图像形成装置及处理卡盒的制作方法

专利名称：：图像形成装置及处理卡盒的制作方法
技术领域：
：本发明所涉及的是复印机、传真机、打印机等图像形成装置，以及为其采用的处理卡盒。
背景技术：
：在上述图像形成装置中，在到货或交换显影装置的时候，有时会因初始显影剂而发生定影偏移的情况。在到货或刚交换的新显影装置里，有已经被长期或在高温高湿环境下放置的，因该放置的影响，造成被收容于显影装置的初始显影剂的调色剂带电变得困难，而使带电量变得低下。调色剂带电量低下时会造成去感光体的调色剂附着量过多，随之而来的是在转印纸等记录媒介上的调色剂附着量也会过多。此时，当定影装置的定影能力没有多少富余时，就不能将附着量过多的调色剂完全定影到记录媒介里，没有被完全定影的调色剂就会附着到定影装置的加压辊里。这就是因初始显影剂而产生的定影偏移。为了放置这种因初始显影剂而产生的定影偏移，一般考虑的是，在到货或交换显影装置的时候，降低显影装置内的显影剂的调色剂浓度，使调色剂带电量上升后降低去感光体的调色剂附着量，由此来降低记录媒介上的调色剂附着量°本专利申请人在专利文献l、专利文献2、专利文献3中，公开了对显影装置内的显影剂的调色剂进行强制消耗，从而降低调色剂浓度的图像形成装置。在这些图像形成装置中，通过将调色剂消耗用图样形成于感光体上，并以清洁装置来回收的方法，对显影装置内的调色剂进行强制消耗以降低调色剂浓度。专利文献l:特开平4-158382号公报专利文献2:专利第3793654号公报专利文献3:专利第3793655号公报
发明内容近年，将清洁装置回收的调色剂通过回收调色剂输送通道返回显影装置进行再使用，即执行调色剂循环的图像形成装置逐渐增多。在执行这种调色剂循环的装置中，即使想通过上述调色剂的强制消耗来对调色剂浓度进行调整，被回收的调色剂也会通过回收通道而返回显影装置。于是，降低初始显影剂的调色剂浓度就会变得困难。因此，防止因初始显影剂而产生的定影偏移也就变得困难。本发明是鉴于上述背景，其目的在于，在想要执行调色剂循环的图像形成装置中，提供一种，调整显影装置内的初始显影剂的调色剂浓度，以能够防止因初始显影剂而产生的定影偏移的、图像形成装置以及处理卡盒。为了达到上述目的，技术方案l提供了一种图像形成装置，其包括图像载置体，其载置潜像；显影装置，其使用含有调色剂以及载体的双成分显影剂对所述潜像进行调色剂图像化；调色剂补充手段，其将调色剂补充到所述显影装置内的双成分显影剂里；转印手段，其将所述图像载置体上的调色剂图像，直接或间接地转印到记录媒介上；定影装置，其定影所述记录媒介上的未定影调色剂图像；清洁手段，其将所述图像载置体上的转印残留调色剂作清洁并回收；回收调色剂输送通道，其将通过所述清洁手段所回收的调色剂，输送至所述显影装置里；控制手段，其对以上装置进行控制；以及，可以任意的时机将所述显影装置交换成新品，其特征在于包括显影装置新品检测手段，其检测所述显影是否为新品；调色剂消耗用图样形成手段，其通过所述显影装置在所述图像载置体上、形成规定的调色剂消耗用图样；回收调色剂存积手段，其存积由所述清洁手段所回收的调色剂；所述控制手段，当由所述显影装置新品检测手段检测到所述显影装置为新品的时候，通过所述调色剂消耗用图样形成手段，在所述图像载置体上形成调色剂消耗用图样，并通过所述清洁手段来回收所述调色剂消耗用图样，通过将所述回收调色剂存积到所述回收调色剂存积手段里，来强制地执行、使所述显影装置内的调色剂消耗的强制调色剂消耗动作。另外，技术方案2根据技术方案1所述的图像形成装置，其特征在于包括选择手段，其可以由外部来选择是否执行所述强制调色剂消耗动作；所述控制部，在执行所述强制调色剂消耗动作之前，根据所述选择手段的选择结果，来判断是否要执行所述强制调色剂消耗动作，并根据所述判断结果来控制所述强制调色剂消耗动作的执行。另外，技术方案3根据技术方案1或2所述的图像形成装置，其特征在于包括:显影剂情报输入手段，其在交换所述显影装置时，将能够识别收容于所述显影装置的、双成分显影剂的制造年月日情报，通过外部来输入；所述控制部，在执行所述强制调色剂消耗动作之前，根据被输入到所述显影剂情报输入手段里的情报，来识别显影剂的制造年月日情报后，判断是否要执行所述强制调色剂消耗动作，并根据所述判断结果来控制所述强制调色剂消耗动作的执行。另外，技术方案4根据技术方案1或2所述的图像形成装置，其特征在于所述显影装置具有能够识别被收容的双成分显影剂的制造年月日的显影剂情报识别部件；所述控制部，在执行所述强制调色剂消耗动作之前，通过所述显影剂情报识别部件来识别显影剂的制造年月日后，判断是否要执行所述强制调色剂消耗动作，并根据所述判断结果来控制所述强制调色剂消耗动作的执行。另外，技术方案5根据技术方案1至4中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于包括:调色剂附着量检测图样形成手段，其通过所述显影装置在所述图像载置体上的规定位置里，形成调色剂附着量检测图样；调色剂附着量检测手段，其检测所述调色剂附着量检测图样的调色剂附着量；所述控制部，在执行所述强制调色剂消耗动作之前，通过调色剂附着量检测图样形成手段来进行调色剂附着量检测图样的形成，和通过所述调色剂附着量检测手段来进行所述调色剂附着量检测图样的调色剂附着量的检测，当所述调色剂附着量检测手段的检测结果达到规定的目标值时，控制所述强制调色剂消耗动作，使其不执行。