制造热塑性耐磨箔的方法与流程

本发明涉及制造热塑性耐磨箔的方法、制造包括这样的热塑性耐磨箔的建筑板的方法和建筑板。

技术背景

近年来，所谓的豪华塑料砖或板(Luxury Vinyl Tiles and Planks，LVT)已越来越成功。这些类型的地板板材(floor panels)通常包含热塑性芯层、布置在芯层上的热塑性装饰层、在装饰层上的透明耐磨层和施加在耐磨层上的涂层。该热塑性材料通常是PVC。该耐磨层传统上是PVC箔，例如具有0.2-0.7毫米的厚度。施加在耐磨层上的涂层传统上是UV固化聚氨酯涂层。耐磨层与该涂层一起提供地板板材的耐磨性并保护装饰层。

但是，当地板板材受到磨损时，已经显示，该涂层和耐磨层相对容易磨坏，或至少磨旧以致影响耐磨层的外观，例如具有划痕和/或不再透明。与传统层压地板板材相比，LVT地板板材的耐磨性较差。但是，LVT地板与例如层压地板相比提供几个优点，如深压花、与湿度相关的尺寸稳定性、防潮性和吸声性质。

因此希望提供具有改进的耐磨性的LVT产品。还希望简化LVT产品的构建。

从US 2008/0063844中获知在弹性地板覆盖物上施加包括氧化铝的表面涂层。该涂层是湿涂层。

WO 2013/079950公开了包含至少两个透明聚合物层的防滑地板覆盖物，其中具有大约0.05毫米至大约0.8毫米的平均粒度的附聚材料粒子位于这两个或更多个聚合物层之间和/或内。这些粒子改进地板覆盖物的防滑性。

概述

本发明的至少实施方案的一个目的是与上述技术和已知技术相比提供改进。

本发明的至少实施方案的另一目的是改进LVT地板的耐磨性。

本发明的至少实施方案的另一目的是简化LVT地板的构建。

通过根据第一方面的制造耐磨箔的方法实现从说明书中显而易见的这些和其它目的和优点的至少一些。该方法包括提供包含第一热塑性材料的第一箔、在第一箔上施加耐磨粒子和第二热塑性材料，和将第一箔粘合到第二热塑性材料和耐磨粒子上以形成耐磨箔。

第一和第二热塑性材料可以是不同类型的热塑性材料，或可以是相同类型的热塑性材料。

本发明的至少实施方案的一个优点在于，提供具有改进的耐磨性的耐磨箔。通过在耐磨箔中包括耐磨粒子，该耐磨粒子为第一和第二箔的热塑性材料提供额外的耐磨性。与LVT产品的传统耐磨层相比，该箔的耐磨性得到了改进。

此外，可以使用根据本发明的耐磨箔替代传统涂层，例如传统上施加在耐磨层上的可UV固化PU涂层。可以通过布置单个箔替代传统涂布步骤。由此简化该制造方法并通过布置具有改进的耐磨性质的耐磨箔而非几个层或涂层而减少该制造方法中的步骤数。

通过在第一箔和施加在第一箔上的第二热塑性材料中使用不同的热塑性材料，可以获益于具有不同性质的不同热塑性材料。第一箔的材料的所需性质可以不同于施加在第一箔上的热塑性材料的所需性质。对于布置在第一箔上的由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层，如耐粘污性和耐划伤性之类的性质是重要的，并且可以选择该热塑性材料以匹配这些标准。通常，适用于形成施加在第一箔上的层的热塑性材料可以比用于例如印刷膜或用作芯材的热塑性材料昂贵。通过仅在布置在第一箔上的层中使用这样的热塑性材料，可以控制该耐磨箔的成本。此外，由第二热塑性材料形成的层可具有比第一箔的层厚度小的层厚度。通过为第一箔和上覆层选择不同的热塑性材料，可以以有效和成本有效的方式使用热塑性材料。通过调节层厚度，可以以更有效的方式使用这些材料。

耐磨粒子的目的是在该箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。

第二热塑性材料在施加在第一箔上时可以是粉末形式。

第二热塑性材料在粘合到第一箔上时，例如在压制到第一箔上时可以是粉末形式。

第一箔、第二热塑性材料和耐磨粒子可通过将第一箔、耐磨粒子和第二热塑性材料压在一起而互相粘合。

该耐磨箔优选透明，或至少基本透明，例如具有超过80％，优选超过90％的光透射指数。由此，任何装饰层或装饰印花透过该耐磨箔可见。该耐磨箔优选不影响布置在该耐磨箔下方的任何装饰层或装饰印花的印象。该耐磨箔优选未着色。

耐磨粒子可以被互相粘合后的第一箔和第二热塑性材料包围，优选完全包围。

耐磨粒子优选在粘合到第一层上之后不从由第二热塑性材料形成的层的表面突出。如果耐磨粒子突出由第二热塑性材料形成的层的表面，该耐磨箔会对位于该耐磨箔上的物体造成磨损。例如，当在地板的顶面使用该耐磨箔时，突出的耐磨粒子会对袜子、鞋等造成磨损。此外，突出的耐磨粒子会造成如由防滑表面提供的耐磨箔的不平和/或粗糙表面。被该热塑性材料包围的耐磨粒子的目的是在第二箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。

耐磨粒子和第二热塑性材料可作为混合物施加。作为替代或补充，耐磨粒子和第二热塑性材料可分开施加。

第二热塑性材料可以以熔融形式施加。第二热塑性材料可以在挤出法，如挤出层压或挤出涂布中施加在第一箔上。

第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

第一箔可基本由热塑性材料，优选聚氯乙烯和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

第一箔可以是装饰箔。第一箔可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。

第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。

通过布置作为或包含聚氨酯的第二热塑性材料，不必在耐磨箔上提供附加的含聚氨酯的涂层。由此可以简化LVT产品的层状结构。此外，与例如基本由PVC构成的传统耐磨层相比，包含聚氨酯(PU)上部的耐磨箔获得改进的耐化学性。其抗划伤性和抗微划痕性也得到了改进。聚氨酯(PU)上层也提供改进的抗黑色鞋跟痕迹(black heel marks)性。另一优点在于可固化聚氨酯，如可UV固化聚氨酯在固化时收缩。通过压制热塑性聚氨酯(PU)材料，不发生这样的收缩或至少减轻。

在一个实施方案中，第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)且第二热塑性材料包含聚氨酯(PU)。由此提供具有聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)的性质的耐磨箔。

耐磨粒子可包含氧化铝。耐磨粒子可包含氧化铝如刚玉(corundum)、金刚砂(carborundum)、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物或其组合。

耐磨粒子可具有小于45微米的平均粒度。

耐磨粒子可具有与第二热塑性材料的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二热塑性材料的折光指数相差不大于±20％。

在例如通过压制粘合到第一箔上之后，由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层可具有小于75微米，例如大约50微米的厚度。

