专利名称：制造使用转印纸的室内装饰材料的方法以及用此方法制造的室内装饰材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造使用转印纸的室内装饰材料的方法，尤其涉及一种包括
如下步骤的用于制造使用转印纸的室内装饰材料的方法，即检验其上印刷有图像的转印纸
具有优于已有凹版印刷方法的印刷质量，将转印纸应用于诸如粘贴壁纸、板(sheet)、地面 材料和瓷砖等的室内装饰材料的表面以形成图像，从而提高工作效率，节约成本。
背景技术：
通常，室内装饰材料附着在或者装饰室内以使其室内装饰效果达到最佳，而且室
内装饰材料包括位于墙体、壁纸、板和瓷砖的表面上、印刷有用于显示各种图像或者形状的
母板(master sheet)层。这里，室内装饰材料用于改善期望空间的内部效果。 在现有技术中，为了制作上述室内装饰材料，将期望的图像印刷到在层状结构的
室内装饰材料中作为凹版印刷层的母板层上。 例如，如图1所示，上述方法通常包括如下步骤输入母板IO，用于输入纸或者无 纺织物；在母板上侧部分上涂覆溶胶20 ;通过在烘箱中加热已经涂覆的母板而使其发泡 30 ;以及运用凹版印刷方法将一些图像印刷到已经发泡的母板上40。 另外，为了改善现有技术中因凹版印刷方法所引起的较差的色彩和印刷质量，如 图2所示，提出了转印10-l，其中使用辊在隔离纸(release p即er)表面上印刷图像并将隔 离纸剥离10-2。 同时，在制造室内装饰材料的现有方法中，凹版印刷方法同样地用于在母板表面 上形成图像，并且如图3所示，构造成母板2与处于其包la中充满墨水的状态下的印刷辊 1接触，使得充满印刷辊1的包la的墨水与母板2的表面均匀接触以在其上形成图像。然 而，现有的凹版印刷方法存在许多问题，这是因为在印刷进展过程中，印刷辊l难以与母板 表面均匀接触从而难以获得高的印刷质量，进而降低了印刷辊的耐用性，导致难以精确印 刷。 而且，当印刷辊的耐用性降低时，由于发生了条件配色现象，即随着产量的增加， 每批的颜色发生变化，它适用于凹版印刷方法下的每批的大规模生产，但造成了不必要的
产品库存。 此外，当按照凹版印刷方法的特征大规模地生产室内装饰材料时，未售出的产品 不得不堆积并因而导致不必要的库存管理成本。
发明内容
技术问题 本发明已解决了上述缺陷，本发明的目的在于提供一种制造使用转印纸的室内装 饰材料的方法，能够通过数字喷墨打印机制作的转印纸在母板的表面上印刷各种图像，并 根据用户的选择在诸如粘贴壁纸、板、地面材料或者瓷砖等的室内装饰材料的表面上形成
3图像，因而外观效果有特色，因减少了印刷工艺中的故障而提高了工作效率，并通过根据需
求快速地制造产品而使得非囤积的生产方式是可能的，并因而降低了成本。 此外，本发明提供了一种制造使用转印纸的室内装饰材料的方法，其中各种图像
可通过数字喷墨打印方法形成在母板表面上，从而可调用计算机制作的设计或者已有的存
储的图像以将其形成在母板表面上并因而可将高质量的精确设计和图像应用到室内装饰
材料的面板上以改善室内装饰效果。 技术方案 下文将详细描述制造使用转印纸的室内装饰材料的方法。 为了实现以上目的，本发明提供一种制造使用转印纸的室内装饰材料的方法，该 方法包括如下步骤处理隔离纸，其用于使用脱模剂涂覆隔离纸的表面；涂覆丙烯酸树脂 层，其用于在隔离纸处理过程中制作的隔离纸的表面涂覆丙烯酸树脂层以改良隔离纸表面 对便捷的数字印刷方法的印刷适性；印刷图像，其用于通过数字喷墨打印机将客户期望的 诸如图画、图形或者图案的各种设计印刷到丙烯酸树脂涂覆工序中形成的隔离纸丙烯酸树 脂层上以制作转印纸；接合母板，其用于将通过图像印刷工序制作的转印纸的图像接合到 待转印的母板上；以及后处理母板，其用于在图像通过母板接合工序转印到母板之后，将表 面纸层或者表面增强层接合到图像转印于其上的母板的表面上来加强耐用性。