另外，技术方案6根据技术方案5所述的图像形成装置，其特征在于:所述控制部是对，所述强制调色剂消耗动作的执行，和为了判断所述强制调色剂消耗动作的执行而进行的、通过所述调色剂附着量检测手段来检测所述调色剂附着量检测图样的调色剂附着量检测动作，交替进行地来控制。另外，技术方案7根据技术方案6所述的图像形成装置，其特征在于所述控制部是对，所述强制调色剂消耗动作的执行，和为了判断所述强制调色剂消耗动作的执行而进行的、通过所述调色剂附着量检测手段来检测所述调色剂附着量检测图样的调色剂附着量检测动作，多次进行地来控制。另外，技术方案8根据技术方案5至7中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于包括所述控制部，当所述调色剂附着量检测手段检测到、所述调色剂附着量检测图样的调色剂附着量检测值(Vsp)，和所述调色剂附着量检测图样部之外的、所述图像载置体部分的调色剂附着量检测值(Vsg)，并且其比率(Vsp/Vsg)在规定值以上时，就判断检测结果为规定的目标值。另外，技术方案9根据技术方案8所述的图像形成装置，其特征在于包括-所述控制部，即使当所述比率(Vsp/Vsg)在规定值以下，也可以根据所述强制调色剂消耗动作的执行次数，来强制结束所述强制调色剂消耗动作的执行。另外，技术方案10根据技术方案1至9中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于在所述调色剂输送通道里设置了可以开关的快门，在执行所述强制调色剂消耗动作中关闭所述快门。另外，技术方案11根据技术方案1至10中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于通过所述调色剂消耗用图样形成手段而形成于所述图像载置体上的调色剂消耗用图样，将以主扫描方向为长边、副扫描方向为短边的长方形，多个地、在副扫描方向里间隔地配置。另外，技术方案12根据技术方案11所述的图像形成装置，其特征在于-在所述图像载置体的转印位置之后的部位里，设置了与清洁位置之前的领域里相接触的分离手段，在所述调色剂消耗用图样的主扫描方向的、对应于所述分离手段的位置里，设置间隔以使所述调色剂消耗用图样不与所述分离手段接触。另外，技术方案13根据技术方案1至12中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于所述控制部，在由所述显影装置新品检测手段检测到所述显影装置为新品时而进行的、新品显影装置的启动动作中，控制所述强制调色剂消耗动作进行执行。另外，技术方案14提供了一种处理卡盒，其将图像载置体、显影装置、清洁手段形成一体地来支撑，并且可以装卸于图像形成装置本体；其特征在于-被采用于所述权利要求1至13中任何一项所述的图像形成装置里。在本发明中，在将清洁手段所回收的调色剂返回到显影装置里、以执行调色剂循环的装置中，当显影装置检测到为新品的时候，通过回收调色剂存积手段将存积回收调色剂，作为暂时不将回收调色剂返回显影装置的状态，来执行上述强制调色剂消耗动作。通过执行这样的强制调色剂消耗动作，就可能降低显影装置内的调色剂浓度。由此，就可以提高初始显影剂的带电量，抑制去图像载置体的调色剂附着量，降低记录媒介上的调色剂附着量。由此，即使是在执行调色剂循环的图像形成装置中，也能够防止因初始显影剂而引起的定影偏移。以上，根据本发明，可以获得这样一种显著的效果，g卩，在想要执行调色剂循环的图像形成装置中，通过调整显影装置内的初始显影剂的调色剂浓度，就能够防止因初始显影剂而产生的定影偏移。图1所示是本实施方式所涉及的图像形成装置的图像载置体周围的概要构成剖面图。图2所示是用于说明调色剂循环机构的侧视图。图3所示是先于图像形成的前处理动作中的强制调色剂消耗动作的流程图。图4所示是前处理动作中的强制调色剂消耗动作变化例的流程图。图5所示是前处理动作中的强制调色剂消耗动作变化例的流程图。图6所示是前处理动作中的强制调色剂消耗动作变化例的流程图。图7所示是前处理动作中的强制调色剂消耗动作变化例的流程图。图8所示是(Vsp/Vsg)值和定影偏移等级之间的关系图。图9所示是(Vsp/Vsg)值和实心浓度ID之间的关系图。图10所示是前处理动作中的强制调色剂消耗动作变化例的流程图。图11所示是强制调色剂消耗模式的执行次数和实心浓度ID之间的关系图。图12(a)、(b)、(c)所示为调色剂消耗用图样。图13所示为有分离爪时的调色剂消耗用图样。具体实施方式以下，对将本发明应用于图像形成装置的一个实施方式作说明。首先，对本实施方式所涉及的图像形成装置的构成以及动作作说明。图l所示是本实施方式所涉及的图像形成装置的图像载置体周围的概要构成剖面图。在该图像形成装置中，在图像载置体之鼓状的感光体l的周围，依次配设有备有带电辊4的带电装置、照射激光3的光写入装置、显影装置2、转印带14、备有清洁刮刀6的清洁装置7、除电灯5等。该感光体l、带电辊4、显影装置2、清洁装置7等采用的构成是，当因寿命原因而通过新品交换来使用时，其可以从本体装卸的。还有，在本实施方式的图像形成装置中，感光体1、显影装置2、带电辊4、清洁装置7是形成为一体而被支撑的，其成为处理卡盒的形态而可以装卸于图像形成装置本体。沿图中箭头方向转动的感光体l，通过带电辊4其表面被均匀带电，通过被激光3的照射，在其表面形成了静电潜像。感光体l上的静电潜像，通过显影装置2所提供的调色剂，该静电潜像被调色剂图像化。