专利名称：电子照相用记录介质和成像方法
技术领域：
本发明涉及一种通过适用于彩色复印机或彩色打印机的电子照相方法获得具有均匀光泽的图像的电子照相用记录介质，以及一种成像方法。
背景技术：
通常，用于电子照相的光泽纸包括诸如普通纸、一般印刷纸或涂布纸等纸基材，和设置在纸基材表面的热塑性树脂层，在定影时，调色剂埋入该热塑性树脂层中以获得光泽均匀的图像(参照日本特开平11-160905号公报)。但是，随着近年来对环境的关注，由于定影装置的简化(节约能源)，难以在调色剂图像区获得足够的光泽，因此，呈现调色剂图像区的光泽成为亟待解决的问题。
为了解决上述问题，已经披露了一种通过包含溶解度参数为8.0～10.0的物质，使调色剂在定影时更易熔融的方法(参照日本特开2002-341580号公报)。在该方法中，尽管调色剂易于熔融，但仍不能获得足够高的光泽度。另外，热塑性树脂层也变得易于熔融，从而造成热塑性树脂层的沾污或缠辊。此外，当图像在高温下叠加时，在储藏稳定性方面存在诸如出现图像区域的粘连(文件沾污)等问题。
有人提出了一种电子照相用记录纸，该记录纸由片状承载体和形成在该承载体的至少一个表面上的调色剂接受层构成，其中所述调色剂接受层包含具有调色剂接受性成分的微胶囊，另外还包含防粘剂(参照日本特开2004-93955号公报)。在该方法中，取决于微胶囊在调色剂接受层中的分布状况，可能会出现光泽度的不均匀性，因而难以随时得到均匀的高光泽度。因此，具有均匀的高光泽度的图像不能通过上述文献的方法获得。
发明内容
考虑到上述问题而完成了本发明，本发明提供一种可以获得具有均匀高光泽度的图像的电子照相用记录介质和成像方法。
本发明的第一技术方案提供一种电子照相用记录介质，该记录介质包括基材和在该基材上形成的至少一个具有热塑性树脂的图像接受层，所述图像接受层包含熔点为约40℃至约120℃的至少一种不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸衍生物。
本发明的第二技术方案提供一种成像方法，所述成像方法包括在潜像承载体上形成潜像；用电子照相用显影剂使所述潜像显影以形成调色剂图像；将所述调色剂图像转印至本发明第一技术方案所述的电子照相用记录介质上；以及通过加热将所述调色剂图像定影在所述电子照相用记录介质上。
根据本发明的电子照相用记录介质和成像方法，可以获得具有均匀的高光泽度的图像。
本发明具体如下<1>.一种电子照相用记录介质，所述记录介质包括基材和在所述基材上形成的至少一个含有热塑性树脂的图像接受层，所述图像接受层包含熔点为约40℃至约120℃的至少一种不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸衍生物。
<2>.如<1>所述的电子照相用记录介质，其中，所述不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸衍生物的熔点为约50℃至约100℃。
<3>.如<1>所述的电子照相用记录介质，其中，所述不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸衍生物的碳原子数是10以下。
<4>.如<3>所述的电子照相用记录介质，其中，所述不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸衍生物的碳原子数是4～8。
<5>.如<1>所述的电子照相用记录介质，其中，所述热塑性树脂的熔融粘度为1×104Pa·s时的温度为约120℃以下。
<6>.如<5>所述的电子照相用记录介质，其中，所述热塑性树脂的熔融粘度为1×104Pa·s时的温度为约50℃以上。
<7>.如<5>所述的电子照相用记录介质，其中，所述热塑性树脂的熔融粘度为1×104Pa·s时的温度为约70℃以上。
<8>.如<1>所述的电子照相用记录介质，其中，所述基材的具有图像接受层的表面的平滑度为约500秒以上。
<9>.如<8>所述的电子照相用记录介质，其中，所述基材的具有图像接受层的表面的平滑度为约2000秒以上。
<10>.如<1>所述的电子照相用记录介质，其中，所述基材由包含纸浆的原料形成。
<11>.如<1>所述的电子照相用记录介质，其中，所述基材包含至少一个含有粘合剂和颜料的层。
<12>.一种成像方法，所述成像方法包括在潜像承载体上形成潜像；用电子照相用显影剂使所述潜像显影以形成调色剂图像；将所述调色剂图像转印至<1>所述的电子照相用记录介质上；以及通过加热将所述调色剂图像定影在所述电子照相用记录介质上。
<13>.如<12>所述的成像方法，其中，所述定影使用表面上未涂布防粘剂的定影部件来进行。
<14>.如<12>所述的成像方法，其中，所述定影使用不具有用于供给防粘剂的供给单元的定影单元来进行。
基于下列附图将详细说明本发明的示例性实施方案，其中图1是本发明的示例性实施方案所述的成像方法中所用的成像设备的一个例子的结构示意图。
图2是本发明的示例性实施方案所述的成像方法中的定影步骤中所用的定影装置的一个例子的结构示意图。
具体实施例方式
以下，将对本发明的示例性实施方案所述的电子照相用记录介质和成像方法进行说明。
