发光单元及其背板的制作方法

专利名称：发光单元及其背板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单元及其背板，特别是涉及一种具有高结构强度的发 光单元及其背板。
背景技术：
随着数位时代的来临，液晶显示装置的技术亦快速成长，已成为不可 或缺的电子产品，因此对于液晶显示装置的技术及功能的要求也愈来愈高。一般而言，液晶显示装置是主要包括一液晶显示面板(Liquid Crystal Display Panel)以及一背光才莫组(Backlight Module )。其中，液晶显示面板 主要具有两基板以及一 夹设于两基板间的液晶层；而背光模组是发出均匀 的光线以分布在液晶显示面板的表面，故亦可称为一发光单元。当然，发 光单元现已广泛被使用，是不止用于背光模组，更可作为各种电子装置的 光源以及日常生活的照明上。如图1所示， 一种习知的发光单元1，在此是以发光单元1为一直下式 背光模组为例，而发光单元l是包括一背板ll、多个荧光灯管12、 一扩散 板13、 一框架14、多个灯管固定座15以及多个隔离垫16。各隔离垫16是 套设各荧光灯管12的二端，各荧光灯管12是穿设且固定于灯管固定座15 的一穿孔151，并设置于背板ll上，荧光灯管12在此是以一直线型荧光灯 管为例。而背板11是具有多个第一固定部111及多个第二固定部112，第 一固定部111是分别设置于背板11上的相对二侧边，第二固定部112是分 别设置于背板11上相对的另外二侧边。而扩散板13是设置于各荧光灯管 12之上，例如可架设在灯管固定座15上，以使各荧光灯管12所发出的光 线能均匀分布。当然，除了扩散板13之外，发光单元1还可以包括更多的 光学膜片(图未示)，例如棱镜片、上扩散膜以及下扩散膜等等。框架14 是设置于扩散板13上，并以锁合或扣合等方式分别与第一固定部111及第 二固定部112相连接，以将扩散板13固定于框架14及灯管固定座15之间。一般而言，背板ll的材质是为金属，且大多依据发光单元1的尺寸的 需求，而开发不同尺寸的模具，再通过沖压方式制成，以使背板ll为例如 板金沖压件。而于发光单元l中，背板11则做为整体结构强度的基础，即 所有构件皆设置、锁附或黏合于背板11上，故背板11通常需使用较厚的 板金件，甚至增加许多额外的结构以加强结构强度。如此一来，不仅需依 据发光单元l的不同尺寸，而开发不同尺寸的模具，更因背板ll的厚度增加，而大大的提升了发光单元1的重量。因此，如何提供一种具有高结构强度且不需开发不同尺寸的模具的发 光单元及其背板，正是当前的重要课题之一。发明内容本发明的目的在于，克服现有的发光单元及其背板存在的缺陷，而提 供一种新型的发光单元及其背板，所要解决的技术问题是使其具有高结构 强度且不需开发不同尺寸，从而更加适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种发光单元的背板，包括 一底板；多个第一挤型件，分 别设置于该底板相对的二侧边；多个第二挤型件，分别设置于该底板另外 的相对二侧边；以及多个连接件，分别连接该第一挤型件与该第二挤型件， 所述第一挤型件、所述第二挤型件与所述连接件是形成一封闭区域。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的发光单元的背板，其中所述的各该第一挤型件与各该第二挤型 件的截面形状相同。前述的发光单元的背板，其中所述的第 一挤型件与所述第二挤型件的 材质为一金属或合金。前述的发光单元的背板，其中所述的连接件是具有一第一连接部及一 第二连接部，该第一连接部与该第一挤型件相连接，该第二连接部与该第 二挤型件相连接。前述的发光单元的背板，其中所述的连接件是以锁设或嵌设方式与该第 一挤型件及该第二挤型件相连接。前述的发光单元的背板，其中所述的连接件为一角铁。 前述的发光单元的背板，其中所述的连接件是以锁合或黏合方式与该底板相连接。