本实用新型涉及气动箱技术领域，尤其涉及一种玻璃精雕机的气动箱结构。
背景技术：
玻璃精雕机应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割的数控机床，加工的产品主要是手机、平板电脑、智能手表等电子设备的显示屏幕或触摸屏幕，气动箱作为玻璃精雕机的重要组成部分，主要用于安置气动缸、气动马达等气动元件，经检索，授权公告号为CN206749355U的专利文件公开了一种玻璃精雕机的气动箱结构，这种设计包括气动箱箱体，气动箱箱体内设有用于安装气动元件的气动安装板以及用于安放线材的分线支架，气动安装板通过可拆卸的连接件固定在分线支架上，并且气动安装板的一侧边又通过铰链结构与气动箱箱体连接，当连接件被拆卸之后，气动安装板可以沿着铰链转动实现与分线支架的远离和贴合，此外，在气动箱上还设置便于观察的透明窗以便及时了解内部运行状况、以及便于开合挂门的折叠把手方便操作，这种设计对气动箱结构进行了整体优化，元器件布局更加简单、清晰、美观，便于维护。
但上述这种设计还存在不足之处，上述这种设计中的气动箱不便于进行安装，使得气动箱不能够快速的组装在玻璃精雕机上，不利于人们的使用，因此我们提出了一种玻璃精雕机的气动箱结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃精雕机的气动箱结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃精雕机的气动箱结构，包括安装在玻璃精雕机本体一侧的气动箱本体，所述气动箱本体远离玻璃精雕机本体的一侧设有放置槽，放置槽的一侧内壁上开设有两个对称设置的限位孔，限位孔内滑动安装有限位柱，限位柱的一端与远离玻璃精雕机本体的一侧相焊接，两个限位孔之间设有同一个开设在放置槽一侧内壁上的转动孔，转动孔的一侧内壁上转动安装有转轴，转轴的外侧开设有环形槽，环形槽内固定连接有两个拉丝，转动孔的侧壁上开设有两个对称设置的卡柱孔，卡柱孔与对应的限位孔相连通，拉丝远离转轴的一端固定连接有卡柱，卡柱滑动安装在对应的卡柱孔内，两个限位柱相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，转轴的一端焊接有转盘，转盘转动安装在转动孔内。
优选的，所述转动孔的侧壁上开设有多个凹槽，凹槽远离转盘的一侧内壁上焊接有复位弹簧，复位弹簧靠近转盘的一端焊接有滚珠，转盘的外侧开设有多个半球形槽，滚珠延伸至对应的半球形槽内。
优选的，两个卡柱相互靠近的一侧均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互靠近的一端均焊接有弹簧板，弹簧板固定安装在对应的卡柱孔的一侧内壁上。
优选的，所述转轴的外侧固定套设有轴承，轴承的外圈固定安装在转动孔的一侧内壁上。
优选的，所述玻璃精雕机本体的底部设有底座，气动箱本体的底部与底座的顶部相接触。
优选的，所述卡柱的横截面和卡柱孔的横截面均为矩形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过转动孔、转轴、环形槽、轴承、转盘、凹槽、复位弹簧和滚珠相配合，旋动转盘，转盘通过半球形槽对滚珠进行挤压，使得滚珠滑入对应的凹槽内，此时复位弹簧处于压缩状态，转盘能够带动转轴进行转动；
(2)、通过玻璃精雕机本体、气动箱本体、放置槽、限位孔、限位柱、拉丝、卡柱孔、卡柱、卡槽、压缩弹簧和底座相配合，转轴通过拉丝带动卡柱进行移动，使得两个卡柱向相互靠近的方向进行移动，卡柱对压缩弹簧进行挤压，直至卡柱与卡槽分离，解除了对限位柱位置的固定，从而能够将气动箱本体快速的从玻璃精雕机本体上拆卸下来，且当需要对气动箱本体进行安装时，能够将气动箱本体快速的安装在玻璃精雕机本体上，方便了人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，能够将气动箱本体快速的安装在玻璃精雕机本体上，提高了气动箱本体的安装效率，方便了人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃精雕机的气动箱结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃精雕机的气动箱结构的A部分的剖视结构示意图。