根据本发明的一个技术方案，电子照相用记录介质包括在基材的至少一个表面上的至少一个图像接受层。该图像接受层必须包含熔点为40℃～120℃的至少一种不饱和脂肪酸或其衍生物(以下，有时称为“不饱和脂肪酸等”或“不饱和脂肪酸或其衍生物”)。用于本发明的不饱和脂肪酸或其衍生物的熔点优选为40℃～120℃，更优选为50℃～100℃。如果熔点低于40℃，则当周围温度升高时，不饱和脂肪酸或其衍生物会变成熔融态，因此其可能无法耐受实际使用。此外，如果熔点高于120℃，则难以在图像部分实现光泽改善效果。此处，所述图像接受层可以是同时包含热塑性树脂和不饱和脂肪酸等的单层，也可以是由含有热塑性树脂的层和含有不饱和脂肪酸等的层构成的层积层。
通过在图像接受层中包含不饱和脂肪酸或其衍生物，可以提高调色剂图像部分的光泽。尽管光泽提高的原因不明，但推测是由于定影时熔融的不饱和脂肪酸或其衍生物从图像接受层的表面渗出，进而通过调色剂图像部分内部的调色剂之间的间隙从调色剂图像部分的表面渗出而在其上形成薄膜，从而提高了调色剂图像部分的光泽。因此，图像接受层中的不饱和脂肪酸或其衍生物优选具有小分子量，并且其碳原子数优选为10以下。如果碳原子数超过10，则分子量可能太大以致于难以在定影时从调色剂图像部分的表面渗出，由此造成光泽提高效果较小。碳原子数更优选在4～8的范围内。
相对于100重量份作为图像接受层的主要成分的热塑性树脂，混入图像接受层的不饱和脂肪酸或其衍生物的量优选为1重量份至100重量份。若混合的不饱和脂肪酸或其衍生物的量小于1重量份，则在定影时调色剂粘度的降低不够，因而不能得到高光泽的图像。若混合量超过100重量份，则调色剂与图像接受层中的树脂之间的粘合性降低，并且在定影时调色剂可能沾污定影辊。相对于所述树脂，混入图像接受层的不饱和脂肪酸或其衍生物的量更优选为5重量份～95重量份，进而更优选相对于所述树脂为10重量份～90重量份。
对不饱和脂肪酸或其衍生物的实例没有特别限定，并包括《大有机化学(脂肪族化合物)》(朝仓书店出版)、《脂肪酸化学》(幸书房出版)、《油脂化学手册》(丸善株式会社出版)中记载的物质，诸如烯烃一元羧酸、二烯烃羧酸、不饱和二元羧酸，或者诸如三烯酸、多烯酸或多炔酸等高等不饱和一元羧酸等。更具体的例子包括但不限于惕各酸、甲基巴豆酰胺、巴豆酸、反油酸或山嵛萘炔酸。可以混合两种或两种以上的不饱和脂肪酸或其衍生物并混入到图像接受层中。
作为图像接受层的主要成分的热塑性树脂的熔融粘度为1×104Pa·s时的温度优选为120℃以下。如果热塑性树脂的熔融粘度为1×104Pa·s时的温度超过120℃，则难以将调色剂埋入图像接受层中，并且可能无法获得具有高光泽度的均匀图像。如果熔融粘度过低，则可能导致图像接受层中的树脂粘着到定影部件上，即出现所谓的热沾污现象。因此，热塑性树脂的熔融粘度为1×104Pa·s时的温度优选为50℃以上，更优选为70℃以上。
构成图像接受层的热塑性树脂的实例包括聚酯树脂；水溶性树脂，例如苯乙烯-丙烯酸酯、苯乙烯-甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯酸共聚物；不同分子量和皂化度的聚乙烯醇及其衍生物、淀粉、淀粉衍生物(各种化学改性淀粉，例如氧化淀粉、阳离子淀粉)；如甲氧基纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素等纤维素衍生物；聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺-丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的碱性盐、聚丙烯酰胺及其衍生物、聚乙二醇等；聚乙酸乙烯酯、聚氨酯、丙烯酸类-氨基甲酸酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR胶乳)、丙烯腈-丁二烯共聚物(NBR胶乳)、聚丙烯酸酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯酸类共聚物、聚偏二氯乙烯等树脂；具有酯键的树脂；例如脲醛树脂等聚酰胺树脂；聚砜树脂；聚氯乙烯树脂；聚偏二氯乙烯树脂；氯乙烯-丙酸乙烯共聚物树脂；例如聚乙烯醇缩丁醛树脂等多元醇树脂；例如乙基纤维素树脂和醋酸纤维素树脂等纤维素树脂；聚己内酯树脂；聚丙烯腈树脂；聚醚树脂；环氧树脂；酚醛树脂；例如聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃树脂；例如乙烯或丙烯等烯烃与其他乙烯基单体的共聚物树脂；丙烯酸类树脂；胶；酪蛋白；大豆蛋白；明胶；褐藻酸钠等。这些聚合物可以两种或两种以上组合使用。
图像接受层还可以含有颜料。颜料的实例包括但不限于无机颜料，例如氧化锌、氧化钛、碳酸钙、硅酸盐、粘土、滑石、云母、煅烧粘土、氢氧化铝、硫酸钡、锌钡白、二氧化硅和胶态二氧化硅；称为球状中空结构的塑料颜料的有机颜料，例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂、苯乙烯-丙烯酸类共聚物、淀粉粉末或纤维素粉末。根据需要这些颜料可以单独使用或者组合使用。
