制造热塑性耐磨箔的方法与流程

本发明涉及制造热塑性耐磨箔的方法、制造包括这样的热塑性耐磨箔的建筑板的方法和建筑板。

技术背景

近年来，所谓的豪华塑料砖或板(Luxury Vinyl Tiles and Planks，LVT)已越来越成功。这些类型的地板板材(floor panels)通常包含热塑性芯层、布置在芯层上的热塑性装饰层、在装饰层上的透明耐磨层和施加在耐磨层上的涂层。该热塑性材料通常是PVC。该耐磨层传统上是PVC箔，例如具有0.2-0.7毫米的厚度。施加在耐磨层上的涂层传统上是UV固化聚氨酯涂层。耐磨层与该涂层一起提供地板板材的耐磨性并保护装饰层。

但是，当地板板材受到磨损时，已经显示，该涂层和耐磨层相对容易磨坏，或至少磨旧以致影响耐磨层的外观，例如具有划痕和/或不再透明。与传统层压地板板材相比，LVT地板板材的耐磨性较差。但是，LVT地板与例如层压地板相比提供几个优点，如深压花、与湿度相关的尺寸稳定性、防潮性和吸声性质。

因此希望提供具有改进的耐磨性的LVT产品。还希望简化LVT产品的构建。

从US 2008/0063844中获知在弹性地板覆盖物上施加包括氧化铝的表面涂层。该涂层是湿涂层。

WO 2013/079950公开了包含至少两个透明聚合物层的防滑地板覆盖物，其中具有大约0.05毫米至大约0.8毫米的平均粒度的附聚材料粒子位于这两个或更多个聚合物层之间和/或内。这些粒子改进地板覆盖物的防滑性。

概述

本发明的至少实施方案的一个目的是与上述技术和已知技术相比提供改进。

本发明的至少实施方案的另一目的是改进LVT地板的耐磨性。

本发明的至少实施方案的另一目的是简化LVT地板的构建。

通过根据第一方面的制造耐磨箔的方法实现从说明书中显而易见的这些和其它目的和优点的至少一些。该方法包括提供包含第一热塑性材料的第一箔、在第一箔上施加包含第二热塑性材料的第二箔、在第一箔上施加第二箔之前在第一箔上和/或在第二箔上施加耐磨粒子和在它们之间存在耐磨粒子的情况下将第一箔粘合到第二箔上以形成耐磨箔。

第一和第二箔可包含不同的热塑性材料，或可包含相同类型的热塑性材料。

可以在第一箔上施加耐磨粒子。

可以通过将第一箔和第二箔压在一起而粘合第一和第二箔。

本发明的至少实施方案的一个优点在于，提供具有改进的耐磨性的耐磨箔。通过在耐磨箔中包括耐磨粒子，该耐磨粒子为第一和第二箔的热塑性材料提供额外的耐磨性。与LVT产品的传统耐磨层相比，该箔的耐磨性得到了改进。

此外，可以使用根据本发明的耐磨箔替代传统涂层，例如传统上施加在耐磨层上的可UV固化聚氨酯(PU)涂层。可以通过布置单个箔替代传统涂布步骤。由此简化该制造方法并通过布置具有改进的耐磨性质的耐磨箔而非几个层或涂层而减少该制造方法中的步骤数。

通过在第一和第二箔中使用不同的热塑性材料，可以获益于具有不同性质的不同热塑性材料。第一箔的材料的所需性质可以不同于第二箔的所需性质。对于第二箔，如耐粘污性和耐划伤性之类的性质是重要的，并且可以选择第二箔的材料以匹配这些标准。通常，适用于第二箔的热塑性材料可以比用于例如印刷膜或用作芯材的热塑性材料昂贵。通过仅在第二箔中使用这样的热塑性材料，可以控制该耐磨箔的成本。此外，第二箔可具有比第一箔的层厚度小的层厚度。通过为第一和第二箔选择不同的热塑性材料，可以以有效和成本有效的方式使用热塑性材料。通过调节第一和第二箔的层厚度，可以以更有效的方式使用这些材料。

耐磨粒子的目的是在该箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。

该耐磨箔优选透明，或至少基本透明，例如具有超过80％，优选超过90％的光透射指数。由此，任何装饰层或装饰印花透过该耐磨箔可见。该耐磨箔优选不影响布置在该耐磨箔下方的任何装饰层或装饰印花的印象。该耐磨箔优选未着色。

耐磨粒子可以被互相粘合后的第一和第二箔包围，优选完全包围。耐磨粒子可以被第二箔包封。耐磨粒子优选不从与第一箔相反的第二箔表面突出。如果耐磨粒子突出第二箔的表面，该耐磨箔会对位于该耐磨箔上的物体造成磨损。例如，当在地板的顶面使用该耐磨箔时，突出的耐磨粒子会对袜子、鞋等造成磨损。此外，突出的耐磨粒子会造成如由防滑表面提供的耐磨箔的不平和/或粗糙表面。被箔包围的耐磨粒子的目的是在第二箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。

