去，也不会因推动力、不会因三维模板或丝网板图案垂直板面与粉 料的远近而形成表平面凹凸不平的山丘状态，所以会在运行中十分平稳；又 由于在到达预定的冲压4莫框即冲压模蕊上部时，虽然平面抽板紧贴有空孔 图案特征的三维模板或丝网板快速抽开，会有一点对上面栽承的各色区粉 料有一点磨擦力，但是由于拉开速度快，而且粉料本身没有运动，所以各 色粉料基本上都是因重力而全部垂直落入图案的空孔模口限定的预定区 域，并且底部图案的总体完整性很好，不会如同料车推动各色区粉料而出 现的各种丘状堆起和下凹及大量从下部缝隙中向后漏滑的色区粉料形成加 剧的凹凸状和色彩混乱的问题。如果正确地实施本发明工艺，背底面的图 案在烧成后，立即全部都十分清楚地显现出来，即可以生产坯体色图案仿
古砖产品。
这是一重大的技术发明及技术创新的突破。首次可以不经过对图案表 层刮平工艺，就能实现通体三维坯体色图案制品可以一经砖坯压制后，立即 干燥、烧成，就能得到制品表平面和制品三维空间同具一样的彩色预定图 案产品。这为本发明在砖坯阶段，即在没有烧成前就可以加之以印刷釉工 艺，从而提供了技术支持的可行性。
这是本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第六发明点所在，即本发 明新颖性、创造性和实用性之发明目的之六所在。
本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第七发明目的在于，由于发明目的之六创造性的一种不经抛光就能在制品的表面产生既有清晰的预定彩 色图案效果的工艺和发明目的之五的色彩交界线有一种二色互混的过渡效 果，近似天然石材生成时流岩浆边沿有互混的状态，尤其是花岗石的图案 边沿砂、石粒互混的美妙仿真效果状态，加之预先设计的局部的仿古砖釉 料的表层效果，所以本发明制品的表层还有一层因没抛光而磨掉的陶瓷在
1000多度高温烧结而生成的气孔密合层，这样使本发明制品除了有前述的
诸多优势特征外，还同时在防污性能上大大优于一切抛光砖和天然石材。 这一优势特征还特别为浅色调、白色调的制品，提供了革命性的比较优势。 这是在含有厚度的永远耐磨的金刚砂坯体层的制品中，首次提出的新颖性、 创造性和实用性的又一发明点所在，即发明目的之七所在。
本技术领域人员都知道，色彩最为丰富的是色釉料，即仿古砖或彩釉
砖的表现力，几乎可以作出自然界一切色彩；其次是坯体色，它也可以制 作出较好的红、兰、绿、黑、紫、青、橙或深或浅的色调。但渗花色是采 用醋酸盐烧成还原为硅酸盐工艺，由于必须要先能经溶解才能渗入砖坯的 缝隙中，所以限定了其色彩对鲜艳的或深色的红、黑、兰、绿、青、紫等 色不能制作出来，但如采用强溶工艺会对印花的工具造成损坏而且有环保 影响，不可进行大生产，而因成本十分高昂也没有生产应用价值。而本发 明就是由于工艺方法上的创新突破，形成了使本人发明的坯体色永不磨损 的多色区三维图案，有一定色彩表现力的而且含有金刚砂的有厚度的几乎 永远耐磨和防滑的特征，还能和釉料色及渗花色等高度精细印刷的表现力 四者有机组合，形成了新的功能的发明产品。
本发明的目的及解决其技术问题是釆用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种三维防滑金刚石，其是一种陶瓷砖，特别适应用于永久 性防滑需要的地面应用，尤其在人流量大的公共设施、机场、地铁、码头、 大厦、家装卫厨的地面、梯级板等应用，其特征在于其制品从表面开始 的0. 5mm厚度以内或0. 5mm-30mm的厚度中，含有金刚砂的防滑耐磨材料。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的三维防滑金刚石，其特征在于其制品从表面开始的0. 5mm-lmm 厚度或1mm-30mra的厚度中，含有金刚砂的防滑耐磨材料。
前述的三维防滑金刚石，其特征在于其制品从表面开始的lmm-2mm厚度或2mm-30mm的厚度中，含有金刚砂的防滑耐磨材料。
前述的三维防滑金刚石，其特征在于制品表面积为100cm2—30万cm2;
从制品表层总面积中的金刚砂的密度看，平均每100cm2的表层都有5颗
-1000颗金刚砂、粒。
前述的三维防滑金刚石，其特征在于其制品表层2mm-30mm的厚度中，
存在有2种或3-10种明显可区分的不同色彩或同一色彩但色泽深浅度不同
的含金刚砂、的坯体色彩色图案或颗粒。
前述的三维防滑金刚石，其特征在于其表层还包括由渗花色工艺而
烧成的渗花色图案区。
前述的三维防滑金刚石，其特征在于在其中所述的坯体色图案区具
有有l-5种颜色的、5 - 1000个面积在lcm2-20cm2、并具有微粉料特征的
长度为lcm-20cm,其最长处与最宽处的比为1:1-1: 20的呈内凹月牙形
状的、多边形的图案，该内凹月牙状最突出的二个端点连成的直线与其内
凹部最凹点的距离为1. 5mm- 30mm。
前述的三维防滑金刚石，其特征在于在制品表层有釉料图案层。 前述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于其包括以下必须步骤
行混合后，作为生产三维防滑金刚石陶瓷砖的原料(分别为混合后的粉料 或混合后的浆料)，
选择一按瓷质砖的压制工艺，
(1) 、用推粉架的布料车，把备好的含金刚砂原料布入到沖压模框中，
(2) 、沖压成型,
(3) 、经干燥、烧成工序即得到所述三维防滑金刚石制品。
选择二把备好的含金刚砂的浆料，按陶瓷的挤出工艺挤出成型，经 干燥、烧成工序，即得到所述挤压成型的三维防滑金刚石制品。
前迷的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于按生产瓷质砖的工 艺，采用二次布^牛工艺方法，可得到表层厚度在0. 5mm以内或liMi或 2mm-20mm的含有金刚砂防滑层，下层为普通陶资粉料的三维防滑金刚石。
前述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于按瓷砖的生产工艺， 釆用有空孔特征的模板或丝网板或丝网板，对已成型的砖坯布一层烧结后厚度达0. 5mm或lmm或2mm-20mm的含金刚砂的粉料层，再经干燥、烧成工 序，即得到所述三维防滑金刚石制品。
前述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于按覺砖的生产工艺， 把备好的2种或2-10种含金刚砂的粉料，通过不同的预定图案的有空孔图 案特征的三维模板或丝网板或不同的预定图案的网状板，使其分别落到已 制好的砖坯面上，形成含金刚砂的预定粉料图案层，然后，上固定剂，再 经千燥、烧成工序，即得到本发明三维防滑金刚石制品。其空孔图案三维 模板或丝网板或图案网状板的模口边沿形状特征，是最少有10cm-100m的 长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形状特征。
上述方法，如果采用增加一个布入一层不含金刚砂的普通原料的二次 布料工艺，就可得到上层为预定三维图案的含金刚砂的层面，而下层为普 通原料的制品。
前述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于按资砖的生产工艺， 把备好的2种或3-IO种含金刚砂的粉料，通过不同的预定图案的有空孔图 案特征的三维模板或丝网板或不同的预定图案的丝网状板，其空孔图案三 维模板或丝网板或图案丝网状板的模口边沿形状特征，是最少有10cm-100m 的长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形状特征， 使其分次落到料车的格栅中或冲压模的下模平面中或冲压模的下垫平面材 料上，再进入沖压工序，形成含金刚砂的预定粉料图案层，然后再经干燥、 烧成工序，即得到本发明有预定图案的三维防滑金刚石制品。
上述方法，如果采用增加一个布入一层不含金刚砂的普通原料的二次 布料工艺，就可得到上层为预定三维图案的含金刚砂的层面，而下层为普 通原料的制品。
前述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于采用图案模具抽板 装置，按瓷砖的生产工艺，制作有2种或3-10种明显可区分的不同色彩或 同一色彩但色泽深浅度不同的含金刚砂的坯体色的彩色图案层的三维防滑 金刚石制 品
(1)、备好混有金刚砂的按图案设计所需的2-10种色的陶资粉料； (2 )、准备一套由5个部分组成的图案模具抽板组合装置 ①、 一个厚度在0. 1mm-100mm的有空孔图案特征的三维沖莫板或丝网板，其空孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征，是最少有
1 Ocm-100m的长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形 状特征；
② 、还有对应的l-10块用于单色区原料通过的空孔图案平面盖板，每 块盖板的特征在于当其盖在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上时， 其按预先设计镂空的能够使同 一种色彩原料通过的同 一类色区的1-10000 个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板或丝网板的预设的同一类色区 的1-10000个图案三维空间空孔位置对应；
③ 、在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色 原料装载盒；
、在布料车与压机之间还有一个下部为可控制开、关的原料装载盒； 、在有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下配置一个平面抽板， 而且这个抽板装置与冲压模下框之间的高度是可以通过机械升降来调控 的，还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上， 必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽氺反 拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障 色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板 拉动的方向后移所产生的图案混乱； (3)、其生产制作工艺方法如下
① 、在准备阶段，通过装入不同含金刚砂之色料的原料进入对应下部 有开口的色原料装载盒中；
② 、使装载盒在空孔图案平面盖板上平行移动，从而色料按预先设计 位置落入与空孔图案模板或丝网板对应的有空孔图案特征的三维模板或丝 网板空间之中，或者如果有多几种色彩图案设计，就要多几种对应的空孔 图案平面盖板和其边上的色原料装载盒，并进行多几次的布色料入有空间 图案特征的三维模板或丝网板不同的预定图案区空间之中，然后使空孔图 案平面盖板及边上的装载盒上升；
③ 、布料车栽着之前已装好预定的一种或多种色原料的三维模板或丝 网板向压机中的冲压模框平行移动，到达装有最后一种预定色的在压机与 布料车之间的最后一种色的原料装载盒之预定位置时，装栽盒的下口开关开启，使其中的预定色料，落入到随布料车运动的三维图案模板或丝网板 之剩下的最后一种色的还未装入原料的预定图案区空间中，当有空孔图案 特征的三维模板或丝网板完全装好预定含有金刚砂的各色瓷质原料随布料 车向压机运动，并经过冲压模具平台板，到达冲压模具的上冲头之下和冲压 模具下^f莫蕊之上的图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止
运动;
④ 、然后使冲压下模蕊下降形成压机冲压模框，并同时在O. l秒-6秒 的时间内完全拉开有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下的托粉料抽板 装置，使有规定图案特征的各色粉料，按有空孔图案特征的三维模板或丝 网板的规定区域，总体准确地，向下落入沖压才莫框之内；
⑤ 、然后，布料车退出压才几，回位到下一轮准备位置，再使压机的冲 压模具上沖头下压，使沖压^t框中之下背面方向形成具有规定的清晰三维 图案特征的瓷质坯体色原料的砖坯半成品；
、将此半成品经干燥工艺千燥；
⑦、再经由陶瓷制品的烧成工序烧制即得到含金刚砂的有预定三维图 案的三维防滑金刚石制品。
上述方法，如果采用增加一个布入一层不含金刚砂、的普通原料的二次 布料工艺，就可得到上层为预定三维图案的含金刚砂的层面，而下层为普 通原料的制品。
前述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于按瓷砖的生产工艺， 高效制作含金刚砂之多色区三维图案的三维防滑金刚石制品