图像接受层的涂布量优选为2g/m2～40g/m2。如果涂布量少于2g/m2，则定影时调色剂可能没有埋入图像接受层中，并且光泽度降低。如果涂布量超过40g/m2，则可能造成图像接受层的热容量增加，因而调色剂埋入得不充分。图像接受层的涂布量优选为5g/m2～30g/m2，更优选为8g/m2～20g/m2。
图像接受层可以包含防粘剂。可以使用任何防粘剂只要其在定影步骤中能够防止图像接受层中的熔融树脂沾污定影部件这一现象的发生即可。例如，可以使用蜡、高级脂肪酸、高级醇、高级脂肪酰胺等，但本发明并不限于这些物质。蜡的实例包括例如棕榈蜡和米蜡等植物蜡；例如石蜡、微晶蜡和矿脂等石油蜡；以及例如聚乙烯蜡等合成的烃类蜡。高级脂肪酸的实例包括硬脂酸、油酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、月桂酸等。高级醇的实例包括月桂醇、肉豆寇醇、硬脂醇、鲸蜡醇、山嵛醇等等。高级脂肪酰胺的实例包括硬脂酰胺、棕榈酰胺、甲撑双硬脂酰胺、乙撑双硬脂酰胺等等。
防粘剂在图像接受层中的混合量优选为0.1重量％～20重量％。如果混合量少于0.1重量％，则防粘剂的效果不足，而且，在定影时记录介质可能会缠绕到热辊上。另外，如果混合量超过20重量％，则从图像接受层表面渗出的量增加，因而导致渗出的防粘剂的斑点残留在定影后的非图像形成部或图像形成部。
图像接受层的涂布方法可以从已知的方法中适当地选择，例如麦尔棒涂布法、凹版式辊涂法、辊涂法、逆转涂布法、刮板涂布法、刮刀涂布法、气刀涂布法、挤出涂布法、铸涂法等。
基材的平滑度按日本TAPPI No.5中定义优选为500秒以上。通过使基材的平滑度为500秒以上，可以降低基材表面的不平整度，从而可以得到均匀的图像接受层。考虑到使图像具有光泽，平滑度越高越好，更优选为2000秒～8000秒。
本发明的技术方案所述的电子照相用记录介质的基材的实例包括合成树脂膜、感光纸、合成纸、中质纸、上质纸、涂布纸、铜版纸、铸涂纸等。其中，为易于进行图像读取，可以使用含有纸浆的原料制成的基材。作为用于基材的纸浆，可以使用任意一种熟知的纸浆，例如，LBKP(阔叶树漂白牛皮纸浆)、NBKP(针叶树漂白牛皮纸浆)、LBSP(阔叶树漂白亚硫酸盐纸浆)、NBSP(针叶树漂白亚硫酸盐纸浆)、例如棉花浆等非木浆、废纸浆、GP(磨木浆)以及TMP(热机械纸浆)等。对于造纸法，可以适当地使用普通造纸机，例如福德利尼尔(Foundrinier)造纸机、圆网造纸机和扬克式(Yankee)造纸机等。对于在这些造纸机中所用的填料没有特别限制，其例子包括无机填料，例如重质碳酸钙、轻质碳酸钙和白垩等碳酸钙类；例如高岭土、煅烧粘土、叶蜡石、绢云母和滑石等硅酸类以及二氧化钛；和有机填料，例如脲醛树脂和聚苯乙烯。
对于基材中所含的施胶剂也没有特别限制，其例子包括例如松香施胶剂、合成施胶剂、石油树脂施胶剂和中性施胶剂等施胶剂。另外，也可以组合使用适当的施胶剂，例如硫酸铝或阳离子淀粉、纤维和固着剂(fixingagent)的组合。另外，也可以添加纸力增强剂、染料、pH调节剂等。
为调整电阻，可以单独使用或组合使用例如氯化钠、氯化钾、氯化钙、硫酸钠、氧化锌、二氧化钛、氧化锡、氧化铝和氧化镁等无机材料，和例如磷酸烷基酯盐、硫酸烷基酯盐、磺酸钠盐和季铵盐等有机材料。
为了对基材进行平滑化处理，可以使用常用的平滑化处理设备，例如超级压光机、光泽压光机、软压光机等。此外，可以适当地以机上(on-machine)或机后(off-machine)的方式进行平滑化处理。另外，根据常用的平滑化处理设备，可以适当地控制加压设备的形态、加压区的数目和加热条件。
当使用涂布纸作为基材时，对于原纸没有特别限定，其例子包括抄纸pH约4.5的酸性纸和主要含有诸如碳酸钙等碱性填料的中性纸，其中抄纸pH的范围为从pH约为6的弱酸性至pH约为9的弱碱性。用作基材的涂布纸在至少一面上具有颜料涂层，其中该颜料涂层通过涂布主要由粘合剂与颜料组成的涂布液而形成。水溶性和/或水分散性的高分子化合物可以用作用于颜料涂层的粘合剂。水溶性和/或水分散性的高分子化合物的例子包括例如阳离子淀粉、两性淀粉、氧化淀粉、酶改性淀粉、热化学改性淀粉、醚化淀粉等淀粉；例如羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素衍生物；例如明胶、酪蛋白、大豆蛋白和天然橡胶等天然的或半合成的高分子化合物；聚乙烯醇、例如异戊二烯、氯丁橡胶、聚丁二烯等聚二烯；例如聚丁烯、聚异丁烯、聚丙烯和聚乙烯等聚烯烃；例如乙烯基卤化物、乙酸乙烯酯、苯乙烯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺和甲基乙烯基醚等乙烯基聚合物或共聚物；例如苯乙烯-丁二烯和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯等合成胶乳；以及例如聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、烯烃-马来酸酐树脂和三聚氰胺树脂等合成高分子化合物。根据电子照相用记录介质的品质目标，可以适当地选择上述材料并将其单独使用或组合使用。
