专利名称：热塑性合成树脂制防色移装饰片的制作方法
技术领域：
本发明涉及装贴在衣物等的标志、徽章、镶饰、标签等装饰片，更具体涉及装贴在经分散性染料、升华印花(sublimation printing)染色的聚酯类布帛的衣物等时不会发生衣物等的染料色移的装饰片。
背景技术：
将热塑性合成树脂制膜作为原材料，进行高频感应加热，制造标志、徽章、镶饰、标签等装饰片的方法及由该方法制造的装饰片已知例如下述专利文献1、2、3所公开的技术。以作为图案片的材料的热塑性合成树脂膜131q和下层材料171q作为原材料，通过高频感应加热制造由图案片3p和下层7p构成的装饰片时，如专利文献1所揭示的，使用作为高频感应加热用的一方的电极的模具台IOlp和作为高频感应加热的另一方的电极的雕刻模103p (参见
图19)。上述雕刻模103p具有熔断刀部105p和挤压刀部107p。该熔断刀部105p具有沿应成型的图案的外轮廓线的尖锐刀尖，将作为图案片的材料的热塑性合成树脂膜131q熔断，下层为热粘合膜时也熔断下层。另一方面，上述挤压刀部107p在上述尖锐刀尖上方的面上具有挤压刀尖，对热塑性合成树脂膜131q赋予图案。挤压刀部107p的挤压刀尖没有熔断刀部105p的尖锐刀尖那样锐利。装饰片的原料为作为下层材料171q和图案片的材料的热塑性合成树脂膜131q。 下层可以使用织布、编织布、合成皮革等任意的材料，此外，装饰片为热转印装饰片时，也可以使用热粘合膜作为下层。制造时，在模具台IOlp上放置下层材料171q，在其上放置热塑性合成树脂膜 131q。接着，从该膜131q上，利用雕刻模103p，挤压膜131q及下层材料171q进行高频感应加热，由挤压刀部107p在热塑性合成树脂膜131q形成图案，作为图案片3p。此外，利用熔断刀部105p熔断热塑性合成树脂膜131q，形成图案片3p的外轮廓线。此外，通过进行高频感应加热，热塑性合成树脂膜131q熔融，与下层7p熔接，形成与下层7p成为一体的装饰片(图20)。其后，除去不需要的部分，完成装饰片(图21)。如图 21所示，通过专利文献1 3所公开的现有技术，获得由图案片3p和下层7p构成的装饰片。还有，要制造的装饰片为热粘合膜类的装饰片(下层由具有热粘合性的材料形成， 能够依靠熨斗等热粘接于衣物等被粘物)时，可以在成型的下层7p的下面配置脱模纸，还有，可以在图案片3p的上面配置透明的载体膜(carrier film)。此外，图19及图20所示的方法是将下层材料171q通过高频感应加热来熔断，但下层为织布等时，可以不熔断下层材料。专利文献专利文献1 日本专利特开平2-145320号公报专利文献2 日本专利特开昭61-227099号公报
专利文献3 日本专利特开平6_87四8号公报发明的内容发明所要解决的技术问题但是，近年来，利用分散性染料、升华印花染色的聚酯类布帛的衣物日益增加。现有的热塑性合成树脂制装饰片存在粘接于聚酯类布帛后，因经时的升华现象，染料色移，导致装饰片发生变色的问题。衣物以外，使用升华性染料的被装贴物也存在同样的问题。还有，即使能够防止色移，也必须避免构成装饰片的构件发生分离或错位(下层和图案片发生剥离或错位)。即，希望防色移的构件和图案片牢固地熔接。还有，由上述高频感应加热制造装饰片时，也希望材料可熔接、熔断。本发明的目的在于提供能够防止衣物等被装贴物的染料的色移的装饰片，此外， 目的还在于提供构成的构件不会剥离，可以通过高频感应加热来制造的装饰片。解决技术问题所采用的技术手段为了解决上述问题，权利要求1的发明提供装饰片，该装饰片由图案片3、下层7和防色移层5构成，所述图案片3具有外轮廓线且由形成有图案的热塑性合成树脂制成；所述防色移层配置于所述图案片3与下层7之间，具有与所述图案片3的外轮廓线相同的外轮廓，能熔接于所述图案片3及下层7两者，能够防止染料的色移。