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 发明提出的一种发光单元，包括至少一灯管；以及一背板，该灯管是设 置于该背板，该背板是具有一底板、多个第一挤型件、多个第二挤型件以 及多个连接件，所述第一挤型件是分别设置于该底板相对的二侧边，所述 第二挤型件是分别设置于该底板另外的相对二侧边，所述连接件是分别连 接该第一挤型件与该第二挤型件，所述第一挤型件、所述第二挤型件与所 述连接件是形成一封闭区域。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的发光单元，其还包括多个隔离垫，分别套设于该灯管的二端， 所述第 一挤型件是压合于所述隔离垫并与该底板结合。前述的发光单元，其中所述的底板是具有设置该底板的二侧边的多个 穿孔，所述隔离垫分别穿设所述穿孔。前述的发光单元，其中所述的各该第一挤型件与各该第二挤型件的截 面形状相同。前述的发光单元，其中所述的第 一挤型件与所述第二挤型件的材质为 一金属或合金。前述的发光单元，其中所述的连接件具有一第一连接部及一第二连接 部，该第一连接部是与该第一挤型件相连接，该第二连接部是与该第二挤 型件相连接。前述的发光单元，其中所述的连接件是以锁设或嵌设方式与该第一挤 型件及该第二挤型件相连接。前述的发光单元，其中所述的连接件为一角铁。前述的发光单元，其还包括 一扩散板，设置于所述第一挤型件与所 述第二挤型件之上；以及一光学膜片组，是设置于该扩散板上。前述的发光单元，其还包括 一框架，设置于该光学膜片组，并与所 述第一挤型件及所述第二挤型件相连接，该扩散板及该光学膜片组是位于 该框架及所述第一挤型件及所述第二挤型件之间。前述的发光单元，其中所述的框架具有多个框条及多个接合件，所述 框条是通过所述接合件相连接，以构成该框架。前述的发光单元，其中所述的框条是多个挤型框条。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了 达到上述目的，本发明提供了一种发光单元的背板是包括一底板、多个第 一挤型件、多个第二挤型件以及多个连接件。所述第一挤型件是分别设置 于底板相对的二侧边，所述第二挤型件是分别设置于底板另外的相对二侧 边，所述连接件是分别连接第一挤型件与第二挤型件，所述第一挤型件、 所述第二挤型件与所述连接件是形成一封闭区域。为达上述目的，依本发明的一种发光单元是包括至少一灯管以及一背 板。灯管是设置于背板，背板是具有一底板、多个第一挤型件、多个第二 挤型件以及多个连接件，所述第一挤型件是分别设置于底板相对的二侧边， 所述第二挤型件是分别设置于底板另外的相对二侧边，所述连接件是分别 连接第一挤型件与第二挤型件，所述第一挤型件、所述第二挤型件与所述 连接件是形成一封闭区域。承上所述，因依本发明的一种发光单元及其背板是以至少一灯管设置 于背板，并通过多个连接件分别与多个第一挤型件及多个第二挤型件相连 接，以形成一封闭区域，且第一挤型件、第二挤型件及连接件是同时设置 于灯管及底板上。其中，第一挤型件是分别设置于底板相对的二侧边，第二挤型件则分别设置于底板另外的相对二侧边。与习知技术相较，本实施 例中的第 一挤型件与第二挤型件是可通过同 一模具挤压成型，再依据发光 单元的尺寸需求而切割成不同长度，此种方式，不仅可提升第一挤型件与第二挤型件对于不同尺寸发光单元的共用性，更因不需开发不同的;f莫具， 而可降低开发成本。另外，第一挤型件与第二挤型件的抗弯能力皆十分良 好，当通过连接件相互结合时，则不但形成一高强度结构及高抗扭转强度 的封闭区域，更可避免发光单元受外力时所产生的形变。另外，由于背板 的主要结构强度来自于第一挤型件与第二挤型件，故不仅省去习知技术中 的灯管固定座，亦不需以习知的底板做为背板组装时所需固定的主要构件， 更可将底板的材质换为较薄或非金属的平板，以减低制造成本及发光单元 的重量。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细i兌明如下。