相对于100重量份的颜料，粘合剂的混合比优选为5重量份～50重量份。如果该比率低于5重量份，则在颜料涂层上涂布树脂层时，树脂溶液可能影响基材表面，并且不能得到理想的白纸光泽度。如果混合比超过50重量份，则在涂布颜料涂层时产生气泡，涂布表面变得粗糙，因此不能得到理想的白纸光泽度。
颜料的例子包括矿物颜料，例如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、煅烧高岭土、结构高岭土、剥离高岭土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、氧化铝、碳酸镁、氧化镁、二氧化硅、铝硅酸镁、微粒状硅酸钙、微粒状碳酸镁、微粒状轻质碳酸钙、白炭墨、膨润土、沸石、绢云母和蒙脱石；或有机颜料，例如聚苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯酸类共聚物树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸类树脂、偏氯乙烯树脂和苯代三聚氰胺树脂，以及这些有机颜料的微小中空粒子或通孔型粒子等。这些颜料可以单独使用或组合使用。
除了上述颜料，在颜料涂层用涂布液中也可以适当地使用各种助剂，例如表面活性剂、pH调节剂、粘度调节剂、软化剂、光泽赋予剂、分散剂、流动性调节剂、导电抑制剂、稳定剂、抗静电剂、交联剂、氧化抑制剂、施胶剂、荧光增白剂、着色剂、紫外线吸收剂、消泡剂、防水性赋予剂、增塑剂、润滑剂、防腐剂和芳香剂。
可以根据本发明的电子照相用记录介质的使用目的，适当地确定颜料涂层的涂布量。但是，覆盖基材表面上凹凸的涂布量通常是必需的，以干重计所述涂布量优选为2g/m2～8g/m2。已知的涂布设备可以适当地用于形成涂层的涂布方法，例如刮刀涂布机、气刀涂布机、辊涂机、逆转辊式涂布机、棒涂机、幕涂机、口模式涂布机、凹版式涂布机、Champlex涂布机、刷涂机、双辊型或计量刮刀型施胶压榨涂布机、双面刮刀式涂布机、短停留涂布机(short dwell coater)和堰辊式涂布机(gate roller coater)。
可在基材的一面或两面上形成所述颜料涂层。另外，如果需要，颜料涂层可以为单层或包含至少一个中间层的多层结构的形式。在基材的两面上都形成有涂层或者该涂层具有多层结构的情况下，用于每层的涂布液不必是同一种类或具有相同涂布量，可以根据所需品质水平适当的配制每种涂布液。在基材的一面设置有涂层的情况下，通过在基材的背面设置合成树脂层、含有粘合剂、染料等的涂层或者抗静电层，可以防止卷曲的产生，并赋予例如印刷适应性和给纸/出纸适应性等特性。
当然，也可以通过对基材的背面进行例如粘着、磁性、阻燃、耐热、防水、防油、防滑等后处理，赋予各种应用适应性。通过例如干燥工序和表面处理工序等常见工序将水分含量调整到3重量％～10重量％，优选为4％～8重量％，可以对具有颜料涂层的基材进行整饰。
当对基材进行平滑化处理时，可以使用常用的平滑化处理设备，例如超级压光机、光泽压光机和软压光机等。另外，可以适当地以机上或机后的方式进行平滑化处理，根据常用的平滑化处理设备，也可以适当地控制加压设备的形态、加压区的数目和加热条件。但是，当平滑化处理设备用于本发明的基材时，通过减小压力负荷、通过在颜料涂层中使用具有大粒径的颜料来降低透气度，可以得到同时满足低透气度和高平滑度的基材。
涂布后，使处于半干或干燥状态的纸张与加热的或非加热的镜面加工的铸造鼓接触，从而提高图像接受层的表面平滑度。
在电子照相用记录介质中，优选通过调整其组成以使其表面电阻在温度为28℃和相对湿度为85％的条件下为8.0×108Ω以上。
以下对成像方法进行详细说明。
本发明所述的成像方法是使用已知的电子照相法的成像方法，所述方法利用上述特定的电子照相用记录介质作为转印介质。对成像方法不做具体限定，但优选使用将在下面具体说明的成像方法。
即，优选使用包括下述步骤的成像方法在潜像承载体上形成潜像的步骤、用电子照相用显影剂使所述潜像显影并形成调色剂图像的步骤、将所述调色剂图像转印至所述转印介质上的步骤和通过加热将已转印的调色剂图像定影在所述转印介质上的步骤。上述成像方法除了包括上述四个步骤外，如果需要还可以包括其他步骤。
将参照附图对本发明的示例性实施方案所述的成像方法进行说明。图1是显示本发明的示例性实施方案所述的成像设备的整体结构的图，表示串联型数字彩色打印机。图1所示的成像设备具有在本体1中的根据每种颜色的灰度数据而成像的图像加工系统10、输送记录纸的纸张输送系统40和图像处理系统(IPS)50，该图像处理系统例如与个人电脑或图像读取设备连接并对所收到的图像数据进行预定的图像处理。
图像加工系统10包括在水平方向上以一定间隔并列布置的黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)四个成像单元11Y、11M、11C和11K、用于将形成在成像单元11Y、11M、11C和11K的感光鼓12中的各颜色的调色剂图像多重转印至中间转印带21上的转印单元20和将激光照射至成像单元11Y、11M、11C和11K上的用作光学系统单元的光栅输出扫描器(ROS)30。另外，成像设备的本体1包括定影单元59，所述定影单元利用热和压力将已经由转印单元20次级转印至记录纸上的图像定影在该记录纸上。另外，成像设备的本体1包括调色剂盒19Y、19M、19C和19K，这些调色剂盒用于向成像单元11Y、11M、11C和11K供应每种颜色的调色剂。
