专利名称：用于背光模组的光学膜片组的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种背光模块，尤指一种预先将至少二片光学膜片定位在一起的光学膜片组。
背景技术：
目前由于光电产业的快速发展，液晶显示器已被广泛利用于行动电话、数位相机等产品上。然一般液晶显示器为一种非自发光的显示装置，因此，需要利用一背光模组以提供画面照明之用，而背光模组的各光学膜片组装技术则关系着液晶显示器显示参数的优劣，例如输出亮度、照明均匀性等光学效能，因此，光学膜片组制程中的处理及组装就显得相当重要。
一般背光模块需放置有复数张的光学膜片，例如一扩散片(Diffuser)与二聚光片(BEF)结合而成，且各光学膜片需分别制作各自独立的刀模，并分别裁切，且于裁切后的各模片分别送至组装线，再由作业人员依材料顺序组装堆叠置入于背光模组的外壳内。
由于各光学膜片相当轻薄，且需要一片一片逐一放入背光模组的外壳内，而形成组装过程较为繁琐，且常会因作业人员的疏失，导致光学膜片于组装时，容易造成正、反面的倒置，以及各光学膜片对位不佳、刮伤、折痕、间隙过大以及因静电吸附残留粉尘等问题，甚至造成液晶显示器出现叠纹(Morie)及亮度不匀等现象，致使光学膜片良率降低，进而造成制造成本大幅增加。
故，如何提供一可简化裁切流程与组装流程的光学膜片组，以减少不安定因素，以达到背光模块良率增加及制造成本大幅降低，为当前液晶显示器的主要课题。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种用于背光模组的光学膜片组，其是通过至少二光学膜片于预先设定位置相互熔合，以供各光学膜片组合为一体，而达到组装方便及降低制造成本的功效。
为实现上述的目的，本实用新型是包括至少二光学膜片，各该光学膜片相互叠合，且各该光学膜片至少于外周缘位置设有一熔合部，而各光学膜片相对应的熔合部相互熔合固定，以形成一光学膜片组。
上述用于背光模组的光学膜片组，其中，所述熔合部位于各光学膜片的非显示区域。
上述用于背光模组的光学膜片组，其中，所述的各光学膜片于周缘突出设有至少一凸出部，以供该相对的凸出部相互熔合，而形成所述的熔合部。
上述用于背光模组的光学膜片组，其中，所述的光学膜片可设有两片，分别为一第一聚光片及一扩散片。
上述用于背光模组的光学膜片组，其中，所述的熔合部可设为小矩形设置。
上述用于背光模组的光学膜片组，其中，所述的熔合部还可设为线性状设置。
上用于背光模组的光学膜片组，其中，所述的光学膜片可设有三片，分别为一第一聚光片、一第二聚光片及一扩散片；于所述的第一聚光片异于所述第二聚光片的一面设有一离型膜。
图1为本实用新型的外观示意图；图2为本实用新型各光学膜片于未组装时的立体分解图；图3为本实用新型各光学膜片组装流程的动作示意图；图4为图3的下一动作图；图5为图4的下一动作图；图6为本实用新型单一光学膜片组离型膜未撕除时的局部放大示意图；图7为本实用新型单一光学膜片组的离型膜未撕除时的剖视图；图8为本实用新型光学膜片组撕除下离型膜的动作示意图。
具体实施方式
如图1-8所示，图中所示为本实用新型所选用的第一实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
本实施例的光学膜片组如图1及图2所示，其是包括至少二光学膜片，于本实施例中为三片光学膜片，三光学膜片依序堆叠贴靠，且该等光学膜片相对于外周位置分别设有一熔合部，以供该等光学膜片的熔合部相互熔合固定，并通过上述的结构，以完成本实施例的光学膜片组。
其中如图面所示，该等光学膜片是分别依序为一第一聚光片(BEF)11、一第二聚光片(BEF)12及一扩散片(Diffuser)13，而该第一聚光片11具有一棱镜面11a，该棱镜面11a具有多数棱镜结构11b，且该棱镜面11a表面设有一离型膜113(如图3所示)。该第二聚光片12具有一棱镜面12a，该棱镜面12a具有多数棱镜结构12b，并该第一聚光片11与该第二聚光片12相互堆叠设置，且各聚光片11、12的各棱镜面轴向方向是朝相异方向；而该扩散片13则具有一雾面13a，并依序将该第一聚光片11、该第二聚光片12及该扩散片13相互堆叠，且该第一聚光片11、该第二聚光片12及该扩散片13于外周缘相互熔合设有该熔合部2，且该熔合部2为如图面为小矩形，另外，该熔合部2于不影响显示器显示区域的状况的下，可设计为线性、或其它形状。