较好是，上述图案片3为软质聚氨酯制，上述防色移层5由将防色移膜51、第一中间层41和第二中间层61通过共挤出层叠而成的膜构成，上述防色移膜51由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺MXD6形成，上述第一中间层41配置于上述防色移膜51与上述图案片3之间，可熔接于上述图案片3 ；上述第二中间61配置于上述防色移膜51与上述下层7之间， 可熔接于上述下层7 (权利要求2)。还较好是，上述图案片3为软质聚氨酯制，上述防色移层5是由防色移膜51和第一中间层41和第二中间层61构成的，且上述第一中间层41和上述防色移膜51由第一粘合剂43贴合，上述防色移膜51和上述第二中间层61由第二粘合剂63贴合，进行层叠而成的膜，上述防色移膜51由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺MXD6形成；上述第一中间层41配置于上述防色移膜51与上述图案片3之间，可熔接于上述图案片3 ；上述第二中间61配置于上述防色移膜51与上述下层7之间，可熔接于上述下层7 (权利要求3)。更好是，上述第一中间层41由软质聚氨酯膜形成，上述第二中间层61由软质聚氨酯膜形成(权利要求4)。此外，还可以上述第一中间层41和第二中间层61中的任意一方由软质聚氨酯膜形成，另一方由氨基甲酸酯类热粘合膜形成(权利要求5)。更好是，上述防色移膜51的上下面的一方配置有金属蒸镀层45或47 (权利要求 6)。在上述第一中间层41的上面用第三粘合剂83贴合软质聚氨酯金属蒸镀膜81的金属蒸镀层(权利要求7)。还较好是，上述图案片3为软质聚氨酯制，上述防色移层5由防色移膜151构成， 上述防色移膜151由聚偏氯乙烯形成(权利要求8)。更好是，上述防色移层5由上述防色移膜151和第三中间层141构成，上述第三中间层141配置于上述防色移膜151与上述图案片3之间，可熔接于上述防色移膜151及上述图案片3两者(权利要求9)。此外，还可以上述防色移层5由上述防色移膜151和第四中间层161构成，上述第四中间层161配置于上述防色移膜151与上述下层7之间，可熔接于上述防色移膜151及上述下层7两者(权利要求10)。还可以上述防色移层5由上述防色移膜151、第三中间层141和第四中间层161构成，上述第三中间层141配置于上述防色移膜 151与上述图案片3之间，可熔接于上述防色移膜151及上述图案片3两者；上述第四中间层161配置于上述防色移膜151与上述下层7之间，可熔接于上述防色移膜151及上述下层7两者(权利要求11)。更好是，上述第三中间层141及/或第四中间层161由氨基甲酸酯类热粘合膜形成(权利要求12)。发明的效果通过权利要求1的发明，由于在热塑性合成树脂制的装饰片和下层之间配置了可以防止染料的色移的防色移层，因此衣物等被装贴物的染料不会色移至图案片，因此能够提供即使经过长时间色彩也依旧美丽的装饰片。通过权利要求2的发明，由于配置了由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺MXD6形成的防色移膜，因此能够有效地防止被服等被装贴物所含的染料的色移。而且，由于防色移膜由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺MXD6形成，因此可以通过高频感应加热熔断。还有，图案片为软质聚氨酯制，且防色移层由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺MXD6形成，藉此能够提供不含有害物质、无环境污染的装饰片。还有，由于上述防色移膜通过共挤出与第一中间层、第二中间层层叠，因此它们不会分离，而且由第一中间层、第二中间层牢固地与图案片、下层熔接，所以能够提供强度得到提高的装饰片。通过权利要求3的发明，由于配置了由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺MXD6形成的防色移膜，因此能够有效地防止被服等被装贴物所含的染料的色移。