转印单元20具有用于驱动作为中间转印体的中间转印带21的驱动辊22、向中间转印带21施加恒定张力的张紧辊23、用于将叠加的各颜色的调色剂图像次级转印到记录纸上的支承辊24和用于除去中间转印带21上的残留调色剂等的清洁装置25。中间转印带21以恒定张力在驱动辊22、张紧辊23和支承辊24上张紧。另外，中间转印带21由驱动辊22按箭头所示方向以预定速度循环驱动，该驱动辊22由定速性优越的专用驱动马达(图中未表示)可旋转地驱动。对于中间转印带21，例如，可以使用的带材料是其电阻可通过使用不起电的带材料(橡胶或树脂)来调节的材料。清洁装置25具有清洁刷25a和清洁刮刀25b，并在调色剂图像的转印步骤完成后除去中间转印带21表面上的残留调色剂、纸粉等，从而为下面的成像步骤做准备。
光栅输出扫描器(ROS)30具有图中未示出的调制器和半导体激光，以及用于对由半导体激光发射的激光(LB-Y、LB-M、LB-C、LB-K)进行偏向扫描的多角镜31。在图1所示的实例中，由于将光栅输出扫描器(ROS)30布置在成像单元11Y、11M、11C和11K的下方，因此它可能会被落下的调色剂等污染。鉴于此，光栅输出扫描器(ROS)30具有用于密封各构成部件的矩形框32和设置在矩形框32上的允许激光(LB-Y、LB-M、LB-C、LB-K)从中穿过的玻璃窗口33。因此，构造光栅输出扫描器(ROS)30以提高扫描曝光和防护效果。
纸张输送系统40包括用于堆叠并提供记录有图像的记录纸的供纸装置41、将记录纸由供纸装置41中取出并供给的轻推辊(nudger roll)42、逐页分离由轻推辊42供给的记录纸并进行输送的供给辊43、向图像转印部输送由供给辊43逐页分离的记录纸的输送路径44。另外，纸张输送系统40还包括用于定时地将通过输送路径44输送的记录纸输送至次级转印位置的对准辊45和用于对与布置在次级转印位置的支承辊24压接的记录纸上的图像进行次级转印的次级转印辊46。另外，纸张输送系统40还包括用于将通过定影单元59定影有图像的记录纸排出至本体1的外部的排出辊47，和用于堆叠由排出辊47排出的记录纸的排出托盘48。另外，纸张输送系统40还包括通过翻转由定影单元59定影的记录纸而能够在该记录纸的两面上进行记录的双面打印用输送单元49。
以下，将对本发明的示例性实施方案所述的定影单元59进行说明。图2是显示本发明的示例性实施方案所述的定影单元59的示意结构的截面图。
在图2中，本发明的定影单元59包括加热部分60和加压部分70。该加热部分60包括能够旋转的定影辊61和热源(加热器)62。定影辊61由圆柱芯61a和被覆在芯61a外周面的弹性层61b构成。加热器62以贯通芯61a的方式插入其中。诸如铝、钢、不锈钢(SUS)、铜或其合金等具有高导热率的金属可以用作用于圆柱芯61a的材料。弹性层61b的表面由具有良好的耐热性和脱模性的材料构成，例如，优选使弹性层61b具有硅橡胶等的底层和硅橡胶或四氟乙烯树脂等的涂层。如卤素灯、红外灯等各种热源可以用作加热器62。另外，在加热部分60上布置了用来测定定影辊61的表面温度的温度传感器64。通过温度传感器64所测定的信号，由图中未示出的温度控制器可对加热器62进行反馈控制，并将定影辊61的表面温度调整到适当的温度。定影辊61的表面温度，即，定影温度随所用的调色剂(图2中所示的字母“T”表示调色剂)或记录纸(以下以纸P表示)的种类而不同，但设定范围为120℃～200℃。
加压部分70由具有环带71、弹性部件73、弹性部件73的底板74等的加压部件构成。加压部件通过使环带71压在定影辊61上而在环带71和定影辊61之间形成压区部分，且允许环带71行进。作为环带71的材料，可以使用如四氟乙烯树脂或聚酰亚胺树脂等具有良好耐热性的材料。另外，当环带71无张力时，可省略张力部件，环带71不会受到损害，而且可以缩短热机时间。当在弹性部件73上加上负载时，如上所述，该弹性部件73通过其自身的弹性力直接压在环带71上，不仅在环带71与定影辊61之间形成压区部分，而且允许环带71行进。弹性部件73的材料需要具有弹性和耐热性。该材料的例子包括硅橡胶或氟橡胶或其混合橡胶等。为了确保足以进行充分定影的弹性和使成像设备小型化，优选使弹性部件73的厚度为2mm～10mm。
在定影辊61的轴向上以延伸方式设置底板74，在底板74上安装并固定弹性部件73。底板74具有开口向上的梯形截面。在梯形底板74中，纸P出口侧的侧壁74a高于入口侧的侧壁74b，侧壁74a从其上端到外表面的上端的部分被斜切。另外，弹性部件73的上表面倾斜以致弹性部件在纸P的出口侧比纸P的入口侧厚。即，当加压部件向定影辊61的中心方向挤压时，通过将侧壁74a的上端压入弹性层61b中以形成压区，由此改善定影时纸P的剥离性能。鉴于此，不必在定影辊61的压区的出口侧布置剥离爪。
