本实用新型涉及装饰品领域，具体涉及的是一种装饰球的密封结构。
背景技术：
现有的装饰球主要包括透明球壳和塞盖等，透明球壳内填充有液体和内饰物，内饰物一般为由彩色亮片、小贝壳或者粒状物组成的五彩斑斓的起到装饰作用的小物件，塞盖塞置在透明球壳的开口上起到密封作用，但这种密封结构通常气密性不好，装饰球内的装饰环境容易受到外界细菌的污染，另外，塞盖与透明球壳安装时需要借助工具或者设备将塞盖挤入透明球壳的端口内，安装费时费力。且由于塞盖通常由橡胶制作而成，长期使用后不可避免地出现老化现象，导致液体渗漏，既影响装饰球的观赏性，又浪费了橡胶材料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种装饰球的密封结构，该密封结构使得产品在没有使用橡胶类密封件的情况下密封性良好，且循环使用周期长。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种装饰球的密封结构，包括球壳和用于密封所述球壳的球座，所述球壳上设置有一具有开口的缩径端，所述缩径端上设置有外螺纹段，所述球座上开设有套接在所述球壳的缩径端外的套接部，所述球座对应所述套接部的一端形成有套接口，所述套接部的内侧壁上设置有与所述外螺纹段相配合的内螺纹，所述套接部内设置有内外分布的内环形挡壁和外环形挡壁，所述球壳的缩径端的端部卡设在所述内环形挡壁和所述外环形挡壁之间，且所述缩径端的端部分别与所述内环形挡壁和所述外环形挡壁过盈配合，所述内环形挡壁靠近所述套接口的一端沿其周沿设置有与所述缩径端的内侧相抵靠的环形凸起。
所述球壳为透明球壳。
所述内螺纹具有靠近所述套接口的近端和远离所述套接口的远端，所述内环形挡壁靠近所述套接口的端沿对应设置在所述内螺纹的近端和远端之间，所述外环形挡壁靠近所述套接口的端沿不超过所述内螺纹的远端。
所述内环形挡壁和所述外环形挡壁同轴设置，且所述内环形挡壁的中心轴和所述外环形挡壁的中心轴均穿过所述套接部的中心位置。
该装饰球的密封结构，还包括呈T形的固定帽，所述固定帽包括用于固定装饰物的平台面和设置在所述平台面上的延伸端，所述套接部内设置有与所述固定帽的延伸端相插接的环形插槽。
所述固定帽的平台面与所述球座的套接口的边沿相平齐，所述固定帽的平台面的直径小于所述缩径端的开口的直径。
所述球壳的缩径端远离其开口的位置设置有环形凸缘，所述套接部内设置有与所述环形凸缘相抵靠的环形台阶。
采用上述结构后，本实用新型一种装饰球的密封结构，球壳和球座通过螺纹配合连接在一起，且球壳的缩径端的端部卡设在内环形挡壁和外环形挡壁之间并分别与内环形挡壁和外环形挡壁过盈配合，缩径端的内侧与内环形挡壁的环形凸起相抵靠，即通过球壳的缩径端与内环形挡壁之间、球壳的缩径端与外环形挡壁之间以及球壳的缩径端与环形凸起之间这三者的密封配合，从而实现球壳和球座之间的密封连接，使得产品在没有使用橡胶类密封件的情况下密封性依然良好，且循环使用周期长。
进一步，所述内环形挡壁靠近所述套接口的端沿位于所述内螺纹的近端和远端之间，所述外环形挡壁靠近所述套接口的端沿不超过所述内螺纹的远端。当将球壳与球座通过螺纹连接在一起时，由于球壳的硬度大于内环形挡壁的硬度，球壳的缩径端会挤压内环形挡壁的环形凸起变形，内环形挡壁的此端向内偏移，使得内环形挡壁的另一端向缩径端的端部贴近实现缩径端同时与内环形挡壁和外环形挡壁过盈配合，可防止球壳内的水漏出，也可起到气密封的作用，从而提高球壳和球座之间连接的密封性。
进一步，所述球壳的缩径端远离其开口的位置设置有环形凸缘，所述套接部内设置有与所述环形凸缘相抵靠的环形台阶，通过环形凸缘和环形台阶之间相抵靠，增加了球壳和球座之间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型一种装饰球的密封结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种装饰球的密封结构的剖面示意图。
图中：
透明球壳 1 缩径端 11
外螺纹段 111 环形凸缘 112
球座 2 套接部 21
内螺纹 211 内环形挡壁 212
外环形挡壁 213 环形凸起 214
环形插板 215 环形插槽 216
环形台阶 217 固定帽 3
平台面 31 延伸端 32