感光体l上的调色剂图像被转印到由转印带14输送来的、作为记录媒介的转印纸上，通过未图示的定影装置被定影后，进行图像形成。另一方面，感光体l表面通过清洁装置7的清洁刮刀6来除去转印残留调色剂，通过除电灯5来除电后，准备进行下一次的图像形成。另外，为了对伴随上述图像形成而产生的显影装置2内的调色剂消耗进行补充，设置了调色剂补充手段(未图示)，进行如下的调色剂补充。图像形成装置包括检测显影装置2内的显影剂之调色剂浓度的调色剂浓度检测手段(以后称T探测器)。当因为图像形成，显影装置2内的调色剂被消耗时，通过T探测器(未图示)来检测显影装置2内的调色剂浓度，然后输出对应于调色剂浓度值的电压。在图像形成装置的控制部里，预先存储有作为T探测器的输出之T目标值，根据该T目标值和实际的T探测值的输出，来对显影装置2内的调色剂不足部分进行调色剂补充。但是，图像浓度除了调色剂浓度之外，还会受调色剂带电量、温度或湿度等环境的影响。这里，图像形成装置包括有，在感光体1的规定位置里形成调色剂附着量检测图样(以后称P图样)的调色剂附着量检测图样形成手段，和检测调色剂附着量检测图样的调色剂附着量的调色剂附着量检测手段。作为调色剂附着量检测手段，使用的是光学地检测P图样的附着量的P探测器8。调色剂附着量检测图样形成手段以规定的时机在感光体1上作成P图样，P探测器检测所作成的P图样后，输出对应于该调色剂附着量的电压。另外，在图像形成装置的控制部里，预先存储有关于P探测器输出的P目标值，根据该P目标值和实际的P探测器的输出，来判断图像浓度，并对T目标值作适当补正。由此，由于去显影装置2内的调色剂补充被增加或减少，而使得调色剂浓度得到调整，从而可以进行安定浓度的图像形成。另外，在该图像形成装置中，清洁装置7包括，将从感光体l除去的调色剂返回显影装置2、用于再利用的调色剂循环机构。图2所示是用于说明调色剂循环机构的侧视图。清洁装置7包括在清洁刮刀6处回收感光体1所除去的调色剂的调色剂回收叶片9和调色剂回收巻材10。调色剂回收叶片9通过在图中沿箭头方向的转动，将清洁刮刀6处从感光体1除去的调色剂回收，并输送去调色剂回收巻材10—侧。调色剂回收巻材10在图中沿箭头方向转动，将调色剂回收叶片9输送来的回收调色剂进行回收。这里，调色剂回收巻材10的周围空间10a，具有将回收调色剂存积的调色剂存积手段的功能，在清洁刮刀6处被除去的回收调色剂经过调色剂回收叶片9，被存积在调色剂存积手段之.调色剂回收巻材10的周围空间10a里。在调色剂回收巻材10的周围空间10a里，以前存积的回收调色剂被新存积的调色剂压出，向图中跟前方向逐渐移动。在图中跟前一侧里，设置了与调色剂收容部16相连的回收调色剂输送通道15，该调色剂收容部16从调色剂回收巻材10的周围空间10a通到显影装置2内，介由该回收调色剂输送通到15，回收调色剂向显影装置2内移动。通过这样的调色剂循环机构，从感光体1上被除去的回收调色剂就返回到显影装置2的里面。在该图像形成装置中，在到货或显影装置交换时，会发生因初始显影剂而产生定影偏移的情况。为了防止定影偏移，虽然降低显影装置2内的调色剂浓度是一种有效的方法，但是只要是不形成图像，调色剂的浓度就得不到降低。于是，该图像形成装置中，在到货或显影装置交换时，为了防止定影偏移，在感光体1上作成调色剂消耗用的图样，通过以清洁刮刀6来除去回收该图样，而强制性地消耗显影装置2内的调色剂。此时，如果采用上述调色剂循环机构，回收调色剂就会返回显影装置2，从而不能有效地降低调色剂浓度。于是，在本实施方式的图像形成装置中，当显影装置2被判断为不是新品的时候，回收调色剂被存积在回收调色剂存积手段里，通过这种暂时不返回显影装置2的状态，来强制性地消耗调色剂。以下，根据图3所示的，在到货或显影装置交换时、先于图像形成的前处理动作的流程图，对强制调色剂消耗动作作详细说明。该图像形成装置具备有显影装置2的新品检测手段(未图示)。在图3中，当显影装置2被显影装置2的新品检测手段判断为不是新品的时候，不执行前处理动作，而是待机去图像形成动作的开始。当显影装置2被新品检测手段判断为是新品的时候，执行下述的前处理动作。首先，使显影剂充填次数计数X为O。接下来，带电输出、带电补正计数LD光量等被复位至初始值。另外，维修配套计数被复位为O。接着，P探测器8被设定至初始状态。之后，为了新品在显影装置2的初始启动，显影装置2内的显影剂搅拌动作得以执行。之后，为了调整调色剂浓度，执行强制消耗调色剂的强制调色剂消耗动作。作为强制调色剂消耗动作，就是在感光体1上作成调色剂消耗用图样，通过清洁刮刀6将该调色剂消耗用图样从感光体1的表面除去，经调色剂回收叶片9以及调色剂回收巻材10进行回收，存积到回收调色剂存积手段之调色剂回收巻材10的周围空间10a里。此时，如果调色剂回收巻材10的周围空间10a还处于空、或接近于空的状态时，因回收调色剂仅在周围空间10a里逐渐积存，被回收的调色剂就向图中跟前一侧逐渐移动，而不介由回收调色剂输送通道15移动去显影装置2内。另一方面，如果调色剂回收巻材10的周围空间10a处于已经被回收调色剂充填的状态时，新回收的调色剂将先前积存的回收调色剂压出，向图中跟前方向移动，并介由回收调色剂输送通道15返回显影装置2内。这里，当显影装置2交换新品时，也同时交换清洁装置7的新品，通过使调色剂回收巻材10的周围空间10a处于空的状态，在调色剂强制消耗动作的执行中，就可以将回收调色剂存积在调色剂回收巻材10的周围空间10a里。