第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)。

第二热塑性材料可以是或包含聚氨酯(PU)。通过布置包含聚氨酯的第二箔，不必在耐磨箔上提供附加的含聚氨酯的涂层。由此可以简化LVT产品的层状结构。此外，与例如基本由PVC构成的传统耐磨层相比，包含聚氨酯(PU)上部的耐磨箔获得改进的耐化学性。其耐擦性和抗微划痕性也得到了改进。聚氨酯(PU)上层也提供改进的抗黑色鞋跟痕迹(black heel marks)性。另一优点在于可固化聚氨酯，如可UV固化聚氨酯在固化时收缩。通过压制热塑性聚氨酯(PU)材料，不发生这样的收缩或至少减轻。

第一箔可基本由热塑性材料，优选聚氯乙烯和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

第一箔可以是装饰箔。第一箔可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。

第二箔可基本由热塑性材料，优选聚氨酯和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施方案中，第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

在一个实施方案中，第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

耐磨粒子可优选包含氧化铝。耐磨粒子可包含氧化铝如刚玉(corundum)、金刚砂(carborundum)、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物或其组合。

耐磨粒子可具有小于45微米的平均粒度。

耐磨粒子可具有与第二箔的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二箔的折光指数相差不大于±20％。

在形成耐磨箔后，如在压制后，第二箔的厚度可小于75微米，例如大约50微米。

耐磨粒子的平均粒度可小于第二箔的厚度。耐磨粒子的平均粒度可大于第二箔的厚度。尽管耐磨粒子的平均粒度超过第二箔的厚度，但在压制过程中，将耐磨粒子压入第一箔中以使耐磨粒子在压制后不突出第二箔的上表面。

耐磨粒子的粒度与第二箔的厚度之间的比率可以小于1.5:1。

第二箔的厚度可以小于第一箔的厚度。

该方法可进一步包括在第二箔和/或第一箔上施加抗划伤粒子。抗划伤粒子可以是或包含纳米级二氧化硅粒子，优选熔融二氧化硅(fused silica)粒子。抗划伤粒子可以是或包含氧化铝。

将第一和第二箔压在一起可包括将第一和第二箔压延在一起。

第二箔可通过挤出法，如挤出涂布或挤出层压形成，优选与形成该耐磨箔相关联。第一箔可通过挤出法，如挤出涂布或挤出涂布形成。

根据第二方面，提供形成建筑板的方法。该方法包括在芯层上施加根据第一方面制成的耐磨箔，和将所述耐磨箔粘合到所述芯层上以形成建筑板。

可以通过将耐磨箔和芯层压在一起而将耐磨箔粘合到芯层上。

该芯层可带有装饰层。该芯层可在芯层表面上带有印花。将该耐磨箔布置在装饰层上或布置在印花上。

该芯层可包含第三热塑性材料。该芯层可以是热塑性芯层、WPC(木塑复合物)等。第三热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛或其组合。该芯层可带有几个层。该芯层可以是发泡的。

根据第三方面，提供制造建筑板的方法。该方法包括提供芯层、在芯层上施加包含第一热塑性材料的第一箔、在第一箔上施加包含第二热塑性材料的第二箔、在第一箔上施加第二箔之前在第一箔上和/或在第二箔上施加耐磨粒子和将芯层、第一箔和第二箔互相粘合以形成建筑板。

第一和第二箔可包含不同的热塑性材料，或可包含相同类型的热塑性材料。

在一个实施方案中，与形成建筑板相关联地制造耐磨箔。可以在将任何其它层，例如装饰层、平衡层等层压到芯层上时将第一和第二箔层压在一起。

可以在第一箔上施加耐磨粒子。

可以通过将芯层、第一箔和第二箔压在一起而将芯层、第一箔和第二箔互相粘合以形成建筑板。

本发明的至少实施方案的一个优点在于，提供具有改进的耐磨性的耐磨箔。通过在耐磨箔中包括耐磨粒子，该耐磨粒子为第一和第二箔的热塑性材料提供额外的耐磨性。与LVT产品的传统耐磨层相比，该箔的耐磨性得到了改进。

此外，可以使用根据本发明的耐磨箔替代传统涂层，例如传统上施加在耐磨层上的可UV固化聚氨酯(PU)涂层。可以通过布置单个箔替代传统涂布步骤。由此简化该制造方法并通过布置具有改进的耐磨性质的耐磨箔而非几个层或涂层而减少该制造方法中的步骤数。

通过在第一和第二箔中使用不同的热塑性材料，可以获益于具有不同性质的不同热塑性材料。第一箔的材料的所需性质可以不同于第二箔的所需性质。对于第二箔，如耐粘污性和耐划伤性之类的性质是重要的，并且可以选择第二箔的材料以匹配这些标准。通常，适用于第二箔的热塑性材料可以比用于例如印刷膜或用作芯材的热塑性材料昂贵。通过仅在第二箔中使用这样的热塑性材料，可以控制该耐磨箔的成本。此外，第二箔可具有比第一箔的层厚度小的层厚度。通过为第一和第二箔选择不同的热塑性材料，可以以有效和成本有效的方式使用热塑性材料。通过调节第一和第二箔的层厚度，可以以更有效的方式使用这些材料。

耐磨粒子的目的是在该箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。

该耐磨箔优选透明，或至少基本透明，例如具有超过80％，优选超过90％的光透射指数。由此，任何装饰层或装饰印花透过该耐磨箔可见。该耐磨箔优选不影响布置在该耐磨箔下方的任何装饰层或装饰印花的印象。该耐磨箔优选未着色。

