金属表层图案成型构造的制作方法

金属表层图案成型构造的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属表层图案成型构造，其包括：一金属基材具有一第一表面及一相对的第二表面；一金属涂层固着于金属基材的第一表面上，金属涂层为阳极氧化或电镀金属膜层，其分布有多个微孔洞，各微孔洞的孔口内延伸形成有径向朝内凸出的第一封孔层，以及于第一封孔层表面延伸固着有凸出的第二封孔层，第二封孔层径向朝内形成缩小孔径与微孔洞相通的微封孔；一图案层以油墨粒子充填固着于金属涂层上的多个微孔洞内，并且图案层顶端位于第二封孔层下面，以符合MOTOR E01封孔测试标准的质量损失低于20mg/dm2，使图案层达到更精细的连续性多样化色彩效果，以及避免油墨轻易褪色或掉色，并且可缩短制造时间及成本。
【专利说明】金属表层图案成型构造

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属表层图案成型构造，且特别涉及一种图案层固着于多孔性金属涂层中的金属表层图案成型构造。

【背景技术】
[0002]金属基材的表面处理技术逐渐备受重视，在金属基材的表面处理技术中，以阳极氧化法、电镀、化学镀或是其他涂装方式，以在金属基材上形成功能性金属涂层，或者在金属基材表面上制作出各种不同层次的花纹图案，以增加产品的价值感。
[0003]一般常见的金属表面处理方法中，例如在金属基材表面先进行阳极处理，接着印刷上所需图案后，再涂上封孔层、保护层(如UV层)，或者可经多色(次)阳极处理搭配其他制造工艺(例如蚀刻等制造工艺)。但印刷图案再涂上封孔层、保护层的方式，并无法保留金属表面质感及光泽。而多色(次)阳极处理需搭配其他制造工艺经过多次加工步骤，才能达到金属表面多彩化的效果，造成制造过程时间长、制造工艺繁琐及设备成本高。因此要如何解决上述问题，即为本领域技术人员所亟欲研究的课题所在。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于:提供一种金属表层图案成型构造。金属涂层利用多个微孔洞内喷印染色制成图案层，再一体成型第一封孔层、第二封孔层及微封孔，使金属涂层、图案层及油墨粒子能够符合MOTOR EOl封孔测试标准，并且质量损失低于20mg/dm2，使图案层能够达到更精细的连续性多样化色彩效果，以及避免油墨轻易褪色或掉色，并且可缩短制造方法时间及成本。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供一种金属表层图案成型构造，其包括:一金属基材，具有一第一表面及一相对的第二表面；一金属涂层，固着于金属基材的第一表面上，该金属涂层分布有多个微孔洞，各微孔洞于远离金属基材的一端各具有孔口，该金属涂层于各微孔洞的孔口内延伸形成有径向朝内凸出的第一封孔层，以及于第一封孔层表面延伸固着有凸出的第二封孔层，该第二封孔层径向朝内形成缩小孔径与微孔洞相通的微封孔；一图案层，以油墨粒子充填固着于金属基材的金属涂层上的多个微孔洞内，使图案层顶端位于第二封孔层下面，以达到MOTOR EOl封孔测试标准的质量损失低于20mg/dm2。
[0006]前述的金属表层图案成型构造，其中该金属基板的金属涂层、第一封孔层及第二封孔层为阳极氧化金属膜层。
[0007]前述的金属表层图案成型构造，其中该金属基板的金属涂层、第一封孔层及第二封孔层为电镀金属膜层。
[0008]前述的金属表层图案成型构造，其中该图案层为喷印染色层，其顶端低于第二封孔层顶端为I?3um。
[0009]进一步，前述的金属表层图案成型构造，其中该金属涂层的第二封孔层的微封孔孔径小于图案层的油墨粒子粒径。
[0010]本实用新型的有益效果在于:金属涂层利用多个微孔洞内喷印染色制成图案层，再一体成型第一封孔层、第二封孔层及微封孔，使金属涂层、图案层及油墨粒子能够符合MOTOR EOl封孔测试标准，并且质量损失低于20mg/dm2，使图案层能够达到更精细的连续性多样化色彩效果，以及避免油墨轻易褪色或掉色，并且可缩短制造过程时间并且缩小制造成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型较佳实施例金属表层图案成型构造的结构放大剖面图；
[0012]图2为本实用新型较佳实施例金属基材形成金属涂层的结构放大剖面图；
[0013]图3为接续图2在金属基材的金属涂层上实施喷印染色图案层的结构图；
[0014]图4为接续图3在金属涂层的各微孔洞上设制第一封孔层的结构图；
[0015]图5为接续图4在金属涂层的各第一封孔层上设制第二封孔层的结构图。
[0016]主要符号说明:
[0017]1、金属基材
[0018]11、第一表面
[0019]12、第二表面
[0020]2、金属涂层
[0021]21、涂层本体
[0022]22、微孔洞
[0023]23、第一封孔层
[0024]24、孔口
[0025]25、第二封孔层
[0026]26、微封孔
[0027]3、图案层
[0028]31、喷印染色层
[0029]32、油墨粒子。