还有，在本实施方式的图像形成装置中，如上所述，感光体l、显影装置2、带电辊4、清洁装置7是形成为一体而被支撑的，并成为处理卡盒的形态而可以装卸于图像形成装置本体。于是，显影装置2的交换和清洁装置7的交换是同时进行的，在上述调色剂强制消耗动作的执行中，可以简单地将回收调色剂不返回显影装置2，而是存积至回收调色剂存积手段。通过执行这样的强制调色剂消耗动作，就可以降低显影装置2内的调色剂浓度，提高调色剂带电量。当以此状态来进行图像形成时，可以降低去感光体l的附着量从而降低去转印纸上的调色剂附着量,就能够防止定影偏移。在该状态下，通过T探测器(未图示)来检测显影装置2内的调色剂浓度，并根据检测结果来进行T目标值、T探测器输出上下限等的设定。接下来，进行机械的启动动作，待机去图像形成动作的开始。根据图3的流程图，初始显影剂的调色剂浓度的初始值使用其值为4[wt%]的实际机器，执行强制调色剂消耗动作以使调色剂浓度成为3[wt%]。执行这样的强制调色剂消耗动作，和不执行强制调色剂消耗动作时的，调色剂浓度、调色剂带电量以及定影偏移部分的ID、定影偏移水平的评价结果显示在表1里。还有，所谓定影偏移部分的ID，指的是半色调实心纵带图像中定影偏移发生位置的ID，ID越高表示定影偏移水平越坏，ID越低表示定影偏移水平越好。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由表1的结果可知，通过根据图3的流程图来执行强制调色剂消耗动作，初始显影剂的调色剂浓度被降低，调色剂带电量上升，定影偏移得到改善。更进一步地，在根据图3的流程图来执行强制调色剂消耗动作时，为了更确切地使回收调色剂不从回收调色剂存积手段返回显影装置2，也可以在回收调色剂输送通道15中设置可以开关的快门部件(未图示)。当进行强制调色剂消耗动作时，使快门部件处于关闭状态，从而使回收调色剂不能介由回收调色剂输送通道15返回显影装置2。另外，当不进行强制调色剂消耗动作时，使快门部件处于常开的状态，通过将回收调色剂返回显影装置2，以执行调色剂循环。接下来，对先于图像形成的前处理动作的变化例作说明。如上所述，在用于图像形成的前处理动作中进行强制调色剂消耗动作时，由于调色剂附着量的低下有可能引起图像浓度的低下。不同的用户，会这样认为，比起不发生定影偏移来，优先考虑的是不发生图像浓度的经常性低下。于是，为了适应用户的需求，也可以设置由用户本人或维修服务人员，来选择是否执行强制调色剂消耗动作的手段。图4所示是前处理动作的流程图的变化例。在图4的流程图中，在图3的流程图的强制调色剂消耗动作的执行之前，增加了选择是否由外部信号输入手段来执行初始显影剂的强制调色剂消耗动作。所谓外部信号输入手段可以例举有，对附随图像形成装置的操作盘进行操作的手段，或图像形成装置与个人计算机连接后输入情报的手段等。另外，即使是在到货或交换显影装置时，因为放置时间的原因有可能产生调色剂带电量的低下变小，定影偏移不发生的情况。具体来说是，初始显影剂在刚制造完成的时候，由于调色剂的放置放电量少，就不会发生定影偏移。在这种情况里，如果执行上述的强制调色剂消耗动作，反过来会造成调色剂带电量的过渡上升，而产生图像浓度低下的副作用。于是，如图5的流程图所示，也可以是先识别初始显影剂的使用年月日，以及从初始显影剂的制造年月日开始到初始显影剂的放置时间，并仅对放置时间超过一定期间的场合，才进行强制调色剂消耗动作。初始显影剂的制造年月日可以由用户本人或维修服务人员，通过外部输入手段来输入初始显影剂的制造码(code)，并依此来识别。另外，当显影装置2具备有带有制造年月日情报的IC芯片时，图像形成装置读取ic芯片的情报以识别初始显影剂的制造年月日。初始显影剂使用年月日是通过作为图像形成装置的功能而带有的时钟来识别的。然后，仅当(初始显影剂使用年月日)-(初始显影剂制造年月日)的Y超过一定期间时，才执行强制调色剂消耗动作。在本实施方式中，虽然是当Y二30，即放置时间超过30日时来执行强制调色剂消耗动作的，由于Y是由初始显影剂的特性或初始显影剂的放置环境所决定的，可以不局限于此地、对应于各个特性进行适当的变更以获得好的效果。另外，即使是在到货或交换显影装置时，也有可能因上述放置时间之外的、放置环境的原因，造成调色剂带电量的低下变小，调色剂附着量没有过多而定影偏移不发生的情况。于是，如图6所示的流程图那样，也可以在强制调色剂消耗动作执行之前，检测感光体1上的调色剂附着量，并依此来决定是否需要执行强制调色剂消耗动作。还有，图6所示的流程图是在图3的流程图中，以显影剂搅拌动作以后的部分，根据P探测器8的调色剂附着量检测值来说明是否需要执行强制调色剂消耗动作的程序，其省略了前处理动作。具体来说是，如图6的流程图所示，在执行强制调色剂消耗动作之前，通过上述调色剂附着量检测图样形成手段来作成P图样，并通过P探测器8来检测P图样的调色剂附着量。然后，来判断调色剂附着量的检测结果是否为预先确定的、调色剂附着量为最适值时的P目标值，当调色剂附着量为最适值时，就不进行强制调色剂消耗动作，而是进行下一个T探测器输出的读取动作。当调色剂附着量过多，或调色剂附着量的检测结果与P目标值不同时，就执行强制调色剂消耗动作，以降低调色剂浓度，提高调色剂带电性，和降低调色剂附着量。更进一步的是，在调色剂消耗动作结束后，再次作成P图样，通过P探测器8来检测P图样的调色剂附着量。然后，判断调色剂附着量的检测结果是否变为预先确定的、调色剂附着量为最适值的P目标值。当调色剂附着量为最适值时，就结束强制调色剂消耗动作，并进行下一个T探测器输出的读取动作。