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型中，用于表示方位的“上”、“下”等用语是基于附图2所示的方位，但不限制本实用新型的结构。
一种装饰球的密封结构，如图1-图2所示，包括由塑料制成的透明球壳1、用于密封透明球壳1的球座2以及呈T形的固定帽3，透明球壳1的下端设置有一具有开口的缩径端11，缩径端11上设置有外螺纹段111。
如图2所示，球座2呈上窄下宽的圆台形，球座2的上端设置有套接在透明球壳1的缩径端11外的向下凹陷的套接部21，套接部21的上端开设有供缩径端11伸入套接部21内的套接口，套接部21的内侧壁上设置有与外螺纹段111相配合的内螺纹211，以套接部21内靠近其内侧壁的位置为外，远离其内侧壁的位置为内，套接部21的底部内设置有内外分布的内环形挡壁212和外环形挡壁213，内螺纹211具有靠近套接口的上端(即近端)和远离套接口的下端(即远端)，内环形挡壁212的上端沿对应设置在内螺纹211的上端和下端之间，外环形挡壁213的上端沿不高于内螺纹211的下端。
如图2所示，透明球壳1的缩径端11的端部卡设在内环形挡壁212和外环形挡壁213之间，且缩径端11的端部内侧与内环形挡壁212过盈配合，缩径端11的端部外侧与外环形挡壁213过盈配合，内环形挡壁212的上端沿着其周沿设置有与缩径端11的内侧相抵靠的环形凸起214。由于环形凸起214的设置，且透明球壳1和球座2均由塑料制成的，具有一定的形变能力，缩径端11的相应位置能够与内环形挡壁212上的环形凸起214实现过盈配合，同时保证透明球壳1的缩径端11的端部与内环形挡壁212下端的配合也为过盈配合，且环形凸起214和缩径端11之间的相互作用力使得环形凸起214可向外挤压缩径端11，从而使得缩径端11的外侧与外环形挡壁213的配合也为过盈配合。
如图2所示，固定帽3包括用于固定装饰物的平台面31和设置在平台面31下端的延伸端32，套接部21的底部内设置有向上延伸的环形插板215从而在套接部21内环绕形成与固定帽3的延伸端32相插接的环形插槽216，环形插板215位于内环形挡壁212的内侧，环形插板215的中心轴、内环形挡壁212的中心轴、外环形挡壁213的中心轴均穿过套接部21的中心，使得环形插板215、内环形挡壁212和外环形挡壁213同轴设置。
固定帽3的平台面31与球座2的套接口21的边沿相平齐，固定帽3的平台面31的直径小于缩径端11的开口的直径，使得固定帽3的平台面31能够伸入缩径端11内，起到固定透明球壳1内装饰物的作用。
采用上述结构后，本实用新型一种装饰球的密封结构，透明球壳1和球座2通过外螺纹段111和内螺纹211间的螺纹配合连接在一起，且透明球壳1的缩径端11的端部卡设在内环形挡壁212和外环形挡壁213之间，并分别与内环形挡壁212和外环形挡壁213过盈配合，缩径端11的内侧与内环形挡壁212的环形凸起214相抵靠，即通过透明球壳1的缩径端11与内环形挡壁212之间、透明球壳1的缩径端11与外环形挡壁213之间以及透明球壳1的缩径端11与环形凸起214之间这三者的密封配合，从而实现透明球壳1和球座2之间的密封连接，使得产品在没有使用橡胶类密封件的情况下密封性依然良好，且循环使用周期长。
进一步，如图2所示，内环形挡壁212的上端沿位于内螺纹211的上端和下端之间，外环形挡壁213的上端沿不高于内螺纹211的下端。当将透明球壳1与球座2通过螺纹连接在一起时，由于透明球壳1的硬度大于内环形挡壁212的硬度，透明球壳1的缩径端11会挤压内环形挡壁212的环形凸起214变形，内环形挡壁212的上端向内偏移，内环形挡壁212的下端向缩径端11的端部贴近实现缩径端11的端部同时与内环形挡壁212和外环形挡壁213过盈配合，可防止透明球壳1内的水漏出，也可起到气密封的作用，从而提高透明球壳1和球座2之间连接的密封性。
进一步，如图2所示，透明球壳1的缩径端11远离其开口的位置设置有位于外螺纹段111上方的环形凸缘112，套接部21的内侧壁上设置有与环形凸缘112相抵靠的环形台阶217，此时内螺纹211设置在环形台阶217的内侧壁上。通过环形凸缘112和环形台阶217之间相抵靠，增加了透明球壳1和球座2之间的密封性。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。