耐磨粒子的平均粒度可小于由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度。耐磨粒子的平均粒度可大于由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度。尽管耐磨粒子的平均粒度超过由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度，但在压制过程中，将耐磨粒子压入第一箔中以使耐磨粒子在压制后不突出由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的上表面。

耐磨粒子的粒度与由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度之间的比率可以小于1.5:1。

由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度可以小于第一箔的厚度。

该方法可进一步包括在第一箔上或与第二热塑性材料一起施加抗划伤粒子。抗划伤粒子可以是或包含纳米级二氧化硅粒子，优选熔融二氧化硅(fused silica)粒子。抗划伤粒子可以是或包含氧化铝。

根据第二方面，提供形成建筑板的方法。该方法包括在芯层上施加根据第一方面制成的耐磨箔，和对所述耐磨箔和所述芯层施加压力以形成建筑板。

该芯层可带有装饰层。该芯层可在芯层表面上带有印花。可将该耐磨箔布置在装饰层上或布置在印花上。或者，该耐磨箔的第一箔可以是装饰层。

该芯层可包含第三热塑性材料。

第一、第二和第三热塑性材料可以是不同类型的热塑性材料，或可以是相同类型的热塑性材料。第一、第二和第三热塑性材料可以是或包含下列组的任一种：聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。该芯层可以是热塑性芯层、WPC(木塑复合物)等。该芯层可带有几个层。该芯层可以是发泡的。

该芯层可以是木基板或矿物板。该芯层在实施方案中可以是HDF、MDF、刨花板、OSB、木塑复合物(WPC)。

该装饰层可以是热塑箔。该装饰层可包含上列任何热塑性材料。

根据第三方面，提供制造建筑板的方法。该方法包括提供芯层、在芯层上施加包含第一热塑性材料的第一箔、在第一箔上施加耐磨粒子和第二热塑性材料，和将芯层、第一箔、第二热塑性材料和耐磨粒互相粘合以形成建筑板。

第一和第二热塑性材料可以是不同类型的热塑性材料，或可以是相同类型的热塑性材料。

在一个实施方案中，与形成建筑板相关联地制造耐磨箔。可以在将任何其它层，例如装饰层、平衡层等层压到芯层上时将耐磨箔层压在一起。

本发明的至少实施方案的一个优点在于，提供具有改进的耐磨性的耐磨箔。通过在耐磨箔中包括耐磨粒子，该耐磨粒子为第一和第二箔的热塑性材料提供额外的耐磨性。与LVT产品的传统耐磨层相比，该箔的耐磨性得到了改进。

此外，可以使用根据本发明的耐磨箔替代传统涂层，例如传统上施加在耐磨层上的可UV固化PU涂层。可以通过布置单个箔替代传统涂布步骤。由此简化该制造方法并通过布置具有改进的耐磨性质的耐磨箔而非几个层或涂层而减少该制造方法中的步骤数。

通过在第一箔和施加在第一箔上的第二热塑性材料中使用不同的热塑性材料，可以获益于具有不同性质的不同热塑性材料。第一箔的热塑性材料的所需性质可以不同于施加在第一箔上的第二热塑性材料的所需性质。对于布置在第一箔上的由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层，如耐粘污性和耐划伤性之类的性质是重要的，并且可以选择该热塑性材料以匹配这些标准。通常，适用于形成施加在第一箔上的层的热塑性材料可以比用于例如印刷膜或用作芯材的热塑性材料昂贵。通过仅在布置在第一箔上的层中使用这样的热塑性材料，可以控制该耐磨箔的成本。此外，由第二热塑性材料形成的层可具有比第一箔的层厚度小的层厚度。通过为第一箔和上覆层选择不同的热塑性材料，可以以有效和成本有效的方式使用热塑性材料。通过调节层厚度，可以以更有效的方式使用这些材料。

耐磨粒子的目的是在该箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。

第二热塑性材料在施加在第一箔上时可以是粉末形式。

The wear第二热塑性材料在粘合到第一箔上时，例如在压制到第一箔上时可以是粉末形式。

第一箔、第二热塑性材料和耐磨粒子可通过将第一箔、耐磨粒子和第二热塑性材料压在一起而互相粘合。

第一箔与耐磨粒子和第二热塑性材料一起形成优选透明或至少基本透明，例如具有超过80％，优选超过90％的光透射指数的耐磨箔。由此，任何装饰层或装饰印花透过该耐磨箔可见。该耐磨箔优选不影响布置在该耐磨箔下方的任何装饰层或装饰印花的印象。该耐磨箔优选未着色。

耐磨粒子可以被互相粘合后的第一箔和第二热塑性材料包围，优选完全包围。

耐磨粒子优选在压制后不从由第二热塑性材料形成的层的表面突出。如果耐磨粒子突出第二箔的表面，该耐磨箔会对位于该耐磨箔上的物体造成磨损。例如，当在地板的顶面使用该耐磨箔时，突出的耐磨粒子会对袜子、鞋等造成磨损。此外，突出的耐磨粒子会造成如由防滑表面提供的耐磨箔的不平和/或粗糙表面。被该热塑性材料包围的耐磨粒子的目的是在第二箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。

耐磨粒子和第二热塑性材料可作为混合物施加。作为替代或补充，耐磨粒子和第二热塑性材料可分开施加。

第二热塑性材料可以以熔融形式施加。第二热塑性材料可以在挤出法，如挤出层压或挤出涂布中施加在第一箔上。

第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

在一个实施方案中，第一热塑性材料包含聚氯乙烯(PVC)且第二热塑性材料包含聚氨酯(PU)。

耐磨粒子可优选包含氧化铝。耐磨粒子可包含氧化铝如刚玉、金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物或其组合。

耐磨粒子可具有小于45微米的平均粒度。

耐磨粒子可具有与第二热塑性材料的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二热塑性材料的折光指数相差不大于±20％。

在互相粘合后，由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层可具有小于75微米，例如大约50微米的厚度。

耐磨粒子的平均粒度可小于由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度。耐磨粒子的平均粒度可大于由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度。尽管耐磨粒子的平均粒度超过由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度，但在压制过程中，将耐磨粒子压入第一箔中以使耐磨粒子在压制后不突出由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的上表面。

耐磨粒子的粒度与由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度之间的比率可以小于1.5:1。

由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度可以小于第一箔的厚度。

该方法可进一步包括在第一箔上施加抗划伤粒子。替代性地或作为补充，抗划伤粒子可以与第二热塑性材料一起施加。抗划伤粒子可以是或包含纳米级二氧化硅粒子，优选熔融二氧化硅粒子。抗划伤粒子可以是或包含氧化铝。

该芯层可包含第三热塑性材料。

第一、第二和第三热塑性材料可以是不同类型的热塑性材料，或可以是相同类型的热塑性材料。

第三热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。该芯层可以是热塑性芯层、WPC(木塑复合物)等。该芯层可带有几个层。该芯层可以是发泡的。

