专利名称：液晶面板的制作方法
技术领域：
本发明有关一种液晶面板的制作方法，尤指一种可改善液晶面板的组装工程效率的液晶面板制作方法。
背景技术：
随着制造技术的日益进展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)已经是一种被广泛应用的显示元件，其工作原理主要是利用电场来控制液晶分子的排列状态，藉由背光源产生的光线可通过液晶分子与否以达成屏幕上明暗的显示效果。
请参阅图1(a)至1(e)，其为一种已有的制作液晶面板的方法的示意图。首先如图1(a)所示，提供一背板10，其上包含有数个呈阵列(array)排列的电极(未显示)，接着依序进行一配向(alignment)工序、一洗净工序、一框胶(gasket seal)工序、一散布(spray)工序、以及一组装工序，其细节分别如下所述(1)配向工序如图1(a)所示，先于背板10上涂布(coat)一配向膜(alignment)11，接着再如图1(b)那样，于配向膜11上进行一擦印(rubbing)工序，以于配向膜11表面形成数条配向沟槽(alignment trench)12；通常背板10是为一硅背板(siliconbackplane)，而该擦印工序是利用一配向棉刷(rubbing cloth)进行于配向膜11表面。
(2)洗净工序以一化学溶剂对背板10、配向膜11及其周边进行清洗，以去除配向膜或配向棉刷在工序中所产生的污染及杂质。
(3)框胶工序如图1(c)所示，以一包含有由玻璃制成的球形填充物(spacer ball)以及框胶的混合物涂布于配向膜11的边缘，以形成一环绕于该数个电极的外缘，且还包含有至少一个液晶填充口(silt)15的边框(side frame)14，并对边框14进行一固化(curing)工序，以增加边框14的硬度。
(4)散布工序如图1(d)所示，将数个球形填充物13散布于配向膜11的表面，使得每二个球形填充物13之间相距约50微米至400微米。
(5)组装工序如图1(e)所示，涂布框胶于边框14和各球形填充物13上后，进行一压合(lamination)工序，将一具有高透光率和导电性佳的氧化铟锡(indium tinoxide，ITO)所构成的透明导电层16压合于背板10上，其中透明导电层16上方还覆盖有一透明玻璃(未显示)，接着再进行一灌晶(liquid crystal filling，LCfilling)工序，使背板10与透明导电层16间的间隙(cell gap)充满液晶后，再进行一封口(end sealing)工序，以封闭液晶填充口15，最后再进行一液晶再配向工序，以完成此液晶面板制作方法。
值得一提的是，美国专利第6,669,520号案虽然针对了上述的液晶面板制作方法提出了防止因球形填充物13的尺寸不一致，所造成滑动、或是背板10与透明导电层16之间产生蹋陷的现象，然而该专利和上述的制作方法皆具有相同的缺点如下在液晶面板的工序中，为了便于组装工序的进行，在配向膜11上会标示有用以对准的标记(mark)，然而在整个工序中随时会有因环境、机台或是制作材料所产生的污染或杂质遮盖到这些标记，导致组装工序(透明导电层16和透明玻璃)在效率上严重受到影响，其自动组装率甚至可低到50％以下。
针对这个问题，已有技术中出现了几种只能治表的解决办法(1)在配向工序中，采取部份配向的方式，也就是说，先制作部份的配向沟槽(先不制作标记附近的配向沟槽)，以避开标记的部份，或者使用一遮板先盖住标记的部份，再进行后续工序。然而，在配向工序之后的后段各工序中，所造成的污染或杂质仍然会再度出现。
(2)在洗净工序中，增加一擦拭工序，也就是说，增加一擦拭机台针对标记附近受到污染的部份加以擦拭，再进行后续工序。然而，在洗净工序之后的后段各工序中，所造成的污染或杂质仍然会再度出现。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种液晶面板的制作方法，是在传统制作方法中的散布工序以及组装工序之间，加入一真空抽取程序，以清除在整个工序中因环境、机台、或是制作材料所产生、且遮盖到用以对准的标记(mark)的污染或杂质，以提高后段的组装工序的效率。
根据本发明一方面的一种液晶面板的制作方法，包含下列步骤(a)提供一背板(backplane)，该背板上设有一配向膜(alignment layer)，且该配向膜上设有数个标记(mark)；(b)形成一边框(side frame)以及数个填充物于该配向膜上，其中该边框具有至少一液晶填充口(silt)，且该数个填充物是散布于该边框内；(c)以抽真空方式清除遮盖该标记的污染；(d)形成一透明导电层于该配向膜上；(e)自该液晶填充口填充液晶使充满于该配向膜与该透明导电层之间；以及(f)封闭该液晶填充口。
根据上述构想，其中该背板的制作材料是为硅。
根据上述构想，其中步骤(a)与步骤(b)之间还包括一步骤(a1)利用一配向棉刷(rubbing cloth)于该配向膜上形成数条配向沟槽(alignment trench)。
根据上述构想，其中步骤(a1)与步骤(b)之间还包括一步骤(a2)清洗该背板、该配向膜及其周边、以及该标记。