另外，当调色剂附着量过多，或调色剂附着量的检测结果与P目标值不同时，就再次执行强制调色剂消耗动作。通过将这种由P探测器8来检测调色剂附着量、判断是否为最适值、执行强制调色剂消耗动作等的一系列动作，交替重复进行直到调色剂附着量成为最适值。还有，也可以将这种由P探测器8来检测调色剂附着量、判断是否为最适值、执行强制调色剂消耗动作等的一系列动作，交替重复进行直到调色剂附着量成为最适值的方法，编入图4、5所示的先于图像形成的前处理动作的流程图中。亦即，也可以通过外部信号输入手段，在选择是否执行初始显影剂的强制调色剂消耗动作的之前或之后，判断由P探测器8检测的调色剂附着量是否为最适值，然后才决定是否要执行强制调色剂消耗动作。无论是那一种情况，在根据由P探测器8检测到的调色剂附着量的检测结果，来判断是否需要执行强制调色剂消耗动作时，由于是根据实际的调色剂附着量来调整调色剂浓度的，所以即使在放置时间、放置环境里有差别，也能够更加有效地防止定影偏移。另外，由于是根据P探测器8检测到的调色剂附着量的检测结果，来决定强制调色剂消耗动作的执行的结束的，所以能够有效防止因调色剂带电量过度上升而引起图像浓度低下之副作用的发生。接下来，对根据由P探测器8的调色剂附着量的检测结果，来决定是否需要执行强制调色剂消耗动作的变化例作说明。图7所示是根据P探测器8的调色剂附着量的检测结果，来决定是否需要执行强制调色剂消耗动作的、前处理动作的变化例的流程图。在图7所示的流程图中，是通过由P探测器8所检测的P图样的检测值(Vsp)和P图样之外的、没有调色剂附着部分的感光体1的检测值(Vsg)之比Vsp/Vsg，来判断是否需要执行强制调色剂消耗动作的。在本实施例中，当Vsp/Vsg在0.12以上时结束强制调色剂消耗动作。以下，对本实施例中决定是否执行强制调色剂消耗动作之阈值(Vsp/Vsg)的经过作说明。图8所示是Vsp/Vsg值和定影偏移之间的关系图。关于定影偏移，是以两面图像形成时的两面中第一面的半色调实心图像部之偏移、两面中第二面的半色调实心图像部之偏移、以及最显著发生偏移的线格图像部之偏移的3水准来评价的。为了防止定影偏移的表面化，必须使该3水准的偏移都在等级4以上。另外，图9所示是Vsp/Vsg值和图像浓度(实心浓度ID)之间的关系图。即使在没有发生定影偏移的情况下，也不能因附着量的过度下降而发生过度的ID低下。这里取ID的保证值在1.2以上。从这个观点出发，为了防止图8中的定影偏移的表面化，就要使3水准的偏移都在等级4以上，并且，为了不发生图9所示的ID的过度下降，将Vsp/Vsg的阈值取为0.12。亦即，当Vsp/Vsg值在0.12以上时，就结束强制调色剂消耗动作的执行。但是，由于显影剂特性或定影单元的间距等，因图像形成装置的不同，其条件也不同，以使阈值带有一定的富余、Vsp/Vsg值在0.12±0.5之间可以变化为好。在上述强制调色剂消耗动作的执行中，在例如因P探测器的不良而不能正确检测Vsp/Vsg值时，如果没有对强制调色剂消耗动作进行强制结束的动作时，就有可能发生调色剂消耗动作被无限制地反复进行的情况。这里，在本实施例的图像形成装置中，设置有对强制调色剂消耗动作进行强制结束的模式，从而起到了防止上述问题发生的、限制器的作用。图10所示是设置了对强制调色剂消耗动作进行强制结束模式的、前处理动作的流程图。在图10的流程图中，当强制调色剂消耗动作的执行次数Y超过16次时，就对强制调色剂消耗动作进行强制结束。然而，由于1次的调色剂消耗动作所消耗的调色剂量、显影剂特性、机械特性等是因装置而变化的，所以该值也是可以变的。以下，对本实施例中，决定调色剂消耗模式最大执行次数(16次)的经过作说明。在本实施例中，在l次强制调色剂消耗动作中，将图像面积为665[cm2]的全点实心图像形成到感光体l上，通过将其以清洁装置7来回收，来对初始显影剂的调色剂进行强制消耗。亦即，当执行16次强制调色剂消耗动作时，其消耗的就是665[cm2]X16=10640[cm2]图像面积的全点实心图像的调色剂。图ll所示是强制调色剂消耗模式的执行次数为14次、15次、16次、17次、18次时的图像的实心浓度ID。还有，强制调色剂消耗动作在各个执行次数时的消耗图样的图像面积如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>由表ll可以知道，强制调色剂消耗动作为14次、15次时，有可能发生定影偏移，定影偏移抑制效果弱。另外，强制调色剂消耗动作为17次、18次时，实心浓度ID有可能在保证值1.2以下。由此，在本实施例中，将调色剂消耗模式的最大执行计数确定为16次。接下来，对调色剂消耗用的图样图像作说明。在强制调色剂消耗动作中，是在感光体1里形成调色剂消耗用图样图像，并且通过清洁刮刀6来清除之后，存积到清洁装置7的回收调色剂存积手段里的。一般地，虽然清洁刮刀6具备有对图像形成时的转印残留调色剂进行清洁的功能，当要清洁调色剂消耗用图样图像那样的实心图像时，就容易发生调色剂量增多而使负荷增大、清洁不良或调色剂从清洁刮刀6下遗漏等情况。特别是，如本实施方式所述，在使用接触带电装置之感光体1的带电辊4时，会发生这些没有被完全清除的调色剂弄脏带电辊4、并因此引起异常图像发生的情况。在此，进行了如图12(a)、(b)、(c)所示的，在形成调色剂消耗用图样、执行强制调色剂消耗动作时，对此时的清洁刮刀6的负荷作探讨的实验。图12(a)、(b)、(c)所示调色剂消耗用图样的图像面积完全相同。