耐磨粒子可以被互相粘合后的第一和第二箔包围，优选完全包围。耐磨粒子可以被第二箔包封。耐磨粒子优选不从与第一箔相反的第二箔表面突出。如果耐磨粒子突出第二箔的表面，该耐磨箔会对位于该耐磨箔上的物体造成磨损。例如，当在地板的顶面使用该耐磨箔时，突出的耐磨粒子会对袜子、鞋等造成磨损。此外，突出的耐磨粒子会造成如由防滑表面提供的耐磨箔的不平和/或粗糙表面。被箔包围的耐磨粒子的目的是在第二箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。

第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)。

第二热塑性材料可以是或包含聚氨酯(PU)。通过布置包含聚氨酯的第二箔，不必在耐磨箔上提供附加的含聚氨酯的涂层。由此可以简化LVT产品的层状结构。此外，与例如基本由PVC构成的传统耐磨层相比，包含聚氨酯(PU)上部的耐磨箔获得改进的耐化学性。其耐擦性和抗微划痕性也得到了改进。聚氨酯(PU)上层也提供改进的抗黑色鞋跟痕迹性。另一优点在于可固化聚氨酯，如可UV固化聚氨酯在固化时收缩。通过压制热塑性聚氨酯(PU)材料，不发生这样的收缩或至少减轻。

第一箔可基本由热塑性材料，优选聚氯乙烯和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

第一箔可以是装饰箔。第一箔可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。

第二箔可基本由热塑性材料，优选聚氨酯和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施方案中，第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

在一个实施方案中，第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

耐磨粒子可优选包含氧化铝。耐磨粒子可包含氧化铝如刚玉、金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物或其组合。

耐磨粒子可具有小于45微米的平均粒度。

耐磨粒子可具有与第二箔的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二箔的折光指数相差不大于±20％。

在形成耐磨箔后，如在压制后，第二箔的厚度可小于75微米，例如大约50微米。

耐磨粒子的平均粒度可小于第二箔的厚度。耐磨粒子的平均粒度可大于第二箔的厚度。尽管耐磨粒子的平均粒度超过第二箔的厚度，但在压制过程中，将耐磨粒子压入第一箔中以使耐磨粒子在压制后不突出第二箔的上表面。

耐磨粒子的粒度与第二箔的厚度之间的比率可以小于1.5:1。

第二箔的厚度可以小于第一箔的厚度。

该方法可进一步包括在第二箔和/或第一箔上施加抗划伤粒子。抗划伤粒子可以是或包含纳米级二氧化硅粒子，优选熔融二氧化硅粒子。抗划伤粒子可以是或包含氧化铝。

将芯层、第一箔和第二箔压在一起可包括将芯层、第一和第二箔压延在一起。

第二箔可通过挤出法，如挤出涂布或挤出层压形成，优选与形成该建筑板相关联。第一箔可通过挤出法，如挤出涂布或挤出涂布形成。芯层可以挤出或压制，如压延。

该建筑板可以在连续法中形成。

该芯层可包含第三热塑性材料。该芯层可以是热塑性芯层、WPC(木塑复合物)等。第三热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛或其组合。该芯层可带有几个层。该芯层可以是发泡的。

该芯层可以是木基板或矿物板。该芯层在实施方案中可以是HDF、MDF、刨花板、OSB或木塑复合物(WPC)。

可以在该芯层上布置装饰层。该装饰层可以是热塑层。该装饰层可以是包含热固性粘合剂和木质纤维素或纤维素粒子的木粉层。该装饰层可以是作为粉末施加的热塑层，其优选包含印刷到粉末形式的热塑性材料中的印花。该装饰层可以是木饰面层、软木层或装饰纸。

在一个实施方案中，将第一箔直接布置在芯层上。该芯层可带有印花，并将第一箔布置在该印花上。替代性地或作为补充，第一箔可以是装饰箔。第一箔可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。优选在面向芯层的第一箔表面上提供印花。

该方法可进一步包括在第二箔上施加涂层。该涂层可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。该涂层可以辐射固化，如UV固化或电子束固化。

根据第四方面，提供制造建筑板的方法。该方法包括提供芯层、在芯层上施加包含第二热塑性材料的第二箔、在芯层上施加第二箔之前在芯层和/或第二箔上施加耐磨粒子和将芯层和第二箔粘合在一起以形成建筑板。

第四方面的实施方案包括之前已论述的前述方面的优点，由此之前的论述也适用于建筑板。

可以在芯层上施加耐磨粒子。

可以通过将芯层和第二箔压在一起而粘合芯层和第二箔以形成建筑板。

耐磨粒子可以被第二箔和芯层包围，优选完全包围。耐磨粒子可以被第二箔包封。

第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

耐磨粒子可以是氧化铝。

耐磨可具有小于45微米的平均粒度。

耐磨粒子可具有与第二箔的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二箔的折光指数相差不大于±20％。

该芯层可以是热塑性芯层、木塑复合物(WPC)、木基板或矿物板。该芯层可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。该芯层可以是发泡的。