该芯层可以是木基板或矿物板。该芯层在实施方案中可以是HDF、MDF、刨花板、OSB、木塑复合物(WPC)。

可以在该芯层上布置装饰层。在一个实施方案中，该方法可包括在施加第一箔之前施加装饰层。该装饰层可以是热塑层。该装饰层可以是包含热固性粘合剂和木质纤维素或纤维素粒子的木粉层。该装饰层可以是作为粉末施加的热塑层，其优选包含印刷到粉末形式的热塑性材料中的印花。该装饰层可以是木饰面层、软木层或装饰纸。

在一个实施方案中，将第一箔直接布置在芯层上。该芯层可带有印花，并将第一箔布置在该印花上。替代性地或作为补充，第一箔可以是装饰箔。第一箔可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。优选在面向芯层的第一箔表面上提供印花。

该方法可进一步包括在该耐磨箔上施加涂层。该涂层可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。该涂层可以辐射固化，如UV固化或电子束固化。

根据第四方面，提供制造耐磨箔的方法。该方法包括提供载体、在载体上施加耐磨粒子和第二热塑性材料、和将耐磨粒子和第二热塑性材料互相粘合以形成耐磨箔。

第四方面的实施方案之前已论述的第一方面的优点，由此之前的论述也适用于建筑板。

第二热塑性材料在施加在载体上时可以是粉末形式。

The wear第二热塑性材料在粘合到载体上时，例如在压制到载体上时可以是粉末形式。

第一箔、第二热塑性材料和耐磨粒子可通过将第一箔、耐磨粒子和第二热塑性材料压在一起而互相粘合。

该耐磨箔优选透明，或至少基本透明，例如具有超过80％，优选超过90％的光透射指数。由此，任何装饰层或装饰印花透过该耐磨箔可见。该耐磨箔优选不影响布置在该耐磨箔下方的任何装饰层或装饰印花的印象。该耐磨箔优选未着色。

耐磨粒子可以被互相粘合后的第一箔和第二热塑性材料包围，优选完全包围。

耐磨粒子优选在粘合到第一箔上之后不从由第二热塑性材料形成的层的表面突出。如果耐磨粒子突出由第二热塑性材料形成的层的表面，该耐磨箔会对位于该耐磨箔上的物体造成磨损。例如，当在地板的顶面使用该耐磨箔时，突出的耐磨粒子会对袜子、鞋等造成磨损。此外，突出的耐磨粒子会造成如由防滑表面提供的耐磨箔的不平和/或粗糙表面。被第二热塑性材料包围的耐磨粒子的目的是在第二箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。

耐磨粒子和第二热塑性材料可作为混合物施加。作为替代或补充，耐磨粒子和第二热塑性材料可分开施加。

第二热塑性材料可以以熔融形式施加。第二热塑性材料可以在挤出法，如挤出层压或挤出涂布中施加在载体上。

在一个实施方案中，该载体可以是如上文联系第三方面论述的包含第一热塑性材料的第一箔。

该载体可以是基底。

在一个实施方案中，该载体可以是临时载体，如离型箔(release foil)或传送装置。

在一个实施方案中，该载体可以是芯层。该芯层可以是热塑性芯层、木塑复合物(WPC)、木基板或矿物板。粘合步骤可包括将该载体粘合到第二热塑性材料和耐磨粒子上。

第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。

该方法可进一步包括从载体上剥离(release)耐磨箔。

耐磨粒子可包含氧化铝。耐磨可包含金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物。

耐磨粒子可具有小于45微米的平均粒度。

耐磨粒子可具有与第二热塑性材料的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二热塑性材料的折光指数相差不大于±20％。

在互相粘合后，由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层可具有小于75微米，例如大约50微米的厚度。

耐磨粒子的平均粒度可小于由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度。耐磨粒子的平均粒度可大于由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度。尽管耐磨粒子的平均粒度超过由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度，但在压制过程中，将耐磨粒子压入载体中以使耐磨粒子在压制后不突出由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的上表面。

耐磨粒子的粒度与由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度之间的比率可以小于1.5:1。

根据第五方面，提供建筑板。该建筑板包含芯层、布置在芯层表面上的耐磨箔，其中所述耐磨箔包含第二热塑性材料和基本均匀分布在所述第二热塑性材料中的耐磨粒子。

第五方面的实施方案包括之前已论述的第一方面的优点，由此之前的论述也适用于建筑板。

该耐磨箔优选透明，或至少基本透明，例如具有超过80％，优选超过90％的光透射指数。由此，任何装饰层或装饰印花透过该耐磨箔可见。该耐磨箔优选不影响布置在该耐磨箔下方的任何装饰层或装饰印花的印象。该耐磨箔优选未着色。

耐磨粒子可以被第二热塑性材料包围，优选完全包围。

耐磨粒子优选不突出由第二热塑性材料形成的层的表面。如果耐磨粒子突出第二箔的表面，该耐磨箔会对位于该耐磨箔上的物体造成磨损。例如，当在地板的顶面使用该耐磨箔时，突出的耐磨粒子会对袜子、鞋等造成磨损。此外，突出的耐磨粒子会造成如由防滑表面提供的耐磨箔的不平和/或粗糙表面。被该热塑性材料包围的耐磨粒子的目的是在第二箔磨损时提供耐磨性，而非提供防滑性。

该耐磨箔可进一步包含含第一热塑性材料的第一箔。

第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)。第一热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。第二热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

耐磨粒子可优选包含氧化铝。耐磨粒子可包含氧化铝如刚玉、金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物或其组合。

耐磨粒子可具有小于45微米的平均粒度。

耐磨粒子可具有与第二热塑性材料的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二热塑性材料的折光指数相差不大于±20％。

在粘合后，由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层可具有小于75微米，例如大约50微米的厚度。

耐磨粒子的平均粒度可小于由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度。耐磨粒子的平均粒度可大于由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度。尽管耐磨粒子的平均粒度超过由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度，但在压制过程中，将耐磨粒子压入芯层或任何中间层，如第一箔中以使耐磨粒子在压制后不突出由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的上表面。

耐磨粒子的粒度与由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度之间的比率可以小于1.5:1。

由第二热塑性材料和耐磨粒子形成的层的厚度可以小于第一箔的厚度。

该建筑板可进一步包含布置在芯层上的装饰层，其中将耐磨箔布置在该装饰层上。

该芯层可包含第三热塑性材料。第三热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

该芯层可以是热塑性芯层、木塑复合物(WPC)、木基板或矿物板。

附图简述

参照显示本发明的实施方案的示意性附图更详细地举例描述本发明。

图1显示根据第一实施方案的制造耐磨箔的方法。

图2显示根据第二实施方案的制造耐磨箔的方法。

图3显示建筑板。

图4显示制造建筑板的方法。

图5A-B显示建筑板的实施方案。

图6A显示制造耐磨箔的方法。

图6B显示制造建筑板的方法。

详述

现在参照图1描述根据一个实施方案制造耐磨箔10的方法。图1显示用于制造耐磨箔10的生产线。

第一箔1包含第一热塑性材料。第一热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

在图1中，第一箔1作为连续网状物(continuous web)提供。在另一些实施方案中，第一箔1也可切割成片材。第一箔1也可通过挤出法形成。第一箔1也可以由包含粉末形式的第一热塑性材料的粉末层形成。