图12(a)所示的图样图像是全面实心的图像。在图12(a)的图样的时候，在调色剂回收时，带给清洁刮刀6的负荷增大，即发生清洁不良或或因清洁不良造成的调色剂的遗漏，带电辊4表面的污染加重后，随之而来的是发生了带电辊间距的异常图像。图12(b)的图样是以主扫描方向为长边、副扫描方向为短边的长方形的图像，在实心图像之间，设置了与副扫描方向长度相同的间隔。在图12(b)的图样的时候，与图12(a)的图样相比，带给清洁刮刀6的负荷小，清洁不良或或因清洁不良造成的调色剂的遗漏也少，带电辊4表面有若干污染，但没有发生异常图像。图12(c)的图样是以主扫描方向为长边、副扫描方向为短边方向的长方形的图像，在实心图像之间，设置了为副扫描方向长度2倍的间隔。在图12(c)的图样的时候，与图12(a)的图样相比，带给清洁刮刀6的负荷更小，带电辊4表面没有污染，异常图像也没有发生。从该实验结果可以得知，感光体l上形成的调色剂消耗用图样图像，通过以主扫描方向为长边、副扫描方向为短边的长方形、对副扫描方向设置间隔地来形成，就能够使带给清洁刮刀6的负荷减小，防止清洁不良或因清洁不良造成的调色剂遗漏的发生。另外，还可以知道，形成于感光体l的调色剂消耗用图样中的调色剂图像的间隔越宽，对于清洁不良或因清洁不良造成的调色剂遗漏越有利。然而，形成于感光体l的调色剂图像的间隔越宽，花费在初始显影剂的调色剂消耗里的时间也会越多。于是，根据初始显影剂或清洁装置7的特性，以能够不发生清洁不良或调色剂的遗漏，并且以尽量短的时间来消耗初始显影剂地，来适当设置调色剂图像之间的间隔为好。但是，在图像形成装置中，作为在转印位置处，将密接于感光体l的转印纸从感光体1分离的分离手段，如图1所示地，有时会在转印位置之后，设置与感光体l接触的分离爪ll。这种时候，如图12(a)、(b)、(c)所示的，将调色剂消耗用图样跨越主扫描方向全长地、作成在感光体l上，作为实心图像，不经转印原样直接移动到清洁刮刀6为止的中间，会发生调色剂污染分离爪11的情况。因这种分离爪11的调色剂污染，也会有异常图像的发生的。这里，作为调色剂消耗用图样，如图13所示，以避开设置有分离爪ll的部分、在主扫描方向里采用复数个被分割的调色剂消耗用图样为好。通过使用这种调色剂消耗用图样，可以不再担心调色剂会污染分离爪，可以防止因此而产生的异常图像的发生。另外，在本实施方式的图像形成装置中，如上所述，感光体l、显影装置2、带电辊4、清洁装置7是形成为一体而被支撑的，其成为处理卡盒的形态而可以装卸于图像形成装置本体。通过采用这种处理卡盒的形态，显影装置2和清洁装置的交换可以同时进行，在上述调色剂强制消耗动作的执行中，回收调色剂可以不返回显影装置2，去回收调色剂存积手段的存积可以简单地进行。另外，还有能够简单地进行维修的好处。以上，根据本实施方式，当通过新品检测手段检测到显影装置2为新品的时候，通过在感光体l上作成规定的调色剂消耗用图样，以清洁刮刀6来将其回收，使回收调色剂存积到回收调色剂存积手段里，来执行对显影装置2内的调色剂作强制消耗的强制调色剂消耗动作。通过这种以暂时不使回收调色剂返回显影装置2的状态来执行强制调色剂消耗动作，就能够降低显影装置2内的调色剂浓度。因此能够提高初始显影剂的调色剂带电量，抑制去感光体l的调色剂附着量，降低记录媒介上的调色剂附着量。由此，即使是在执行调色剂循环的图像形成装置中，也能够防止因初始显影剂而发生的定影偏移。另外，设置了可以由外部来选择是否要执行强制调色剂消耗动作的选择手段，在执行强制调色剂消耗动作之前，根据选择手段的选择结果来判断是否要执行强制调色剂消耗动作，并根据判断结果来执行强制调色剂消耗动作。这是因为，当执行强制调色剂消耗动作时，由于会发生调色剂附着量的低下引起图像浓度低下的情况，不同的用户会存在着、比不发生定影偏移更优先考虑不发生时常性的图像浓度的低下的情况。为了对应于这样的用户的需要、设置了根据选择手段的选择结果来执行强制调色剂消耗动作的方法。另外，设置了在显影装置2交换时，通过外部输入能够识别所收容的显影剂的制造年月日情报的显影剂情报输入手段，在执行强制调色剂消耗动作之前，根据输入到显影剂情报输入手段中的情报，来识别显影剂的制造年月日，并判断是否要执行强制调色剂消耗动作。另外，显影装置2具有能够识别所收容的显影剂的制造年月日情报之显影剂情报识别部件，在执行强制调色剂消耗动作之前，通过显影剂情报识别部件来识别显影剂的制造年月日，并判断是否要执行强制调色剂消耗动作，并根据判断结果来执行强制调色剂消耗动作。这是因为，即使显影装置2是新品，也会有因放置时间短，调色剂带电低下小，而不发生定影偏移的情况。在这种时候，如果执行上述的强制调色剂消耗动作，就反而会使调色剂带电量过度上升，从而发生图像浓度低下的副作用。即，这是用来对应于初始显影剂的放置时间短的情况的。另外，在强制调色剂消耗动作的执行中，通过显影装置2在感光体1里形成P图样，并且通过P探测器8来进行P图样的调色剂附着量的检测，当检测结果为规定的目标值时，就结束强制调色剂消耗动作的执行。这是因为，即使显影装置2是新品，也会因上述放置时间之外的放置环境的原因，发生调色剂带电低下小，调色剂附着量不是过多的、不发生定影偏移的情况。此时，在执行强制调色剂消耗动作之前，检测感光体1上的调色剂附着量，并依此来决定是否要执行强制调色剂消耗动作。如此，在根据P探测器8的调色剂附着量的检测结果来决定是否要执行强制调色剂消耗动作时，由于是根据实际的调色剂附着量来进行调色剂浓度调整的，即使在放置时间、放置环境里有差别，也可以更有效地放置定影偏移。