U)、准备好预定设计制作之陶瓷制品相应所需的含有金刚砂的2-20 种不同的彩色粉料或浆状彩色原料；
(2 )、准备并安装好一套高效制作含金刚砂之多色区三维图案制品的 空孔图案模具系统，包括
其一，其有2-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的 空孔图案模板或丝网板；而且，每块空孔图案模板或丝网板最少各有 1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案才莫口的有10cm-100m长 度的边沿形状，主导和规定了制品中对应色彩的装饰图案的色区交界线边 沿或总体形状；其二 ，其每一块空孔图案模板或丝网板的上表部区域为布图案区原料
位置，在其附近有一块不可移动的承托平板;在承托平板上有装载彩色图案 原料的下部为镂空的布色料箱体;这些箱体与布色料动力装置相联接;
其三，其2-20块空孔图案冲莫板或丝网板的下部，设有l-30个能承载已 形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置 相耳关4矣的。
(3 )、在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统的附近位置， 还设有一个能把已形成2-2 0种色彩图案区特征的彩色原料，送入成型区的 承载体装置，对承载体装置有以下几种选择
选择1:传统陶瓷制作工艺中的布料车推粉架格栅承载体装置；
选择2:履带状承载体装置；
选择3:图案格栅抽板组合承载体装置；
选择4:可循环之平面承载体装置。
(4)，在2-20块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板或丝网板 边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补 充预定设计制作之陶瓷制品相应所需的^^有金刚砂、的2-20种不同的彩色粉 料或浆状彩色原料。
(5 )，分别或同时把装有2-20种不同色原料的布色料箱体在其下部的 各有不同空孔图案特征的2-20块空孔图案才莫板或丝网板上拖动或推动，使 其由空孔边沿的图案形状主导和规定了含金刚砂的各色原料落入到彩色图 案原料载体中的边沿或斜坡状的图案层堆集的图案形状，通过控制空孔图 案模板或丝网板与彩色图案原料栽体之间的高度，可以控制图案原料(即 粉状或浆状的原料)的厚度。
(6)，每进行完以上第(5)步骤，即制品所需之^^金刚砂的各色原料 都在彩色图案原料载体中形成图案层的图案形状的堆集后，动力装置使这 些彩色图案原料载体向成型位置方向移动，并且只移动到循环排列的下一 所需布图案色料位，再重复进行(5)的工艺动作，使载体中布上另一种所 需之预定图案的含金刚砂的彩色原料。
所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需 色布料，就要使彩色图案原料栽体移位多少次，也就是说，要重复多少次上述第(5)步骤和第(6)步骤中的必要的工艺动作。这些根据所需彩色 图案区数量而进行的工艺动作次数，就是一个完整的布各彩色图案区原料 移动小程序。
(7 ),当最靠近成型位置的一块彩色图案原料栽体是根据设计要求已 装载了 2-20种并已形成图案布局的不同色的图案原料后，完成了布各彩色 图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态。此时把已形 成预先设计之有2-20种含金刚砂的有彩色图案布局之原料送入成型装置中 成型，而后面的2-20种不同色彩的不同图案区在2-20个位置的布料的移 动仍就一样的重复循环，只是每一次不断把最后一块已装载好有各种预定 彩色的预定设计图案的完整图案形状特征的含金刚砂的原料，送入成型装 置。
(8 )，对送入按制品各自工艺特点要求的成型装置的已具有预定各种 彩色图案形状特征的原料进行压力成型，再经千燥、烧制工序烧成。
(9),不断地重复以上(4)、 (5)、 (6)、 (7)、 (8)的必要工序，就能 不断地高效生产出预定图案的2-20种丰富色彩的预定设计之图案的含金刚 砂的高档的三维防滑金刚石制品。
前述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于按覺砖的生产工艺， 高效制作含金刚妙、之多色区三维图案的三维防滑金刚石制品
(1) 、准备好预定设计制作之陶瓷制品相应所需的含有金刚砂的3-20 种不同的彩色粉料或浆状彩色原料；
(2) 、准备并安装好一套高效制作含金刚砂之多色区三维图案制品的 空孔图案模具系统，包括
其一，制备3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的 空孔图案模板或丝网板；而且，每块空孔图案才莫板或丝网板最少各有 1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案;f莫口的有10cm-10C)ni的 长度的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的装饰图案的色区的边 沿或总体形状；
其二，使3-20块空孔图案模板或丝网板按工艺要求位置而布局； 其三，其每一块空孔图案4莫板或丝网板的上表部区域为布图案区原料 位置，在其附近有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色图
30案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接；
其四，在3-20块空孔图案模板或丝网板的下部，备有3-30个用以承 托装载各种不同色区图案原料的并能兼有3-10000个不同的空孔图案形状 特征的，还能对3-10000块不同的图案彩色原料起精细分隔规范作用的格 栅模口壁组成的图案格栅模具；在紧贴图案格栅模具下部设有一块表面为 平面状的抽板；同时设有可使相联的表面为平面状的抽板在图案格栅模具 之下平行移动的滑道及使抽板平行抽开和关闭的动力装置，共同组成一个 组合图案格栅抽板装置，以此作为彩色图案原料的载体。
其五，如上所述之组合图案格栅抽板装置，设有动力装置，能使其或 分别、或部分3关动、或全体联动移动。
其六，对组合图案格栅抽板装置而言，还设有一个输出布图案区原料 移动小程序外的准备区位和进入布图案区原料移动小程序的准备区位以及 相应使其进出准备区位的动力装置。
其七，还须按制品各自工艺特点之要求，安装一个能对已形成图案形 状特征的彩色原料进行压力成型的装置。
(3) ,在工艺流程中，首先在3-20块各有不同空孔图案形状特征的空 孔图案模板或丝网板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱 体中，放入和不断补充预定设计制作相应所需的3-20种不同的含金刚砂的 彩色4分料或浆状彩色原料。
(4) ，在每一个布彩色图案区原料的移动小程序中，每移动一次就要 分别或同时把装有3-20种含金刚砂的不同彩色粉料原料的布色料箱体在其 下部的各有不同空孔图案特征的3-20块空孔图案模板或丝网板上拖动或推 动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了各色原料落入到3-20个下部 为平板状抽板的承栽各色区彩色原料的图案格栅模具之中(即组合图案格 栅抽板装置之中)，使之精细、准确地形成3-10000个图案形状分隔的预定 布局。
(5) ,布各彩色图案区原料移动小程序每进行完3-20个过程中和之 后，其每个布料位下的各空孔图案模板或丝网板是不向前移动的，而动力 装置将使下部的3-20个组合图案格栅抽板装置向制品成型位置方向移动， 但只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行以上第(4)的工艺动作，使设计所需之所有的组合图案格栅抽板装置中都布上了另 一种 所需色之预定图案料。
所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需 色布料，就要使组合图案格栅抽板装置移位多少次，也就是说，要重复多
少次上述第(4)步骤和第(5)步骤的必要的部分工艺动作，这些根据所 需色彩区数量而重复的工艺动作次数，限定在不少于2次或3-20次。组合 图案格栅抽板装置从被布入第1种色区图案料依次移位依次被布入各相应 色区图案原料，直到被布入完整的预定设计所需的色区图案布局的料为止， 即为布各彩色图案区原料移动小程序完成，即已被布入完整的预定设计所 需的色区图案布局的原料的组合图案格栅抽板装置是处于布各彩色图案区 原料移动小程序的输出准备区位。
(6) ，从布各彩色图案区原料移动小程序进入成型工艺程序使处于 布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位的已被布入完整的预定设 计所需的色区图案布局的原料的组合图案格栅抽板装置，在进入成型工序 后，拉开抽板，使组合图案格栅抽板装置中的完整的预定设计所需的色区 图案布局的原料，落入成型工艺的预定位置，并马上使组合图案格栅抽板 装置退出成型工艺；按制品要求的成型工艺，将图案原料加压成型，又经 干燥、烧成后得到预定设计所需含金刚砂的3-20种彩色图案区图案特征的制品。
(7) ，退出成型工艺又返回布各彩色图案区原料移动小程序使已落 空了图案原料并退出了成型工艺的组合图案格栅抽板装置，进入布各彩色 图案区原料移动小程序的输入准备区位，即进入了循环准备程序，为进入 新一轮依次承载各彩色图案区原料所需之补进的准备。
(8 )，从第一个装载了完整的预定图案特征布局的原料的组合图案格 栅抽板装置在动力装置作用下，移出布各彩色图案区原料移动小程序，进 入成型工艺程序开始，由于其它的组合图案格栅抽板装置中已布局了预定 的除最后一色之外的其它色区图案之原料，所以，以后的处于布料位下的 空孔图案模板或丝网板之下的3-20个组合图案格柵抽板装置，只要移位一 次，经上述第(4)步骤的分位布色料工序后，最前一块就达成了第(5) 步骤的预定图案完整布料。即第二个载有完整预定3-20种彩色图案区布局的原料的组合图案格栅抽板装置，又处于布各彩色图案区原料移动小程序
的输出准备区位，经过前迷第(6)部分之成型工艺，又可达到获得第二块 本发明工艺目的之制品。
如此不断重复，即可达到连续不断的生产之目的。
综上所述，第(3)、 (4)步骤，完成了把3-20种不同色的预定设计所 需的各自一次原料布局入了组合图案格栅抽板装置之中的工艺目的；而进 行第(5)步骤所述的对第(3)、 (4)步骤所需部分工艺的重复若干次数， 能使最靠近成型装置的最后一个组合图案格栅抽板装置之中，可达成所需 之若干种类彩色原料图案布局，又可进而实现布各彩色图案区原料移动小 程序的预定图案第一次完整布料之目的；又按前述第(6)部分之按制品各 自工艺特点要求的成型工艺，可达到按本发明系统和工艺方法而制得的第 一块3-20种色彩图案区的含金刚砂的有预定设计图案特征的制品。又重复 上述之第(3)、 (4)、 (5)、 (6)、 (7)步骤，可以形成第二块含金刚砂的预 定3-20种不同色彩图案区的经本发明工艺所生产出本发明系统及工艺目的 所要求的制品。不断地重复以上之必要工序，就能高效、精确地不断生产 出预定图案的含金刚砂的3-20种丰富色彩的预定设计之图案的高档制品。
前述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于按瓷砖的生产工艺， 制作三维变化图案的三维防滑金刚石制品
(1 )、准备好预定设计制品色区数量所需的色料容器并在其中装入各 相应色区图案所需的含金刚砂-的图案原泮+;
(2)、准备好一套有2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面才莫板或 丝网板组成的制作变化三维图案的三维防滑金刚石制品的空孔图案模板或 丝网板立式循环系统，包>^:
其一，每块才莫板或丝网板最少有2-IOOOO个用于通过图案原料的空孔 图案平面模板或丝网板的模口有10cm-100m的长度的边沿形状，规定了对 应的2-IOOOO个制品装饰图案的色区的边沿的形状；
其二，其2-50块空孔图案平面才莫板或丝网板的每块模板或丝网板各自 之间最少有1-10000个空孔图案^^莫口形状是不相同的；
其三，其2-50块空孔图案平面模板或丝网板是平放在各自的支撑架上 并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动； 其四，其总升降架边上，设有
① 、采用空孔图案平面才莫板或丝网板布料的布料区位置；
② 、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的栽体；
③ 、空孔图案平面模板或丝网板循环互换的出口 A位置和进口 B位置；