将导带部件75布置在连接部件的下端，该连接部件与底板74形成一体，且从底板74垂直向下延伸。导带部件75沿环带71弯曲从而为弧形。该导带部件75尽管在通常情况下不与环带71接触，但在定影时可导引在无张力的条件下行进的环带71。
本发明的示例性实施方案所述的定影步骤可通过无油定影进行。无油定影过程是指在不将油等防粘剂涂布在定影部件上的条件下对图像进行定影的方法，并且所述方法通过使用定影单元来进行，所述定影单元是其中可以从现有的普通定影单元中省去用于将防粘剂供应至定影部件的表面上的单元。通过无油定影，可防止诸如由于油分布不均而产生油斑(oil burr)或油纹等问题，因此能够获得具有均匀的高光泽度的图像。
另外，主要使用聚酯树脂或苯乙烯-丙烯酸类树脂等作为调色剂树脂组分。调色剂可以通过研磨法或聚合法等方法制造。
实施例将参考以下实施例对本发明进行说明，然而本发明不应解释为限制于这些实施例。实施例中的“份”和“％”分别表示“重量份”和“重量％”。
(实施例1)使用市售涂布纸(商品名JD涂布纸，王子制纸株式会社制造，定量157g/m2，平滑度500秒)作为基材。制备具有下述组成的涂布液。通过使用涂布棒将涂布液涂布到涂布纸上。通过在维持为100℃的热风干燥器中将该涂布纸干燥1分钟而得到定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
通过在由甲苯和乙酸乙酯构成的混合溶剂中(混合比为1∶1)溶解下述物质以使固体含量为20％而制备涂布液。
热塑性树脂100重量份乙烯丙烯酸共聚物(商品名ZAIKTHENE(温度为92℃时熔融粘度为1×104Pa·s)，住友精化株式会社制造)不饱和脂肪酸类20重量份剔各酸(熔点64℃，关东化学株式会社制造)防粘剂7重量份固体石蜡(商品名HNP-10，日本精蜡株式会社制造)(实施例2)除了使用市售涂布纸(商品名OK TOP COAT，王子制纸株式会社制造，定量157g/m2，光滑度2500秒)作为基材外，用与实施例1相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(实施例3)除了使用市售涂布纸(商品名MILLER COAT PLATINA，王子制纸株式会社制造，定量157g/m2，平滑度7000秒)作为基材外，用与实施例1相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(实施例4)除了将涂布液中所含的剔各酸的混合量变为90重量份以外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(实施例5)将具有下述组成的第一层用涂布液以10g/m2的量涂布到实施例3中所用的基材的表面上作为第一层。在维持为100℃的热风干燥器中将该涂布纸干燥1分钟后，将具有下述组成的第二层用涂布液以1g/m2的量涂布到上述第一层的表面上。然后，通过在维持为100℃的热风干燥器中将上述涂布纸干燥1分钟，得到定量为168g/m2的电子照相用记录介质。相应的涂布液的组成如下。
通过在由甲苯和乙酸乙酯构成的混合溶剂中(混合比为1∶1)溶解下述物质以使固体含量为20％而制备第一层用涂布液。
热塑性树脂100重量份乙烯丙烯酸共聚物(商品名ZAIKTHENE，住友精化株式会社制造)[第二层用涂布液]通过在由甲苯和乙酸乙酯构成的混合溶剂中(混合比为1∶1)溶解下述物质以使固体含量为20％而制备第二层用涂布液。
不饱和脂肪酸100重量份剔各酸(关东化学株式会社制造)防粘剂12重量份聚醚改性硅油(商品名KF-354L，信越化学社制造)(实施例6)除了将涂布液中所含的剔各酸的混合量变为4重量份以外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(实施例7)除了使用甲基巴豆酰胺(熔点为107℃)作为不饱和脂肪酸衍生物来代替涂布液中所含的剔各酸以外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(实施例8)除了涂布量变为33g/m2以外，用与实施例3相同的方式获得定量为190g/m2的电子照相用记录介质。
(实施例9)除了涂布量变为5g/m2以外，用与实施例3相同的方式获得定量为162g/m2的电子照相用记录介质。
(实施例10)除了使用属于不饱和脂肪酸的巴豆酸(熔点72℃，东京化成工业株式会社制造)来代替涂布液中所含的剔各酸以外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(实施例11)除了使用属于不饱和脂肪酸的反油酸(熔点44℃，东京化成工业株式会社制造)来代替涂布液中所含的剔各酸以外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(实施例12)除了使用属于不饱和脂肪酸的山嵛萘炔酸(熔点58℃，东京化成工业株式会社制造)来代替涂布液中所含的剔各酸以外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(实施例13)除了将涂布液变为以下组成外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