该芯层可带有装饰层。该装饰层可以是印刷热塑膜、木饰面层、软木层、纸层。或者，可以在芯层的上表面上印刷印花。

在形成建筑板后，第二箔的厚度可小于75微米，例如大约50微米。

可以在芯层上通过挤出法，如挤出涂布或挤出层压形成第二箔。

通过根据第四方面的方法，包含芯层、含有布置在芯层上的耐磨粒子和布置在耐磨粒子上的含热塑性材料的第二箔并粘合到芯层上的耐磨箔的建筑板。

第三方面的实施方案也适用于第四方面。

根据第五方面，提供建筑板。该建筑板包含芯层、布置在芯层表面上的耐磨箔，其中所述耐磨箔包含含第一热塑性材料的第一箔和含第二热塑性材料的第二箔，且其中将耐磨粒子布置在第一和第二箔之间。

第五方面的实施方案包括之前已论述的第一方面的优点，由此之前的论述也适用于建筑板。

第一和第二箔可包含不同的热塑性材料，或可包含相同类型的热塑性材料。

耐磨粒子可以被第一箔和第二箔包围，优选完全包围。耐磨粒子可以被第二箔包封。

第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)。

第二热塑性材料可以是或包含聚氨酯(PU)。

第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

该建筑板可进一步包含布置在芯层上的装饰层，其中将耐磨箔布置在该装饰层上。

该芯层可包含第三热塑性材料。

该芯层可以是热塑性芯层、WPC(木塑复合物)、木基板、矿物板等。

第三热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛或其组合。该芯层可带有几个层。该芯层可以是发泡的。

该芯层可以是木基板或矿物板。该芯层在实施方案中可以是HDF、MDF、刨花板、OSB、木塑复合物(WPC)。在芯层、装饰层或耐磨箔之间可以布置任何中间层。

耐磨粒子可优选包含氧化铝。耐磨可包含氧化铝如刚玉、金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物或其组合。

耐磨粒子可具有小于45微米的平均粒度。

耐磨粒子可具有与第二箔的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二箔的折光指数相差不大于±20％。

在形成建筑板后，第二箔的厚度可小于75微米，例如大约50微米。

附图简述

参照显示本发明的实施方案的示意性附图更详细地举例描述本发明。

图1显示制造耐磨箔的方法。

图2显示建筑板。

图3显示制造建筑板的方法。

图4A-C显示建筑板的实施方案。

图5A显示制造耐磨箔的方法。

图5B显示制造建筑板的方法。

详述

现在参照图1描述根据一个实施方案制造耐磨箔10的方法。图1显示用于制造耐磨箔10的生产线。第一箔1优选作为连续网状物(continuous web)提供。第一箔1也可切割成片材。第一箔1也可以通过与形成耐磨箔10相关联的挤出法形成。

第一箔1包含第一热塑性材料。第一热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

第一箔1优选由热塑性材料形成。第一箔1可以基本由热塑性材料和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施方案中，第一箔1是PVC箔。

第一箔1可具有0.1-1毫米的厚度。

在一个实施方案中，第一箔1是装饰箔。第一箔1可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。在施加在第一箔1上时，印花优选背向第二箔。

如图1中所示，施加装置3将耐磨粒子4施加，优选散布在第一箔1上。耐磨粒子4可以是氧化铝粒子，如刚玉。替代性地或作为补充，耐磨粒子4可以是金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物或其组合。

耐磨粒子4优选具有在10-200微米范围内，优选在50-120微米范围内，如50-100微米的平均粒度。耐磨粒子4可具有小于50微米，优选小于45微米的平均粒度。耐磨粒子4可具有球形或不规则形状。耐磨粒子4可经过表面处理。耐磨粒子4可以是硅烷处理过的粒子。

耐磨粒子4可具有与第二箔2的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二箔的折光指数相差不大于±20％。

可以以20-100克/平方米，优选40-60克/平方米的量施加耐磨粒子。

在第一箔1上施加耐磨粒子4之后，在第一箔1上提供并布置第二箔2。耐磨粒子4由此被第一箔1和第二箔2包封。

作为在第一箔1上施加耐磨粒子4的替代或补充，可以在第二箔2上施加耐磨粒子4。在这一实施方案中，将带有耐磨粒子4的第二箔2布置在第一箔1上，或反之亦然。

第二箔2包含第二热塑性材料。第二热塑性材料可以与第一箔1中相同，或不同于第一箔1的热塑性材料。第二热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

第二箔2优选由热塑性材料形成。第二箔2可以基本由热塑性材料和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施方案中，第一箔1是PVC箔且第二箔2是PU箔。

第二箔2可以作为在单独制造步骤中制成的箔提供。第二箔2可以作为连续网状物提供。

在另一些实施方案中，如参照图5A所述，可通过挤出法，如在第一箔1上挤出涂布或挤出层压第二箔2而形成第二箔2。

第二箔2可具有0.01-1毫米的厚度，优选在最终产品中，例如在压制或挤出后测量。第二箔2优选具有小于0.5毫米，更优选小于75微米，例如大约50微米的厚度，优选在最终产品中，例如在压制或挤出后测量。

第一箔1的厚度可超过第二箔2的厚度。尤其如果第一箔1包含PVC且第二箔2包含PU，第一箔1的厚度可超过第二箔2的厚度。

耐磨粒子4的平均粒度可小于第二箔2的厚度。但是，耐磨粒子4的平均粒度可大于第二箔2的厚度。尽管耐磨粒子4的平均粒度超过第二箔2的厚度，但在压制过程中，将耐磨粒子4压入第一箔1中以使耐磨粒子4在压制后不突出第二箔2的上表面。