④ 、驱动空孔图案平面才莫;i反或丝网4反循环通过出口 A位置的动力装置 和驱动空孔图案平面模板或丝网板循环通过进口 B位置的动力装置；
⑤ 、在空孔图案平面模板或丝网板立式循环系统中与进口 B位置对应 的一个空孔图案平面模板或丝网板在组合支撑架中的排列空位。
(3)、在空孔图案模板或丝网板立式循环系统中，在采用不同空孔图 案平面冲莫板或丝网板制作变化彩色图案的循环状态时，首先是使与进口 B 位置对应的动力装置，去把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载 体上部的布料区位置的一块空孔图案平面模板或丝网板，经过进口 B位置 移动到空孔图案才莫板或丝网板立式循环系统中与进口 B位置对应的排列空 位；同时或者然后，使与出口 A位置对应的动力装置把空孔图案模板或丝 网板立式循环系统中另 一块不同的空孔图案模板或丝网板经过出口 A位置 移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。
(4 )、将容器中装有对应空孔图案才莫板或丝网板立式循环系统中空孔 图案平面模板或丝网板空孔图案色区的含金刚砂的图案原料通过进入布料 区位置的空孔图案平面模板或丝网板的空孔图案模口布入到下部的具有承 载图案原料功能的栽体上，并形成了由这一块空孔图案平面才莫板或丝网板 的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区含金刚砂的图案料的布局。
(5 )、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面^莫板或丝网 板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一 布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的含金刚砂的原料在其空白区 域填充并刮平，或者移动到另一个空孔图案平面模板或丝网板下布入另一 色的含金刚^"的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征 的含金刚砂的图案原料的第 一种图案布局。
(6)、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图 案平面才莫板或丝网板的组合支撑架向上或向下移动一个空孔图案平面模板或丝网板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进 入到与进口 B位置对应的排列空位的空孔图案平面才莫板或丝网板随之向上 或向下移动一个空孔图案平面模板或丝网板的排列序位，而原出口 A位置 对应的空孔图案平面模板或丝网板因已移出后成为了空位，但因组合支撑 架的一个序位的移位， -使其空位就移到了进口 B位置的对应位置，即进口 B 位置对应的空孔图案平面才莫板或丝网板排列空位就随之空了出来，这就为 转入新的一块不同的空孔图案平面才莫板或丝网板的工艺程序提供了循环条 件，其工艺程序如下
① 、使与进口 B位置对应的动力装置，把在具有承载已形成布局的图 案原料的功能的载体上部的布料区位置的空孔图案平面模板或丝网板，经 过进口 B位置移动到空孔图案模板或丝网板立式循环系统中与进口 B位置 对应的已空出来的排列空位；同时或者然后，^f吏与出口 A位置对应的动力 装置把空孔图案模板或丝网板立式循环系统中不同的一块空孔图案模板或 丝网板经过出口 A位置移动到具有承载已形成布局的含金刚砂的图案原料 的功能的载体上部的布料区位置。
② 、将容器中装有对应空孔图案才莫板或丝网板立式循环系统中空孔图
案平面才莫板或丝网板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的不同 的空孔图案平面模板或丝网板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案 原料功能的载体上，并形成了由这一块不同的空孔图案平面模板或丝网板 的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区料不同的图案的布局。
③ 、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板或丝网板 布入的色区图案原料的栽体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布 料位置时，由另一容器中的另一图案色区的含金刚砂的原料在其空白区域 填充并刮平，或者移动到另一个不同的空孔图案平面才莫板或丝网板下布入 另 一色的含金刚砂的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案 特征的含金刚砂的图案原料的与第一种图案不同的第二种图案布局。
、通过总升降动力装置，把总升降架上的栽有2-50块不同空孔图案 平面才莫板或丝网板的组合支撑架又向上或向下移动一个空孔图案平面模板 或丝网板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进 入到与进口 B位置对应的排列空位的空孔图案平面才莫板或丝网板随之向上或向下移动一个空孔图案平面才莫板或丝网板的排列序位，而原出口 A位置
对应的空孔图案平面才莫板或丝网板因已移出后成为了空位，但因组合支撑
架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口 B位置的对应位置，即进口 B 位置对应的空孔图案平面才莫板或丝网板排列空位就又随之空了出来，进而 转入新的一块不同的空孔图案平面沖莫板或丝网板的工艺程序的循环。
(7)、在工艺流程中，分别把二次或三次以上布料形成的承栽于图案 原料栽体中的有各自不同的图案形状特征的二种或三种以上的色彩区组成 的完整图案的含金刚砂的彩色原料，送入加压位置，采用陶瓷压机压制状 态下的平压工艺，压制成型，即制成了本发明的与各自有所不同的相应空 孔图案平面模板或丝网板的空孔图案模口边沿所规定而形成的色区图案特 征一致的三维彩色图案防滑金刚石板材坯体；不断将此类坯体送入自动生 产线干燥和烧成工艺，即可得到设计所需之图案有所变化的2-50块为循环 的不断产生的亚光的本发明所制出的三维防滑金刚石制品。
前述的三维防滑金刚石及其制造方法，其特征在于把生产所需2种 色或3-10种色彩的陶瓷原料经破碎机制成普通微粉再与金刚砂按所需要求 进行混合后，按普通微粉的对冲或滚筒加皮带方式的微粉工艺程序，再按 瓷砖的生产工艺压制、干燥、烧成，制得到有厚度的表层含有金刚砂的普 通微粉图案特征的三维防滑金刚石陶资砖。
前述的三维防滑金刚石及其制造方法，其按资砖的生产工艺，通过二 次或二次以上布入不同图案区的有微粉特征的原料的含金刚砂的三维防滑 金刚石制品的制作特征在于
(1)、准备好破碎机，把生产所需的2-10种色的陶瓷原料分别经破碎 机制成微粉状原料，再与金刚砂混合成按所需的2-10种色的陶瓷微粉料备 好；并准备好生产微粉产品所需的底坯层的普通粉料；
(2 )、准备一套由5个部分组成的组合装置
① 、 一个厚度在0. 1mm-100mm的有空孔图案特征的三维模板或丝网 板，其空孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m 的长度，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形状特征；
② 、还有对应的1-IO块用于单色区原料通过的空孔图案平面盖板，每 块盖板的特征在于当其盖在有空孔图案特征的三维才莫板或丝网板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同 一类色区的1-10000
个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板或丝网板的预设计的同一类色
区的图案三维空间空孔位置对应；
③ 、在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色 原料装栽盒；
④ 、在布料车与压机之间还有一个下口有可控开、关的原料装栽盒； 、在有空孔图案特征的三维才莫板或丝网+反之下配置一个平面抽板，
而且这个抽板装置与冲压模下框之间的高度是可以通过机械升降来调控 的，还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上， 必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽氺反 拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障 色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板 拉动的方向后移产生图案混乱；
(3)、其生产制作工艺方法如下
① 、在准备阶段，把预定2-5种色的经破碎形成的舍金刚砂的微粉料， 再经对冲或滚筒皮带工艺，形成单一色区预定所需之原料，再把单一色彩 的含金刚砂之原料或预定2-5种色的经破碎形成的含金刚砂的微粉料再经 对冲或滚筒皮带工艺而形成的单一色区预定之原料作为另一所需原料，分 别装入预定设计不同色区所对应的下部有开口的色原料装载盒中；
② 、使装载盒在空孔图案平面盖板上平行移动，从而有微粉特征的色 原料按预先设计位置落入与空孔图案模板或丝网板对应的有空孔图案特征 的三维模板或丝网板空间之中，或者如果有多几种色彩图案设计，就要多 几种对应的空孔图案平面盖板和其边上的色原料装载盒，并进行多几次的 布色料入有空间图案特征的三维模板或丝网板不同的预定图案区空间之 中，然后使空孔图案平面盖板及边上的装载盒上升；
③ 、布料车载着之前已装好预定有微粉特征的 一种或多种色原料的三 维模板或丝网板向压机中的沖压模框平行移动，到达装有最后一种预定色 的在压机与布料车之间的最后一种色的原料装载盒之预定位置时，装栽盒 的下口开关开启，使其中的预定有微粉特征的含金刚砂的色原料，落入到 随布料车运动的三维图案模板或丝网板之剩下的最后 一种色的还未装入原料的预定图案区空间中；当有空孔图案特征的三维模板或丝网板完全装好 预定含有金刚砂的有微粉特征的各色瓷质原料随布料车向压机运动，并经 过沖压模具平台板，到达冲压模具的上冲头之下和冲压模具下模蕊之上的 图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止运动；
④、然后使沖压下模蕊下降形成压机沖压模框，同时开启在有空孔图 案特征的三维模板或丝网板边上的振动器装置，并同时在0.1秒-6秒的时 间内完全拉开有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下的托粉料抽板装 置，使有规定图案特征的含有金刚砂的各色微粉料，按有空孔图案特征的 三维模板或丝网板的规定区域，总体准确地，并且因振动使各色区交界线 区域又互混地，向下落入沖压才莫框之内；
、然后，布料车退出压机，并按普通微粉工艺在已布好的含有金刚 砂的各色微粉料上再布上一层普通陶瓷粉料并刮平，当布料车回位到下一 轮准备位置时，使冲压模具上沖头立即下压，使沖压模框中之下背面方向 形成具有清晰可辨特征的按设计规定的含有金刚砂的有微粉特征的三维图 案资质坯体色的砖坯半成品；
、将此半成品经干燥工艺干燥；
⑦、再经由陶资制品的烧成工序烧制即得到含金刚砂的有预定三维微 粉图案特征的三维防滑金刚石制品。
前述的三维防滑金刚石及其制造方法，其特征在于按瓷砖的生产工 艺，采用一种布条状或线块状图案的方法，包括
① 、准备一套图案格栅模具装置，该图案格栅模具的特征在于，其最 少有lOcm-lOOm的长度的格栅模具模口的边沿形状特征，规定了制品对应 的图案色区交界线的边沿形状，而且图案格栅;f莫具边沿的料框边上，还有 振动器和使料框及图案格栅模具沿水平面移动的动力装置，将所述组合放
置于一个平面栽体或者直接放在下沖压模的平面上；
② 、然后，在图案格栅模具上布满一种色的含金刚砂的原料(此时可 选择在原料上进行加压也或者选择不进行加压)，然后又在这层原料上面布
一层另一色的原料；
③ 、再在开启振动的状态下使图案格栅;漠具在平面方向来回快速运动， 使上层色原料通过图案格栅模具的壁部落入最下部的平面栽体或冲压模之下模平面；
④、通过正常回收图案格栅;漠具工序后采用压机将所形成的原料加压 成坯体，再使其进入干燥、烧成工序，得到有线状或条缝块状特征的含金 刚砂的三维图案制品。
前述的三维防滑金刚石及其制造方法，其特征在于按瓷砖的生产工 艺，对有关三维图案形状特征形成的工艺选择有
① 、或采用陶瓷的多管自由布料工艺；
② 、或采用陶瓷的滚筒加履带斜坡多色布料工艺； d)、或采用陶资造颗粒形成图案工艺；