通过在由甲苯和乙酸乙酯构成的混合溶剂中(混合比为1∶1)溶解下述物质以使固体含量为20％而制备涂布液。
热塑性树脂100重量份聚酯树脂(商品名Polysizer S1015(温度为58℃时熔融粘度为1×104Pa·s)，大日本油墨化学工业株式会社制造)
不饱和脂肪酸20重量份巴豆酸(东京化成工业株式会社制造)防粘剂8重量份聚醚改性硅油(商品名KF-354L，信越化学社制造)(实施例14)除了将涂布液变为以下组成外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
通过在由甲苯和乙酸乙酯构成的混合溶剂中(混合比为1∶1)溶解下述物质以使固体含量为20％而制备涂布液。
热塑性树脂100重量份聚酯树脂(商品名MD1930(温度为110℃时熔融粘度为1×104Pa·s)，东洋纺织株式会社制造)不饱和脂肪酸20重量份巴豆酸(东京化成工业株式会社制造)防粘剂8重量份聚醚改性硅油(商品名KF-354L，信越化学社制造)(实施例15)除了将市售上质纸(商品名OK Prince High-quality，王子制纸株式会社制造，定量157g/m2，平滑度50秒)用作基材外，用与实施例1相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(实施例16)除了将涂布液变为以下组成外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
通过在由甲苯和乙酸乙酯构成的混合溶剂中(混合比为1∶1)溶解下述物质以使固体含量为20％而制备涂布液。
热塑性树脂100重量份树脂种类(category ofresin)(商品名聚酯WR-905(温度为134℃时熔融粘度为1×104Pa·s)，日本合成化学工业株式会社制造)不饱和脂肪酸20重量份剔各酸(熔点64℃，关东化学株式会社制造)防粘剂7重量份固体石蜡(商品名HNP-10，日本精蜡株式会社制造)(比较例1)除了不混合不饱和脂肪酸外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(比较例2)除了使用属于不饱和脂肪酸的10-十一碳烯酸(熔点22℃，和光纯药工业株式会社制造)来代替涂布液中所含的剔各酸以外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(比较例3)除了使用属于不饱和脂肪酸的2，4-己二烯酸(熔点133℃，和光纯药工业株式会社制造)来代替涂布液中所含的剔各酸以外，用与实施例3相同的方式获得定量为168g/m2的电子照相用记录介质。
(品质评价方法)所得电子照相用记录介质的各评价结果列于表1中。用于这些评价的测定方法如下。
采用JIS P 8124(在此以参考的方式引入)所述的方法测定定量。
采用JIS P 8124所述的方法，由涂布前的定量与涂布后的定量的差值来计算涂布量。
采用日本TAPPI No.5(在此以参考的方式引入)规定的方法，通过使用平滑度测定仪(型号EY-5，旭精工株式会社制造)来测定平滑度。
使用流动性测定仪(型号CFT-100，岛津制作所制造)测定图像接受层中使用的热塑性树脂的熔融粘度。通过在下列条件下将1.2g完全干燥的样品制成圆柱形样品来测定热塑性树脂的熔融粘度，即，口模(喷嘴)直径0.5mm、厚度1.0mm、挤出负荷10kgf/cm2、活塞的截面积1.0cm2、初始设定温度50℃、预热时间300秒、升温速率3℃/min。将热塑性树脂逐渐加热直至开始流出。当温度进一步升高时，熔融的调色剂大量流出，然后活塞停止下降而终止流出。通过以3℃为间隔测定从50℃到150℃的流出量来获得表观粘度η′(Pa·s)，在该过程中，计算在表观粘度η′(Pa·s)为1×104Pa·s时的温度。表1中的软化点是表观粘度η′(Pa·s)为1×104Pa·s时的温度。
不饱和脂肪酸及其衍生物的熔点通过差示扫描量热仪(型号EXSTAR6000 DSC，精工仪器公司制造)测定。通过精确称量10mg测定样品，使用氧化铝作为参比，并以10℃/min的升温速率将温度从0℃升至150℃来进行熔点测定。将熔融峰的温度称为熔点。特别是在出现多个熔融峰时，将温度最低的峰定为熔点。
采用JIS Z 8741(在此以参考的方式引入)规定的方法，通过使用光泽度测定仪(GM-26D型，村上色彩研究所制造)测定定影后的图像部分的光泽度，测定条件为入射角和接收光的角度为60度。
通过DocuColor1250CP(富士施乐株式会社制造)和DocuCentreColorf450(富士施乐株式会社制造)，以厚纸2模式作为定影条件来输出图像。由该图像评价所得的电子照相用记录介质。DocuColor1250CP是具有在定影部件的表面上涂布防粘剂的定影步骤的成像设备，DocuCentreColor f450是具有不在定影部件的表面上涂布防粘剂的定影步骤的成像设备。
所用图像是高清晰彩色数字标准图像数据的比色图表(S7)(基于ISO/JIS-SCID JIS X 9201-1995，日本标准协会发行)。测定并确认输出图像样品的图像部分的光泽度。另外，计算并确认图像部分的Δ光泽。Δ光泽由下式表示。