而且，由于防色移膜由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺MXD6形成，因此可以通过高频感应加热熔断。还有，图案片为软质聚氨酯制，且防色移层由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺MXD6形成，藉此能够提供不含有害物质、无环境污染的装饰片。还有，上述防色移膜通过第一粘合剂与第一中间层贴合，通过第二粘合剂与第二中间层贴合，因此它们不会分离，能够提供强度得到提高的装饰片。通过权利要求4的发明，由于第一中间层及第二中间层由能够与图案片及下层熔接的软质聚氨酯膜构成，因此能够提供强度得到提高的装饰片。通过权利要求5的发明，由于第一中间层及第二中间层的任意一方由能够与图案片及下层熔接的软质聚氨酯膜构成，另一方由能够与图案片及下层熔接的氨基甲酸酯膜形成，因此能够提供强度得到提高的装饰片。通过权利要求6及7的发明，在防色移层内配置了金属层，藉此防色移的效果得到
进一步提升。通过权利要求8的发明，由于配置了由聚偏氯乙烯形成的防色移膜，因此能够有效地防止被服等被装贴物所含的染料的色移。而且，由于防色移膜由聚偏氯乙烯形成，因此通过高频感应加热防色移层熔接于图案片及下层，还能够熔断防色移膜，能够通过高频感应加热容易地制造。还有，能够使防色移层的结构简单，提供价廉物美的装饰片。通过权利要求9的发明，能够更牢固地熔接防色移层和图案片，能够提供强度得到更大提升的装饰片。
通过权利要求10的发明，能够更牢固地熔接防色移层和下层，能够提供强度得到更大提升的装饰片。通过权利要求11的发明，由于防色移层和图案片、防色移层和下层均牢固地熔接，因此能够提供强度在图案片整体均等地提高的装饰片。通过权利要求12的发明，由于第一中间层、第二中间层的任意一方或两者使用熔接性强的氨基甲酸酯类热粘合膜，因此提供强度得到提高的装饰片。附图的简单说明图1是制造本发明的装饰片的第一方法的工序的示意图，示出在模具台上配置有材料的状态的截面。图2是制造本发明的装饰片的第一方法的工序的示意图，示出进行高频感应加热、用挤压刀部对图案片赋形、再用熔断刀部进行熔断后的状态的截面。图3是制造本发明的装饰片的第一方法的工序的示意图，示出将熔断的不需要部分除去后的状态的截面。图4是制造本发明的装饰片的第一方法的工序的示意图，示出装贴载体膜及脱模纸后的状态的截面。图5是制造本发明的装饰片的第二方法的工序的示意图，示出在模具台上配置有材料的状态的截面。图6是制造本发明的装饰片的第二方法的工序的示意图，示出用熔断刀部进行熔断后的状态的截面。图7是制造本发明的装饰片的第二方法的工序的示意图，示出将熔断的不需要部分除去后的状态的截面。图8示出本发明的实施方式的装饰片的截面示意图。图9示出本发明的另一实施方式的装贴有载体膜及脱模纸的装饰片的截面示意图。图10示出本发明的又另一实施方式的下层为布帛的装饰片的截面示意图。图11示出本发明的又另一实施方式的下层为布帛的装饰片的截面示意图。图12示出本发明的又另一实施方式的下层为布帛的装饰片的截面示意图。图13示出本发明的又另一实施方式的装饰片的防色移层的截面示意图。图14示出本发明的又另一实施方式的装饰片的截面示意图。图15示出本发明的又另一实施方式的装饰片的防色移层的截面示意图。图16示出本发明的又另一实施方式的含第二金属蒸镀层的装饰片的防色移层的截面示意图。图17示出本发明的又另一实施方式的含第二金属蒸镀层的装饰片的防色移层的截面示意图。图18示出本发明的又另一实施方式的含第三金属蒸镀层的装饰片的防色移层的截面示意图。图19是利用现有技术制造装饰片的工序的示意图，示出在模具台上配置有材料的状态的截面。图20是利用现有技术制造装饰片的工序的示意图，示出进行高频感应加热、用挤压刀部对图案片赋形、再用熔断刀部进行熔断后的状态的截面。图21示出利用现有技术制造的装饰片的制造工序的纵剖面示意图。发明的