④、或采用凹凸模成线、块状图案工艺； 、或采用渗花图案工艺； 、或采用布图案料后加吸刮之正打图案工艺； ⑦、或采用加入天然石材块及粒的工艺。


图1是本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第一实施例的尺寸为 1000mmxl000mm厚度为20腿的含金刚砂的无图案制品平面结构示意图。
图2是本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第一实施例的尺寸为 lOOOiraulOOOmm厚度为20咖的含金刚砂的无图案制品剖面结构示意图。
图3是本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第二实施例采用二次布 料工艺制作尺寸为1000mmxl000mm厚度为20imn的上层为含有金刚砂的瓷质 粉料下层为普通的不含金刚砂的瓷质粉料坯体的制品剖面结构示意图。
图4是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例的尺寸为 1000mmx 1000mm的制品的平面图案结构示意图。
图5是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例的尺寸为 1000mmx 1000mm的厚度为20mm的制品的剖面局部图案结构示意图。
图6是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例中用于装载按 要求混合有金刚砂的各色预定彩色粉料的，旁边设有振动器的，有空孔图 案特征的三维模板或丝网板的平面示意图。
图7是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例中用于装载按
39要求混合有金刚砂的各色预定彩色粉料的，旁边设有振动器的，有空孔图 案特征的三维模板或丝网板的剖面局部示意图。
图8是本发明三维防滑金刚石制造方法第三实施例载有预定图案所需 的含金刚砂的各色粉料的有空孔图案特征的三维模板或丝网板，完全进入 压机上冲头之下的垂直投影位置和下模蕊之上时三者正确叠合的垂直投影 示意图。
图9是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例的有空孔图案 特征的三维才莫板或丝网板，在压机布料车装载料位上，装载除了最后一种 预定色区图案原料外的其它色区的图案料的侧剖面示意图。
图IO是本发明三维防滑金刚石及其制造方法笫三实施例的有空孔图案 特征的空孔图案区中载有各预定图案所需的含金刚砂的各色粉料，并且其 下紧贴有可抽动的平面抽板的三维模板或丝网板，进入了压机沖压模上沖 头之下的垂直投影位置和没有下降的沖压模下模蕊之上的预定所需的正确 叠合垂直投影位置时的側面剖面示意图。
图11是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例的栽有各预定 图案所需的含金刚砂的各色粉料，并且其下紧贴有可抽动的平面抽板的三 维模板或丝网板，进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和没有下 降的冲压模下模蕊之上的预定所需的正确叠合垂直投影位置时，布料车及 三维图案模板或丝网板停顿0. 1-6秒钟，冲压模之下冲压模蕊下降，同时紧 贴三维图案模板或丝网板的平面抽板向后抽动拉开，使各色粉料按预定图 案区的设计，准确、完整地落入冲压模蕊下降后形成的冲压冲莫框中，此时 状态的侧面剖面示意图。
图l2是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例的有空孔图案 特征的三维模板或丝网板随布料车已退出压机，并且可抽拉的平面抽板又 回位到紧贴其下的位置，同时上沖头下压，把有预定图案的含金刚砂的4分 料压紧形成有一定强度、密度的有预定图案特征的坯体三维图案预制砖坯， 此过程时间中，各预定色原料又通过单色原料通过的空孔图案平面盖板装 栽到有空孔图案特征的三维模板或丝网板的预定空孔图案区空间中，此时 各设备要素状态的側剖面示意图。
附困中的附困标记的解释如下101:斜线部分表示制品的含金刚砂之米黄色瓷质粉料图案区 102:十字线部分表示制品的含金刚砂之灰黄色瓷质粉料图案区 103:小黑点部分表示制品的含金刚砂之暗棕色瓷质粉料图案区 1:含金刚砂之米黄色瓷质粉料 2:含金刚砂之灰黄色瓷质粉料 3:舍金刚砂之暗椋色瓷质粉料
191:斜线部分表示装栽含金刚砂之米黄色瓷质粉料的模具空孔图案区
空间
192:十字线部分表示装载含金刚砂之灰黄色瓷质粉料的模具空孔图案 区空间
193:小黑点部分表示装载含金刚砂之暗棕色瓷质粉料的模具空孔图案 区空间
4:有空孔图案特征的三维模板或丝网板
5:含金刚砂之彩色粉料砖坯
6:平面抽+反
7:压机的冲压下才莫蕊
8:围在有空孔图案特征的三维才莫板或丝网板四周的外框 9:压枳4黄梁 10:压机下机座 11:压4几上沖头
12:压机平台与压机下模蕊下降形成的沖压模框 13:压机平台玲反 14:推料架 15:布料车
16:上冲头平面四个边线位置的垂直投影
n:有空孔图案特征的三维模板或丝网板内侧四边线位置的平面垂直
投影
18:陶瓷压机冲压下模蕊平面四个边线位置的垂直投影
19:字母Z表示振动器
20:压机和布料车之间的色原料装栽盒21:压机和布料车之间的色原料装载盒的下部开口的开关 22:单色区原料通过的单色区空孔图案平面盖板 23:下部有开口的色原料装载盒
具体实施例方式
下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种三维防滑金刚 石及其制造方法的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第一实施 例的尺寸为1000mmxl000mm厚度为20mm的含金刚砂的无图案制品的平面结 构示意图。图中小黑点表示制品坯体中所含有的金刚砂粒。从制品表层总 面积中的如图1中小黑点所代表的金刚砂的密度看，平均每100cm'的表层 都有5颗-1000颗金刚砂、粒。
请参阅图2所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第一实施 例的尺寸为1000mmxl000mm厚度为20mm的含金刚砂的无图案制品的剖面结 构示意图。图中小黑点表示制品坯体中所含有的金刚砂粒。
请参阅图3所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第二实施 例采用二次布料工艺制作尺寸为1000咖xl000mm厚度为20mm的上层为含有 金刚砂的乾质粉料坯体下层为普通的不含金刚砂的资质粉料坯体的制品的 剖面结构示意图。图中小黑点表示制品上层坯体中所含有的金刚砂粒，斜 线所示为制品的下层的普通的不含金刚砂的瓷质粉料坯体。
请参阅图4所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法的第三实施 例的尺寸为1000mmxl000mm的制品的平面图案结构示意图。标号101杀牛线 部分表示制品的含金刚砂之米黄色瓷质粉料图案区，标号102十字线部分 表示制品的含金刚砂之灰黄色瓷质粉料图案区，标号103小黑点部分表示 制品的含金刚砂之暗棕色瓷质粉料图案区。各个图案区的数量以及组合方 式是根据设计的不同而有所变化，其影响的是三维防滑金刚石的图案，但 对于本发明的技术方案本身没有实质影响，也就是说其图案区的数量可以 在2-10种的范围内任意选择，其各个图案的形状和组合位置关系可以根据 本领域技术人员的具体设计而定。各含金刚砂的瓷质粉料图案区的厚度达 0. 5mm-30mm,从制品表层总面积中的金刚砂、的密度看，平均每100cm'的表层都有5颗-1000颗金刚砂粒。
请参阅图5所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例 的尺寸为1000mmxl000mm厚度为20mm的制品的4黄截面局部方文大部分结构示 意图。标号101斜线部分表示制品的含金刚砂之米黄色瓷质粉料图案区， 标号102十字线部分表示制品的含金刚砂之灰黄色瓷质粉料图案区，标号 103小黑点部分表示制品的^^金刚砂之暗棕色资质粉料图案区。
因坯体色图案在制作时是将各相应图案的坯体色原料通过有空孔图案 特征的三维模板或丝网板，总体准确地，且因振动使各色区交界线区域又 互混地落入到沖压模框中沖压而成的，所以其各图案块之间的交界线是从 表面向下总体上垂直并且又互相交混交融的。
请参阅图6所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例 中用于装栽按要求混合有金刚砂的各色预定彩色粉料的，旁边设有振动器 的，有空孔图案特征的三维才莫板或丝网板的平面俯视示意图。从图可见， 标号4表示钢材质的有空孔图案特征的三维模板或丝网板整体；标号191 斜线部分表示装载含金刚砂之米黄色瓷质粉料的模具空孔图案区空间；标 号192十字线部分表示装载含金刚砂之灰黄色瓷质粉料的模具空孔图案区 空间；标号193小黑点部分表示装载含金刚砂之暗椋色瓷质粉料的模具空 孔图案区空间；标号8表示围在有空孔图案特征的三维模板或丝网板四周 的外框；标号19字母Z表示安装在三维才莫板或丝网板四周外框上的振动器。
请参阅图7所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例 中用于装栽按要求混合有金刚砂的各色预定彩色粉料的，旁边设有振动器 的，有空孔图案特征的三维才莫板或丝网板的剖面局部示意图。从图可见， 标号4表示钢材质的有空孔图案特征的三维模板或丝网板整体；标号191 斜线部分表示装载含金刚砂之米黄色瓷质粉料的模具空孔图案区空间；标 号192十字线部分表示装载含金刚砂之灰黄色瓷质粉料的模具空孔图案区 空间；标号193小黑点部分表示装载含金刚砂之暗棕色瓷质粉料的模具空 孔图案区空间；标号19字母Z表示振动器；下部的标号6斜十字交叉线部 分表示托栽粉料的平板抽板装置。
请参阅图8所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例 的栽有预定图案所需的含金刚砂的各色粉料的有空孔图案特征的三维模板或丝网板，完全进入压机上冲头之下的垂直投影位置和下模蕊之上时三者
正确叠合的垂直投影示意图。从图可见，靠最内部的四边形的标号16所示 的四个边的是上冲头的平面板四个边线的垂直投影；最外部的四边形的标 号17所示的四个边的是载有各色粉料的有空孔图案特征的三维模板或丝网 玲反内框四个边线的垂直4殳影；中间的四边形的标号18所示的四个边的是冲
压下模蕊的四个边线的垂直投影。
请参阅图9所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例 的有空孔图案特征的三维模板或丝网板，在压机布料车装载料位上，装载 除了最后一种预定色区图案原料外的其它色区的图案料的侧剖面示意图。 从图可见，随着标号23所示的下部有开口的装载有不同预定色的含金刚砂、 的色原料盒在预定不同的单色区原料通过的空孔图案平面盖板上的平移， 分别将标号2十字线所示的含金刚砂之灰黄色瓷质粉料、标号3小黑点所 示的含金刚砂之暗棕色瓷质粉料落入标号4所示的有空孔图案特征的其下 紧贴有标号6所示的可抽动并且上部为平面板的抽板装置的三维模板或丝 网板的预定对应空孔图案区空间中。标号20表示设在压机和布料车之间的 下口带有标号21所示的开关的，用于向随布料车向压机冲压;f莫框运动过程 中的有空孔图案特征的三维才莫板或丝网板中未装载图案原料的最后一种图 案区空间中装载最后一种预定含金刚砂的色原料盒，标号4表示有空孔图 案特征的三维模板或丝网板，标号6斜十字线所示为平面抽板，该图所示 是推料架14之上的可移动的布料车15，处于停顿时，压机冲压模的上冲头 11没有下降，冲压模具的台面平台板13和下模蕊7处于同一平面位置时的 状态；标号9表示支撑沖压模上沖头的陶瓷压机的横梁；标号10表示陶瓷 压机的才几座，标号19字母Z表示振动器。
请参阅图IO所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例 的有空孔图案特征的空孔图案区中载有各预定图案所需的含金刚砂的各色 粉料，并且其下紧贴有可抽动的平面抽板的三维模板或丝网板，进入了压 机沖压模上沖头之下的垂直投影位置和没有下降的冲压模下模蕊之上的预 定所需的正确叠合垂直投影位置时的侧面剖面示意图。从图可见，已装栽 好通过单色区空孔图案平面盖板布入的标号2十字线所示的舍金刚砂之灰 黄色瓷质粉料、标号3小黑点所示的含金刚砂之暗棕色瓷质粉料的有空孔图案特征的其下紧贴有可抽动并且上部为平面板的抽板装置(标号6所示)