图1为显示习知的一种发光单元的示意图； 图2为显示依本发明较佳实施例的一种发光单元的示意图； 图3为显示依本发明较佳实施例的一种发光单元的第一挤型件、第二 挤型件及连接件的示意图；图4A及图4B为显示依本发明较佳实施例的一种模具的示意图；图5为显示依本发明较佳实施例的一种发光单元的背板的示意图；以及图6为显示依本发明较佳实施例的一种发光单元的背板中，连接件为 一角铁的示意图。1、 20:发光单元11、40:背板111:第一固定部112:第二固定部12:荧光灯管13、22:扩散板14、24:框架15:灯管固定座151、411:穿孔16、21:隔离垫23:光学膜片组241:框条242:接合件30:灯管41:底板42:第一挤型件43:第二挤型件44:连接件441:第一连接部442第二连接部5:模具具体实施方式
以下将参照相关图弍，说明依本发明较佳实施例的一种发光单元及其背板。请参照图2所示，本发明较佳实施例的发光单元20包括至少一灯管30 以及一背板40。本实施例的发光单元20可为一照明装置或一液晶显示装置 的一背光模组，在此则以背光模组为例。本实施例的灯管30，是一直线型灯管，而于实施上可为一冷阴极荧光 灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)。另外，本实施例的发光单元 20更包括多个隔离垫21及一电路板(图未示)，所述隔离垫21是分别套设 于灯管30的二端，而灯管30则分别设置于背板40上，以与设置于背板40 下的电路板电性连接。请同时参照图2与图3所示，于本实施例中，背板40具有一底板41、 多个第一挤型件42、多个第二挤型件43以及多个连接件44。底板41是具有多个穿孔411，各穿孔411是分别设置于底板41相对的 二侧边，而各灯管30则设置于底板41上，以使隔离垫21穿设各穿孔411， 以使灯管30及隔离垫21可固定于底板41上。本实施例的各第一挤型件42，是分别设置于底板41上相对的二侧边， 而各第二挤型件43则分别设置于底板41上另外的相对二侧边，故本实施 例在此，是以背板40具有二个第一挤型件42及二个第二挤型件43为例。 当然，各该第一挤型件42也可利用相同或不相同的模具制造；而各该第二 挤型件43也可利用相同或不相同的模具制造。在此，第一挤型件42及第 二挤型件43的制造，是皆以同一模具5为例，而模具5则为例如空心模 具(如图4A所示)或实心模具(如图4B所示)或例如挤型模具挤压成 型(extrusion),故第一挤型件42及第二挤型件43结构形状虽无限制，但 于实施上则为一长条型，且第一挤型件42及第二挤型件43的截面形状可 相同，而长度则由实际所需而决定。当然，倘若因不同需求而使第一挤型 件42及第二挤型件43需为不同构造，则第一挤型件42及第二挤型件43 所使用的模具(图未示)是亦不同。此外，由于第一挤型件42及第二挤型件43是通过模具5挤压成型， 故第一挤型件42及第二挤型件43的材质，是为一金属，例如铝或合金。 故本实施例的第一挤型件42及第二挤型件43，于实施上是将金属或合金材 质通过通过模具5时，是金属或合金材质受到挤压而形成一长条型挤型件， 并依据发光单元20的大小的需求，切割成不同的长度，故在此是以第一挤 型件42的长度比第二挤型件43的长度短为例。如图3所示，连接件44是具有一第一连接部441及一第二连接部442， 而第一连接部441是与第一挤型件42相连接，第二连接部442是与第二挤 型件43相连接，在此则以背板40是具有四个连接件44为例。其中，四个 连接件44、 二个第一挤型件42及二个第二挤型件43是相互连接以形成一 封闭区域，其形状例如一矩形。本实施例的连接件44分别与第一挤型件42 及第二挤型件43相连接的方式并无限制，是可以锁设或嵌设方式相互连接， 当然，连接件44更可先以嵌设方式，再以锁设方式分别与第一挤型件42 及第二挤型件43相连接(如图5所示)。