公式图像部分的Δ光泽(％)＝图像部分的最大光泽度(Max，％)-图像部分的最小光泽度(Min，％)。
根据下列标准对所得图像部分的光泽度、Δ光泽和防粘剂对图像部分的影响进行评价。
图像部分的光泽度的评价在下列标准中，A、B和C为可以接受的水平。
A图像部分的最小光泽度为80％以上。
B图像部分的最小光泽度为70％以上且小于80％。
C图像部分的最小光泽度为60％以上且小于70％。
D图像部分的最小光泽度为小于60％。
Δ光泽的评价在下列基准中，A、B和C为可以接受的水平。
AΔ光泽值为5％以下。
BΔ光泽值为大于5％且小于或等于10％。
CΔ光泽值为大于10％且小于或等于20％。
DΔ光泽值为大于20％。
防粘剂对图像部分的影响在下列标准中，A、B和C为可以接受的水平。
A没有出现由定影部件的防粘剂导致的光泽不均匀或条纹。
B观察到由定影部件的防粘剂导致的轻微光泽不均匀或条纹。
C部分观察到由定影部件的防粘剂导致的光泽不均匀或条纹。
D在整个图像区域观察到由定影部件的防粘剂导致的光泽不均匀或条纹。
表1(1)
表1(2)
从表1中所示结果明显可知，通过使用本发明的电子照相用记录介质，可以获得具有均匀光泽度的图像。另外，即使定影单元上未涂布防粘剂，也可以获得具有均匀光泽度的图像。因此，本发明的电子照相用记录介质在实际使用中非常有用。
提供对本发明的示例性实施方案的前述描述是为了说明和描述的目的。并非试图穷尽本发明的实施方案或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变型对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述示例性实施方案是为了能够最好地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于预计的特定用途的本发明的各种实施方案和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。
权利要求
1.一种电子照相用记录介质，所述记录介质包括基材和在所述基材上形成的至少一个含有热塑性树脂的图像接受层，所述图像接受层包含熔点为约40℃至约120℃的至少一种不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸衍生物。
2.如权利要求1所述的电子照相用记录介质，其中，所述不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸衍生物的熔点为约50℃至约100℃。
3.如权利要求1所述的电子照相用记录介质，其中，所述不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸衍生物的碳原子数是10以下。
4.如权利要求3所述的电子照相用记录介质，其中，所述不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸衍生物的碳原子数是4～8。
5.如权利要求1所述的电子照相用记录介质，其中，所述热塑性树脂的熔融粘度为1×104Pa·s时的温度为约120℃以下。
6.如权利要求5所述的电子照相用记录介质，其中，所述热塑性树脂的熔融粘度为1×104Pa·s时的温度为约50℃以上。
7.如权利要求5所述的电子照相用记录介质，其中，所述热塑性树脂的熔融粘度为1×104Pa·s时的温度为约70℃以上。
8.如权利要求1所述的电子照相用记录介质，其中，所述基材的具有图像接受层的表面的平滑度为约500秒以上。
9.如权利要求8所述的电子照相用记录介质，其中，所述基材的具有图像接受层的表面的平滑度为约2000秒以上。
10.如权利要求1所述的电子照相用记录介质，其中，所述基材由包含纸浆的原料形成。
11.如权利要求1所述的电子照相用记录介质，其中，所述基材包含至少一个含有粘合剂和颜料的层。
12.一种成像方法，所述成像方法包括在潜像承载体上形成潜像；用电子照相用显影剂使所述潜像显影以形成调色剂图像；将所述调色剂图像转印至权利要求1所述的电子照相用记录介质上；以及通过加热将所述调色剂图像定影在所述电子照相用记录介质上。
13.如权利要求12所述的成像方法，其中，所述定影使用表面上未涂布防粘剂的定影部件来进行。
14.如权利要求12所述的成像方法，其中，所述定影使用不具有用于供给防粘剂的供给单元的定影单元来进行。
全文摘要
本发明提供一种电子照相用记录介质和成像方法，该记录介质包括基材和在该基材上形成的至少一个具有热塑性树脂的图像接受层，所述图像接受层包含熔点为约40℃至约120℃的至少一种不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸衍生物。
文档编号G03G13/00GK101086633SQ20071009151
公开日2007年12月12日 申请日期2007年3月26日 优先权日2006年6月6日
发明者栗原英三, 松田司 申请人:富士施乐株式会社