根据上述构想，其中该背板还包括数个呈阵列(array)排列的电极，且该边框是环绕于该数个电极。
根据上述构想，其中步骤(b)是利用一光刻胶(photoresist)与一曝光显影工序，以形成该边框以及该数个填充物。
根据上述构想，其中该数个填充物是为球形。
根据上述构想，其中步骤(b)与步骤(c)之间还包括一步骤固化(curing)该数个填充物与该边框，以增加其硬度。
根据上述构想，其中步骤(c)是由一自动化机台执行。
根据上述构想，其中该自动化机台是为一背板组装机台。
根据上述构想，其中该透明导电层的制作材料是为氧化铟锡(indium tinoxide，ITO)。
根据上述构想，其中步骤(c)与步骤(d)之间还包括一步骤于该边框及该数个填充物上形成一框胶(gasket seal)。
根据上述构想，其中步骤(f)之后还包括一步骤对所填充的液晶进行一液晶再配向工序。
根据本发明另一方面的一种液晶面板的制作方法，包含下列步骤(a)提供一背板(backplane)，该背板上设有一配向膜(alignment layer)，且该配向膜上设有数个标记(mark)；(b)形成一边框(side frame)以及数个填充物于该配向膜上，其中该数个填充物是散布于该边框内；(c)以抽真空方式清除遮盖该标记的污染；(d)形成一透明导电层于该配向膜上；以及(e)填充液晶使其充满于该配向膜与该透明导电层之间。
根据上述构想，其中该背板的制作材料是为硅。
根据上述构想，其中步骤(a)与步骤(b)之间还包括一步骤(a1)利用一配向棉刷(rubbing cloth)于该配向膜上形成数条配向沟槽(alignment trench)。
根据上述构想，其中步骤(a1)与步骤(b)之间还包括一步骤(a2)清洗该背板、该配向膜及其周边以及该标记。
根据上述构想，其中该背板还包括数个呈阵列(array)排列的电极，且该边框是环绕于该数个电极。
根据上述构想，其中步骤(b)是利用一光刻胶(photoresist)与一曝光显影工序，以形成该边框以及该数个填充物。
根据上述构想，其中该数个填充物是为球形。
根据上述构想，其中步骤(b)与步骤(c)之间还包括一步骤固化(curing)该数个填充物与该边框，以增加其硬度。
根据上述构想，其中步骤(c)是由一自动化机台执行。
根据上述构想，其中该自动化机台是为一背板组装机台。
根据上述构想，其中该透明导电层的制作材料是为氧化铟锡(indium tinoxide，ITO)。
根据上述构想，其中步骤(c)与步骤(d)之间还包括一步骤于该边框及该数个填充物上形成一框胶(gasket seal)。
根据上述构想，其中步骤(e)之后还包括一步骤对所填充的液晶进行一液晶再配向工序。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1(a)～1(e)是一种已有的制作液晶面板的方法的示意图；图2(a)～(e)是本发明液晶面板的制作方法一较佳实施例的示意图；以及图3是本发明液晶面板的制作方法与传统的制作方法在同一型号的面板上使用时的结果对照表。
具体实施例方式
请参阅图2(a)至图2(e)，其为本发明液晶面板的制作方法一较佳实施例的示意图。首先如图2(a)所示，提供一背板20，其上包含有数个呈阵列(array)排列的电极(未显示)，接着依序进行一配向(alignment)工序、一洗净工序、一框胶(gasket seal)工序、一散布(spray)工序、一真空抽取工序、以及一组装工序，其细节分别如下所述(1)配向工序如图2(a)所示，先于背板20上涂布(coat)一配向膜(alignment)21，其中配向膜21上设有数个标记(mark)210，接着再如图2(b)所示那样，于配向膜21上进行一擦印(rubbing)工序，以于配向膜21表面形成数条配向沟槽(alignmenttrench)22；通常背板20是为一硅背板(silicon backplane)，而该擦印工序是利用一配向棉刷(rubbing cloth)进行于配向膜21表面。
(2)洗净工序以一化学溶剂对背板20、配向膜21及其周边以及标记210进行清洗，以去除配向膜或配向棉刷在工序中所产生的污染及杂质。
(3)框胶工序如图2(c)所示，以一包含有由玻璃制成的球形填充物(spacer ball)以及框胶的混合物涂布于配向膜21的边缘，以形成一环绕于该数个电极的外缘，且还包含有至少一个液晶填充口(silt)25的边框(side frame)24，并对边框24进行一固化(curing)工序，以增加边框24的硬度。
(4)散布工序如图2(c)所示，将数个球形填充物23散布于配向膜21的表面，使得每二个球形填充物23之间相距约50微米至400微米，其距离完全取决于球形填充物23的量；量越多，距离则越近。
值得一提的是，在本发明的框胶工序(3)以及散布工序(4)中，亦可以采用另一种已有的方式，也就是先于完成配向工序后的配向膜21上形成一光刻胶层，再藉由一曝光显影的工序同时制作边框24以及形状并不限于球形的数个填充物。