此外，连接件44是可为一角铁(如 图6所示)是以锁合方式与分别与第一挤型件42及第二挤型件43相连接。 而连接件44的材质并无限制，于实施上是可为一金属、 一塑胶或一橡胶。请再参照图2所示，于本实施例中，第一挤型件42、第二挤型件43及 连接件44是于组装或连接完成后，再与底板41相互连接，并同时通过第 一挤型件42将隔离垫21分别压入至底板41 二侧边的多个穿孔411内，以 使隔离垫21设置于第一挤型件42及底板41之间，而省去了习知技术中的 灯管固定座。而底板41于实施上，是可以锁合或l占合等方式与第一挤型件 42、第二挤型件43及连接件44相连结。由于背板40的第一挤型件42与第二挤型件43是通过同一模具挤压成 型，再配合发光单元20的尺寸的需求而切割成不同长度，此种方式，不仅 可提升第一挤型件42与第二挤型件43的共用性，更因不需开发不同的模 具，而降低开发成本，且第一挤型件42与第二挤型件43的抗弯能力皆十 分良好，当通过连接件44相互结合时，则更形成一高强度结构及高抗扭转 强度的封闭区域。另外，由于主要的结构强度来自于第一挤型件42与第二 挤型件43,故不仅省去了习知技术中的灯管固定座，亦不需以习知的底板 做为背板组装时所需固定的主要构件，更可将底板41的材质换为较薄或非 金属的平板，以减低制造成本及发光单元20的重量。另外，请再参照图2 所示，本实施例的发光单元20,更可包括一扩散板22、 一光学膜片组23 及一框架24。而扩散板22是同时设置于第一挤型件42及第二挤^件43上， 光学膜片组23是设置于扩散板22上。此外，光学膜片组23的构成是依据 不同需求而有所不同，于实施上是可具有一上扩散膜、 一增亮膜以及一下 扩散膜(图未示)，其中，上扩散膜与下扩散膜是相对设置，俾使增亮膜位 于上扩散膜与下扩散膜之间；当然，光学膜片组23亦可为具有扩散膜及增 亮膜所搭配组成。而框架24是设置于光学膜片组23上，并以扣合、锁合 或嵌合等方式与各第一挤型件42及各第二挤型件43相连接，以使扩散板 22及光学膜片组23可固定于框架24及第一挤型件42及第二挤型件43之 间。此外，框架24是具有多个框条241及多个接合件242，而各接合件242 是与各框条241相互连接，例如锁合或黏合连接，以构成框架24。当然，各框条241亦可为挤型框条，除具有固定的功效外，亦可提升结构的强度。 如此一来，框架24、扩散板22、光学膜片组23、灯管30及背板40即可组 装成一背光模组。综上所述，因依本发明的一种发光单元及其背板，是以至少一灯管设 置于背板，并通过多个连接件分别与多个第 一挤型件及多个第二挤型件相 连接，以形成一封闭区域，且第一挤型件、第二挤型件及连接件是同时设 置于灯管及底板上，以使第一挤型件是分别设置于底板相对的二侧边，第 二挤型件是分别设置于底板另外的相对二侧边。与习知相较，本实施例中 的第一挤型件与第二挤型件是可通过同一模具挤压成型，再依据光单元的 尺寸需求而切割成不同长度，此种方式，不仅可提升第一挤型件与第二挤 型件的共用性，更因不需开发不同的模具，而降低开发成本，且第一挤型 件与第二挤型件的抗弯能力皆十分良好，当通过连接件相互结合时，则不 但形成一高强度结构及高抗扭转强度的封闭区域，更可避免发光单元受外 力时所产生的形变。另外，由于主要的结构强度来自于第一挤型件与第二 挤型件，故不仅省去了习知技术中的灯管固定座，亦不需以习知的底板做 为背板组装时所需固定的主要构件，更可将底板的材质换为较薄或非金属 的平板，以减低制造成本及发光单元的重量。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用 上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡 是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种发光单元的背板，其特征在于包括一底板；多个第一挤型件，分别设置于该底板相对的二侧边；多个第二挤型件，分别设置于该底板另外的相对二侧边；以及多个连接件，分别连接该第一挤型件与该第二挤型件，所述第一挤型件、所述第二挤型件与所述连接件是形成一封闭区域。