此时，图像 印刷工序进一步包括如下步骤选择计算机设计和存储的图像或者客户目前存储的图画、 图形或者图案；以及将隔离纸装配到数字喷墨打印机中并且将图像选择工序中选择的设计 印刷到隔离纸表面上。此外，在母板后处理工序之后，本发明进一步包括增强母板的步骤， 其中，在其上不形成印刷层的母板的后表面上形成粘附层，以便较容易地构造该母板，然后 将隔离纸接合于其上。而且，将涂覆到隔离纸表面的丙烯酸树脂层包括相对于总的100重 量％，以10-20重量％的固体成分、80_90重量％的有机溶剂通量(flux)混合的丙烯酸树 脂，并且进一步地，丙烯酸树脂优选以l-5g每lm2的方式涂覆到隔离纸的表面上。同时，本 发明提供了根据上述方法制造的使用转印纸的室内装饰材料。
有益效果 根据本发明，得到下述优点。 第一、利用优于现有的凹版印刷方法的数字喷墨打印机印刷方法在母板表面上形 成图像，使得能够提供具有高印刷质量的室内装饰材料。 第二、选择客户期望的设计来代替现有的批量生产，并通过数字喷墨打印机印刷 到母板表面上，从而能够制造根据用户的倾向定制的室内装饰材料，并且将诸如图画和图 形以及现有图案的各种设计应用到室内装饰材料的表面上以向客户提供少量的其上形成 有各种图像的室内装饰材料。 第三、制作了通过数字喷墨打印机将图像印刷到其表面上的转印纸，并将其应用 到诸如粘性壁纸、板、地面材料以及瓷砖等的室内装饰材料表面上，使得改善室内的内部装 饰过程的工作效率，降低库存率从而节省成本。 第四、各种图像可形成在室内装饰材料表面上以代替现有的一般目的的设计，并 且客户可将特别设计个别地应用到产品中。
根据下文的详细描述以及仅用于例示且因而不是对本发明的限制的附图，将会更 充分地理解本发明，其中 图1和图2分别是制造室内装饰材料的现有方法的流程图；
图3是例示现有的凹版印刷方法的辊压印刷的视图； 图4是根据本发明的使用转印纸的室内装饰材料的制造方法的流程图； 图5是根据本发明的另一实施方式的使用转印纸的室内装饰材料的制造方法的
流程图；以及 图6是根据本发明的又一实施方式的使用转印纸的室内装饰材料的制造方法的 流程具体实施例方式
现在将参考显示了本发明的典型实施方式的附图更充分地描述本发明的实施方 式。在描述本发明之前，本发明人已经提出了使用转印纸的印刷方法以克服现有的凹版印 刷方法的缺陷，在现有的凹版印刷方法中，图像印在母板表面上以在室内装饰材料的表面 上形成图像。在这里，本发明人已经提出了一种适合数字印刷的形成硅树脂层的方法以改 善通过数字喷墨打印机形成转印纸表面的印刷质量。 如图4所示，本发明包括如下步骤隔离纸处理IOO，用于在涂有硅乳胶树脂的隔 离纸的表面上涂覆少量脱模剂；涂覆丙烯酸树脂涂层200，其中在通过隔离纸处理步骤形 成的隔离纸表面薄薄地涂覆一层丙烯酸树脂以改善隔离纸表面的印刷性能从而能有效地 执行数字印刷；印刷图像300，其中在涂覆丙烯酸树脂涂层步骤200中形成的隔离纸的丙烯 酸树脂层中通过数字喷墨打印机印刷诸如期望的图画、图形和图案的各种图像，以制作转 印纸浪合母板400，其中通过印刷图像步骤300制作的转印纸的图像接合到待转印的母板 上；以及后处理工序500，其中转印纸的图像通过母板接合步骤400转印到母板中，然后将 表面层或者表面加强层接合到图像转印到其上的母板的表面，以增强母板的耐用性。
1)处理隔离纸100 上述处理通过用少量的脱模剂(用于帮助容易地进行脱离的材料)涂覆隔离纸表
面来完成。隔离纸用于保证平坦的印刷表面和获得高清晰度的印刷效果。 上述处理取决于印刷油墨的选择，即当使用油墨或者水墨并使用典型的转印纸