(5)真空抽取工序利用一自动化机台、以抽真空的方式将前段工序所产生的、遮盖住标记210的污染及杂质清除，使得后段组装工序中的各结构层在组装时，能够具有对准的依据。
(6)组装工序如图2(d)所示，涂布框胶于边框24和各球形填充物23之上后，进行一压合(lamination)工序，将一具有高透光率和导电性佳的氧化铟锡(indium tinoxide，ITO)所构成的透明导电层26，藉由标记210的对准功能而压合于背板20上，其中透明导电层26上方还覆盖有一透明玻璃(未显示)，接着再进行一灌晶(liquid crystal filling，LC filling)工序，使背板20与透明导电层26间之间隙(cellgap)充满液晶后，再进行一封口(end sealing)工序，以封闭液晶填充口25，最后再进行一液晶再配向工序，以完成此液晶面板制作方法。
值得注意的是，前述的实施例是以具有至少一液晶填充口25的边框24来作说明，然而，较为新颖的工序及其相关设备亦可以不需要任何的液晶填充口25即可完成液晶的填充工序；亦即，本发明的技术亦可推广至应用于现今最新式的、无须使用液晶填充口的液晶面板工序中。
请参阅图3，其为本发明液晶面板的制作方法与传统的制作方法在同一型号的面板上使用时的结果对照表。由此图可清楚看出，制作同一种型号的液晶面板时，在采用本发明的真空吸除方法的工序中，其自动组装率明显较未采用本发明的真空吸除方法的工序高出一倍，因此，本发明所提出的液晶面板的制作方法对于组装工序在对位上的改善效果不言可谕。
本发明的液晶面板的制作方法另外一个优点在于，其用以抽取真空的自动化机台可以利用组装背板的同一机台来达成，因此在生产成本上无须增加新购机台的预算。
虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种液晶面板的制作方法，包含下列步骤(a)提供一背板，该背板上设有一配向膜，且该配向膜上设有数个标记；(b)形成一边框以及数个填充物于该配向膜上，其中该边框具有至少一液晶填充口，且该数个填充物是散布于该边框之内；(c)以抽真空方式清除遮盖该标记的污染；(d)形成一透明导电层于该配向膜上；(e)自该液晶填充口填充液晶使充满于该配向膜与该透明导电层之间；以及(f)封闭该液晶填充口。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于步骤(a)与步骤(b)之间还包括一步骤(a1)利用一配向棉刷于该配向膜上形成数条配向沟槽；及/或步骤(a1)与步骤(b)之间还包括一步骤(a2)清洗该背板、该配向膜及其周边、以及该标记。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于该背板还包括数个呈阵列排列的电极，且该边框是环绕于该数个电极。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于步骤(b)是利用一光刻胶与一曝光显影工序，以形成该边框以及该数个填充物。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于该数个填充物呈球形。
6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于步骤(b)与步骤(c)之间还包括一步骤固化该数个填充物与该边框，以增加其硬度。
7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于步骤(c)是由一自动化机台执行；及/或该自动化机台是为一背板组装机台。
8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于该透明导电层的制作材料是为氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)。
9.如权利要求1的所述的制作方法，其特征在于步骤(f)之后还包括一步骤对所填充的液晶进行一液晶再配向工序。
10.一种液晶面板的制作方法，包含下列步骤(a)提供一背板，该背板上设有一配向膜，且该配向膜上设有数个标记；(b)形成一边框以及数个填充物于该配向膜上，其中该数个填充物是散布于该边框内；(c)以抽真空方式清除遮盖该标记的污染；(d)形成一透明导电层于该配向膜上；以及(e)填充液晶使其充满于该配向膜与该透明导电层之间。
全文摘要
本发明有关一种液晶面板的制作方法，包含下列步骤提供一背板(backplane)，该背板上设有一配向膜(alignment layer)，且该配向膜上设有数个标记(mark)；形成一边框(side frame)以及数个填充物于该配向膜上，其中该数个填充物是散布于该边框之内；以抽真空方式清除遮盖该标记的污染；形成一透明导电层于该配向膜上；以及填充液晶使其充满于该配向膜与该透明导电层之间。
文档编号G02F1/13GK1677175SQ200410032389
公开日2005年10月5日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日
发明者蔡博存 申请人:华生科技股份有限公司