耐磨粒子4的粒度与第二箔2的厚度之间的比率可以小于1.5:1。

也可以在第二箔2上施加抗划伤粒子(未显示)。作为替代或补充，也可以在第一箔1上施加抗划伤粒子。抗划伤粒子是指改进第一和/或第二箔1、2的划伤或抗划伤性质的粒子。抗划伤粒子可以与耐磨粒子4一起施加，例如作为混合物，或可以单独施加。抗划伤粒子可以是或包含纳米级二氧化硅粒子，优选熔融二氧化硅粒子。抗划伤粒子可以是或包含氧化铝。

抗划伤粒子可以是圆盘形粒子，优选具有等于或超过3:1，更优选等于或超过5:1的宽/厚比。这样的圆盘形粒子沿箔的表面取向，由此改进箔的抗划伤性。抗划伤粒子可具有1-50微米，优选10-20微米的平均粒度。

第一和第二箔1、2此后互相粘合以形成包含第一箔1、第二箔2的耐磨箔10，且其中至少一部分耐磨粒子4布置在第一箔1和第二箔2之间。

耐磨箔10优选透明或至少基本透明。

第一和第二箔1、2可通过压在一起，例如在压延法中互相粘合。如图1中所示，第一和第二箔1、2在连续压机5中压制。第一和第二箔可以仅通过压力、通过热和压力、通过压力和粘合剂或通过热、压力和粘合剂粘合在一起。优选施加压力和热以将第一和第二箔互相粘合。作为压延法的替代或补充，也可以使用连续或静态压机(continuous or static press)。该压制操作可以例如是热-热法、热-冷法等。可以用压花压板矩阵(embossed press matrix)或压辊进行压制，以在耐磨箔中形成压花结构。

根据所用热塑性材料和方法，施加的压力可以为5-100巴，例如在5-500秒的期间施加。温度可以为80-300℃，如100-250℃，如150-200℃，如100-130℃。

通过上文参照图1描述的方法，形成耐磨箔10。耐磨箔10可作为连续箔形成或切割成片材。

或者，第一和第二箔1、2可通过粘合剂，如热熔体互相粘合。

在例如通过压制将层互相粘合后，耐磨粒子4被第一和第二箔1、2包围。耐磨粒子4优选完全被第一和第二箔1、2包围。耐磨粒子4优选不突出背向第一箔1的第二箔2表面。由此可以形成具有光滑表面的耐磨箔10。

预计耐磨箔10可以在相同步骤中粘合到如下所述的装饰层22上以形成装饰性耐磨箔。

耐磨箔10可以在后续步骤中如图2中所示粘合到芯层21上以形成建筑板20。建筑板20可以是地板板材、墙板板材、天花板板材、家具部件等。

芯层21可包含第三热塑性材料。第三热塑性材料可以与第一和/或第二热塑性材料相同，或不同于第一和/或第二材料。

第三热塑性材料可包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。芯层21可以由几个层形成。芯层21可以是发泡的。

在一个实施方案中，芯层21包含第三热塑性材料和填料。该填料可包含碳酸钙，如白垩和/或石灰石。

在一个实施方案中，芯层21是包含第三热塑性材料和木粒作为填料的木塑复合物(WPC)。

芯层21可带有如图2中所示布置在芯层21的上表面上的装饰层22。然后将耐磨箔10布置在装饰层22上。装饰层22可以是包含热塑性材料的装饰箔。装饰层的热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。优选印刷该装饰箔，例如通过直接印刷、轮转凹版印刷或数字印刷。

芯层21也可带有与装饰层22相反地布置在芯层21的下表面上的平衡层(未显示)。芯层21也可带有布置在芯层的上表面和装饰层22或耐磨箔11之间的中间层(未显示)。

将根据上文参照图1描述的方法制成的耐磨箔10布置在装饰层22上。将芯层21、装饰层22和耐磨箔10压在一起以形成建筑板。在施加压力时也可以施加热。芯层21、装饰层22和耐磨箔10可以在连续压机(continuous press)、静态压机(static press)中或在压延操作中压在一起。可以用压花压板矩阵或压辊进行压制，以在耐磨箔10中形成压花结构。

或者，耐磨箔10可通过粘合剂，如热熔体粘合到芯层21上。

可以在第二箔2上施加涂层(未显示)。该涂层可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。该涂层可以辐射固化，如UV固化或电子束固化。

作为单独装饰层22的替代方案，可以直接在芯层21的顶面上印刷印花。由此直接在芯层上布置耐磨箔10。

在一个实施方案中，第一箔1是装饰层。第一箔1可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。耐磨箔10在这一实施方案中直接布置在上述类型的芯层上。耐磨箔10由此包括装饰层。该印花优选面向芯层21。

建筑板10的一个实施方案包含含PVC的芯层21、含PVC的装饰箔22、在第一箔1中含PVC和在第二箔2中含PU的耐磨箔10。

在另一些实施方案中，芯层21可以是木基板或矿物板。芯层21可以例如是HDF、MDF、刨花板、胶合板、OSB等。

作为该装饰箔的一个替代方案，装饰层22可以由作为粉末施加在芯层21上的热塑性材料形成。可以在该粉末热塑性材料中印刷印花。该粉末形式的热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。将耐磨箔10布置在该粉末层上并压在一起。芯层21可具有上述类型。