时，隔离纸可用诸如油墨介质等的树脂涂层覆盖，从而将用于数字喷墨打印机的油墨平滑
地附着到其表面上。在这里，当使用数字喷墨打印机用水墨时，隔离纸可以用水的介质树脂
涂层覆盖。 2)涂覆丙烯酸树脂的工序200 上面的工序目的在于通过应用丙烯酸树脂层确保表面粗糙度从而通过隔离纸处 理100完成的隔离纸表面易于高质量地印刷。 这时，将要涂覆到隔离纸表面的丙烯酸树脂层包括以相对于总的100重量％，固 体成分为10 20重量％、有机溶剂通量为80-90重量％混合的丙烯酸树脂，并且进一步 地，丙烯酸树脂优选地以l-5g每lm2的方式涂覆到隔离纸的表面上。 而且，将要形成于隔离纸表面上的丙烯酸树脂层优选地使用如下丙烯酸树脂涂
5覆，即丙烯酸树脂包含由以6-8重量％的丙烯酸、3-4重量％的PVC和0. 1-0. 5重量％的稳 定剂混合的10-20重量％的固体，以及以65-75重量％的甲乙酮(MEK) 、10-20重量％的甲 苯和7-12重量％的环乙烷(CYC)混合的有机溶剂组成。 例如，当普通转印纸具有良好的表面粗糙度以解决因已有的典型壁纸或者地面材 料用母板的低表面粗糙度引起的印刷适性差时，它不与数字喷墨打印机用油墨匹配，因而 将具有数字喷墨打印机用油墨的类似组分的丙烯基树脂薄薄地涂覆到转印纸表面上以改 良印刷适性。 此外，即使在涂覆丙烯酸树脂时，也形成薄薄的丙烯酸树脂层以改善印刷表面粗 糙度。 3)印刷图像的工序300 在本工序中，诸如用户期望的图像、图画、图形和图案的各种设计通过数字喷墨打 印机印刷到丙烯酸树脂涂覆工序200中形成的隔离纸的树脂层上，以制作转印纸。也就是 说，通过数字喷墨打印机高质量地印刷图像，因而制成了表面上印有各种图像的转印纸。特 别地，在上述数字喷墨打印工序300中，如果使用大量的硅，脱离性能增强，然而接合力下 降，引起油墨层不能附着到硅树脂层的表面上。结果，为了改善将要印刷到硅树脂层表面上 的油墨的粘附力，如在丙烯酸树脂涂敷工序中所描述的，将经特殊处理的树脂以l-5g/m2的 方式涂覆到隔离纸的表面上。另外，薄薄地形成一定厚度的丙烯酸树脂层以确保丙烯酸树 脂层的表面粗糙度。
4)接合母板的工序400 执行上面工序使得通过图像印刷工序300制作的转印纸紧密地接触母板表面，然 后加热该处以使转印纸的图像移到母板的表面中。 此时，根据用户的选择，将壁纸、板、地面材料和瓷砖等用作母板，并且进一步地，
可以使用任何用于改善室内的室内装饰材料效果的室内装饰材料。 5)母板的后处理工序500 执行上面工序使得转印纸的图像通过母板接合工序400转印到母板上，然后将表 面纸层或者表面增强层接合到其上转印有图像的母板的表面上，以加强母板的耐用性。
此外，如图5所示，本发明的印刷图像工序进一步包括如下步骤，即选择和调用利 用计算机制作的、并存储在其中的设计的图像或者客户已经存储在已有PC中诸如图画、图 形或者图案的各种图像300-1，以及将图像选择工序300-1中调用的图画、图形和图案印刷 到隔离纸表面上300-2。 而且，如图5所示，在母板的后处理工序500之后，本发明进一步包括增强母板
600，其中在其上不形成印刷层的母板的后表面形成接合层，以容易地构造母板而然后将隔
离纸接合到那里，或者将瓷砖、PVC或者MDF粘附到母板的后表面上。 下面将描述根据本发明的制造使用转印纸的室内装饰材料的方法的实施方式。实施方式1
用少量脱模剂涂覆隔离纸的表面。此外，以10-20重量％的固体含量与80-90重 量％的有机溶剂通量混合的丙烯酸树脂以l-5g每lm2的方式薄薄地涂覆到隔离纸表面上，然 后将图画、图形或者图案的各种图像通过数字喷墨打印机印刷到其表面上以制作转印纸。