第一箔1优选由热塑性材料形成。第一箔1可以基本由热塑性材料和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施方案中，第一箔1是PVC箔。

第一箔1可具有0.1-1毫米的厚度。

在一个实施方案中，第一箔1是装饰箔。第一箔1可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。

如图1中所示，施加装置3将粉末形式的第二热塑性材料5和耐磨粒子4施加，优选散布在第一箔1上。在图1中，热塑性材料5和耐磨粒子4作为混合物施加。热塑性材料5和耐磨粒子4也可分开施加。优选地，如果分开施加，首先施加耐磨粒子4，并在耐磨粒子4上施加第二热塑性材料5。

第二热塑性材料5可以与第一箔1中相同，或不同于第一箔1的热塑性材料。第二热塑性材料5可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

在图1中所示的实施方案中，第二热塑性材料5以粉末形式施加。粉末还是指热塑性材料的已成型颗粒、热塑性材料的干混物或热塑性材料的附聚物的粉末。该颗粒可包含热塑性材料5和耐磨粒子4。该附聚物可包含热塑性材料5和耐磨粒子4。

热塑性材料5的平均粒度可以小于500微米，优选50-250微米。干混物中的热塑性材料5可具有小于500微米的粒度。热塑性材料5的颗粒可具有200-4000微米，优选小于1000微米的平均粒度。

在图1中所示的实施方案中，耐磨粒子4和第二热塑性材料5作为混合物施加。

在实施方案中，第二热塑性材料5可以以熔融形式施加，这参照图6A更详细描述。耐磨粒子4可以与熔融形式的第二热塑性材料5混合或单独施加。熔融形式的第二热塑性材料5可以在挤出法，如挤出层压或挤出涂布中施加在第一箔1上。

耐磨粒子4可以是氧化铝粒子，如刚玉。替代性地或作为补充，耐磨粒子4可以是金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物。

耐磨粒子4优选具有在10-200微米范围内，优选在50-120微米范围内，如50-100微米的平均粒度。耐磨粒子4可具有小于50微米，优选小于45微米的平均粒度。耐磨粒子4可具有球形或不规则形状。耐磨粒子4可经过表面处理。耐磨粒子4可以是硅烷处理过的粒子。

耐磨粒子4可具有与第二热塑性材料的折光指数类似的折光指数5。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。该耐磨粒子的折光指数可以与第二热塑性材料的折光指数相差不大于±20％。

可以以20-100克/平方米，优选40-60克/平方米的量施加耐磨粒子。

耐磨粒子的平均粒度可小于由耐磨粒子和第二热塑性材料形成的层在压制后的厚度。但是，耐磨粒子的平均粒度可大于由耐磨粒子和第二热塑性材料5形成的层在压制后的厚度。尽管耐磨粒子的平均粒度超过由耐磨粒子和第二热塑性材料形成的层在压制后的厚度，但在压制过程中，将耐磨粒子压入第一箔中以使耐磨粒子不突出由第二热塑性材料5形成的层的上表面。

耐磨粒子的粒度与由耐磨粒子和第二热塑性材料形成的层在压制后的厚度之间的比率可以小于1.5:1。

也可以作为与热塑性材料5和耐磨粒子4一起的混合物或单独地在第一箔1上施加抗划伤粒子(未显示)。抗划伤粒子是指改进箔的划伤或抗划伤性质的粒子。抗划伤粒子可以与耐磨粒子4一起施加，例如作为混合物，或可以单独施加。优选在由热塑性材料5和耐磨粒子4形成的层的上部布置抗划伤粒子。抗划伤粒子可以是或包含纳米级二氧化硅粒子，优选熔融二氧化硅粒子。抗划伤粒子可以是或包含氧化铝。

抗划伤粒子可以是圆盘形粒子，优选具有等于或超过3:1，更优选等于或超过5:1的宽/厚比。这样的圆盘形粒子沿箔的表面取向，由此改进箔的抗划伤性。抗划伤粒子可具有1-50微米，优选10-20微米的平均粒度。

也可以在第一箔1上或与第二热塑性材料一起施加添加剂。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施方案中，第一箔1是PVC箔且第二热塑性材料5是粉末形式的聚氨酯(PU)。在一个实施方案中，第一箔1是PVC箔且第二热塑性材料5是粉末形式的PVC。

第一箔1和粉末形式的第二热塑性材料5此后互相粘合，例如压在一起，以形成包含第一箔1、第二热塑性材料5和耐磨粒子4的耐磨箔10。

第一箔1和粉末形式的第二热塑性材料5可以在压延法中压在一起。如图1中所示，第一箔1和粉末形式的第二热塑性材料5在连续压机6中压在一起。第一和第二箔可以仅通过压力、通过热和压力、通过压力和粘合剂或通过热、压力和粘合剂粘合在一起。优选施加压力和热以将第一箔和第二热塑性材料粘合在一起。作为压延法的替代或补充，也可以使用连续或静态压机(continuous or static press)。该压制操作可以例如作为热-热法、热-冷法等进行。可以用压花压板矩阵(embossed press matrix)或压辊进行压制，以在耐磨箔中形成压花结构。

根据所用热塑性材料和方法，施加的压力可以为5-100巴，例如在5-500秒的期间施加。温度可以为80-300℃，如100-250℃，如150-200℃。

通过上文参照图1描述的方法，形成耐磨箔10。耐磨箔10可作为连续箔形成或切割成片材。第二热塑性材料5和耐磨粒子4构成耐磨箔10的上部。耐磨粒子4优选可以基本均匀分布在耐磨箔10的上部中。第一箔1构成耐磨箔10的下部。如在耐磨箔的横截面中所见，耐磨粒子4不是均匀分布在整个耐磨箔10中。耐磨粒子4在耐磨箔10上部的浓度高于在耐磨箔10的下部。

在粘合这些层后，耐磨粒子被第一箔和第二热塑性材料包围。耐磨粒子4优选完全被第二热塑性材料包围。尽管耐磨粒子和第二热塑性材料可作为混合物施加，但在压制过程中，第二热塑性材料熔结并包围耐磨粒子。耐磨粒子优选不突出由第二热塑性材料形成的层的背向第一箔的表面。由此可以形成具有光滑表面的耐磨箔。