该装饰箔的另一替代方案是施加热固性粘合剂，优选氨基树脂并且为粉末形式，和木质纤维素或纤维素粒子以在芯层上形成装饰层22。可以在该粉末层中印刷印花，或可包括颜料。芯层21可具有上述类型。将耐磨箔10布置在该粉末层上并在热下压在一起，以固化该装饰层的热固性粘合剂。

用于形成装饰层的另一替代方案是提供用于形成装饰层的木饰面层、软木层或纸层。

不同的层，即芯层21、装饰层22、耐磨箔10可作为连续层提供或作为片材提供。

图3显示制造建筑板10的方法，其包括集成到建筑板10的制造中的耐磨箔10的形成。建筑板10可以是地板板材、墙板板材、天花板板材、家具部件等。

提供芯层21。芯层21可包含第三热塑性材料。第三热塑性材料可以与第一和/或第二材料相同，或不同于第一和/或第二材料。

第三热塑性材料可包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。芯层21可以由几个层形成。芯层21可以是发泡的。芯层21可作为板或作为连续材料提供。

在一个实施方案中，芯层21包含第三热塑性材料和填料。该填料可包含碳酸钙、如白垩和/或石灰石，或砂。

在一个实施方案中，芯层21是包含第三热塑性材料和木粒作为填料的木塑复合物(WPC)。

芯层21可带有布置在芯层21的上表面上的装饰层22。然后将耐磨箔10布置在装饰层22上。装饰层22可以是包含热塑性材料的装饰箔。装饰层的热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。优选印刷该装饰箔，例如通过直接印刷、轮转凹版印刷或数字印刷。该装饰层可以是木饰面层、软木层、纸层。装饰层22可作为连续网状物或作为片材提供。

芯层21也可带有与装饰层22相反地布置在芯层21的下表面上的平衡层(未显示)。

将第一箔1布置在芯层21上或布置在装饰层22上。第一箔1包含第一热塑性材料。第一热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

第一箔1优选由热塑性材料形成。第一箔1可以基本由热塑性材料和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施方案中，第一箔1是PVC箔。

第一箔1可具有0.1-1毫米的厚度，优选在最终产品中，例如在压制或挤出后测量。

第一箔1可作为连续网状物提供。第一箔1也可切割成片材。第一箔1也可通过优选与形成建筑板相关联的挤出法形成。

如图3中所示，施加装置3将耐磨粒子4施加，优选散布在第一箔1上。耐磨粒子4可以是氧化铝粒子，如刚玉。替代性地或作为补充，耐磨粒子4可以是金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物或其组合。耐磨粒子4可经过表面处理。耐磨粒子4可以是硅烷处理过的粒子。

耐磨粒子4优选具有在10-200微米范围内，优选在50-120微米范围内，如50-100微米的平均粒度。耐磨粒子4可具有小于50微米，优选小于45微米的平均粒度。

耐磨粒子4可具有球形或不规则形状。耐磨粒子4可具有与第二箔2的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二箔的折光指数相差不大于±20％。

可以以20-100克/平方米，优选40-60克/平方米的量施加耐磨粒子。

耐磨粒子4的平均粒度可小于第二箔的厚度2。但是，耐磨粒子4的平均粒度可大于第二箔的厚度2。尽管耐磨粒子4的平均粒度超过第二箔的厚度，但在压制过程中，将耐磨粒子4压入第一箔1中以使耐磨粒子在压制后不突出第二箔2的上表面。

耐磨粒子4的粒度与第二箔2的厚度之间的比率可以小于1.5:1。

在第一箔1上施加耐磨粒子4之后，在第一箔1上提供并布置第二箔2。耐磨粒子4由此包封在第一箔1和第二箔2之间。

作为在第一箔1上施加耐磨粒子4的替代或补充，可以在第二箔2上施加耐磨粒子4。在这一实施方案中，将带有耐磨粒子4的第二箔2布置在第一箔1上，或反之亦然。

第二箔2包含第二热塑性材料。第二热塑性材料可以与第一箔1中相同，或不同于第一箔1的热塑性材料。第二热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

第二箔2可以作为在单独制造步骤中制成的箔提供。第二箔2可以如图3中所示作为连续网状物提供。

在另一些实施方案中，如参照图5B所述，可通过挤出法，如在第一箔1上挤出涂布或挤出层压第二箔2而形成第二箔2。

第二箔2可具有0.01-1毫米的厚度，优选在最终产品中，例如在压制或挤出后测量。第二箔2优选具有小于0.5毫米，更优选小于75微米，例如大约50微米的厚度，优选在最终产品中，例如在压制或挤出后测量。

第二箔2优选由热塑性材料形成。第二箔2可以基本由热塑性材料和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施方案中，第一箔1是PVC箔且第二箔2是PU箔。

