定影装置和包括该定影装置的成像设备的制作方法

专利名称：定影装置和包括该定影装置的成像设备的制作方法
技术领域：
本发明大体涉及一种用于使用电;兹感应加热的成像设备和电子感光成 像设备的定影装置，所述成像设备例如包括定影装置的复印机、打印机、传 真机、或包括上述功能的多功能设备。
背景技术：
一般来说，电子感光成像设备包括用于形成色粉图像的成像单元和用于 将色粉图像定影到记录介质上的定影装置。在构造成执行高速打印的成像设 备中，限制向定影装置提供的电能以便控制成像设备所使用的总功率消耗在 可允许的量之下。
定影装置包括定影部件、热源和施压部件。定影部件和施压部件将其上 转印有色粉图像的片材片材夹持在它们之间以便用热量和压力将色粉图像 定影在纸上。因此，对定影装置限制电能通常造成持续打印时定影部件温度 的降低，这是因为穿过定影装置的片材片材从那里带走了热量。
为了防止定影电能的不足，有人提出了增加送纸的时间间隔，即减少每 分钟的复制量。此外，还提出了用电存储设备来补偿上述电能不足。
尽管现有技术中包括定影带和加热辊的定影装置在备用状态过程中接 收备用能源，但是还是通过设置在定影带端部的支撑部件散失热量，而定影 带端部的温度低于其中心部分的温度。因此，当片材片材被输送到定影装置 并且定影带从静止状态(备用状态)变成旋转状态时，加热辊端部产生的热 量被设定为高于其中心部分产生的热量。但是，当片材片材穿过定影装置时， 定影带中心部分通过与片材片材接触而损失热量，等等，因此端部的温度变
得高于中心部分的温度(端部温度升高)。即使当使用定影辊的最大加热区 域时，在温度稳定期间端部的温度还是高于中心部分的温度。应当注意的是， 通常，定影装置的最大加热区域被设定为最常用的A4尺寸片材片材或信纸尺 寸片材片材的长边。
在电磁感应加热定影装置现有技术的一个例子中，用包括线圈和芯部的 感应加热元件为定影部件加热，该芯部直接或间接地设置在面对线圈的位置 上。在这个例子中，作为当小尺寸的片材片材穿过定影装置时防止端部温度 升高的方法，提出了用护罩将芯部的 一 部分与线圈阻隔。

发明内容
由于上述原因，在此公开的本发明的各个实施例都描述了一种用于成像 设备的定影装置，它能够增加用于定影的电能利用效率。
在一个实施例中，提出了一种定影装置，包括定影部件，构造成通过 加热使色粉图像定影到记录介质上；线圈部分，构造成沿宽度方向延伸以面 对所述定影部件；芯部，构造成面对所述线圈部分并且当电流通过所述线圏 部分时，通过电^f兹感应产生热量以便加热所述定影部件；以及护罩，该护罩 构造成部分地屏蔽所述芯部以便沿宽度方向改变所述芯部的加热面积。当连 续送纸期间预定数量的片材片材通过所述定影装置时，所述芯部在宽度方向
端部产生的热量被改变，其中所述片材片材的尺寸等于所述定影部件的最大 力口热面积。
在另一个实施例中，提出了一种成像设备，包括图像载体，构造成在
其上承载色粉图像；转印部件，构造成将所述色粉图像从图像载体转印到记
录介质上；以及如上所述的定影装置。


当结合附图考虑时，将更容易获得对本发明更全面的评价及其许多随之 而来的优点，同样，参考下文的详细说明也更加易于理解本发明，其中 图l是根据本发明一个示例性实施例作为成像设备的激光打印机的示意
图2示出了根据一个示例性实施例的定影装置； 图3A和3B示出了定影辊； 图4是示出了定影带上沿宽度方向的温度分布的曲线图； 图5示出了辅助电容器的控制块的一个结构； 图6是示出了加热辊上产生的热量沿宽度方向的差异的曲线图； 图7是示出了在加热辊的不同部分上温度随时间变化的曲线；
图9示出了一种在送纸开始在加热辊的端部更快速升温的方法；
图IO示出了加热辊上的温度;f企测位置；
图ll是示出了基于端部温度检测控制热量生成的流程图12示出了送纸开始后温度随充电量变化的曲线；
图13示出了根据定影方法加热辊上温度变化的差异。
具体实施例方式