的三维模板或丝网板(标号4所示)，随着布料车15向压机冲压模框的运 动，途经预定位置时，在压机与布料车之间的标号20所示的色原料装载盒 下部开关21开启，其中的预定的装有标号1斜线所示的最后一种的含金刚 砂之米黄色瓷质粉料，落入到随布料车运动的标号4所示的三维模板或丝 网板之剩下的最后一种还未装入原料的预定图案区空间中，装好后装载盒 下口即又关闭，此过程是在布料车的运动中进行的，直到装好含有金刚砂 的各色瓷质原料的三维图案模板或丝网板4随布料车15向压机运动，并经 过沖压模具平台板13，到达冲压模具的上沖头11之下和沖压模具下模蕊7 之上的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止运动，此时压机沖压才莫 的上冲头11没有下降，沖压模具的台面平台板13和没有下降之下模蕊7 处于同一平面位置，标号19字母Z表示振动器，标号9表示支撑冲压模上 沖头的陶覺压机的4黄梁，标号IO表示陶资压机的机座。
请参阅图ll所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例 的载有各预定图案所需的含金刚砂的各色粉料，并且其下紧贴有可抽动的 平面抽板的三维模板或丝网板，进入了压机沖压模上沖头之下的垂直投影 位置和没有下降的沖压模下模蕊之上的预定所需的正确叠合垂直投影位置 时，布料车及三维图案模板或丝网板停顿0. 1-6秒钟，沖压模之下冲压模蕊 下降，同时紧贴三维图案模板或丝网板的平面抽板向后抽动拉开，使各色 粉料按预定图案区的设计，准确、完整地落入沖压模蕊下降后形成的沖压 模框中，此时状态的侧面剖面示意图。从图可见，布料车15处于停顿状态， 压机冲压模的上沖头11没有下降，而冲压模之下模蕊7已经下落，其上平 面与冲压;f莫具台面平台板13内侧之间形成了沖压模框12，平面板状的抽板 装置6已经快速退后，同时标号19字母Z表示的振动器开始振动，使标号 4所示的有空孔图案特征的三维模板或丝网板中的含金刚砂的各色粉料，按 预定空孔图案模口的形状主导和规定地基本垂直地落入沖压才莫框12中，标 号9表示支撑沖压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号IO表示陶瓷压机的机 座。
请参阅图12所示，是本发明三维防滑金刚石及其制造方法第三实施例 的有空孔图案特征的三维模板或丝网板随布料车已退出压机，并且可抽拉的平面抽板又回位到紧贴其下的位置，同时上沖头下压，把有预定图案的 含金刚砂的粉料压紧形成有一定强度、密度的有预定图案特征的坯体三维 图案预制砖坯时各设备要素状态的侧剖面示意图。从图可见，有空孔图案
特征的三维模板或丝网板4随布料车15已退出压机，并且可抽拉的平面抽 板6又回位到紧贴三维模板或丝网板下的位置，同时上冲头ll下压，把有 预定图案的含金刚砂的粉料压紧形成有一定强度、密度的有预定图案特征 的含金刚砂瓷质粉料坯体三维图案预制砖坯5，此过程时间中，各预定色原 料又通过单色区原料通过的空孔图案平面盖板装载到有空孔图案特征的三 维冲莫板或丝网板4所示的预定对应的空孔图案区空间中，准备进入下一轮 的循环。此时，沖压模下模蕊7已下落，其上平面与沖压模具台面平台板13 内侧之间形成的沖压模框中存在有含金刚^>、瓷质粉料坯体三维图案预制砖 坯5，标号9表示支撑冲压模上沖头的陶瓷压机的横梁；标号10表示陶瓷 压机的机座。
第一实施例
现将本发明 一种三维防滑金刚石及其制造方法以制作尺寸为 lOOOmmxiOOOmm的厚度为20mm的无预定图案的瓷质三维防滑金刚石制品作 为第一实施例进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤
(1)、首先，准备好混有金刚砂的瓷质粉料；
(2) 、接着准备好一条瓷质砖生产所需的千燥窑；烧成窑； 一台陶瓷 压机及所需的沖压模具、布料车、推粉架及一个普通的没有预定设计图案 的尺寸为1000mmxl000mm的厚度为40mm的常规栽料格栅模具，其上方安装 一个已装入混有金刚砂的资质粉料的色原料盒；
(3) 、用推粉架的布料车，把备好的含金刚砂的粉料装载到普通的常 规载料格栅模具并通过其输送和布入到压机的冲压模框中；
(4) 、沖压成含有金刚砂的瓷质砖坯体；
(5) 、再经干燥、烧成工序，即得到如图1、图2所示的已在沖压和烧 成过程中按陶瓷的常规生产工艺厚度压缩到20mm的通体含有金刚砂的瓷质 的三维防滑金刚石制品。从制品表层总面积中的如图1中小黑点所代表的 金刚砂的密度看，平均每100cn^的表层都有5颗-1000颗金刚砂粒。本领域的技术人员可以理解，如果结合渗花色工艺或施釉工艺，可形 成有渗花色或釉色烧结而成的渗花图案，或釉料图案层。
第二实施例
现将本发明 一种三维防滑金刚石及其制造方法以通过采用陶瓷工艺的
常规二次布料工艺方法，制作尺寸为1000mmxl000mm的厚度为20mm的无预 定图案的含金刚砂的瓷质三维防滑金刚石二次布料工艺制品，作为第二实 施例进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤
(1)、首先，准备好混有金刚砂的瓷质粉料和普通的不含金刚砂的瓷质 粉料；
(2) 、接着准备好一条瓷质砖生产所需的千燥窑；烧成窑； 一台陶瓷 压机及所需的冲压模具、布料车、推粉架及二次布料工艺所需的普通的没 有预定设计图案的常规载料格栅模具，在布料车格栅模具上方安装一个已 装入混有金刚砂的瓷质粉料的色原料盒和装栽普通的不含金刚砂的瓷质粉 料的原料盒；
(3) 、用推粉架的布料车及普通的常规载料格栅模具，压机的冲压模 框中，布上一层为含金刚砂的瓷质粉料， 一层为普通的不含金刚砂的瓷质 粉料；
(4) 、将模框中的原料冲压成砖坯体；
(5)、再经干燥、烧成工序，即得到表面如图1所示、剖面如图3所示 的已在沖压和烧成过程中按陶瓷的常规生产工艺厚度压缩到20mm的，上层 为含有金刚砂的瓷质粉料坯体下层为普通的不含金刚砂的瓷质粉料的坯体 的三维防滑金刚石二次布料工艺的制品。从制品表层总面积中的如图1中 小黑点所代表的金刚砂的密度看，平均每100cni2的表层都有5颗-IOOO颗金 刚砂粒。
本领域的技术人员可以理解，在干燥工序后，如果结合渗花色工艺或 施釉工艺，再经烧制，可形成有渗花色或釉色烧结而成的渗花图案或釉料 图案层。
第三实施例现将本发明 一种三维防滑金刚石及其制造方法以制作尺寸为
1000mmxl000mm厚度为20mm的有预定三维图案的防滑金刚石制品作为第三 实施例进一步说明，其制造过程包括 先^f故以下四种准备
(1)、首先，准备好标号l斜线所示的含金刚砂的瓷质米黄色粉料为第 一组；标号2十字线所示的含金刚砂的灰黄色瓷质粉料为第二组，标号3 小黑点所示的含金刚砂的暗棕色瓷质粉料为第三组，把三组材料分別装入 三个色原料盒之中。
(2) 、接着准备好一条瓷质砖生产所需的千燥窑；烧成窑； 一台陶瓷 压机及所需的沖压模具、布料车、推粉架。
(3) 、再准备一个图案模具抽板组合装置，其有
① . 一个如图6和图7所示的厚度为40mm(陶资的沖压烧成的常^Jl工艺 是装填40咖的粉料经沖压和千燥及烧制后会压缩成为了约20咖的厚度) 的尺寸为1000mmxl000mm的有空孔图案特征的三维才莫板或丝网板(标号4 所示)，其空孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征是最少有 1 Ocm-1 OOm长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形状 特征；
② .而且边上装有振动器；
③ .在有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下配置一个平面抽板，而 且这个抽板装置与冲压模下框之间的高度是可以通过机械升降来调控的， 还要求在抽板运动的方向，对有空孔图案特征的三维模板或丝网板上必须 连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动 时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区 料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动 的方向后移所产生的图案混乱；
(D.对应空孔图案三维模板或丝网板的2块用于灰黄色和暗棕色的单色 区原料通过的空孔图案平面盖板，每块盖板的特征在于当其盖在有空孔图 案特征的三维模板或丝网板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩 原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有空孔图案特征的三维 才莫^反或丝网斧反的预i殳的同一类色区的1-10000个图案三维空间空孔^f立置对
48应；
.在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色
原料装载盒；在布料车与压机之间还有一个下部为可控制开、关的色原料 装载盒；
(4 )、然后准备(按如图9所示)
① .将有空孔图案特征的图案模具抽板组合装置安装在推粉架上的布 料车上；
② .在压机和布料车之间安装的一个标号20所示的下口带有开关的色 原料盒，里边装上第一组的含金刚砂的瓷质米黄色粉料，另二个已装载了 相应灰黄色及暗棕色粉料的色原料盒安装在通过单色区空孔图案平面模板 或丝网板布料的布料车起始位的有空孔图案特征的三维模板或丝网板4位 置的上方(如标号23所处位置)；
其工艺过程如下
A、 如图9所示，通过相应色原料盒在预定不同的单色区原料通过的空 孔图案平面盖板上的平移，分别将相应盒中装载的标号2十字线所示的含 金刚砂之灰黄色瓷质粉料、相应盒中装载的标号3小黑点所示的含金刚砂 之暗棕色瓷质粉料，落入到有空孔图案特征的其下紧贴有可抽动并且上部 为平面板的抽板装置(标号6所示)的三维才莫板或丝网板(标号4所示) 的预定对应图案区空间中。
B、 如图10所示，装栽好通过单色区空孔图案平面盖板布入的标号2 十字线所示的含金刚砂之灰黄色瓷质粉料、标号3小黑点所示的含金刚砂 之暗棕色瓷质粉料的有空孔图案特征的其下紧贴有可抽动的平面抽板装置 (标号6所示)的三维模板或丝网板(标号4所示)，随着布料车15向压机 冲压才莫框的运动中，途经预定位置时，在压机与布料车之间的标号20所示 的色原料装栽盒下部开关21开启，其中的预定的装有标号1斜线所示的最 后一种的含金刚砂之米黄色瓷质粉料落入到随布料车运动的标号4所示的 三维模板或丝网板之剩下的最后 一种还未装入原料的预定图案区空间中， 装好后装载盒下口 (标号21所示)即又关闭，此过程是在布料车的运动中 进行的。
C、 直到装好含有金刚砂的各色瓷质原料的三维图案模板或丝网板4随布料车15向压机运动，并经过冲压模具平台板13，到达冲压模具的上冲头 11之下和冲压模具下模蕊7之上的准确的预定垂直投影叠合位置(如图8 所示)时，布料车立即停止运动0. 1-6秒钟，还是如图10所示，此时压机 冲压模的上冲头11没有下降，沖压模具的台面平台板13和没有下降之下 模蕊7处于同一平面位置，标号19字母Z表示振动器，标号9表示支撑沖 压模上沖头的陶资压机的横梁，标号IO表示陶资压机的机座。
D、 紧接着如图11所示，在布料车停顿的0. 1-6秒钟，冲压模下模蕊7 立即下落，其上平面与沖压模具台面平台板13内側之间形成了沖压模框12, 平面板状的抽板装置6已经快速退后，同时标号19字母Z表示的振动器开 始振动，使有空孔图案特征的三维模板或丝网板中的含金刚砂的各色粉料 按预定图案位置准确垂直地落入冲压才莫框12中。在这个关键工序上，保持 相对停顿状态十分重要，这种上冲头、载料的有空孔图案特征的三维模板 或丝网板、下模蕊的正确垂直投影的叠合位置，是预定图案粉料垂直下落 而总体图案位置不会变化的关键，为解决料车运动惯性和拉开抽板平面板 装置的时间过程，制作大板面制品的停顿时间应在0.1-6秒，制作小板面 制品的停顿时间也应在0.1-2秒，此为较好的工艺参数范围。而且由于料 车的惯性，形成影响叠合的移动一定要控制好，确保预定图案的各色粉料 能有效地准确落入到冲压才^fe之内。
E、 然后又如图12所示，有空孔图案特征的三维才莫板或丝网板4随布 料车15退出压机，并且可抽拉的平面抽板6又回位到紧贴其下的位置，同 时上冲头11立即下压，把有预定图案的含金刚砂的粉料压紧形成有一定强 度、密度的有预定图案特征的含金刚砂瓷质粉料坯体三维图案预制砖坯5， 此过程时间中，各预定色原料又通过单色区原料通过的空孔图案平面盖板 装载到有空孔图案特征的三维模板或丝网板4所示的空孔图案格栅壁形成 的预定空孔图案区空间中，准备进入下一轮的循环。
F、 把以上半成品经过瓷质砖的干燥和经陶覺烧成窑烧制工序，就得到 了本发明有三维坯体图案特征的含金刚砂的三维防滑金刚石制品。