可以在第二箔2上施加抗划伤粒子(未显示)。作为替代或补充，也可以在施加第二箔2之前在第一箔1上施加抗划伤粒子。抗划伤粒子是指改进第一和/或第二箔的划伤或抗划伤性质的粒子。抗划伤粒子可以与耐磨粒子4一起施加，例如作为混合物，或可以单独施加。抗划伤粒子可以是或包含纳米级二氧化硅粒子，优选熔融二氧化硅粒子。抗划伤粒子可以是或包含氧化铝。

抗划伤粒子可以是圆盘形粒子，优选具有等于或超过3:1，更优选等于或超过5:1的宽/厚比。这样的圆盘形粒子沿箔的表面取向，由此改进箔的抗划伤性。抗划伤粒子可具有1-50微米，优选10-20微米的平均粒度。

不同的层，即芯层21、装饰层22、耐磨箔10可作为连续层提供或切割成片材。

芯层21、第一箔1和第二箔2此后互相粘合以形成包含芯层21、第一箔1、第二箔2的建筑板20，且其中至少一部分耐磨粒子4布置在第一箔1和第二箔2之间。第一箔1、第二箔2和布置在它们之间的耐磨粒子4形成建筑板20的耐磨箔10。

耐磨箔10优选透明或至少基本透明，例如具有超过80％，优选超过90％的光透射指数。

芯层21、第一和第二箔1、2可通过在加压站5中压在一起而互相粘合。压机可以是连续或静态压机。芯层21、第一和第二箔1、2可以压延在一起。优选施加压力和热以将第一和第二箔互相粘合。该压制操作可以例如作为热-热法、热-冷法等进行。可以用压花压板矩阵或压辊进行压制，以在耐磨箔10中形成压花结构。

根据所用热塑性材料和方法，施加的压力可以为5-100巴，例如在5-500秒的期间施加。温度可以为80-300℃，如100-250℃，如150-200℃。

或者，这些层可通过粘合剂，如热熔体互相粘合。

在例如通过压制将层互相粘合后，耐磨粒子被第一箔或被第一和第二箔包围。耐磨粒子4优选被完全包围。耐磨粒子优选不突出背向第一箔的第二箔表面。由此可以形成具有光滑表面的耐磨箔10。

可以在第二箔2上施加涂层(未显示)。该涂层可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。该涂层可以辐射固化，如UV固化或电子束固化。

作为单独装饰层22的替代方案，可以直接在芯层21的上表面上印刷印花。由此直接在芯层上布置耐磨箔10。

作为单独装饰层22的替代方案，耐磨箔10的第一箔1可以是装饰箔。第一箔1可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。耐磨箔10由此直接布置在芯层21上。该印花优选面向芯层21。

作为上述装饰箔的一个替代方案，装饰层22可以由作为粉末施加在芯层上的热塑性材料形成。可以在该粉末热塑性材料中印刷印花。该粉末形式的热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。将耐磨箔10的第一箔1布置在该粉末层上并如上所述压在一起。芯层21可具有上述类型。

上述装饰箔的另一替代方案是施加热固性粘合剂，优选氨基树脂并且为粉末形式，和木质纤维素或纤维素粒子以在芯层21上形成装饰层22。可以在该粉末层中印刷印花，或可包括颜料。芯层21可具有上述类型。将耐磨箔10的第一箔1布置在该粉末层上并如上所述将该粉末层和第一箔1在热下压在一起，以固化该装饰层的热固性粘合剂。

用于形成装饰层22的另一替代方案是提供用于形成装饰层的木饰面层、软木层或纸层。

还预计可以排除第一箔1。可以直接在上述类型的芯层21上施加上述类型的耐磨粒子4。可以将上述类型的第二箔2布置在芯层21的上表面和耐磨粒子4上。芯层21的上表面可带有印花。或者，可以将上述类型的装饰层22布置在芯层21上。然后以上述方式将芯层21、耐磨粒子4和第二箔2压在一起以形成建筑板20。

预计在参照图3描述的实施方案中可以排除芯层21。通过将装饰层22和耐磨箔10压在一起，提供具有耐磨性质的装饰基底。

除上文参照图2描述的建筑板20外，也可通过上述方法提供具有另一结构的建筑板20。

根据图4A中所示的一个实施方案，包含上述类型的芯层21和根据参照图1描述的实施方案制成的耐磨箔10的建筑板10。或者，根据排除装饰层22的参照图3描述的实施方案制造建筑板10。芯层21的上表面可带有例如通过数字印刷、直接印刷或轮转凹版印刷法印刷的印花23。将耐磨箔10直接布置在芯层21上。

根据图4B中所示的一个实施方案，包含上述类型的芯层21和根据参照图1描述的实施方案制成的耐磨箔10的建筑板10。或者，根据排除装饰层22的参照图3描述的实施方案制造建筑板10。耐磨箔10的第一箔1可以是装饰箔。第一箔1可带有例如通过数字印刷、直接印刷或轮转凹版印刷法印刷的印花23。将耐磨箔10直接布置在芯层21上。

预计在一个实施方案中，在上文参照图3描述的实施方案中可以排除第一箔1。根据图4C中所示的这一实施方案，直接在上述类型的芯层21上施加耐磨粒子4。芯层21的上表面可带有例如通过数字印刷、直接印刷或轮转凹版印刷法印刷的印花23。或者，芯层21可带有上述类型的装饰层22，例如印刷热塑箔、木饰面层、软木层、纸层等。直接在上述类型的耐磨粒子4和芯层21的上表面上施加上述类型的第二箔2。由此形成包括由耐磨粒子4和第二箔2形成的耐磨箔10’的建筑板。