2、 根据权利要求1所述的发光单元的背板，其特征在于所述的各该第 一挤型件与各该第二挤型件的截面形状相同。
3、 根据权利要求1所述的发光单元的背板，其特征在于所述的第一挤 型件与所述第二挤型件的材质为 一金属或合金。
4、 根据权利要求1所述的发光单元的背板，其特征在于所述的连接件 是具有一第一连接部及一第二连接部，该第一连接部与该第一挤型件相连 接，该第二连接部与该第二挤型件相连接。
5、 根据权利要求1所述的发光单元的背板，其特征在于所述的连接件 是以锁设或嵌设方式与该第一挤型件及该第二挤型件相连接。
6、 根据权利要求1所述的发光单元的背板，其特征在于所述的连接件 为一角纟失。
7、 根据权利要求1所述的发光单元的背板，其特征在于所述的连接件 是以锁合或黏合方式与该底^1相连接。
8、 一种发光单元，其特征在于包括 至少一灯管；以及一背板，该灯管是设置于该背板，该背板是具有一底板、多个第一挤 型件、多个第二挤型件以及多个连接件，所述第一挤型件是分别设置于该 底板相对的二侧边，所述第二挤型件是分别设置于该底板另外的相对二侧 边，所述连接件是分别连接该第一挤型件与该第二挤型件，所述第一挤型 件、所述第二挤型件与所述连接件是形成一封闭区域。
9、 根据权利要求8所述的发光单元，其特征在于还包括 多个隔离垫，分别套设于该灯管的二端，所述第一挤型件是压合于所述隔离垫并与该底板结合。
10、 根据权利要求9所述的发光单元，其特征在于所述的底板是具有 设置该底板的二侧边的多个穿孔，所述隔离垫分别穿设所述穿孔。
11、 根据权利要求8所述的发光单元，其特征在于所述的各该第一挤 型件与各该第二挤型件的截面形状相同。
12、 根据权利要求8所述的发光单元，其特征在于所述的第一挤型件与所述第二挤型件的材质为一金属或合金。
13、 根据权利要求8所述的发光单元，其特征在于所述的连接件具有 一第 一连接部及一第二连接部，该第 一连接部是与该第 一挤型件相连接， 该第二连接部是与该第二挤型件相连接。
14、 根据权利要求8所述的发光单元，其特征在于所述的连接件是以 锁设或嵌设方式与该第 一挤型件及该第二挤型件相连接。
15、 根据权利要求8所述的发光单元，其特征在于所述的连接件为一 角铁。
16、 根据权利要求8所述的发光单元，其特征在于还包括 一扩散板，设置于所述第一挤型件与所述第二挤型件之上；以及 一光学膜片组，是设置于该扩散板上。
17、 根据权利要求16所述的发光单元，其特征在于还包括 一框架，设置于该光学膜片组，并与所述第一挤型件及所述第二挤型件相连接，该扩散板及该光学膜片组是位于该框架及所述第一挤型件及所 述第二挤型件之间。
18、 根据权利要求17所述的发光单元，其特征在于所述的框架具有多 个框条及多个接合件，所述框条是通过所述接合件相连接，以构成该框架。
19、 根据权利要求18所述的发光单元，其特征在于所述的框条是多个 挤型框条。
全文摘要
本发明是关于一种发光单元的背板，包括包括一底板、多个第一挤型件、多个第二挤型件以及多个连接件。第一挤型件是分别设置于底板相对的二侧边，第二挤型件是分别设置于底板另外相对的二侧边，连接件是分别连接第一挤型件与第二挤型件，所述第一挤型件、所述第二挤型件与所述连接件是形成一封闭区域。
文档编号G02F1/13GK101226302SQ20071016382
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月30日 优先权日2006年10月8日
发明者谢欣珀 申请人:启耀光电股份有限公司