本领域的技术人员可以理解，如果结合常规先有技术采用二次布料工 艺方法， 一次为沖压4莫框中布入20%-95%左右厚度的预定图案粉料， 一次为 布入普通粉料，则可以得到二次布料的半通体坯体色预定三维图案制品，需制作这种要求的制品时可以节约一些原料成本。
本领域的技术人员可以理解，在准备过程中，准备好破碎机，把生产
所需的陶瓷原料经破碎机制成普通微粉再与金刚砂混合成按所需的2-10种 陶瓷色微粉料，并准备好生产微粉产品所需的底坯层的普通粉料，再经由 本发明制造方法及常规微粉的生产工艺，即可制得有微粉特征或在不同色 区的微粉图案的本发明含金刚砂之三维防滑金刚石制品。
本领域的技术人员可以理解，在千燥工序后，如果结合渗花色工艺或 施釉工艺，再经烧制，可形成有渗花色烧结而成的渗花图案或釉料图案层。
本领域的技术人员可以理解，形成上述红、黄、白、蓝、黑、绿、橙、 紫等不同色的硅酸盐砖坯体色图案可以例如通过采用或加入F e203、 Na20、 VA、 CoO 、 Mn02、 Cr203、 Cu0等来实现。
以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非 是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内 容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求的图案和 性能实施制作一种三维防滑金刚石及其制造方法。可见，凡是未脱离本发 明技术方案的内容，尤其是权利 要求之内容，依据本发明的技术实质对以 上实施例所作的任何简单修改,等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的 范围内。
权利要求
1、一种三维防滑金刚石，是一种陶瓷砖，特别适应用于永久性防滑需要的地面应用，尤其在人流量大的公共设施、机场、地铁、码头、大厦、家装卫厨的地面、梯级板等应用，其特征在于其制品从表面开始的0.5mm厚度以内或0.5mm-30mm的厚度中，含有金刚砂的防滑耐磨材料。
2、 根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其特征在于其制品从表 面开始的0. 5mm-lmm厚度或lmm-30mm的厚度中，含有金刚砂、的防滑耐磨材料。
3、 根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其特征在于其制品从表 面开始的lram-2隨厚度或2mm-30mm的厚度中，舍有金刚砂的防滑耐磨材料。
4、 根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其特征在于制品表面积 为100cm2—30万cm2;从制品表层总面积中的金刚砂的密度看，平均每100cm2 的表层都有5颗-1000颗金刚砂粒。
5、 根椐权利要求1所述的三维防滑金刚石，其特征在于其制品表层 2咖_30咖的厚度中，存在有2种或3-IO种明显可区分的不同色彩或同一色 彩但色泽深浅度不同的含金刚砂的坯体色彩色图案或颗粒。
6、 根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其特征在于其表层还包 括由渗花色工艺而烧成的渗花色图案区。
7、 根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其特征在于在其中所述 的坯体色图案区具有有1 - 5种颜色的、5 - 1000个面积在lcm2-20cm2、并 具有微粉料特征的长度为lcm-20cm，其最长处与最宽处的比为1:1-1: 20的呈内凹月牙形状的、多边形的图案，该内凹月牙状最突出的二个端点 连成的直线与其内凹部最凹点的距离为1.5mm-30mm。
8、 根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其特征在于在制品表层 有釉料图案层。
9、 根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于其 包括以下必须步骤把生产所需的陶质原料或瓷质原料与金刚砂按所需要求在搅拌器中进 行混合后，作为生产三维防滑金刚石陶瓷砖的原料(分別为混合后的粉料 或混合后的浆料)，选择一按瓷质砖的压制工艺，(1) 、用推粉架的布料车，把备好的含金刚砂原料布入到沖压模框中，(2) 、冲压成型，(3) 、经干燥、烧成工序即得到所述三维防滑金刚石制品。选择二把备好的含金刚砂的浆料，按陶瓷的挤出工艺挤出成型，经 干燥、烧成工序，即得到所述挤压成型的三维防滑金刚石制品。
10、 根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于 按生产瓷质砖的工艺，采用二次布料工艺方法，可得到表层厚度在0. 5mm 以内或lmm或2mm-20mm的含有金刚砂防滑层，下层为普通陶瓷粉料的三维 防滑金刚石。
11、 根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于 按瓷砖的生产工艺，采用有空孔特征的才莫板或丝网板或丝网板，对已成型 的砖坯布一层烧结后厚度达O. 5mm或lmm或2mm-20mm的含金刚砂的粉料层， 再经千燥、烧成工序，即得到所述三维防滑金刚石制品。
12、 根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于 按瓷砖的生产工艺，把备好的2种或2-10种含金刚砂的粉料，通过不同的 预定图案的有空孔图案特征的三维模板或丝网板或不同的预定图案的网状 板，使其分别落到已制好的砖坯面上，形成含金刚砂的预定粉料图案层， 然后，上固定剂，再经干燥、烧成工序，即得到本发明三维防滑金刚石制 品。其空孔图案三维模板或丝网板或图案网状板的模口边沿形状特征，是 最少有10cm-100m的长度的形状特征，蚬定了制品对应的图案色区的边沿 交界线形状特征。上述方法，如果采用增加一个布入一层不含金刚砂的普通原料的二次 布料工艺，就可得到上层为预定三维图案的含金刚砂的层面，而下层为普 通原料的制品。
13、 根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于 按瓷砖的生产工艺，把备好的2种或3-10种含金刚砂的粉料，通过不同的 预定图案的有空孔图案特征的三维模板或丝网板或不同的预定图案的丝网 状板，其空孔图案三维模板或丝网板或图案丝网状板的模口边沿形状特征， 是最少有10cm-100m的长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形状特征，使其分次落到料车的格栅中或冲压模的下模平面中或 冲压模的下垫平面材料上，再进入冲压工序，形成含金刚砂的预定粉料图 案层，然后再经干燥、烧成工序，即得到本发明有预定图案的三维防滑金 刚石制品。上述方法，如果采用增加一个布入一层不含金刚砂的普通原料的二次 布料工艺，就可得到上层为预定三维图案的含金刚砂的层面，而下层为普 通原料的制品。
14、根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于 采用图案模具抽板装置，按瓷砖的生产工艺，制作有2种或3-IO种明显可 区分的不同色彩或同一色彩但色泽深浅度不同的含金刚砂的坯体色的彩色 图案层的三维防滑金刚石制品(1 )、备好混有金刚砂的按图案设计所需的2-10种色的陶瓷粉料； (2 )、准备一套由5个部分组成的图案模具抽板组合装置① 、 一个厚度在0. lmm-100mm的有空孔图案特征的三维才莫板或丝网 板，其空孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征，是最少有 1 Ocm-l OOm的长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形 状特征；② 、还有对应的l-10块用于单色区原料通过的空孔图案平面盖板，每 块盖板的特征在于当其盖在有空孔图案特征的三维^f莫板或丝网板上时， 其按预先设计镂空的能够使同 一种色彩原料通过的同 一类色区的1-10000 个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板或丝网板的预设的同一类色区 的1-10000个图案三维空间空孔位置对应；③ 、在每一块平面盖板边上还有一个可以平4亍移动的下部有开口的色 原料装载盒； 、在布料车与压机之间还有一个下部为可控制开、关的原料装栽盒；⑤、在有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下配置一个平面抽板， 而且这个抽板装置与沖压模下框之间的高度是可以通过机械升降来调控 的，还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上，必须连续不断地设有间i 巨为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板 拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移所产生的图案混乱； (3)、其生产制作工艺方法如下有开口的色原料装栽盒中；② 、使装载盒在空孔图案平面盖板上平行移动，从而色料按预先设计 位置落入与空孔图案模板或丝网板对应的有空孔图案特征的三维才莫板或丝 网板空间之中，或者如果有多几种色彩图案设计，就要多几种对应的空孔 图案平面盖板和其边上的色原料装载盒，并进行多几次的布色料入有空间 图案特征的三维模板或丝网板不同的预定图案区空间之中，然后使空孔图 案平面盖板及边上的装载盒上升；③ 、布料车载着之前已装好预定的一种或多种色原料的三维才莫板或丝 网板向压机中的冲压模框平行移动，到达装有最后一种预定色的在压机与 布料车之间的最后一种色的原料装栽盒之预定位置时，装栽盒的下口开关开启，使其中的预定色料，落入到随布料车运动的三维图案模板或丝网板 之剩下的最后一种色的还未装入原料的预定图案区空间中，当有空孔图案 特征的三维模板或丝网板完全装好预定含有金刚砂的各色资质原料随布料 车向压机运动，并经过沖压模具平台板，到达冲压;^莫具的上沖头之下和冲压 模具下模蕊之上的图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止 运动；④ 、然后使冲压下模蕊下降形成压机冲压模框，并同时在o. i秒-6秒 的时间内完全拉开有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下的托粉料抽板 装置，使有规定图案特征的各色粉料，按有空孔图案特征的三维才莫板或丝 网板的规定区域，总体准确地，向下落入沖压模框之内； 、然后，布料车退出压机，回位到下一轮准备位置，再使压才几的冲 压模具上冲头下压，使沖压模框中之下背面方向形成具有规定的清晰三维 图案特征的瓷质坯体色原料的砖坯半成品； 、将此半成品经干燥工艺干燥；⑦、再经由陶瓷制品的烧成工序烧制即得到含金刚砂的有预定三维图 案的三维防滑金刚石制品。上述方法，如果采用增加一个布入一层不含金刚砂的普通原料的二次 布料工艺，就可得到上层为预定三维图案的含金刚^>、的层面，而下层为普 通原料的制品。