于本实施例中，欲制作如图1的单一光学膜片组1，先取尚未切割的各光学膜片如图3所示，接着撕取位于该尚未切割的第二聚光片12上、下的离型膜(图中未示)，接着再撕取尚未切割的第一聚光片11的上离型膜(图中未示)并保留与尚未切割的第一聚光片11棱镜面1a结合的下离型膜113。
其次，如图3-6所示，分别将各尚未切割的聚光片11、12的棱镜面11a、12a及扩散片13的雾面13a朝下，并以由下而上将上述的光学膜片，依序容置于一机具的治具4内，并于该机具的治具4上方设一高效率微粒空气过滤器(High efficiency particulate airf ilter)5，以供组装该第一聚光片11、该第二聚光片12及该扩散片13时，可将微粒吸除。
最后，以热能方式例如热压、超音波或高週波模式，于本实施例中，是选用一热压机3将该第一聚光片11、该第二聚光片12及该扩散片13于设定位置熔合固定，以分别形成为多数熔合部2(如图5所示)。
由图5可知，将熔合后的该第一聚光片11、该第二聚光片12及该扩散片13移至机具的治具4上，以通过一蚀刻刀模41裁切成适当大小，以各熔合部2分别设于各光学膜组的外周缘(如图6-8所示)。
另外，本实用新型各光学膜片也可由周缘突设有至少一凸出部，以供该相对的凸出部相互熔合，以形成为一熔合部，而将各光学膜片形成一光学膜片组，同样能产生如上述实施例的功效。
由于本实用新型是先将各光学膜片堆叠后，于各光学膜片外周缘利用热能，使各光学膜片于不影响显示器显示区域的位置，至于一点受热熔化而形成热压结合，再进行裁切，可以一次生产出较多数量的光学膜片组，因此，具有产能增加及降低制造成本的功效。
此外，因本实用新型的各光学膜片是先堆叠后再裁切，可大幅简化制程，也减少作业人员碰触光学膜片的机会，使得光学膜片组组装的偏位、刮伤、折痕、间隙过大以及因静电吸附残留粉尘等不安定因素大幅降低，当整体不安定因素降低的后，相对地，利用各光学膜片堆叠形成的光学膜片组将会有较佳的良率。
当然，本实用新型仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。例如也可由一扩散片结合该第一聚光片所形成。
权利要求1.一种用于背光模组的光学膜片组，其特征在于，其是包括至少二光学膜片，各该光学膜片相互叠合，且各该光学膜片至少于外周缘位置设有一熔合部，而各光学膜片相对应的熔合部相互熔合固定，以形成一光学膜片组。
2.根据权利要求1所述的一种用于背光模组的光学膜片组，其特征在于，其中，所述熔合部位于各光学膜片的非显示区域。
3.根据权利要求1所述的一种用于背光模组的光学膜片组，其特征在于，其中，所述的各光学膜片于周缘突出设有至少一凸出部，以供该相对的凸出部相互熔合，而形成所述的熔合部。
4.根据权利要求1所述的一种用于背光模组的光学膜片组，其特征在于，其中，所述的光学膜片设有两片，分别为一第一聚光片及一扩散片。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于背光模组的光学膜片组，其特征在于，其中，所述的熔合部设为小矩形设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于背光模组的光学膜片组，其特征在于，其中，所述的熔合部设为线性状设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种用于背光模组的光学膜片组，其特征在于，其中，所述的光学膜片设有三片，分别为一第一聚光片、一第二聚光片及一扩散片。
8.根据权利要求7所述的一种用于背光模组的光学膜片组，其特征在于，其中，于所述的第一聚光片异于所述第二聚光片的一面设有一离型膜。
专利摘要一种用于背光模组的光学膜片组，其是包含至少二光学膜片相互叠靠，且各光学膜片于外周缘处至少相互熔合形成有一熔合部，以供各光学膜片相互定位为一组件，而能方便将光学膜片组装于背光模组的外壳内，大幅增加组装的效果，且减少各光学膜片于组装时的偏位、刮伤、折痕、间隙过大以及因静电吸附残留粉尘等不安定因素。
文档编号G02F1/1335GK2898869SQ200620113820
公开日2007年5月9日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者陈建凯 申请人:胜华科技股份有限公司