具体实施例方式在本说明书中，装饰片的“正面”侧称为“上”，“背面”侧称为“下”。本发明的装饰片1如图3 4、8 12、14所示，由图案片3和、配置于该图案片3 的下面的防色移层5和配置于该防色移层5的下面的下层7构成。注意，图13、15 18仅图示了防色移层，未示出图案片3、下层7。本发明的特征是在图案片3和下层7之间配置有防色移层5。图案片3可以按照公知技术形成图案。下层可以采用作为基材的聚酯类布帛，这种情况下，装饰片成为标志等 (图7、10 12)。制作热转印装饰片时，可以下层7采用热粘合膜，在该热粘合膜的下面配置脱模纸，在图案片3的上面粘贴透明的载体膜33 (图4、8、9、14)。〈图案片3>图案片3可以使用由作为能够通过高频感应加热而成型的材料被公知的热塑性合成树脂形成的膜或片材作为材料，作为其代表例可例举软质聚氨酯膜。这里所说的“软质聚氨酯膜”也包括上层采用透明的软质聚氨酯、在中间层配置第一金属蒸镀层、下层采用软质聚氨酯膜的公知的层叠膜。由于上层为透明，又包含第一金属蒸镀层，藉此能够作为金线花边等金属格调的装饰片。更具体来说，使用厚度0. 14 0. 5mm左右的软质聚氨酯的膜或片材，但本发明并不限于该厚度，只要是通常用作通过高频感应加热成型的图案片的材料，就能够用作本发明的图案片。如上所述，制造金属格调的装饰片时，可以是在膜的透明软质聚氨酯的背面配置金属蒸镀层，在下面用粘合剂贴合软质聚氨酯膜的层叠膜。图案片3可以通过公知的技术印刷图案，或者通过公知的高频感应加热技术形成立体的图案(三维图案)。图3 4、8 12、14所示的装饰片的图案片都被赋予了利用挤压刀部形成的凹凸图案，但该凹凸图案并不是必须的。可以根据需要在图案片3的上面配置透明的载体膜33 (参见图4、9、14)。如上所述，将本发明的装饰片作为热转印装饰片时大多配置载体膜33。还有，图案不呈一体而各自的相对位置变得重要时(例如，由多个字母的文字构成的图案时)，如果装贴载体膜33，则能够保持各自的相对位置。该载体膜33用公知的粘合剂粘贴于图案片材料的上面，能够通过高频感应加热将图案片3成型。该载体膜33具有高于构成图案片3的热塑性合成树脂的熔点的熔点，不会被熔断而仅熔断图案片。还有，可以在通过公知的技术成型后用公知的粘合剂粘贴于图案片3的上面。< 下层 7>下层7可以根据装饰片1的用途，使用公知的各种材料。例如，如上述专利文献2 (日本专利特开昭61-227099号公报)、专利文献3 (日本专利特开平06-087298号公报)所揭示的，将装饰片1用作热转印装饰片时，可例举热粘合膜。在热粘合膜的下面配置公知的脱模纸75 (图4、9、14)。能够依靠脱模纸75，保护热粘合膜不会污染及不会粘着，直至热粘合时(例如利用热转印机或熨斗将装饰片热粘合于衣物时)。如上述专利文献1 (日本专利特开平02-145320号公报)所揭示的，将装饰片1用作标志、徽章等立体装饰片时，下层7可例举例如聚酯类布帛(图7、10 12)。〈防色移层5>本发明中，在图案片3的下面配置防色移层5。对于防色移层5，(a)需要有防止装贴本发明的装饰片的衣物等所含的染料色移至装饰片上的功能，由具有该功能的物质形成。作为具有该功能的物质，具体可例举聚偏氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)、聚酰胺MXD6 ；作为防色移层5，可例举由这些物质形成的膜或片材。从环境污染的观点考虑，优选EV0H、聚酰胺MXD6。PVDC膜可例举例如日本吴羽化学株式会社(夕^ ^化学株式会社)的“夕^八口 >”(商品名)。EVOH膜可例举例如日本可乐丽株式会社(株式会社夕7 的“工K—A” (商品名)，聚酰胺MXD6可例举例如三菱气体化学株式会社(三菱力'7化学株式会社)的“少 4 口 > MXD6”(商品名)。还有，通过高频感应加热制造装饰片时，对于防色移层5，(b)还需要能够通过高频感应加热熔断。由上述聚偏氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)、聚酰胺MXD6形成的膜或片材都能够通过高频感应加热熔断。