耐磨箔10优选透明或基本透明。

第二热塑性材料5和耐磨粒子4可以形成可具有0.01-1毫米的厚度的层，优选在最终产品中，例如在压制或挤出后测量。优选地，由第二热塑性材料5和耐磨粒子4形成的层具有小于0.5毫米，更优选小于75微米，如大约50微米的厚度，优选在最终产品中，例如在压制或挤出后测量。

与粉末形式的第二热塑性材料5相比，在第一箔1中可包括不同的添加剂以在耐磨箔10的不同层中获得不同性质。

也可根据参照图2描述的实施方案制造耐磨箔10’。在图2中所示的实施方案中，通过施加装置3在载体7上施加，优选散布粉末形式的第二热塑性材料5和耐磨粒子4。载体7可以是基底。载体7可以例如是离型箔或处理的压板。载体7也预计可以是例如带有印花的芯层21。芯层21可以是热塑性芯层、WPC(木塑复合物)、木基板如HDF或MDF、矿物板等。也预计可以在载体上施加粉末形式的第一热塑性材料。

第二热塑性材料5可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

粉末还是指热塑性材料5的已成型颗粒、热塑性材料5的干混物或热塑性材料5的附聚物的粉末。该颗粒可包含热塑性材料5和耐磨粒子4。该附聚物可包含热塑性材料5和耐磨粒子4。

热塑性材料5的平均粒度可以小于500微米，优选50-250微米。干混物中的热塑性材料5可具有小于500微米的粒度。热塑性材料5的颗粒可具有200-4000微米，优选小于1000微米的平均粒度。

在载体7上施加第二热塑性材料5的层。第二热塑性材料5和耐磨粒子4优选作为混合物施加。第二热塑性材料5和耐磨粒子4也可分开施加。优选地，如果分开施加，首先施加耐磨粒子4，并在耐磨粒子4上施加第二热塑性材料5。

在图2中所示的实施方案中，第二热塑性材料5以粉末形式施加。在实施方案中，第二热塑性材料5可以以熔融形式施加，这参照图6A更详细描述。耐磨粒子4可以与熔融形式的第二热塑性材料5混合或单独施加。熔融形式的第二热塑性材料5可以在挤出法，如挤出层压或挤出涂布中施加在载体7上。

可以在载体7上施加多于一种类型的热塑性材料5。可以施加具有不同性质的热塑性材料。例如，可以施加PVC粉末，并在PVC粉末上施加PU粉末以形成具有不同性质的耐磨箔10’。可以在PVC粉末和PU粉末之间施加耐磨粒子4。也可以将不同类型的添加剂添加到不同的热塑性材料中以形成在不同层中具有不同性质的耐磨箔10’。

耐磨粒子4可以是氧化铝粒子，如刚玉。替代性地或作为补充，耐磨粒子4可以是金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物或其组合。

耐磨粒子4优选具有在10-200微米范围内，优选在50-120微米范围内，如50-100微米的平均粒度。耐磨粒子4优选具有小于50微米，优选小于45微米的平均粒度。耐磨粒子4可具有不规则形状。耐磨粒子4可经过表面处理。耐磨粒子4可以是硅烷处理过的粒子。

耐磨粒子4可具有与第二热塑性材料的折光指数类似的折光指数5。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。该耐磨粒子的折光指数可以与第二热塑性材料的折光指数相差不大于±20％。

可以以20-100克/平方米，优选40-60克/平方米的量施加耐磨粒子。

耐磨粒子的平均粒度可小于由耐磨粒子和第二热塑性材料形成的层在压制后的厚度。但是，耐磨粒子的平均粒度可大于由耐磨粒子和第二热塑性材料形成的层在压制后的厚度。尽管耐磨粒子的平均粒度超过由耐磨粒子和第二热塑性材料形成的层在压制后的厚度，但在压制过程中，将耐磨粒子压入载体中以使耐磨粒子不突出该层的上表面。

耐磨粒子的粒度与由耐磨粒子和第二热塑性材料形成的层在压制后的厚度之间的比率可以小于1.5:1。

也可以在载体7上，或作为与热塑性材料5和耐磨粒子4一起的混合物或单独地施加抗划伤粒子(未显示)。抗划伤粒子是指改进箔的划伤或抗划伤性质的粒子。抗划伤粒子可以与耐磨粒子4一起施加，例如作为混合物，或可以单独施加。优选在由热塑性材料5和耐磨粒子4形成的层的上部布置抗划伤粒子。抗划伤粒子可以是或包含纳米级二氧化硅粒子，优选熔融二氧化硅粒子。抗划伤粒子可以是或包含氧化铝。

抗划伤粒子可以是圆盘形粒子，优选具有等于或超过3:1，更优选等于或超过5:1的宽/厚比。这样的圆盘形粒子沿箔的表面取向，由此改进箔的抗划伤性。抗划伤粒子可具有1-50微米，优选10-20微米的平均粒度。

也可以在载体7上施加添加剂。添加剂可以是增塑剂、稳定剂等。该添加剂也可以与第二热塑性材料5一起施加。

粉末形式的第二热塑性材料5和耐磨粒子4此后互相粘合以熔结在一起，优选压在一起以形成耐磨箔10‘。

粉末形式的第二热塑性材料5和耐磨粒子4可以在压延法中压在一起。如图2中所示，第二热塑性材料5和耐磨粒子4在连续压机6中压在一起。优选施加压力和热以形成第二热塑性材料5和耐磨粒子4的耐磨箔10’。作为压延法的替代或补充，也可以使用连续或静态压机。该压制可以例如作为热-热法、热-冷法等进行。可以用压花压板矩阵或压辊进行压制，以在耐磨箔10’中形成压花结构。如上所述，也可以将第二热塑性材料5挤出在载体7上，如挤出涂布或挤出层压到载体上。

根据所用热塑性材料和方法，施加的压力可以为5-100巴，例如在5-500秒的期间施加。温度可以为80-300℃，如100-250℃，如150-200℃。

通过上文参照图2描述的方法，形成包含第二热塑性材料和耐磨粒子的耐磨箔10‘。耐磨箔10’优选透明或基本透明。

该耐磨箔可具有0.01-1毫米的厚度，优选在最终产品中，例如在压制或挤出后测量。优选地，该耐磨箔具有小于0.5毫米，更优选小于0.1毫米的厚度，优选在最终产品中，例如在压制或挤出后测量。

在粘合这些层后，耐磨粒子被第一箔和第二热塑性材料包围。耐磨粒子4优选完全被第二热塑性材料包围。尽管耐磨粒子和第二热塑性材料可作为混合物施加，但在压制过程中，第二热塑性材料熔结并包围耐磨粒子。耐磨粒子优选不突出由第二热塑性材料形成的层的背向第一箔的表面。由此可以形成具有光滑表面的耐磨箔。