另外，由于是根据P探测器8的调色剂附着量的检测结果来决定结束强制调色剂消耗动作的执行的，所以还能够有效地防止调色剂带电量过度上升、图像浓度低下的副作用。另外，为了判断强制调色剂消耗动作执行的结束而进行的P图样的作成，以及由P探测器进行的调色剂附着量的检测，和强制调色剂消耗动作的执行是交替进行的。另外，为了判断强制调色剂消耗动作执行的结束而进行的P图样的作成，以及由P探测器进行的调色剂附着量的检测，和强制调色剂消耗动作的执行是多次进行的。由此，就能够正确地判断强制调色剂消耗动作的执行以及结束，有效地防止定影偏移，以及防止图像浓度的低下。另外，P探测器8检测P图样的图样部检测值(Vsp)和底表面部检测值(Vsg)，当该比率(Vsp/Vsg)在规定值以上时，就判断为检测结果达到规定的目标值。如此，由于使用了图样部检测值(Vsp)和底表面部检测值(Vsg)，就能够正确地判断强制调色剂消耗动作的执行以及结束，有效地防止定影偏移，以及防止图像浓度的低下。另外，即使当上述比率(Vsp/Vsg)在规定值以下，根据强制调色剂消耗动作的执行次数，来强制结束强制调色剂消耗动作的执行。这是因为，当例如因为P探测器的不良的原因，而不能正确检测上述比率(Vsp/Vsg)时，如果没有强制结束强制调色剂消耗动作的动作的话，就会发生调色剂消耗动作没有限制地、重复执行的问题。这里，设置了根据强制调色剂消耗动作的执行次数来强制结束的模式，以起到防止上述问题发生的限制器的作用。另外，在回收调色剂输送通道15里设置了可以开关的快门，通过在强制调色剂消耗动作的执行中关闭快门，可以更切实地使调色剂不返回到显影装置2里。另外，调色剂消耗用图样是将以主扫描方向为长边、以副扫描方向为短边的长方形的图像图样，多个地、在副扫描方向里间隔地配置的。回收调色剂消耗用图样的清洁刮刀6，虽然具备清洁图像形成时的转印残留调色剂的功能，但是当清洁像调色剂消耗用图样那样的实心图像时，因调色剂量过多，其负荷也增大，就容易发生清洁不良或由清洁刮刀6产生的调色剂遗漏。于是，采用了难以发生这种、因清洁不良或由清洁刮刀6产生的调色剂遗漏的调色剂消耗用图样。从上述实验结果可以得知，即使是相同的图像面积，与实心图像相比，以主扫描方向为长边、以副扫描方向为短边的长方形的图像图样，在副扫描方向里间隔地配置后，去清洁刮刀6的负荷变小。另外，将调色剂消耗用图样，避开被设置为与感光体1接触的分离爪11部分地、在主扫描方向里作复数个分割。由此，调色剂消耗用图样在移动到清洁刮刀6为止之间，防止分离爪11因调色剂而污染，并防止因分离爪污染引起的异常图像的发生。另外，在由新品检测手段检测到显影装置2为新品时而进行的、新品显影装置的启动动作中，通过执行强制调色剂消耗动作，能够縮短至可以形成图像为止的时间。另外，感光体1、显影装置2、清洁装置7是形成为一体而被支撑的，并成为可以装卸于图像形成装置本体的处理卡盒形。通过采用这种处理卡盒的形态，显影装置2和清洁装置的交换可以同时进行，在强制调色剂消耗动作的执行中，可以简单地进行去清洁装置7的内的调色剂回收巻材10的周围空间10a的回收调色剂存积手段的存积。另外，还有能够简单地进行维修的优点。另外，本发明不局限于前述的各个实施方式，在本发明的技术思想的范围内，除前述各实施方式中所示之外，从前述各实施方式作适当变更后的所得也是显而易见的。还有，前述构成部件的数量、位置、形状等不局限于前述各实施方式，在实施本发明时，可以使用适当的数量、位置、形状等。本专利申请的基础和优先权要求是2006年10月13日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2006-279736，其全部内容在此引作结合。权利要求1.一种图像形成装置，其包括图像载置体，其载置潜像；显影装置，其使用含有调色剂以及载体的双成分显影剂对所述潜像进行调色剂图像化；调色剂补充手段，其将调色剂补充到所述显影装置内的双成分显影剂里；转印手段，其将所述图像载置体上的调色剂图像，直接或间接地转印到记录媒介上；定影装置，其定影所述记录媒介上的未定影调色剂图像；清洁手段，其将所述图像载置体上的转印残留调色剂作清洁并回收；回收调色剂输送通道，其将通过所述清洁手段所回收的调色剂，输送至所述显影装置里；控制手段，其对以上装置进行控制；以及，可以任意的时机将所述显影装置交换成新品，其特征在于包括显影装置新品检测手段，其检测所述显影是否为新品；调色剂消耗用图样形成手段，其通过所述显影装置在所述图像载置体上、形成规定的调色剂消耗用图样；回收调色剂存积手段，其存积由所述清洁手段所回收的调色剂；所述控制手段，当由所述显影装置新品检测手段检测到所述显影装置为新品的时候，通过所述调色剂消耗用图样形成手段，在所述图像载置体上形成调色剂消耗用图样，并通过所述清洁手段来回收所述调色剂消耗用图样，通过将所述回收调色剂存积到所述回收调色剂存积手段里，来强制地执行、使所述显影装置内的调色剂消耗的强制调色剂消耗动作。2.根据权利要求l所述的图像形成装置，其特征在于包括选择手段，其可以由外部来选择是否执行所述强制调色剂消耗动作；所述控制部，在执行所述强制调色剂消耗动作之前，根据所述选择手段的选择结果，来判断是否要执行所述强制调色剂消耗动作，并根据所述判断结果来控制所述强制调色剂消耗动作的执行。