图中：1玻璃精雕机本体、2气动箱本体、3放置槽、4限位孔、5限位柱、6转动孔、7转轴、8环形槽、9拉丝、10卡柱孔、11卡柱、12卡槽、13压缩弹簧、14轴承、15转盘、16凹槽、17复位弹簧、18滚珠、19底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种玻璃精雕机的气动箱结构，包括安装在玻璃精雕机本体1一侧的气动箱本体2，气动箱本体2远离玻璃精雕机本体1的一侧设有放置槽3，放置槽3的一侧内壁上开设有两个对称设置的限位孔4，限位孔4内滑动安装有限位柱5，限位柱5的一端与远离玻璃精雕机本体1的一侧相焊接，两个限位孔4之间设有同一个开设在放置槽3一侧内壁上的转动孔6，转动孔6的一侧内壁上转动安装有转轴7，转轴7的外侧开设有环形槽8，环形槽8内固定连接有两个拉丝9，转动孔6的侧壁上开设有两个对称设置的卡柱孔10，卡柱孔10与对应的限位孔4相连通，拉丝9远离转轴7的一端固定连接有卡柱11，卡柱11滑动安装在对应的卡柱孔10内，两个限位柱5相互靠近的一侧均开设有卡槽12，卡柱11与对应的卡槽12相卡装，转轴7的一端焊接有转盘15，转盘15转动安装在转动孔6内，通过转动孔6、转轴7、环形槽8、轴承14、转盘15、凹槽16、复位弹簧17和滚珠18相配合，旋动转盘15，转盘15通过半球形槽对滚珠18进行挤压，使得滚珠18滑入对应的凹槽16内，此时复位弹簧17处于压缩状态，转盘15能够带动转轴7进行转动；通过玻璃精雕机本体1、气动箱本体2、放置槽3、限位孔4、限位柱5、拉丝9、卡柱孔10、卡柱11、卡槽12、压缩弹簧13和底座19相配合，转轴7通过拉丝9带动卡柱11进行移动，使得两个卡柱11向相互靠近的方向进行移动，卡柱11对压缩弹簧13进行挤压，直至卡柱11与卡槽12分离，解除了对限位柱5位置的固定，从而能够将气动箱本体2快速的从玻璃精雕机本体1上拆卸下来，且当需要对气动箱本体2进行安装时，能够将气动箱本体2快速的安装在玻璃精雕机本体1上，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将气动箱本体2快速的安装在玻璃精雕机本体1上，提高了气动箱本体2的安装效率，方便了人们的使用。
本实用新型中，转动孔6的侧壁上开设有多个凹槽16，凹槽16远离转盘15的一侧内壁上焊接有复位弹簧17，复位弹簧17靠近转盘15的一端焊接有滚珠18，转盘15的外侧开设有多个半球形槽，滚珠18延伸至对应的半球形槽内，两个卡柱11相互靠近的一侧均焊接有压缩弹簧13，两个压缩弹簧13相互靠近的一端均焊接有弹簧板，弹簧板固定安装在对应的卡柱孔10的一侧内壁上，转轴7的外侧固定套设有轴承14，轴承14的外圈固定安装在转动孔6的一侧内壁上，玻璃精雕机本体1的底部设有底座19，气动箱本体2的底部与底座19的顶部相接触，卡柱11的横截面和卡柱孔10的横截面均为矩形结构，通过转动孔6、转轴7、环形槽8、轴承14、转盘15、凹槽16、复位弹簧17和滚珠18相配合，旋动转盘15，转盘15通过半球形槽对滚珠18进行挤压，使得滚珠18滑入对应的凹槽16内，此时复位弹簧17处于压缩状态，转盘15能够带动转轴7进行转动；通过玻璃精雕机本体1、气动箱本体2、放置槽3、限位孔4、限位柱5、拉丝9、卡柱孔10、卡柱11、卡槽12、压缩弹簧13和底座19相配合，转轴7通过拉丝9带动卡柱11进行移动，使得两个卡柱11向相互靠近的方向进行移动，卡柱11对压缩弹簧13进行挤压，直至卡柱11与卡槽12分离，解除了对限位柱5位置的固定，从而能够将气动箱本体2快速的从玻璃精雕机本体1上拆卸下来，且当需要对气动箱本体2进行安装时，能够将气动箱本体2快速的安装在玻璃精雕机本体1上，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将气动箱本体2快速的安装在玻璃精雕机本体1上，提高了气动箱本体2的安装效率，方便了人们的使用。
工作原理：使用中，旋动转盘15，转盘15通过半球形槽对滚珠18进行挤压，使得滚珠18滑入对应的凹槽16内，此时复位弹簧17处于压缩状态，转盘15带动转轴7进行转动，转轴7通过拉丝9带动卡柱11进行移动，使得两个卡柱11向相互靠近的方向进行移动，卡柱11对压缩弹簧13进行挤压，直至卡柱11与卡槽12分离，解除了对限位柱5位置的固定，从而能够将气动箱本体2快速的从玻璃精雕机本体1上拆卸下来，且当需要对气动箱本体2进行安装时，能够将气动箱本体2快速的安装在玻璃精雕机本体1上，方便了人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。