根据参照图1和图2描述的实施方案制成的耐磨箔10、10’可以在后续步骤中如图3中所示粘合到芯层21上以形成建筑板20。建筑板20可以是地板板材、墙板板材、天花板板材、家具部件等。

芯层21可包含第三热塑性材料。第三热塑性材料可以与第一和/或第二材料相同，或不同于第一和/或第二材料。

第三热塑性材料可包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。该芯层可以由几个层形成。该芯层可以是发泡的。

在一个实施方案中，芯层21包含第三热塑性材料和填料。该填料可包含碳酸钙、如白垩和/或石灰石，或砂。

在一个实施方案中，芯层21是包含第三热塑性材料和木粒作为填料的木塑复合物(WPC)。

如图3中所示，芯层21可带有布置在芯层21的顶面上的装饰层22。然后将耐磨箔10、10’布置在装饰层22上。装饰层22可以是包含热塑性材料的装饰箔。装饰层的热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。优选印刷装饰层22，例如通过直接印刷、轮转凹版印刷或数字印刷。

芯层21也可带有与装饰层22相反地布置在芯层21的下表面上的平衡层(未显示)。在芯层21和装饰层22之间也可布置任何中间层。

将根据上文参照图1或图2描述的方法制成的耐磨箔10、10’布置在该装饰层上。将芯层21、装饰层22和耐磨箔10、10’压在一起以形成建筑板20。在施加压力时也可以施加热。芯层、装饰层和耐磨箔可以在连续或静态压机中或在压延操作中压在一起。或者，任选包含装饰层22的耐磨箔10、10’可通过粘合剂，如热熔体粘合到芯层21上。

耐磨箔10、10’优选透明或基本透明，例如具有超过80％，优选超过90％的光透射指数。

可以在耐磨箔10、10’上施加涂层(未显示)。该涂层可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。该涂层可以辐射固化，如UV固化或电子束固化。

作为单独装饰层22的替代方案，可以直接在芯层21的顶面上印刷印花。由此直接在芯层21上布置耐磨箔10、10’。

在一个实施方案中，当根据参照图1描述的实施方案制造耐磨箔10时，第一箔1形成装饰层。随后可以排除单独的装饰层22。第一箔1可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。优选在要面向芯层21的第一箔1的面上提供印花。耐磨箔10在这一实施方案中直接布置在上述类型的芯层21上。

建筑板20的一个实施方案包含含PVC的芯层21、含PVC的装饰箔22、含有在第一箔1中的PVC和作为第二热塑性材料5施加的PU的耐磨箔10。

在另一些实施方案中，芯层21可以是木基板或矿物板。该芯层可以例如是HDF、MDF、刨花板、胶合板、OSB等。

作为该装饰箔的一个替代方案，装饰层22可以由作为粉末施加在芯层上的热塑性材料形成。可以在该粉末热塑性材料中印刷印花。该粉末形式的热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。将耐磨箔10、10’布置在该粉末层上并压在一起。芯层21可具有上述类型。

该装饰箔的另一替代方案是施加热固性粘合剂，优选氨基树脂并且为粉末形式，和木质纤维素或纤维素粒子以在芯层21上形成装饰层22。可以在该粉末层中印刷印花，或可包括颜料。该芯层可具有上述类型。将耐磨箔10、10’布置在该粉末层上并在热下压在一起，以固化该装饰层的热固性粘合剂。

用于形成装饰层22的另一替代方案是提供用于形成装饰层的饰面层，如木饰面层或软木饰面层或纸层。

对于参照图3描述的实施方案，不同的层，即芯层21、装饰层22、耐磨箔10、10’可作为连续层提供或切割成片材。

图4显示制造建筑板20的方法，其包括集成到建筑板20的制造中的耐磨箔10的形成。建筑板20可以是地板板材、墙板板材、天花板板材、家具部件等。

提供芯层21。芯层21可包含第三热塑性材料。第三热塑性材料可以与第一和/或第二材料相同，或不同于第一和/或第二材料。

第三热塑性材料可包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。芯层21可以由几个层形成。该芯层可以是发泡的。

在一个实施方案中，芯层21包含第三热塑性材料和填料。该填料可包含碳酸钙、如白垩和/或石灰石，或砂。

在一个实施方案中，芯层21是包含第三热塑性材料和木粒作为填料的木塑复合物(WPC)。

芯层21可带有布置在芯层21的顶面上的装饰层22。然后将耐磨箔10布置在装饰表面22上。装饰层22可以是包含热塑性材料的装饰箔。装饰层的热塑性材料可以是或包含聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。优选印刷装饰层22，例如通过直接印刷、轮转凹版印刷或数字印刷。

芯层21也可带有与装饰层22相反地布置在芯层21的下表面上的平衡层(未显示)。在芯层21和装饰层22之间可以布置任何中间层。

将第一箔1布置在芯层12上。第一箔1包含第一热塑性材料。第一热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

第一箔1优选作为连续网状物提供。第一箔1也可切割成片材。第一箔1也可通过与制造建筑板相关联的挤出法形成。第一箔1也可由包含粉末形式的第一热塑性材料的粉末层形成。

第一箔1优选由热塑性材料形成。第一箔可以基本由热塑性材料和任选添加剂构成。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施方案中，第一箔1是PVC箔。

第一箔1可具有0.1-1毫米的厚度。

如图4中所示，施加装置3将粉末形式的第二热塑性材料5和耐磨粒子4施加，优选散布在第一箔1上。在图1中，第二热塑性材料5和耐磨粒子4作为混合物施加。热塑性材料5和耐磨粒子4也可分开施加。优选地，如果分开施加，首先施加耐磨粒子4，并在耐磨粒子4上施加第二热塑性材料5。

第二热塑性材料5可以与第一箔1中相同，或不同于第一箔1的热塑性材料。第二热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。

在图4中所示的实施方案中，第二材料5以粉末形式施加。粉末还是指热塑性材料5的已成型颗粒、热塑性材料5的干混物或热塑性材料5的附聚物的粉末。该颗粒可包含热塑性材料5和耐磨粒子4。该附聚物可包含热塑性材料5和耐磨粒子4。

热塑性材料5的平均粒度可以小于500微米，优选50-250微米。干混物中的热塑性材料5可具有小于500微米的粒度。热塑性材料5的颗粒可具有200-4000微米，优选小于1000微米的平均粒度。

在图4中所示的实施方案中，耐磨粒子4和第二热塑性材料作为混合物施加。

在图4中所示的实施方案中，第二热塑性材料5以粉末形式施加。在实施方案中，第二热塑性材料5可以以熔融形式施加，这参照图6B更详细描述。耐磨粒子4可以与熔融形式的第二热塑性材料5混合或单独施加。熔融形式的第二热塑性材料5可以在挤出法，如挤出层压或挤出涂布中施加在第一箔1上。

耐磨粒子4可以是氧化铝粒子，如刚玉。替代性地或作为补充，耐磨粒子4可以是金刚砂、石英、二氧化硅、玻璃、玻璃珠、玻璃球、碳化硅、金刚石粒子、硬塑料、增强聚合物和有机物或其组合。

耐磨粒子4优选具有在10-200微米范围内，优选在50-120微米范围内，如50-100微米的平均粒度。耐磨粒子4可具有小于50微米，优选小于45微米的平均粒度。耐磨粒子4可具有不规则形状。耐磨粒子4可经过表面处理。耐磨粒子4可以是硅烷处理过的粒子。

耐磨粒子4可具有与第二热塑性材料5的折光指数类似的折光指数。耐磨粒子可具有1.4-1.7的折光指数。在一个实施方案中，耐磨粒子可具有1.4-1.9，优选1.5-1.8，例如1.7-1.8的折光指数。耐磨粒子的折光指数可以与第二热塑性材料的折光指数相差不大于±20％.