还有，通过高频感应加热制造装饰片时，对于防色移层5，(C)还需要与图案片3熔接、与下层7熔接。因为通过能够与图案片3、下层7熔接，可以形成这些呈一体的装饰片。<PVDC 的情况 >综上，如果是通过高频感应加热制造的装饰片，则需要上述3点(a) (C)。PVDC由于上述3个要求都满足，因此可以将PVDC膜直接用于防色移层5。S卩，使用PVDC时，根据图8所示的实施方式，装饰片由图案片3、配置于图案片3的下面的由PVDC形成的防色移膜151和配置在该防色移膜151的下面的下层7构成。因为防色移膜151由PVDC形成，因此能够防止色移。此外，PVDC在高频感应加热中可熔断，因此可以通过高频感应加热制造图8所示的实施方式的装饰片。还有，PVDC可与图案片3、下层7熔接，因此能够提供互不剥离的图案片。<EV0H、聚酰胺MXD6的情况>另一方面，对于EV0H、聚酰胺MXD6，它们与图案片3、下层7不熔接。但是，如果进行如下操作，则能够将EV0H、聚酰胺MXD6作为防色移层5。如果在由EVOH或聚酰胺MXD6形成的防色移膜51的上面配置可与图案片3熔接的第一中间层41，在该防色移膜51的下面配置可与下层7熔接的第二中间层61，将这些第一中间层41和防色移膜51和第二中间层61形成层叠膜，则发现可将EV0H、聚酰胺MXD6用于防色移层。作为第一中间层41及第二中间层61，可例举例如聚氨酯、氨基甲酸酯类热粘合膜。第一中间层41、第二中间层61可以两者都为聚氨酯膜，或者一方为聚氨酯膜、另一方为氨基甲酸酯类热粘合膜。作为层叠的方法之一，可例举将第一中间层41、由EVOH或聚酰胺MXD6形成的防色移膜51、第二中间层61共挤出。参见图13、14的实施例。注意，在图13中，未图示图案片3、下层7，仅示出了防色移层5的截面。另一方面，在图14中，图示了装饰片整体(不仅有防色移层5，还包括图案片3、下层7)的截面，示出了装贴有载体膜33、脱模纸75的热转印装饰片的截面。共挤出可以通过公知的方法进行。由于将熔融的树脂层叠、冷却，因此第一中间层 41和防色移层51、防色移层51和第二中间层61互相粘接。另一种层叠方法是在第一中间层41和防色移膜51之间配置可与两者都粘接的第一粘合剂43，在防色移膜51和第二中间层61之间配置与两者都粘接的第二粘合剂63， 能够牢固地固定各个膜，形成层叠膜。参见图15的实施例。注意，在图15中，未图示图案片3、下层7，仅示出了防色移层5的截面。还有，在图16 18的实施例中也使用第一粘合剂43、第二粘合剂63。通过使用第一粘合剂43、第二粘合剂63，能够将第一中间层41和防色移膜51、防色移膜51和第二中间层61牢固地粘接。作为第一粘合剂43及第二粘合剂63，可以使用例如三井化学株式会社的“ ,夕 A520”。防色移膜的厚度在为由PVDC形成的防色移膜151时，使用40微米左右的厚度，为由EVOH或聚酰胺MXD6形成的防色移膜51时，使用12微米左右的厚度，但本发明不限于该厚度。防色移膜51、151的厚度根据衣物等被装贴物所含的染料的量等进行适当选择。〈第三中间层〉如上所述，PVDC可与图案片3、下层7熔接。但是，防色移层为由PVDC形成时，也在防色移膜151和图案片3之间、及/或防色移膜151和下层之间介以具有粘接两者的熔接功能的物质，藉此将两者更加牢固地固定， 即使装饰片受到强大的力也不会剥离。更具体来说，在图案片3与防色移膜151之间，可以介以对两者具有熔接功能的第三中间层141，藉此能够更牢固地固定图案片3和防色移膜151。参见图10的实施例。还有，在图9、12的实施例中，也使用第三中间层141。作为第三中间层141，在图案片3为软质聚氨酯时，可例举例如氨基甲酸酯类热粘合膜(例如，日本玛泰株式会社(日本7夕4株式会社)制的#203、美国的本尼斯公司 (Benis社)制的#3218、#3415等)。制造装饰片时，如果预先在图案片3和防色移膜151之间配置该热粘合膜，则通过高频感应加热，该热粘合膜被牢固地固定于图案片3、防色移膜 151。