在对附图中示出的优选实施例的描述中，为了清楚起见，采用了专用术 语。但是，这并不意味着本专利说明书的公开仅限于所选择的专用术语，应
现在参照附图，其中在全部附图中相同的附图标记表示相同的或相应的 部件，具体请参见图l，描述了根据本发明示例性实施例成像装置l。在本实 施例中，成像设备l是激光打印机。
参照图1 ，成像设备l包括曝光部件3、程序块(PROCESS CARTRIDGE ) 4、 转印部件7、输出盘IO、送纸器11和12、 一对配准辊13、人工送纸器l5、感 光器18和定影装置20。成像设备l还包括控制其各种功能的控制器。
下面将描述成像过程中成像设备1的各个部件的操作。
在图1中，当包含在程序块4中的感光器18逆时针方向旋转时，通过充电 过程、曝光过程和显影过程，在感光器18上形成色粉图像。在充电过程中， 充电器(未示出)为感光器18的表面均匀充电。在曝光过程中，曝光部件3 向感光器18发出曝光光线L,该光线L可以是激光，并因此在感光器18上形成 与图像信息相对应的静电潜像。程序块4起成像单元的作用，并且可装在成 像设备l上也可以从其上拆卸下来。在显影过程中，用程序块4中的色粉使静 电潜像显影。
送纸器11和12存储不同尺寸的片材片材，或沿不同方向放置的相同尺寸 的片材片材。随着上述图像的形成，自动或人工选择送纸器11或12之一。在
一个实施例中，选择了上送纸器ll。片材片材P从送纸器11的顶层通过输送 路径K到达一对配准辊13 。
所述配准辊13及时将片材片材P向前传送到转印部件7，在此色粉图像从 感光器18转印到片材片材P上。片材片材被进一步输送到定影装置20,色粉 图像在此被定影到片材片材P上。
在色粉图像定影之后，作为输出图像，片材片材P被排出到输出盘10上， 如此完成一连串的图像形成过程。成像设备l包括计算在此输送的片材片材 数量的功能。
图2示出了定影装置20。如图2所示，定影装置20包括定影辊21、作为定 影部件的定影带22、作为加热部件的加热辊23、感应加热单元24、压力辊30、 清洁辊33、上油辊34、导向板35、分隔板36、温度调节装置37和温度检测器 38,例如热敏电阻。感应加热单元24包括线圈部分25、线圈导向装置29、以 及包括芯26 、侧芯部27和中央芯部28的芯部件。
形成在定影辊2l表面上的弹性层包括硅橡胶等等。在图2中未示出的驱 动机构驱动定影辊21逆时针方向旋转。
在一个示例中，加热辊22是包括诸如SUS304之类的非磁性金属的圓柱 体，并且在图2中沿逆时针方向旋转。在加热辊23的内部，设置有包括例如 铁等铁^f兹性材料的内芯23a、包括例如铜等低渗透性的材料的护罩23b。内芯 23a是另一个芯部件且经由定影带22面对线圈部分25。护罩23b构造成沿其宽 度方向屏蔽内芯23a的两个端部。内芯23a和护罩23b构造成独立于加热辊23 整体旋转。
定影带22围绕着定影辊21和加热辊23拉伸。定影带22是包括基层、加热 层和释放层(表层)的多层环形带。所述基层可以包括聚酰亚胺树脂等等。 所述加热层可以包括银、镍、铁等等。所述释放层可以包括氟化合物等等， 并向色粉图像T提供释放特性。
在一实施例中，线圈部分25是包括许多细线的绞合线，对定影带22沿其 宽度方向提供部分覆盖，该方向垂直于图2的片材片材表面。线圈导向装置 29包括高耐热性的树脂并且夹持线圈部分25、芯26、侧芯部27和中央芯部28。
芯26、侧芯部27和中央芯部28包括诸如铁等高渗透性材料。芯26设置为 面对沿宽度方向延伸的线圈部分25。将侧芯部27设置到线圈部分25的每一个 端部。中央芯部28设置在线圈部分25的中心部分。
定影装置20的核心部分是经由线圈部分25设置在互相面对的两侧上、并 且有助于静电感应加热的芯部，即，感应加热单元24中的芯26、侧芯部27和 中央芯部28;以及加热辊23中的内芯23a。通过在加热辊23内部设置内芯23a, 在芯26和内芯23a之间能够形成良好的磁场，它能够有效地加热所述加热辊 23和定影带22。