3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于包括显影剂情报输入手段，其在交换所述显影装置时，将能够识别收容于所述显影装置的、双成分显影剂的制造年月日情报，通过外部来输入；所述控制部，在执行所述强制调色剂消耗动作之前，根据被输入到所述显影剂情报输入手段里的情报，来识别显影剂的制造年月日情报后，判断是否要执行所述强制调色剂消耗动作，并根据所述判断结果来控制所述强制调色剂消耗动作的执行。4.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于所述显影装置具有能够识别被收容的双成分显影剂的制造年月日的显影剂情报识别部件；所述控制部，在执行所述强制调色剂消耗动作之前，通过所述显影剂情报识别部件来识别显影剂的制造年月日后，判断是否要执行所述强制调色剂消耗动作，并根据所述判断结果来控制所述强制调色剂消耗动作的执行。5.根据权利要求1至4中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于包括调色剂附着量检测图样形成手段，其通过所述显影装置在所述图像载置体上的规定位置里，形成调色剂附着量检测图样；调色剂附着量检测手段，其检测所述调色剂附着量检测图样的调色剂附着量；所述控制部，在执行所述强制调色剂消耗动作之前，通过调色剂附着量检测图样形成手段来进行调色剂附着量检测图样的形成，和通过所述调色剂附着量检测手段来进行所述调色剂附着量检测图样的调色剂附着量的检测，当所述调色剂附着量检测手段的检测结果达到规定的目标值时，控制所述强制调色剂消耗动作，使其不执行。6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于所述控制部是对，所述强制调色剂消耗动作的执行，和为了判断所述强制调色剂消耗动作的执行而进行的、通过所述调色剂附着量检测手段来检测所述调色剂附着量检测图样的调色剂附着量检测动作，交替进行地来控制。7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于所述控制部是对，所述强制调色剂消耗动作的执行，和为了判断所述强制调色剂消耗动作的执行而进行的、通过所述调色剂附着量检测手段来检测所述调色剂附着量检测图样的调色剂附着量检测动作，多次进行地来控制。8.根据权利要求5至7中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于包括所述控制部，当所述调色剂附着量检测手段检测到、所述调色剂附着量检测图样的调色剂附着量检测值(Vsp)，和所述调色剂附着量检测图样部之外的、所述图像载置体部分的调色剂附着量检测值(Vsg)，并且其比率(Vsp/Vsg)在规定值以上时，就判断检测结果为规定的目标值。9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于包括所述控制部，即使当所述比率(Vsp/Vsg)在规定值以下，也可以根据所述强制调色剂消耗动作的执行次数，来强制结束所述强制调色剂消耗动作的执行。10.根据权利要求1至9中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于在所述调色剂输送通道里设置了可以开关的快门，在执行所述强制调色剂消耗动作中关闭所述快门。11.根据权利要求1至10中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于通过所述调色剂消耗用图样形成手段而形成于所述图像载置体上的调色剂消耗用图样，将以主扫描方向为长边、副扫描方向为短边的长方形，多个地、在副扫描方向里间隔地配置。12.根据权利要求ll所述的图像形成装置，其特征在于在所述图像载置体的转印位置之后的部位里，设置了与清洁位置之前的领域里相接触的分离手段，在所述调色剂消耗用图样的主扫描方向的、对应于所述分离手段的位置里，设置间隔以使所述调色剂消耗用图样不与所述分离手段接触。13.根据权利要求1至12中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于-所述控制部，在由所述显影装置新品检测手段检测到所述显影装置为新品时而进行的、新品显影装置的启动动作中，控制所述强制调色剂消耗动作进行执行。14.一种处理卡盒，其将图像载置体、显影装置、清洁手段形成一体地来支撑，并且可以装卸于图像形成装置本体，其特征在于所述处理卡盒被采用于所述权利要求1至13中任何一项所述的图像形成装置里。全文摘要在执行调色剂循环的图像形成装置中，通过调整显影装置内的初始显影剂的调色剂浓度，可以防止因初始显影剂引起的定影偏移。在具备，感光体1、收容调色剂以及载体的显影装置2、转印手段、定影装置、清洁装置7、将清洁装置7所回收的调色剂输送至显影装置里的回收调色剂输送通道15、对它们进行控制的控制手段之图像形成装置中，当通过显影装置新品检测手段检测到显影装置为新品的时候，通过调色剂消耗用图样形成手段，在感光体上形成调色剂消耗用图样，并通过清洁装置来回收调色剂消耗用图样，并以将回收调色剂存积在回收调色剂存积手段10a里的状态，强制地执行、使显影装置2内的调色剂消耗的强制调色剂消耗动作。文档编号G03G15/08GK101162376SQ20071015247公开日2008年4月16日申请日期2007年10月15日优先权日2006年10月13日发明者西东洋辅,酒卷崇申请人:株式会社理光