实施方式2
将实施方式1中制作的转印纸转印到诸如壁纸、板、地面材料或者瓷砖的表面上 以获得图像高质量地印刷于其上的室内装饰材料。 此外，表面纸层或者表面增强层进一步形成于母板表面上，粘附层形成于母板后 表面上并且隔离纸粘附于其上，或者瓷砖、PVC或者MDF粘附到母板后表面上以获得不仅具 有强耐用性而且能容易构造到地板或者壁面上的室内装饰材料。 如上所述，本发明提供了一种制造使用转印纸的室内装饰材料的方法，使得具有
高印刷质量的各种图像形成于用在室内装饰的室内装饰材料的表面上。 对本领域普通技术人员而言显而易见的是，在没有脱离本发明的范围和精神的情
况下可以对本发明进行修改和变型。这样，本发明旨在将他们作出的对本发明的任何这种
修改和变型覆盖在所附的权利要求和其等同物中。因此，这些和其它改变和修改视作落入
所附权利要求所限定的发明的精神实质和范围内。
权利要求
一种制造使用转印纸的室内装饰材料的方法，所述方法包括如下步骤处理隔离纸，利用硅脱模剂涂覆隔离纸的表面(100)；涂覆丙烯酸树脂层，在所述隔离纸处理(100)中制作的隔离纸的表面涂覆丙烯酸树脂层，以改良所述隔离纸的表面对于便捷的数字印刷方法的印刷适性(200)；印刷图像，通过数字喷墨打印机将客户期望的诸如图画、图形或者图案的各种设计印刷到在所述丙烯酸树脂涂覆工序(200)中形成的所述隔离纸的丙烯酸树脂层上，以制作转印纸(300)；接合母板，将通过所述图像印刷工序(300)制作的转印纸的图像接合到待转印的母板上(400)；以及后处理母板，在图像通过所述母板接合工序(400)转印到母板之后，将表面纸层或者表面增强层接合到图像转印于其上的母板的表面上以增强耐用性(500)。
2. 如权利要求1所述的方法，其中，所述图像印刷工序(300)包括如下步骤 选择由计算机设计和存储的图像或者客户目前存储的图画、图形或者图案(300-1);以及将所述隔离纸装配到数字喷墨打印机并且将所述图像选择工序(300-1)中选择的设 计印刷到所述隔离纸的表面上(300-2)。
3. 如权利要求l所述的方法，其中，在所述母板的后处理工序(500)之后，进一步包括 增强母板的步骤(600)，其中，在其上不形成印刷层的母板的后表面上形成粘附层，以便容 易地构造所述母板，然后将隔离纸接合于其上，或者将瓷砖、PVC或者MDF粘附到所述母板 的后表面。
4. 如权利要求1所述的方法，其中，将要涂覆到所述隔离纸表面的丙烯酸树脂层包括 以相对于总的100重量％， 10-20重量％的固体成分与80-90重量％的有机溶剂通量混合的 丙烯酸树脂，而且，所述丙烯酸树脂按l-5g每lm2涂覆到所述隔离纸的表面上。
5. 根据权利要求1至4中的任一项所制造的使用转印纸的室内装饰材料。
全文摘要
本发明提供了一种制造使用转印纸的室内装饰材料的方法，该方法包括如下步骤处理隔离纸，其用于使用脱模剂涂覆隔离纸的表面；涂覆丙烯酸树脂层，其用于在隔离纸处理中制造的隔离纸的表面涂覆丙烯酸树脂层以改良隔离纸表面对于便捷的数字印刷的印刷适性；印刷图像，其用于通过数字喷墨打印机将客户期望的诸如图画、图形或者图案的各种设计印刷到丙烯酸树脂涂覆工序中形成的隔离纸的丙烯酸树脂层上以制作转印纸；接合母板，其用于将通过图像印刷工序制作的转印纸的图像接合到待转印的母板上；以及后处理母板，其用于在图像通过母板接合工序转印到母板之后，将表面纸层或者表面增强层接合到图像转印于其上的母板的表面上来加强耐用性。
文档编号B44C1/16GK101743131SQ200880021622
公开日2010年6月16日 申请日期2008年8月27日 优先权日2007年9月18日
发明者丁斗镐 申请人:丁斗镐