〈第四中间层〉此外，在防色移膜151与下层7之间，可以介以对两者具有熔接功能的第四中间层 161，藉此能够更牢固地固定防色移膜151与下层7。参见图11的实施例。还有，在图9、12 的实施例中，也使用第四中间层161。作为第四中间层141，在下层7为聚酯类布帛时，可例举例如与第三中间层相同的氨基甲酸酯类热粘合膜。此外，可以配置上述第三中间层141、第四中间层161两者，藉此装饰片整体被牢固地固定。参见图12、9的实施例。注意，在图12中，仅图示了防色移层5的截面。另一方面，在图9中，图示了装饰片整体(图示了装饰片整体(不仅有防色移层5，还包括图案片3、 下层7)的截面，示出了装贴有载体膜33、脱模纸75的热转印装饰片。
〈第二金属蒸镀层〉将第一中间层41、第二中间层61用第一粘合剂43、第二粘合剂63贴合时还可以
配置第二金属蒸镀层。更具体来说，可以在防色移膜51的上面配置金属蒸镀层45 (图16)、或在防色移膜51的下面配置金属蒸镀层47 (图17)。依靠第二金属蒸镀层45、47的金属，可以更有效地阻断染料的升华，防色移效果进一步提高。此外，图案片3为透明时，通过配置第二金属蒸镀层45或47，也能够赋予图案金属光泽(使图案片具有金属格调)。第二金属蒸镀层45或47可以使用与第一金属蒸镀层相同的、在该领域用作金属蒸镀层的公知的材料。还有，由于金属蒸镀层45、47被第一粘合剂43、第二粘合剂63牢固地固定，因此即使存在第二金属蒸镀层，装饰片整体的强度也不会有问题。〈第三金属蒸镀层〉还可以在防色移层5的上面配置第三金属蒸镀层。更具体来说，可以在上述第一中间层41的上面配置具有金属蒸镀层49的软质聚氨酯膜48，该软质聚氨酯膜48可以通过第三粘合剂46贴合在第一中间层41的上面。参见图18。由于在第一中间层41的上面存在第三金属蒸镀层49，因此图案片3为透明时，能够赋予图案金属光泽。如上，对于防色移层5，(A)为由EVOH或聚酰胺MXD6形成的防色移膜51时，可以是由防色移膜51、配置在防色移膜51的上面的第一中间层41和配置在防色移膜51的下面的第二中间层61通过共挤出层叠而成的膜(图13、14)；(B)为由EVOH或聚酰胺MXD6形成的防色移膜51时，可以是由防色移膜51、用第一粘合剂43贴合在防色移膜51的上面的第一中间层41和用第二粘合剂63贴合在防色移膜51的下面的第二中间层61构成的层叠膜(图13、14)；(C)为由PVDC形成的防色移膜151时，可以仅是防色移膜151 (图8)；(D)为由PVDC形成的防色移膜151时，可以由防色移膜151和配置在防色移膜151 的上面的第三中间层141构成(图9、10)；(E)为由PVDC形成的防色移膜151时，可以由防色移膜151和配置在防色移膜151 的下面的第四中间层161构成(图11)；(F)为由PVDC形成的防色移膜151时，可以由防色移膜151和配置在防色移膜151 的上面的第三中间层141和配置在防色移膜151的下面的第四中间层161构成(图12)；(G)还可以配置第二金属蒸镀层(图16、17)；(H)可以配置第三金属蒸镀层(图18)。〈制造方法〉图1 4是本发明的装饰片为热转印装饰片时的装饰片的制造方法的示意图。图 1 4所示的制造方法是通过高频感应加热熔断下层的方法，例如用于下层为热粘合膜的情况(图案片为热转印片的情况)。在模具台101上放置下层7的材料，在下层材料7a上放置防色移层5的材料5a，在防色移层材料如上放置图案片3的材料3a。这里，防色移层材料如在例如图13的实施例时，是预先将第一中间层41的材料、 防色移膜51的材料和第二中间层61的材料共挤出而得的层叠膜，在图15的实施例时，是预先用第一粘合剂43、第二粘合剂63将第一中间层41的材料、第二中间层61的材料粘贴于防色移膜51的材料而得的层叠膜。图16 18的情况也同样，是由各个材料贴合而成的