15、根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于 按瓷砖的生产工艺，高效制作含金刚砂之多色区三维图案的三维防滑金刚 石制品(1)、准备好预定设计制作之陶瓷制品相应所需的含有金刚砂的2-20 种不同的彩色粉料或浆状彩色原料；(2 )、准备并安装好一套高效制作含金刚砂之多色区三维图案制品的 空孔图案模具系统，包括其一，其有2-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的 空孔图案模板或丝网板；而且，每块空孔图案模板或丝网板最少各有 l-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的有10cm-100m长 度的边沿形状，主导和规定了制品中对应色彩的装饰图案的色区交界线边 沿或总体形状；其二，其每一块空孔图案模板或丝网板的上表部区域为布图案区原料 位置，在其附近有一块不可移动的承托平板;在承托平板上有装载彩色图案 原料的下部为镂空的布色料箱体;这些箱体与布色料动力装置相联接；其三，其2-20块空孔图案模板或丝网板的下部，设有l-30个能承载已 形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置 相联接的。(3)、在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统的附近位置， 还设有一个能把已形成2-20种色彩图案区特征的彩色原料，送入成型区的 承载体装置，对承载体装置有以下几种选择选择1:传统陶资制作工艺中的布料车推粉架#^ 承栽体装置；选择2:履带状承栽体装置；选择3:图案格栅抽板组合承载体装置；选捧4:可循环之平面承载体装置。(4 ),在2-20块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板或丝网板 边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补充预定设计制作之陶瓷制品相应所需的含有金刚砂的2-20种不同的彩色粉 料或浆状彩色原料。(5) ，分别或同时把装有2-20种不同色原料的布色料箱体在其下部的 各有不同空孔图案特征的2-20块空孔图案模板或丝网板上拖动或推动，使 其由空孔边沿的图案形状主导和规定了含金刚砂的各色原料落入到彩色图 案原料载体中的边沿或斜坡状的图案层堆集的图案形状，通过控制空孔图 案模板或丝网板与彩色图案原料载体之间的高度，可以控制图案原料(即 粉状或浆状的原料)的厚度。(6) ，每进行完以上第(5)步骤，即制品所需之含金刚砂的各色原料 都在彩色图案原料栽体中形成图案层的图案形状的堆集后，动力装置使这 些彩色图案原料栽体向成型位置方向移动，并且只移动到循环排列的下一 所需布图案色料位，再重复进行(5)的工艺动作，使栽体中布上另一种所 需之预定图案的含金刚砂的彩色原料。所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需 色布料，就要使彩色图案原料载体移位多少次，也就是说，要重复多少次 上述第(5)步骤和第(6)步骤中的必要的工艺动作。这些根据所需彩色 图案区数量而进行的工艺动作次数，就是一个完整的布各彩色图案区原料 移动小程序。(7) ,当最靠近成型位置的一块彩色图案原料载体是根据设计要求已 装载了 2-20种并已形成图案布局的不同色的图案原料后，完成了布各彩色 图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态。此时把已形 成预先设计之有2-20种含金刚砂的有彩色图案布局之原料送入成型装置中 成型，而后面的2-20种不同色彩的不同图案区在2-20个位置的布料的移 动仍就一样的重复循环，只是每一次不断把最后一块已装载好有各种预定 彩色的预定设计图案的完整图案形状特征的含金刚砂的原料，送入成型装 置。(8) ,对送入按制品各自工艺特点要求的成型装置的已具有预定各种 彩色图案形状特征的原料进行压力成型，再经干燥、烧制工序烧成。(9 )，不断地重复以上(4 )、 ( 5 )、 ( 6 )、 ( 7 )、 ( 8 )的必要工序，就能 不断地高效生产出预定图案的2-20种丰富色彩的预定设计之图案的含金刚^砂、的高档的三维防滑金刚石制品。
16、根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于 按瓷砖的生产工艺，高效制作含金刚砂之多色区三维图案的三维防滑金刚 石制品(1)、准备好预定设计制作之陶瓷制品相应所需的含有金刚砂的3-20 种不同的彩色粉料或浆状彩色原料；(2 )、准备并安装好一套高效制作含金刚砂之多色区三维图案制品的 空孔图案模具系统，包括其一，制备3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的 空孔图案模板或丝网板；而且，每块空孔图案模板或丝网板最少各有 l-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的有10cm-lOOm的 长度的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的装饰图案的色区的边 沿或总体形状；其二，使3-20块空孔图案模板或丝网板按工艺要求位置而布局；其三，其每一块空孔图案模板或丝网板的上表部区域为布图案区原料 位置，在其附近有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色图 案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接；其四，在3-20块空孔图案模板或丝网板的下部，备有3-30个用以承 托装载各种不同色区图案原料的并能兼有3-10000个不同的空孔图案形状 特征的，还能对3-i0000块不同的图案彩色原料起精细分隔规范作用的才各 栅模口壁组成的图案格栅模具；在紧贴图案格栅模具下部设有一块表面为 平面状的抽板；同时设有可使相联的表面为平面状的抽板在图案格栅4莫具 之下平行移动的滑道及使抽板平行抽开和关闭的动力装置，共同组成一个 组合图案格栅抽板装置，以此作为彩色图案原料的载体。其五，如上所述之组合图案格栅抽板装置，设有动力装置，能使其或 分别、或部分联动、或全体联动移动。其六，对组合图案格栅抽板装置而言，还设有一个输出布图案区原料 移动小程序外的准备区位和进入布图案区原料移动小程序的准备区位以及 相应使其进出准备区位的动力装置。其七，还须按制品各自工艺特点之要求，安装一个能对已形成图案形状特征的彩色原料进行压力成型的装置。(3) ，在工艺流程中，首先在3-20块各有不同空孔图案形状特征的空 孔图案模板或丝网板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱 体中，放入和不断补充预定设计制作相应所需的3-20种不同的含金刚砂的 彩色粉料或浆状彩色原料。(4) ，在每一个布彩色图案区原料的移动小程序中，每移动一次就要 分别或同时把装有3-20种含金刚砂的不同彩色粉料原料的布色料箱体在其 下部的各有不同空孔图案特征的3-20块空孔图案才莫板或丝网板上拖动或推 动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了各色原料落入到3-20个下部 为平板状抽板的承载各色区彩色原料的图案格栅模具之中(即组合图案格 栅抽板装置之中)，使之精细、准确地形成3-10000个图案形状分隔的预定 布局。(5) ,布各彩色图案区原料移动小程序每进行完3-20个过程中和之 后，其每个布料位下的各空孔图案模板或丝网板是不向前移动的，而动力 装置将使下部的3-20个组合图案格栅抽板装置向制品成型位置方向移动， 但只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行以上第(4)的 工艺动作，使设计所需之所有的组合图案格栅抽板装置中都布上了另 一种 所需色之预定图案料。所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需 色布料，就要使组合图案格栅抽板装置移位多少次，也就是说，要重复多 少次上述第(4)步骤和第(5)步骤的必要的部分工艺动作，这些根据所 需色彩区数量而重复的工艺动作次数，限定在不少于2次或3-20次。组合 图案格栅抽板装置从被布入第1种色区图案料依次移位依次被布入各相应 色区图案原料，直到被布入完整的预定设计所需的色区图案布局的料为止， 即为布各彩色图案区原料移动小程序完成，即已被布入完整的预定设计所 需的色区图案布局的原料的组合图案格栅抽板装置是处于布各彩色图案区 原料移动小程序的输出准备区位。(6) ，从布各彩色图案区原料移动小程序进入成型工艺程序使处于 布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位的已被布入完整的预定设 计所需的色区图案布局的原料的组合图案格栅抽板装置，在进入成型工序后，拉开抽板，使组合图案格柵抽板装置中的完整的预定设计所需的色区 图案布局的原料，落入成型工艺的预定位置，并马上使组合图案格栅抽板装置退出成型工艺；按制品要求的成型工艺，将图案原料加压成型，又经 干燥、烧成后得到预定设计所需含金刚砂的3-20种彩色图案区图案特征的制品。(7),退出成型工艺又返回布各彩色图案区原料移动小程序使已落 空了图案原料并退出了成型工艺的组合图案格栅抽板装置，进入布各彩色 图案区原料移动小程序的输入准备区位，即进入了循环准备程序，为进入 新一轮依次承载各彩色图案区原料所需之补进的准备。(8 )，从第一个装载了完整的预定图案特征布局的原料的组合图案格 栅抽板装置在动力装置作用下，移出布各彩色图案区原料移动小程序，进 入成型工艺程序开始，由于其它的组合图案格栅抽板装置中已布局了预定 的除最后一色之外的其它色区图案之原料，所以，以后的处于布料位下的 空孔图案模板或丝网板之下的3-20个组合图案格栅抽板装置，只要移位一 次，经上述第(4)步骤的分位布色料工序后，最前一块就达成了第(5) 步骤的预定图案完整布料。即第二个载有完整预定3-20种彩色图案区布局 的原料的组合图案格栅抽板装置，又处于布各彩色图案区原料移动小程序 的输出准备区位，经过前述第(6)部分之成型工艺，又可达到获得第二块 本发明工艺目的之制如此不断重复，即可达到连续不断的生产之目的。综上所述，第(3)、 (4)步骤，完成了把3-20种不同色的预定设计所 需的各自一次原料布局入了组合图案格栅抽板装置之中的工艺目的；而进 行第(5)步骤所述的对第(3)、 (4)步骤所需部分工艺的重复若干次数， 能使最靠近成型装置的最后一个组合图案格栅抽板装置之中，可达成所需 之若干种类彩色原料图案布局，又可进而实现布各彩色图案区原料移动小 程序的预定图案第一次完整布料之目的；又按前述第(6)部分之按制品各 自工艺特点要求的成型工艺，可达到按本发明系统和工艺方法而制得的第 一块3-20种色彩图案区的含金刚砂的有预定设计图案特征的制品。又重复 上述之第(3)、 (4)、 (5)、 (6)、 (7)步骤，可以形成第二块含金刚砂的预 定3-20种不同色彩图案区的经本发明工艺所生产出本发明系统及工艺目的所要求的制品。不断地重复以上之必要工序，就能高效、精确地不断生产出预定图案的含金刚砂的3-20种丰富色彩的预定设计之图案的高档制品。
17、根据权利要求1所述的三维防滑金刚石，其制造方法的特征在于 按瓷砖的生产工艺，制作三维变化图案的三维防滑金刚石制品(1 )、准备好预定设计制品色区数量所需的色料容器并在其中装入各 相应色区图案所需的舍金刚砂的图案原料；(2) 、准备好一套有2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面才莫板或 丝网板组成的制作变化三维图案的三维防滑金刚石制品的空孔图案才莫板或 丝网板立式循环系统，包括其一，每块才莫板或丝网板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔 图案平面模板或丝网板的模口有10cm-100m的长度的边沿形状，规定了对 应的2-10000个制品装饰图案的色区的边沿的形状；其二，其2-50块空孔图案平面模板或丝网板的每块模板或丝网板各自 之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；其三，其2-50块空孔图案平面模板或丝网板是平放在各自的支撑架上 并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降 架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；其四，其总升降架边上，设有① 、采用空孔图案平面才莫板或丝网板布料的布料区位置；② 、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；③ 、空孔图案平面模板或丝网板循环互换的出口 A位置和进口 B位置； 、驱动空孔图案平面才莫板或丝网板循环通过出口 A位置的动力装置和驱动空孔图案平面才莫;〖反或丝网才反循环通过进口 B位置的动力装置；⑤、在空孔图案平面才莫板或丝网板立式循环系统中与进口 B位置对应 的一个空孔图案平面模板或丝网板在组合支撑架中的排列空位。(3) 、在空孔图案模板或丝网板立式循环系统中，在釆用不同空孔图 案平面模板或丝网板制作变化彩色图案的循环状态时，首先是使与进口 B 位置对应的动力装置，去把在具有承栽已形成布局的图案原料的功能的载 体上部的布料区位置的一块空孔图案平面才莫板或丝网板，经过进口 B位置 移动到空孔图案才莫板或丝网板立式循环系统中与进口 B位置对应的排列空位；同时或者然后，使与出口 A位置对应的动力装置把空孔图案模板或丝 网板立式循环系统中另 一块不同的空孔图案模板或丝网板经过出口 A位置 移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。(4 )、将容器中装有对应空孔图案4莫板或丝网板立式循环系统中空孔 图案平面模板或丝网板空孔图案色区的含金刚砂的图案原料通过进入布料 区位置的空孔图案平面模板或丝网板的空孔图案模口布入到下部的具有承 载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块空孔图案平面才莫板或丝网板 的空孔图案模口边沿形状所规定的第 一 色区含金刚砂的图案料的布局。