压力辊30包括芯部金属以及设置在该芯部金属上、包括含氟橡胶、硅橡 胶等的弹性层。该压力辊30通过定影带22压靠定影辊21。
片材片材P穿过定影带22和压力辊30之间，其间是定影辊隙。
导向板35沿着送纸方向设置在该定影辊隙的上游并且将片材片材P引导 到该定影辊隙。沿着送纸方向将分隔板36设置在该定影辊隙的下游以便引导 片材片材P并且帮助片材片材P离开定影带22。
上油辊34接触定影带22的部分外表面并且为定影带22提供诸如硅油之 类的油以便增强定影带22对色粉的释放特性。将清洁辊33设置为接触上油辊 34的外表面以便清洁该外表面。
温度调节装置37与加热辊23外表面的一部分相接触。当温度调节装置37 检测到加热辊23的温度超过参考温度时，则该温度调节装置37切断感应加热 单元24的电流。将温度检测器38设置在定影带22上以便直接检测定影带22的 表面温度(定影温度)，从而间接检测加热辊23的温度并控制定影温度。可 以选择的是，也可以设置非接触式温度检测器作为温度检测装置来不接触地 检测定影带的表面温度。
下面将描述在定影过程中具有上述结构的定影装置20的操作。
随着定影辊21的旋转，定影带22沿着图2中箭头A所示的方向旋转，并且 圓柱加热辊23逆时针方向旋转。在面对感应力。热单元24的位置定影带22被加 热，如下所述当使线圈部分25通高频交流电(AC)时，在芯26和内芯23a 之间形成方向来回转变的磁力线。该磁力线导致加热辊23的表面上产生涡电 流。在涡电流产生之处，由于加热辊23的电阻而产生焦耳热。该焦耳热加热 围绕加热辊23缠绕的定影带22 。
由感应加热单元24加热的定影带22的部分表面到达与压力辊30的接触 区域(定影辊隙)。通过导向板35的引导，沿着图2中的箭头Y10所示的方向， 将通过成像过程在其上形成有色粉图像T的片材片材P输送到定影辊隙。在所
述定影辊隙，通过定影带22的加热和压力辊30的加压，色粉图像T被定影到
片材p上，然后片材p被从所述定影辊隙送出。
图3A示出了从图2中的感应加热单元24的一侧看到的加热辊23。图3B示 出了内芯23a和护罩23b从图3A中所示的状态沿内芯23a的圓周方向(旋转方 向)旋转90度的状态。
参照图3A,沿其宽度方向，加热辊23中的柱形的内芯23a在其中心部分 包括小直径部分23al和在其两端部分包括大直径部分23a2。小直径部分23al 的直径由D1示出，大直径部分23a2的直径由D2示出，内芯23a的整个宽度由 Ll示出，用于成像装置1中可用的最小片材宽度的转印宽度由L2示出，而大 直径部分23a2的宽度由L3示出。大直径部分23a2配置为直径(D2 )大于小直 径部分23al的直径(Dl )。应该注意的是，内芯23a不限于实体柱，其也可以 是空心圆柱体。
与内芯23a成一整体地设置在内芯23a端部的每个护罩23b，都被构造成 从内芯23a边缘表面的侧面逐渐减小(或增大)内芯23a的屏蔽区域。由于上 述结构，通过旋转内芯23a和护罩23b,面对感应加热单元24中的线圈部分25 的内芯23a的屏蔽区域能够沿宽度方向变化。内芯23a和护罩23b由未示出的 步进马达旋转驱动，该马达与内芯23a的轴相连接。该步进马达属于与包括 用于定影辊21、定影带22、加热辊23等等未示出的驱动马达的驱动系统分离 的驱动系统。
如图3B所示，当内芯23a和护罩23b旋转90度时，内芯23a在面对感应加 热单元24的位置屏蔽区域最大。在内芯23a^^皮护罩23b屏蔽的区域，在感应加 热单元24中的芯26和内芯23a之间形成的磁力线被阻断。因而，定影带22中 的加热区是其除与屏蔽区域相对应的、被不良加热的那部分之外的区域。在 这种情况下，定影带22中的加热区域的宽度等于或接近图3A中所示的宽度 L2。