可以以20-100克/平方米，优选40-60克/平方米的量施加耐磨粒子。

耐磨粒子的平均粒度可小于由耐磨粒子和第二热塑性材料形成的层在压制后的厚度。但是，耐磨粒子的平均粒度可大于由耐磨粒子和第二热塑性材料形成的层在压制后的厚度。尽管耐磨粒子的平均粒度超过由耐磨粒子和第二热塑性材料形成的层在压制后的厚度，但在压制过程中，将耐磨粒子压入第一箔中以使耐磨粒子不突出该层的上表面。

耐磨粒子的粒度与由耐磨粒子和第二热塑性材料形成的层在压制后的厚度之间的比率可以小于1.5:1。

也可以在第一箔1上施加抗划伤粒子(未显示)。抗划伤粒子是指改进第一箔1的划伤或抗划伤性质的粒子。抗划伤粒子可以与耐磨粒子一起施加，例如作为混合物，或可以单独施加。优选在由热塑性材料5和耐磨粒子4形成的层的上部布置抗划伤粒子。抗划伤粒子可以是或包含纳米级二氧化硅粒子，优选熔融二氧化硅粒子。抗划伤粒子可以是或包含氧化铝。

抗划伤粒子可以是圆盘形粒子，优选具有等于或超过3:1，更优选等于或超过5:1的宽/厚比。这样的圆盘形粒子沿箔的表面取向，由此改进箔的抗划伤性。抗划伤粒子可具有1-50微米，优选10-20微米的平均粒度。

也可以在第一箔1上，优选与第二热塑性材料5一起施加添加剂。添加剂可以是增塑剂、稳定剂、润滑剂、除气剂、偶联剂、增容剂、交联剂等。

在一个实施方案中，第一箔1是PVC箔且第二热塑性材料5是PU。在一个实施方案中，第一箔1是PVC箔且第二热塑性材料5是PVC。

不同的层，即芯层21、装饰层22、第一箔1、可作为连续层提供或切割成片材。

芯层21、第一箔1和粉末形式的第二热塑性材料5与耐磨粒子4此后互相粘合，例如压在一起，以形成建筑板20。第一箔1和第二热塑性材料5与耐磨粒子4形成建筑板20的耐磨箔10。

耐磨箔10优选透明或基本透明，例如具有超过80％，优选超过90％的光透射指数。

芯层21、第一箔1和第二热塑性材料5优选在加压站6中压在一起。压机可以是连续或静态压机。第一和第二箔可以仅通过压力、通过热和压力、通过压力和粘合剂或通过热、压力和粘合剂粘合在一起。优选施加压力和热以将第一和第二箔互相粘合。该压制操作可以例如作为热-热法、热-冷法等进行。根据所用热塑性材料和方法，施加的压力可以为5-100巴，例如在5-500秒的期间施加。温度可以为80-300℃，如100-250℃，如150-200℃。可以用压花压板矩阵或压辊进行压制，以在耐磨箔中形成压花结构。或者，这些层可通过粘合剂，如胶水，例如热熔体互相粘合。

第二热塑性材料5和耐磨粒子4形成可具有0.01-1毫米的厚度的层，优选在最终产品中，例如在压制或挤出后测量。优选地，由第二热塑性材料5和耐磨粒子4形成的层具有小于0.5毫米，更优选小于75微米，如大约50微米的厚度，优选在最终产品中，例如在压制或挤出后测量。

在粘合后，耐磨粒子被第一箔和第二热塑性材料包围。耐磨粒子优选完全被第二热塑性材料包围。尽管耐磨粒子和第二热塑性材料可作为混合物施加，但在压制过程中，第二热塑性材料熔结并包围耐磨粒子。耐磨粒子优选不突出由第二热塑性材料形成的层的背向第一箔的表面。由此可以形成具有光滑表面的耐磨箔。

可以在耐磨箔10上施加涂层(未显示)。该涂层可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。该涂层可以辐射固化，如UV固化或电子束固化。

作为单独装饰层22的替代方案，可以直接在芯层21的顶面上印刷印花。由此直接在芯层21上布置第一箔1。

作为单独装饰层22的替代方案，第一箔1可以是装饰箔。第一箔1可以例如通过数字印刷、直接印刷、轮转凹版印刷等印刷。优选在要面向芯层21的第一箔1的面上提供印花。第一箔1由此直接布置在芯层21上。

作为上述装饰箔的一个替代方案，装饰层22可以由作为粉末施加在芯层上的热塑性材料形成。可以在该粉末热塑性材料中印刷印花。该粉末形式的热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。将第一箔1布置在该粉末层上并如上所述压在一起。芯层21可具有上述类型。

上述装饰箔的另一替代方案是施加热固性粘合剂，优选氨基树脂并且为粉末形式，和木质纤维素或纤维素粒子以在芯层21上形成装饰层22。可以在该粉末层中印刷印花，或可包括颜料。该芯层可具有上述类型。将第一箔1布置在该粉末层上并如上所述在热下压在一起，以固化该装饰层的热固性粘合剂。

用于形成装饰层22的另一替代方案是提供用于形成装饰层的木饰面层、软木层或纸层。

在一个实施方案中，第一箔1可以是装饰箔。可以例如通过数字印刷、直接印刷或轮转凹版印刷为第一箔1提供印花。

在一个实施方案中，装饰层22和第一箔1都被排除。将粉末形式的第二热塑性材料5和耐磨粒子4直接施加在芯层上。第二热塑性材料5为上述类型。芯层21为上述类型。芯层21的上表面可带有印花，优选数字印花。上述类型的耐磨粒子4可以与第二热塑性材料5一起作为混合物施加或分开施加。也可以施加上述类型的抗划伤粒子。

