本实用新型涉及冲压夹持领域，更具体的是涉及一种新型夹持冲压工装。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
在工件上增加压制标签或花纹时需要用到冲压磨具，但是普通的冲压磨具压制标签或者花纹完成后需要人工下料，由于工件和下压膜被压紧，人工下料很费劲，增加了工人的劳动强度，工作效率也非常的低，而且存在安全隐患；同时现有的冲压磨具在压制工件时，没有夹持固定，导致工作时工件位置不稳定，容易在压制过程中松动，从而影响压制标签或花纹的位置精确度，破坏产品的一致性。
如何解决上述问题成了本领域技术人员的努力方向。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有冲压磨具人工下料费时及待压制工件位置不稳定容易移动的技术问题，本实用新型提供一种新型夹持冲压工装。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种新型夹持冲压工装，包括机架，机架上从上到下依次设置有水平顶板、水平工作台面和基座板，水平工作台面上通过螺栓可拆卸设置有用于放置工件的下压模，下压模内开设有通孔，通孔内设置有伸缩取件机构，水平顶板下设置有通过复合滚珠丝杆机构带动升降的上压模，水平工作台面左右两侧还设置有用于夹紧工件的夹持机构A和夹持机构B。
使用时，把待压制标签或者花纹的工件放置在下压膜上，上压膜通过复合丝杠机构实现上下升降，从而完成标签或者花纹的压制，完成工作后，伸缩取件机构向上顶出加工完成的工件，然后人工能轻松取走加工完成的工件，降低了人工劳动强度，增加了工作效率。
进一步地，复合滚珠丝杆机构包括设置在水平顶板和水平工作台面之间左右两侧的左滚珠丝杆机构A和右滚珠丝杆机构B，左滚珠丝杆机构A和右滚珠丝杆机构B的丝杠螺母水平等高，两个丝杆螺母之间连接有用于安装上压模的横向安装板，左滚珠丝杆机构A的丝杠穿过水平工作台面依次连接有皮带轮A和皮带轮B，右滚珠丝杆机构B的丝杠穿过水平工作台面连接有皮带轮C，皮带轮A通过皮带一带动皮带轮C，皮带轮B通过皮带二与驱动机构连接。
进一步地，所述的驱动机构包括固定在基座板上的L型支架和设置固定在L型支架上的驱动电机，驱动电机的输出端连接有与皮带二连接的皮带轮D。
进一步地，所述的水平顶板和水平工作台面边缘之间设置有支撑板，水平工作台面和基座板边缘之间设置有横截面为U型的连接支撑架。
进一步地，所述伸缩取件机构包括下部的伸缩气缸和设置在伸缩气缸活塞轴上的柔性垫圈，柔性垫圈的材质为橡胶。
进一步地，所述的夹持机构A和夹持机构B结构相同，夹持机构B包括设置在水平工作台面上的套筒，套筒内侧设有与套筒固定连接的伸缩气缸A，伸缩气缸A的伸缩轴末端连接有弧形橡胶夹持板。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，使用时，把待压制标签或者花纹的工件放置在下压膜上，上压膜通过复合丝杠机构实现上下升降，从而完成标签或者花纹的压制，完成工作后，伸缩取件机构向上顶出加工完成的工件，然后人工能轻松取走加工完成的工件，降低了人工劳动强度，增加了工作效率。
2、同时夹持机构A和夹持机构B的设置有效的防止工件移动，消除了标签或花纹压制位置的不一致型，增加了工件在下压膜上的稳定型，提高了产品质量。
3、复合滚珠丝杆机构是实现下压膜升降的一种优选方式，结构简单，加工制造成本低，且升降稳定。
4、所述伸缩取件机构包括下部的伸缩气缸和设置在伸缩气缸活塞轴上的柔性垫圈，柔性垫圈的材质为橡胶，结构简单方便安装制造，柔性垫圈的设置是为了防止刮花工件，影响产品质量。
5、夹持机构B包括设置在水平工作台面上的套筒，套筒内侧设有与套筒固定连接的伸缩气缸A，伸缩气缸A的伸缩轴末端连接有弧形橡胶夹持板，弧形橡胶夹持板的设置也是为了防止刮花产品表面。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部结构示意图；
附图标记：1-基座板，2-连接支撑架，3-皮带轮C，4-水平工作台面，5-夹持机构B，6-右滚珠丝杆机构B，7-支撑板，8-丝杠螺母，9-横向安装板，10-水平顶板，11-下压模，12-工件，13-上压模，14-左滚珠丝杆机构A，16-夹持机构A，17-皮带轮A，18-皮带轮B，19-皮带二，20-L型支架，21-驱动电机，22-伸缩取件机构。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1和2所示，本实施例提供一种新型夹持冲压工装，包括机架，机架上从上到下依次设置有水平顶板10、水平工作台面4和基座板1，水平工作台面4上可拆卸设置有用于放置工件12的下压模11，下压模11内开设有通孔11-1，通孔11-1内设置有伸缩取件机构22，水平顶板10下设置有通过复合滚珠丝杆机构带动升降的上压模13，水平工作台面4左右两侧还设置有用于夹紧工件12的夹持机构A16和夹持机构B5。、
使用时，把待压制标签或者花纹的工件放置在下压膜上，上压膜通过复合丝杠机构实现上下升降，从而完成标签或者花纹的压制，完成工作后，伸缩取件机构向上顶出加工完成的工件，然后人工能轻松取走加工完成的工件，降低了人工劳动强度，增加了工作效率，同时夹持机构A和夹持机构B的设置有效的防止工件移动，消除了标签或花纹压制位置的不一致型，增加了工件在下压膜上的稳定型，提高了产品质量
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
复合滚珠丝杆机构包括设置在水平顶板10和水平工作台面4之间左右两侧的左滚珠丝杆机构A14和右滚珠丝杆机构B6，左滚珠丝杆机构A14和右滚珠丝杆机构B6的丝杠螺母8水平等高，两个丝杆螺母8之间连接有用于安装上压模13的横向安装板9，左滚珠丝杆机构A14的丝杠穿过水平工作台面4依次连接有皮带轮A17和皮带轮B18，右滚珠丝杆机构B6的丝杠穿过水平工作台面4连接有皮带轮C3，皮带轮A17通过皮带一带动皮带轮C3，皮带轮B18通过皮带二19与驱动机构连接。
本实施例中，复合滚珠丝杆机构是实现下压膜升降的一种优选方式，结构简单，加工制造成本低，且升降稳定。
实施例3
本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：
所述的驱动机构包括固定在基座板1上的L型支架20和设置固定在L型支架20上的驱动电机21，驱动电机21的输出端连接有与皮带二19连接的皮带轮D。
所述的水平顶板10和水平工作台面4边缘之间设置有支撑板7，水平工作台面4和基座板1边缘之间设置有横截面为U型的连接支撑架2。
所述伸缩取件机构22包括下部的伸缩气缸22-1和设置在伸缩气缸22-1活塞轴上的柔性垫圈22-2。
所述的夹持机构A16和夹持机构B5结构相同，夹持机构B5包括设置在水平工作台面4上的套筒5-1，套筒5-1内侧设有与套筒5-1固定连接的伸缩气缸A5-2，伸缩气缸A5-2的伸缩轴末端连接有弧形橡胶夹持板。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。