(5 )、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面才莫板或丝网 板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一 布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的含金刚砂的原料在其空白区 域填充并刮平，或者移动到另一个空孔图案平面才莫板或丝网板下布入另一 色的舍金刚砂、的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征 的含金刚砂的图案原料的第一种图案布局。(6)、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图 案平面才莫板或丝网板的组合支撑架向上或向下移动一个空孔图案平面才莫板 或丝网板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进 入到与进口 B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板或丝网板随之向上 或向下移动一个空孔图案平面才莫板或丝网板的排列序位，而原出口 A位置 对应的空孔图案平面才莫板或丝网板因已移出后成为了空位，但因组合支撑 架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口 B位置的对应位置，即进口 B 位置对应的空孔图案平面模板或丝网板排列空位就随之空了出来，这就为 转入新的一块不同的空孔图案平面模板或丝网板的工艺程序提供了循环条 件，其工艺程序如下①、使与进口 B位置对应的动力装置，把在具有承载已形成布局的图 案原料的功能的载体上部的布料区位置的空孔图案平面模板或丝网板，经 过进口 B位置移动到空孔图案才莫板或丝网板立式循环系统中与进口 B位置 对应的已空出来的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力 装置把空孔图案模板或丝网板立式循环系统中不同的 一块空孔图案模板或 丝网板经过出口 A位置移动到具有承载已形成布局的含金刚砂的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。② 、将容器中装有对应空孔图案才莫板或丝网板立式循环系统中空孔图案平面模板或丝网板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的不同 的空孔图案平面模板或丝网板的空孔图案模口布入到下部的具有承栽图案 原料功能的载体上，并形成了由这一块不同的空孔图案平面模板或丝网板 的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区料不同的图案的布局。③ 、承栽了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板或丝网板 布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布 料位置时，由另 一容器中的另一图案色区的含金刚砂的原料在其空白区域 填充并刮平，或者移动到另一个不同的空孔图案平面^莫板或丝网板下布入 另一色的含金刚砂的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案 特征的含金刚砂的图案原料的与第一种图案不同的第二种图案布局。④ 、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案 平面模板或丝网板的组合支撑架又向上或向下移动一个空孔图案平面模板 或丝网板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进 入到与进口 B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板或丝网板随之向上 或向下移动一个空孔图案平面模板或丝网板的排列序位，而原出口 A位置 对应的空孔图案平面模板或丝网板因已移出后成为了空位，但因组合支撑 架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口 B位置的对应位置，即进口 B 位置对应的空孔图案平面模板或丝网板排列空位就又随之空了出来，进而 转入新的一块不同的空孔图案平面模板或丝网板的工艺程序的循环。(7)、在工艺流程中，分别把二次或三次以上布料形成的承载于图案 原料栽体中的有各自不同的图案形状特征的二种或三种以上的色彩区组成 的完整图案的含金刚砂的彩色原料，送入加压位置，采用陶瓷压机压制状 态下的平压工艺，压制成型，即制成了本发明的与各自有所不同的相应空 孔图案平面模板或丝网板的空孔图案模口边沿所规定而形成的色区图案特 征一致的三维彩色图案防滑金刚石板材坯体；不断将此类坯体送入自动生 产线干燥和烧成工艺，即可得到设计所需之图案有所变化的2-50块为循环 的不断产生的亚光的本发明所制出的三维防滑金刚石制品。
18、根据权利要求9所述的三维防滑金刚石及其制造方法，其特征在于把生产所需2种色或3-10种色彩的陶瓷原料经破碎机制成普通微粉再 与金刚砂按所需要求进行混合后，按普通微粉的对沖或滚筒加皮带方式的 微粉工艺程序，再按瓷砖的生产工艺压制、干燥、烧成，制得到有厚度的 表层含有金刚砂的普通微粉图案特征的三维防滑金刚石陶瓷砖。
19、根据权利要求9所述的三维防滑金刚石及其制造方法，其按瓷砖 的生产工艺，通过二次或二次以上布入不同图案区的有微粉特征的原料的 含金刚砂的三维防滑金刚石制品的制作特征在于(1)、准备好破碎机，把生产所需的2-IO种色的陶资原料分别经破碎 机制成微粉状原料，再与金刚砂混合成按所需的2-10种色的陶瓷微粉料备 好；并准备好生产微粉产品所需的底坯层的普通粉料； (2 )、准备一套由5个部分组成的组合装置① 、 一个厚度在0. lmm-100mm的有空孔图案特征的三维才莫板或丝网 板，其空孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征是最少有lOcm-lOOm 的长度，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形状特征；② 、还有对应的l-10块用于单色区原料通过的空孔图案平面盖板，每 块盖板的特征在于当其盖在有空孔图案特征的三维才莫板或丝网板上时， 其按预先设计镂空的能够使同 一种色彩原料通过的同 一类色区的1-10000 个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板或丝网板的预设计的同一类色 区的图案三维空间空孔位置对应；③ 、在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色 原料装栽盒； 、在布料车与压机之间还有一个下口有可控开、关的原料装载盒； 、 在有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下配置一个平面抽板，而且这个抽板装置与沖压^t下框之间的高度是可以通过机械升降来调控 的，还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维4莫板或丝网板上， 必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板 拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障 色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板 拉动的方向后移产生图案混乱；(3)、其生产制作工艺方法如下① 、在准备阶段，把预定2-5种色的经破碎形成的含金刚砂的微粉料， 再经对沖或滚筒皮带工艺，形成单一色区预定所需之原料，再把单一色彩 的含金刚砂之原料或预定2-5种色的经破碎形成的含金刚砂的微粉料再经 对冲或滚筒皮带工艺而形成的单一色区预定之原料作为另一所需原料，分 别装入预定设计不同色区所对应的下部有开口的色原料装载盒中；② 、使装载盒在空孔图案平面盖板上平行移动，从而有微粉特征的色 原料按预先设计位置落入与空孔图案模板或丝网板对应的有空孔图案特征 的三维模板或丝网板空间之中，或者如果有多几种色彩图案设计，就要多 几种对应的空孔图案平面盖板和其边上的色原料装载盒，并进行多几次的 布色料入有空间图案特征的三维模板或丝网板不同的预定图案区空间之 中，然后使空孔图案平面盖板及边上的装载盒上升；③ 、布料车载着之前已装好预定有微粉特征的一种或多种色原料的三 维模板或丝网板向压机中的沖压模框平行移动，到达装有最后一种预定色 的在压机与布料车之间的最后一种色的原料装栽盒之预定位置时，装载盒 的下口开关开启，使其中的预定有微粉特征的含金刚砂的色原料，落入到随布料车运动的三维图案模板或丝网板之剩下的最后一种色的还未装入原 料的预定图案区空间中；当有空孔图案特征的三维模板或丝网板完全装好 预定含有金刚砂的有微粉特征的各色瓷质原料随布料车向压机运动，并经 过冲压模具平台板，到达冲压模具的上沖头之下和沖压模具下模蕊之上的图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止运动；④ 、然后使冲压下才莫蕊下降形成压机沖压才莫框，同时开启在有空孔图 案特征的三维模板或丝网板边上的振动器装置，并同时在0. 1秒-6秒的时 间内完全拉开有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下的托粉料抽板装 置，使有规定图案特征的含有金刚砂的各色微粉料，按有空孔图案特征的 三维冲莫板或丝网板的规定区域，总体准确地，并且因振动使各色区交界线 区域又互混地，向下落入沖压模框之内； 、然后，布料车退出压4几，并按普通微粉工艺在已布好的含有金刚 砂的各色微粉料上再布上一层普通陶瓷粉料并刮平，当布料车回位到下一 轮准备位置时，使冲压模具上沖头立即下压，使冲压模框中之下背面方向 形成具有清晰可辨特征的按设计规定的含有金刚砂的有微粉特征的三维图案资质坯体色的砖坯半成品； 、将此半成品经干燥工艺干燥；⑦、再经由陶资制品的烧成工序烧制即得到含金刚砂的有预定三维微 粉图案特征的三维防滑金刚石制品。
20、 根据权利要求9所述的三维防滑金刚石及其制造方法，其特征在 于按乾砖的生产工艺，采用一种布条状或线块状图案的方法，包括① 、准备一套图案格栅;漠具装置，该图案格栅模具的特征在于，其最 少有10cm-100m的长度的格栅模具模口的边沿形状特征，规定了制品对应 的图案色区交界线的边沿形状，而且图案格栅;漠具边沿的料框边上，还有 振动器和使料框及图案格栅模具沿水平面移动的动力装置，将所述组合放 置于一个平面载体或者直4妻;故在下冲压^^的平面上；② 、然后，在图案格栅;溪具上布满一种色的含金刚砂的原料(此时可 选择在原料上进行加压也或者选择不进行加压)，然后又在这层原料上面布 一层另一色的原料；③ 、再在开启振动的状态下使图案格栅模具在平面方向来回快速运 动，使上层色原料通过图案格栅;漠具的壁部落入最下部的平面载体或冲压 模之下模平面；④ 、通过正常回收图案格栅;溪具工序后采用压机将所形成的原料加压 成坯体，再使其进入干燥、烧成工序，得到有线状或条缝块状特征的含金 刚妙、的三维图案制品。
21、 根据权利要求9所述的三维防滑金刚石及其制造方法，其特征在 于按瓷砖的生产工艺，对有关三维图案形状特征形成的工艺选择有① 、或采用陶瓷的多管自由布料工艺；② 、或采用陶瓷的滚筒加履带斜坡多色布料工艺；③ 、或采用陶瓷造颗粒形成图案工艺；④ 、或采用凹凸模成线、块状图案工艺；⑤ 、或采用渗花图案工艺； 、 或采用布图案料后加吸刮之正打图案工艺； ⑦、或采用加入天然石材块及粒的工艺。
全文摘要
本发明是有关于一种三维防滑金刚石及其制造方法，该种三维防滑金刚石，是一种陶瓷砖，其特别适应用于永久性防滑需要的地面应用，尤其在人流量大的公共设施、机场、地铁、码头、大厦、家装卫厨的地面、梯级板等应用，其特征在于其制品从表面开始的0.5mm厚度以内或0.5mm-30mm的厚度中，含有金刚砂的防滑耐磨材料。
文档编号B44C3/12GK101555725SQ20081002729
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月8日 优先权日2008年4月8日
发明者杨德宁, 杨晓晓 申请人:杨德宁