【具体实施方式】
[0030]有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合【专利附图】

【附图说明】如下:
[0031]首先，请参阅图1至图5所示，由图中可清楚看出，本实用新型金属表层图案成型构造具有一金属基材1、一金属涂层2及一图案层3 ;其中:
[0032]该金属基材I具有一朝上的第一表面11及一相对朝下的第二表面12。
[0033]该金属涂层2 (Metal Coating)固着于金属基材I的第一表面11上，在金属涂层2的涂层本体21分布有多个微孔洞22，各微孔洞22于远离金属基材I的一端各具有孔口24，金属涂层2于各微孔洞22的孔口 24内延伸形成有径向朝内凸出的第一封孔层23，以及于各第一封孔层23表面延伸固着有第二封孔层25,使各第二封孔层25径向朝内形成缩小孔径与微孔洞22相通的微封孔26，而金属涂层2、第一封孔层23及第二封孔层25可设为阳极氧化金属膜层。除此之外，金属涂层2、第一封孔层23及第二封孔层25也可设为电镀金属膜层。
[0034]该图案层3具有喷印染色层31，其为油墨粒子32喷印充填固着于金属基材I的金属涂层2上的多个微孔洞22内，并且图案层3顶端位于第二封孔层25下面，使其顶端低于第二封孔层25顶端为I?3um，而第二封孔层25的微封孔26孔径小于图案层3的油墨粒子32粒径，以达到MOTOR EOl封孔测试标准的质量损失低于20mg/dm2。而此MOTOR EOl封孔测试标准使用20.0±0.5g三氧化铬，再配合35.0±0.5ml正磷酸(85质量％、密度1.69)，以及第三类型去离子水共同混合成1000ml，以用于测试金属表层图案。
[0035]由上所述，本实用新型的金属表层图案在成型过程中，首先，将金属基材I的第一表面11上固着成型出金属涂层2，参阅图2，金属涂层2的涂层本体21分布有多个微孔洞22,各微孔洞22于远离金属基材I的一端各具有孔口 24 ;将油墨粒子32喷印于金属基材I的金属涂层2上，并且油墨粒子32进入多个微孔洞22内(参阅图3)，然后于电解槽中针对金属涂层2上施加电流，使金属涂层2于各微孔洞22的孔口 24内延伸形成有径向朝内凸出的第一封孔层23 (参阅图4)，随即加工去除各个微孔洞22内的喷印染色层31顶端的油墨粒子32，然后于电解槽中针对金属涂层2上施加电流，使金属涂层2于各第一封孔层23表面再延伸固着有凸出的第二封孔层25，并且第二封孔层25径向朝内形成缩小孔径与微孔洞22相通的微封孔26 (参阅图5)，而图案层3顶端则低于第二封孔层25顶端为I?3um，使图案层3能够更牢靠固着定型。由于本实用新型的金属涂层2利用多个微孔洞22内喷印染色制成图案层3，再一体成型第一封孔层23、第二封孔层25及微封孔26，使金属涂层2、图案层3及油墨粒子32能够符合MOTOR EOl封孔测试标准，并且质量损失低于20mg/dm2,因此图案层3能够达到更精细的连续性多样化色彩效果，以及避免油墨轻易褪色或掉色，并且可缩短制造时间及成本。
[0036]以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，本领域技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应属于本实用新型权利要求的范围中。
【权利要求】
1.一种金属表层图案成型构造，其特征在于，其包括: 一金属基材，其具有一第一表面及一相对的第二表面； 一金属涂层，其固着于金属基材的第一表面上，所述金属涂层分布有多个微孔洞，各微孔洞于远离金属基材的一端各具有孔口，所述金属涂层于各微孔洞的孔口内延伸形成有径向朝内凸出的第一封孔层，以及于第一封孔层表面延伸固着有凸出的第二封孔层，所述第二封孔层径向朝内形成缩小孔径与微孔洞相通的微封孔； 一图案层，其以油墨粒子充填固着于金属基材的金属涂层上的多个微孔洞内，使图案层顶端位于第二封孔层下面，以达到MOTOR EOl封孔测试标准的质量损失低于20mg/dm2。
2.根据权利要求1所述的金属表层图案成型构造，其特征在于:所述金属基板的金属涂层、第一封孔层及第二封孔层为阳极氧化金属膜层。
3.根据权利要求1所述的金属表层图案成型构造，特征在于:所述金属基板的金属涂层、第一封孔层及第二封孔层为电镀金属膜层。
4.根据权利要求2或3所述的金属表层图案成型构造，特征在于:所述图案层为喷印染色层，其顶端低于第二封孔层顶端为I?3um。
5.根据权利要求4所述的金属表层图案成型构造，特征在于:所述金属涂层的第二封孔层的微封孔孔径小于图案层的油墨粒子粒径。
【文档编号】B44C1/00GK204160992SQ201420561031
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】宋贵修 申请人:嘉彰股份有限公司