层叠膜。此外，为图8所示的实施例的装饰片时，防色移层材料fe是作为防色移膜151的 PVDC膜。为图10所示的实施例的装饰片时，在作为防色移膜151的PVDC膜上放置作为第三中间层141的膜即可。图11 图12的情况也同样，放置各自的材料即可。用雕刻模103挤压，进行高频感应加热。如图示实施例，在雕刻模103具有挤压刀部107时，利用挤压刀部107对图案片的材料3a赋予图案。还有，挤压刀部107根据需要而设，并不是必须的。此外，利用熔断刀部105熔接、熔断图案片的材料3a、防色移层材料 fe、下层的材料7a。如图2所示，通过该熔断形成图案片3的外轮廓线121的同时，形成防色移层5的外轮廓线123。防色移层5的外轮廓线123的形状、大小与图案片3的外轮廓线121的形状、大小实质上相同，因此防色移层5不会显得突出，不会对图案片的设计带来影响。此外， 在图1 图4所示的制造方法中，也将下层7熔断。此外，通过高频感应加热，图案片3和防色移层5互相熔接，防色移层5和下层7 互相熔接。其后，如图3所示，除去外轮廓线的外侧不需要部分。图3所示的状态，也可以用作装饰片，图1 图4所示的制造方法中，可以再在图案片3的上面用公知的粘合剂粘贴载体膜33，使脱模纸75与下层7的下面抵接。图1 图4所示的制造方法中，在高频感应加热后装贴载体膜33，但也可以在图1 所示的图案片的材料3a的上面放置载体膜33。载体膜33具有高于图案片的材料3a的熔点的熔点，不会被高频感应加热熔断。这样，如果预先在高频感应加热前放置载体膜33，则在图案不呈一体，在各个相对位置变得重要时(例如，由多个文字等构成时)也能够保持各自的相对位置。图5 图7所示为本发明的装饰片的第二制造方法。在第二制造方法中，除了不熔断下层的材料7a以外，与图1 图4的第一制造方法相同，对相同的部分省略说明。在第二制造方法中，下层7可例举例如聚酯类布帛，制造徽章等在布帛上存在图案的装饰片。如图5所示，在模具台101上放置下层材料7a、防色移层材料5a、图案片的材料 3a,进行高频感应加热。在第二制造方法中，如图6所示，高频感应加热中下层材料7a未被熔断刀部熔断。还有，为徽章等时，通常不装贴载体膜33、脱模纸75，因此通常无需与图4对应的工序。〈实验例〉通过图1 图4所示的方法制造由软质聚氨酯膜31、由PVDC的防色移膜151形成的防色移层5、作为下层7的热粘合膜、载体膜33和脱模纸75构成的装饰片。此外，除了不使用防色移层5以外，使用相同的材料、制造方法制造比较用的装饰片。
此外，通过图5 图7所示的方法制造由软质聚氨酯膜31、由PVDC的防色移膜151 形成的防色移层5和作为下层7的聚酯类布帛构成的装饰片，同时除了不使用防色移层5 以外，使用相同的材料、制造方法制造比较用的装饰片。还根据图11、图12所示的实施方式制造本发明的装饰片、比较用的装饰片。此外，通过图1 图4所示的方法制造由软质聚氨酯膜31、防色移层5、作为下层7 的热粘合膜、载体膜33和脱模纸75构成的装饰片，同时除了不使用防色移层5以外，使用相同的材料、制造方法制造比较用的装饰片，上述防色移层5由聚氨酯膜的第一中间层41/ EVOH防色移膜51/聚氨酯膜的第二中间层61构成。还有，通过图5 图7所示的方法制造由软质聚氨酯膜31、防色移层5和作为下层7的聚酯类布帛构成的装饰片，同时除了不使用防色移层5以外，使用相同的材料、制造方法制造比较用的装饰片，上述防色移层5由聚氨酯膜的第一中间层41/EV0H防色移膜51/ 聚氨酯膜的第二中间层61构成。将这些装饰片装贴在通过易色移的升华印花染色的足球球衣布料上，在120°C、加热90分钟，观察色移的状况，结果本发明的装饰片中，染料的颜色没有转移到图案片上，但比较用装饰片中发生了色移。由此可知，本发明的装饰片可以防止色移。还有，本发明的装饰片、比较用装饰片都未发生图案片3和防色移层5和下层7的剥离，可知即使配置防色移层也得到结实牢固的装饰片。
权利要求
1.装饰片，其特征在于，由图案片3、下层7和防色移层5构成，所述图案片3具有外轮廓线且由形成有图案的热塑性合成树脂制成； 所述防色移层配置于所述图案片3与下层7之间，具有与所述图案片3的外轮廓线相同的外轮廓，能熔接于所述图案片3及下层7两者，能够防止染料的色移。