在所有实施方案中，可以在图5A-B中所示的挤出法中施加上述类型的第二热塑性材料。在图5A中，提供第一箔1。第一箔1为上文参照图1、2、3、4A-B描述的类型。在图5A中所示的实施方案中，通过施加装置3在第一箔1上施加上述类型的耐磨粒子4。第二热塑性材料5优选以颗粒形式提供。通过挤出机8在包含第一热塑性材料的第一箔1上施加熔融形式的第二热塑性材料5。例如，通过挤出法，如挤出层压或挤出涂布在第一箔1上施加第二热塑性材料5。在施加耐磨粒子4后施加第二热塑性材料5。由此制成耐磨箔10。

当形成与图4A-B中所示的实施方案对应的建筑板时，使用如上文参照图5A描述的挤出技术制造耐磨箔10的方法也适用，这显示在图5B中。

在图5B中，提供第一箔1和芯层21。第一箔1和芯层21为上文参照图3和4A-B描述的类型。在图5B中所示的实施方案中，通过施加装置3在第一箔1上施加上述类型的耐磨粒子4。第二热塑性材料5优选以颗粒形式提供。通过挤出机8在包含第一热塑性材料的第一箔1上施加熔融形式的第二热塑性材料5。例如，通过挤出法，如挤出层压或挤出涂布在第一箔1上施加第二热塑性材料5。在施加耐磨粒子4后施加第二热塑性材料5。

芯层21、带有耐磨粒子4的第一箔1和第二热塑性材料5如图5B中所示例如通过压制，如压延，例如通过压延辊粘合在一起以形成建筑板20。或者，这些层可借助粘合剂，如热熔体互相粘合。

还预计可以使用共挤出形成耐磨箔。可通过共挤出第一和第二箔形成包含第一热塑性材料的第一箔和包含第二热塑性材料的第二箔。耐磨粒子可以与第二热塑性材料混合，或单独施加在第一和/或第二箔上。

任何上述建筑板10可带有机械锁定系统。该机械锁定系统可以为WO 2007/015669、WO 2008/004960、WO 2009/116926或WO 2010/087752中描述的类型，各自的整个内容明确地经此引用并入本文。

在上述实施方案中，耐磨箔10被描述为包括第一箔1和第二箔2。但是，在压制后，第一和第二箔1、2之间的边界可能较不明显，以致在一些实施方案中可能难以区分第一箔1与第二箔2。至少一部分耐磨粒子4位于第一和第二箔1、2之间。一部分耐磨粒子4可位于第二箔2内。

第一箔1预计可以由例如包含上述类型的第一热塑性材料和任选填料，如木粒子、碳酸钙、砂等的粉末层形成。

本文所述的实施方案预计有许多修改，它们仍在如所附权利要求书规定的本发明的范围内。例如，预计可以在用于形成建筑板的芯层上布置多于一个耐磨箔。

实施例

实施例1：对比例

将具有0.3毫米厚度的PVC耐磨层箔置于具有0.1毫米厚度的装饰箔上。使用160℃的温度、20巴的压力和40秒的压制时间将这两个箔层压到PVC芯材上。所得产品是LVT产品。发现该LVT产品在Taber磨耗机中测试时具有3200转的耐磨性。

实施例2：在PVC箔上的PVC箔

将具有0.3毫米厚度的PVC耐磨层箔置于具有0.1毫米厚度的装饰箔上。使用散布装置在该耐磨层箔上散布10克/平方米Al2O3。将具有0.3毫米厚度的第二PVC耐磨层箔置于散布的Al2O3上。使用160℃的温度、20巴的压力和40秒的压制时间将这三个箔层压到PVC芯材上。所得产品是LVT产品。发现该LVT产品在Taber磨耗机中测试时具有高于8000转的耐磨性。

实施例3：在PVC箔上的PU箔

将具有0.3毫米厚度的PVC耐磨层箔置于具有0.1毫米厚度的装饰箔上。使用散布装置在该耐磨层箔上散布10克/平方米Al2O3。将具有0.05毫米厚度的PU箔置于散布的Al2O3上。使用140℃的温度、20巴的压力和40秒的压制时间将这三个箔层压到PVC芯材上。所得产品是LVT产品。发现该LVT产品在Taber磨耗机中测试时具有高于8000转的耐磨性。

实施例4：在PVC箔上的PU箔

将具有0.08毫米厚度的印刷装饰性PVC箔布置在包含三个层并具有4毫米厚度的芯层上。将具有0.25毫米厚度的PVC耐磨层布置在该装饰性PVC箔上。在该PVC耐磨层上以40克/平方米的量施加氧化铝形式的耐磨粒子。将具有0.05毫米厚度的PU箔布置在该耐磨粒子和该PVC耐磨层上。不同的层在冷-热-冷法中压在一起。施加的压力为10巴。在该冷-热-冷法中施加的温度为50℃、140℃和50℃。该产品在140℃下压制4分钟。总压制时间为大约55分钟。所得产品是LVT产品。发现该LVT产品在Taber磨耗机中测试时具有高于8000转的耐磨性。