在如上所述的压制操作中，优选通过施加热和压力，将第二热塑性材料5熔结成布置在芯层12上的包含耐磨粒子4的耐磨箔10’。

预计在参照图4描述的实施方案中可以排除芯层21。通过粘合，例如压制装饰层22和上述类型的第二热塑性材料5与耐磨粒子4，提供具有耐磨性质的装饰基底。

除上文参照图3描述的建筑板20外，也可通过上述方法提供具有另一结构的建筑板20。

根据图5A中所示的一个实施方案，包含上述类型的芯层21和根据参照图2描述的实施方案制成的耐磨箔10’的建筑板20。芯层21的上表面可带有例如通过数字印刷、直接印刷或轮转凹版印刷法印刷的印花23。将耐磨箔10’直接布置在芯层21上。耐磨箔10’由以粉末形式施加的上述类型的第二热塑性材料5和上述类型的耐磨粒子4形成。耐磨粒子4优选基本均匀分布在耐磨箔10’中。

根据图5B中所示的一个实施方案，包含上述类型的芯层21和根据参照图1描述的实施方案制成的耐磨箔10的建筑板20。或者，根据排除装饰层20的参照图4描述的实施方案制造建筑板20。将耐磨箔10直接布置在芯层12上。耐磨箔10包含上述类型的第一箔1和与上述类型的耐磨粒子4一起施加的上述类型的第二热塑性材料5。第一箔1可以是装饰箔。第一箔1可带有例如通过数字印刷、直接印刷或轮转凹版印刷法印刷的印花23。替代性地或作为补充，芯层21的上表面带有印花23。将耐磨箔10直接布置在芯层21上。耐磨箔10可以如参照图4所述与制造建筑板的方法集成制造，或如参照图1所述作为单独工艺制造。

根据一个实施方案，建筑板20包含上述类型的芯层21和直接施加在芯层21的上表面上的由上述类型的第二热塑性材料5和上述类型的耐磨粒子4形成的耐磨箔10’。芯层21的上表面可带有例如通过数字印刷、直接印刷或轮转凹版印刷法印刷的印花23。

任何上述建筑板可带有机械锁定系统。该机械锁定系统可以为WO 2007/015669、WO 2008/004960、WO 2009/116926或WO 2010/087752中描述的类型，各自的整个内容明确地经此引用并入本文。

在所有实施方案中，可以在图6A-B中所示的挤出法中施加上述类型的第二热塑性材料。在图6A中，提供第一箔1。第一箔1为上文参照图1、3、5A-B描述的类型。在图6A中所示的实施方案中，将上述类型的第二热塑性材料5与上述类型的耐磨粒子4混合。第二热塑性材料5优选以颗粒形式提供。通过挤出机8在包含第一热塑性材料的第一箔1上施加熔融形式的第二热塑性材料5。通过挤出法，如挤出层压或挤出涂布在第一箔1上施加第二热塑性材料5。

作为将第二热塑性材料5与耐磨粒子4混合的替代方案，耐磨粒子4可以与第二热塑性材料5分开施加(未显示)。可以在第一箔1上通过挤出法，如挤出层压或挤出涂布施加第二热塑性材料5之前在第一箔1上施加耐磨粒子4。

当形成与图4中所示的实施方案对应的建筑板时，使用如上文参照图6A描述的挤出技术制造耐磨箔10的方法也适用，这显示在图6B中。

在图6B中，提供第一箔1和芯层21。第一箔1和芯层21为上文参照图3、4和5A-B描述的类型。在图6B中所示的实施方案中，将上述类型的第二热塑性材料5与上述类型的耐磨粒子4混合。第二热塑性材料5优选以颗粒形式提供。通过挤出机8在包含第一热塑性材料的第一箔1上施加熔融形式的第二热塑性材料5。通过挤出法，如挤出层压或挤出涂布在第一箔1上施加第二热塑性材料5。

作为将第二热塑性材料5与耐磨粒子4混合的替代方案，耐磨粒子4可以与第二热塑性材料5分开施加(未显示)。可以在第一箔1上通过挤出法，如挤出层压或挤出涂布施加第二热塑性材料5之前在第一箔1上施加耐磨粒子4。

芯层21、带有耐磨粒子4的第一箔1和第二热塑性材料5如图6B中所示例如通过压制，如压延粘合在一起以形成建筑板20。或者，这些层可借助粘合剂，如热熔体互相粘合。

还预计可以使用共挤出形成耐磨箔。可通过共挤出第一和第二箔形成包含第一热塑性材料的第一箔和包含第二热塑性材料的第二箔。耐磨粒子可以与第二热塑性材料混合，或单独施加在第一和/或第二箔上。

本文所述的实施方案预计有许多修改，它们仍在如所附权利要求书规定的本发明的范围内。例如，预计可以在用于形成建筑板的芯层上布置多于一个耐磨箔。

例如，预计在压制后，第一箔1和由粉末形式的第二热塑性材料5和耐磨粒子4形成的层之间的边界可能较不明显。

实施例

实施例1：对比例

将具有0.3毫米厚度的PVC耐磨层箔置于具有0.1毫米厚度的装饰箔上。使用160℃的温度、20巴的压力和40秒的压制时间将这两个箔层压到PVC芯材上。所得产品是LVT产品。发现该LVT产品在Taber磨耗机中测试时具有3200转的耐磨性。

实施例2：在箔上的PVC粉末组合物

将具有0.3毫米厚度的PVC耐磨层箔置于具有0.1毫米厚度的装饰箔上。在耐磨层箔上散布150克/平方米包含90wt-％PVC和10wt-％Al2O3的粉末组合物。使用160℃的温度、20巴的压力和40秒的压制时间将该PVC粉末组合物和这两个箔层压到PVC芯材上。所得产品是LVT产品。发现该LVT产品在Taber磨耗机中测试时具有高于8000转的耐磨性。

实施例3：在箔上的PU粉末组合物

将具有0.3毫米厚度的PVC耐磨层箔置于具有0.1毫米厚度的装饰箔上。在耐磨层箔上散布150克/平方米包含90wt-％PU粉末和10wt-％Al2O3的粉末组合物。使用160℃的温度、20巴的压力和40秒的压制时间将该PU粉末组合物和这两个箔层压到PVC芯材上。所得产品是LVT产品。发现该LVT产品在Taber磨耗机中测试时具有高于8000转的耐磨性。

实施例4：在PVC箔上的PU箔

将具有0.08毫米厚度的印刷装饰性PVC箔布置在包含三个层并具有4毫米厚度的芯层上。将具有0.25毫米厚度的PVC耐磨层布置在该装饰性PVC箔上。在该PVC耐磨层上以40克/平方米的量施加氧化铝形式的耐磨粒子。将具有0.05毫米厚度的PU箔布置在该耐磨粒子和该PVC耐磨层上。不同的层在冷-热-冷法中压在一起。施加的压力为10巴。在该冷-热-冷法中施加的温度为50℃、140℃和50℃。该产品在140℃下压制4分钟。总压制时间为大约55分钟。所得产品是LVT产品。发现该LVT产品在Taber磨耗机中测试时具有高于8000转的耐磨性。