2.如权利要求1所述的装饰片，其特征在于， 所述图案片3为软质聚氨酯制，所述防色移层5由将防色移膜51、第一中间层41和第二中间层61通过共挤出层叠而成的膜构成，所述防色移膜51由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺MXD6形成； 所述第一中间层41配置于所述防色移膜51与所述图案片3之间，可熔接于所述图案片3;所述第二中间61配置于所述防色移膜51与所述下层7之间，可熔接于所述下层7。
3.如权利要求1所述的装饰片，其特征在于， 所述图案片3为软质聚氨酯制，所述防色移层5是由防色移膜51、第一中间层41和第二中间层61构成的，且所述第一中间层41和所述防色移膜51由第一粘合剂43贴合，所述防色移膜51和所述第二中间层 61由第二粘合剂63贴合，进行层叠而成的膜，所述防色移膜51由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺MXD6形成； 所述第一中间层41配置于所述防色移膜51与所述图案片3之间，可熔接于所述图案片3;所述第二中间61配置于所述防色移膜51与所述下层7之间，可熔接于所述下层7。
4.如权利要求2或3所述的装饰片，其特征在于， 所述第一中间层41由软质聚氨酯膜形成，所述第二中间层61由软质聚氨酯膜形成。
5.如权利要求2或3所述的装饰片，其特征在于，所述第一中间层41和第二中间层61 中的任意一方由软质聚氨酯膜形成，另一方由氨基甲酸酯类热粘合膜形成。
6.如权利要求3 5中任一项所述的装饰片，其特征在于，所述防色移膜51的上下面的一方配置有金属蒸镀层45或47。
7.如权利要求3所述的装饰片，其特征在于，在所述第一中间层41的上面用第三粘合剂83贴合软质聚氨酯金属蒸镀膜81的金属蒸镀面。
8.如权利要求1所述的装饰片，其特征在于， 所述图案片3为软质聚氨酯制，所述防色移层5由防色移膜151构成，所述防色移膜151由聚偏氯乙烯形成。
9.如权利要求8所述的装饰片，其特征在于，所述防色移层5由所述防色移膜151和第三中间层141构成， 所述第三中间层141配置于所述防色移膜151与所述图案片3之间，可熔接于所述防色移膜151及所述图案片3两者。
10.如权利要求8所述的装饰片，其特征在于，所述防色移层5由所述防色移膜151和第四中间层161构成， 所述第四中间层161配置于所述防色移膜151与所述下层7之间，可熔接于所述防色移膜151及所述下层7两者。
11.如权利要求8所述的装饰片，其特征在于，所述防色移层5由所述防色移膜151、第三中间层141和第四中间层161构成， 所述第三中间层141配置于所述防色移膜151与所述图案片3之间，可熔接于所述防色移膜151及所述图案片3两者；所述第四中间层161配置于所述防色移膜151与所述下层7之间，可熔接于所述防色移膜151及所述下层7两者。
12.如权利要求9 11中任一项所述的装饰片，其特征在于，所述第三中间层141及/ 或第四中间层161由氨基甲酸酯类热粘合膜形成。
全文摘要
本发明提供防止衣物的染料的色移、且构成构件不会剥离、可通过高频感应加热制造的装饰片。由图案片3、下层7和防色移层5构成的装饰片，上述图案片3具有外轮廓线且由形成有图案的热塑性合成树脂制成；上述防色移层配置于上述图案片3与下层7之间，具有与上述图案片3的外轮廓线相同的外轮廓，能熔接于上述图案片3及下层7两者，能够防止染料的色移。上述防色移层5包含由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺MXD6形成的防色移膜51或由聚偏氯乙烯形成的防色移膜151。
文档编号B44C5/00GK102596588SQ20108005094
公开日2012年7月18日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者桑原英二 申请人:桑原英二, 黑田畅夫