装饰件及其制作方法与流程

本发明涉及一种装饰件，尤其涉及一种装饰件的制作方法。

背景技术：

随着电子技术的迅速发展和进步，消费者们对电子产品的外观需求也越来越高。在电子行业领域中，所用到的玻璃、铝及铝合金材料制作的外观件颜色较为单一，难以满足消费者们对电子产品的外观上的需求。为满足外观上的颜色需求，通常会采用印刷、电镀等方式实现具有彩色的电子装置外观上的需求，然上述制作工艺会产生较大的污染、且制作工艺较为复杂，从而提高生产成本。

技术实现要素：

鉴于以上情况，有必要提供一种制作工艺简单且具有多种颜色的装饰件。

另，还有必要提供上述装饰件的制作方法。

一种装饰件，所述装饰件包括基体及形成于该基体至少一表面的图案层，所述图案层包括至少一图案，所述图案由具有不同于基体颜色的碳粉渗入该基体表面形成。

一种装饰件的制作方法，包括如下步骤：

提供一基体、一薄膜，所述薄膜的颜色不同于基体的颜色；

将薄膜贴附于该基体的至少一表面，并将薄膜干燥；

对该薄膜进行激光打标使薄膜经激光打标的区域渗入基体表面从而于该基体上形成一图案；

去除该薄膜未经过激光打标的区域，制得所述装饰件。

本发明提供的装饰件通过激光打标的方式于该基体上形成多种颜色的图案，图案的每一种颜色均可通过激光打标的方式形成，制作工艺简单，生产效率较高，具有市场竞争力。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式的装饰件的俯视示意图。

图2为图1所示的装饰件沿II-II线的剖示示意图。

图3为本发明较佳实施方式的装饰件的制作方法中激光纸的剖示示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图与实施例对本发明进行进一步详细说明。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施方式提供的装饰件10包括基体11及形成于基体11表面的图案层13。

所述基体11可为玻璃或金属材料制成。所述金属材料可为铝或铝合金。可以理解，该基体11可作为电子装置的外观件，例如，电子装置的壳体，以满足使用者对电子装置的外观件的图案的需求。

所述图案层13形成于基体11的至少一表面，所述图案层13包括至少一图案130，每一图案130包括至少一个有色区域，该至少一有色区域按颜色划分，具有相同颜色的有色区域为同一有色区域，且每一有色区域的颜色均不同于基体11的颜色。本实施方式中，所述图案层13包括一图案130，该图案130包括第一有色区域131及第二有色区域132，所述第一有色区域131与该第二有色区域132共同形成一完整的图案。所述第一有色区域131具有第一颜色，所述第二有色区域132具有第二颜色，且第一颜色与该第二颜色不同。如此，使得该图案层13的色彩多样化。所述图案层13是通过激光打标的方式形成，即，第一有色区域131由第一颜色的碳粉渗入该基体11表面形成；第二有色区域132由第二颜色的碳粉渗入该基体11表面形成。

上述装饰件10的制作方法，包括如下步骤：

提供一基体11，所述基体11可为玻璃或金属材料，所述金属材料为铝或铝合金。本实施方式中，所述基体11为铝制成。

对所述基体11进行表面预处理。具体地，对所述基体11进行阳极氧化处理，于该基体11的表面形成一层氧化膜（未图示），所述氧化膜上形成有多个微孔（未图示）。可以理解，所述基体11为玻璃材料时，则对该基体11进行清洗即可。

请结合参阅图3，提供至少一激光纸。本实施方式中，提供两个激光纸，分别为第一激光纸21及第二激光纸22。所述第一激光纸21包括第一载体211及形成于第一载体211上的第一薄膜212，所述第一薄膜212具有第一颜色。所述第二激光纸22包括第二载体221及形成于第二载体221上的第二薄膜222，所述第二薄膜222具有第二颜色，所述第二颜色不同于第一颜色。所述第一薄膜212与第二薄膜222均由碳粉类材料制成。

第一激光纸21及第二激光纸22分别置于不同容器装的纯净水中浸泡，使得第一薄膜212及第二薄膜222分别脱离第一载体211及第二载体221。

将第一薄膜212无缝隙地贴附于该基体11的表面。具体的，通过镊子等夹持工具将该第一薄膜212贴附于该基体11需要形成图案130的区域。

将贴有第一薄膜212的基体11置于自然环境下晾干，以将该第一薄膜212干燥。

对该第一薄膜212进行激光打标，使第一薄膜212经激光打标的区域渗入基体11的表面，从而形成图案130的第一有色区域131。具体地，于该激光装置（未图示）预设一图案，通过激光打标的方式于该第一薄膜212上形成图案，调整该激光器的能量范围5-10W，打标速度为100-300mm/s，频率范围为50-100KHz，如此，该激光器上所释放的高能量的激光束透过所述第一薄膜212与基体11的表面之间发生相互作用，使温度达到500-600℃，第一薄膜212上的碳粉渗透至该基体11的表面形成图案130的第一有色区域131。该第一有色区域131具有该第一薄膜212的颜色。

去除基体11未经激光打标的区域的第一薄膜212。具体的，将经激光打标的基体11置于酒精中清洗，将未经过激光打标的区域的第一薄膜212去除。

将第二薄膜222无缝隙地贴附于该基体11的表面。具体的，可通过镊子等夹持工具将该第二薄膜222贴附于该基体11需要形成图案130的区域。

将贴有第二薄膜222的基体11置于自然环境下晾干，以将该第二薄膜222干燥。

对该第二薄膜222进行激光打标，使第二薄膜222经激光打标的区域渗入基体11的表面，从而形成图案130的第二有色区域132。具体地，通过激光打标的方式于该第二薄膜222激光打标图案，调整该激光器的能量范围5-10W，打标速度为100-300mm/s，频率范围为50-100KHz，如此，该激光器上所释放的高能量的激光束透过第二薄膜222与基体11的表面之间发生相互作用，使温度达到500-600℃，第二薄膜222上的碳粉渗透至该基体11的表面形成图案130的第二有色区域132。该第二有色区域132具有所述第二薄膜222的第二颜色。

去除基体11未经激光打标的区域的第二薄膜222。具体的，将经激光打标的基体11置于酒精中清洗，将未经过激光打标的区域的第二薄膜222去除。如此，该装饰件10上形成图案层13，从而制得该装饰件10。

可以理解，当该装饰件10上只形成所述图案130的第一有色区域131时，所述装饰件10形成上述图案130的第二有色区域132的步骤可省略。

可以理解，当该装饰件10上需形成的图案具有三种或三种以上不同于基体11的颜色时，则重复上述形成所述图案130的第一有色区域131或第二有色区域132步骤，以形成包括多个有色区域的图案的装饰件10，其中，每次重复上述步骤时，所提供的激光纸的薄膜的颜色与基体11及先前步骤中的薄膜的颜色不同。

本发明提供的装饰件10通过激光打标的方式于该基体11上形成多种颜色的图案，图案的每一种颜色均可通过激光打标的方式形成，制作工艺简单，生产效率较高，具有市场竞争力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。