上述情况适用于在宽度为L2的片材上连续地定影色粉图像。即，当将色 粉图像定影到具有最小可用片材宽度的片材上时，例如，148mm的宽度，内 芯23a和护罩23b沿在图3B示出的其旋转方向被固定到某一位置。参照图2描 述的定影程序是在上述情况下完成的。
图4是示出在定影带22上沿宽度方向的温度分布的图表。在图4中，RL 线是当未使用护罩23b时的温度分布；Rl线是使用了护罩23b时的温度分布；
水平轴以毫米为单位示出加热辊23上沿宽度方向从其中心向两侧的位置，而 垂直轴则以摄氏度示出其表面温度。
如线R1所示，在宽度L2中，沿宽度方向定影带22上的温度分布是基本恒 定的，因而定影带22为宽度为L2的片材提供良好的定影特性。由于在定影带 22除了宽度L2的其它区域中阻断了磁力线，热量仅在宽度L2之内的区域中产 生。因此，假设两种情况中的能量消耗相等，那么在使用护罩23b的情况下， 每单位宽度产生的热量高于不使用护罩23b的情况。
成像装置还包括用于定影装置20的辅助电源库容单元。图5示出了辅助 电源库容单元的控制块的例子。该控制块包括工业电源52、充电器58、检测 器62和控制器64。工业电源52经由充电器58和开关56连接到内部负载51。充 电器58经由开关60连接到作为辅助电源库容单元的电容器54。
检测器62检测电容器54中存储的电量(电荷量)并将有关电荷量的信息 传送到控制器64。根据来自检测器62的信息，当电容器54中的电荷量充足时，
电荷量不足时，控制器64将开关60改变为与充电器58连接从而为电容器54充 电。
采用上述结构，能够将正常的供电量限制为可允许的量，这是因为当定 影装置20需要大量能量时，可以将电容器54中的电力供给定影装置20。
图6是示出加热辊23上产生的热量沿宽度方向的差异的图表。
在图6中，R2线是当片材被连续送到定影装置20时(温度稳定期)所产 生的热量的分布；而R3线则是开始送纸时所产生的热量的分布。水平轴以毫 米为单位示出了加热辊23上从其中心向两侧的位置，而垂直轴则示出了加热 辊23上产生的热量，其可以以每厘米瓦特测量。当端部产生的热量减小时， 对于区域R2a，中心部分产生的热量增加。
在连续送纸期间，片材从与片材宽度相对应的那部分加热辊23上带走热 量，因而其温度降低。因此，加热辊23的该部分被加热以补偿热量损失。相 反，在片材宽度外侧的加热辊23的端部不损失热量，因而如果与片材宽度相 应的部分同样地加热所述端部，则端部的温度就会升高。因此，优选^又加热 加热辊23到一定程度以补偿热量损失。这样，优选在送纸开始之前和连续送 纸期间以不同的方式加热所述加热辊23。
参见R2线，尽管在连续送纸期间以及送纸开始之前加热辊23与片材宽度 相对应的部分被加热，但是在连续送纸期间在片材宽度外侧的部分(端部) 产生的热量被降低，以防止端部温度升高。
图7是示出在加热辊23的不同部分上温度随时间变化的曲线。在图7中， Qla线示出了加热辊23中心部分的温度变化，Q2a线示出了其端部的溫度变 化，水平轴示出加热辊23开始旋转之后所经过的时间，而垂直轴则示出了温 度。从送纸开始直到预定数量的片材被送到定影装置20所经过的时间被显示 为时间段B。
如Qla线所示，在由附图标记T1示出的送纸开始时中心位置温度降低， 这是由于片材从那里带走热量。附图标记T2示出了当所产生的热量和中心部 分的热量损失保持平衡的时间，因而那里温度变得基本稳定。
相反，如线Q2a所示，当旋转开始时端部的温度较低，这是由于在备用 方式过程中热量从那里损失。但是，在送纸期间并未从片材通过部分的外侧 部分损失热量，因而如果端部被持续加热，那么该端部的温度就会升高。
因此，优选在连续送纸期间(温度稳定期)从送纸开始所产生的热量中 减少端部产生的热量，如图6的曲线中的R3和R2线所示。Q2b线示出了在连续 送纸期间当其中所生成的热量减少时加热辊23端部的温度变化。在电f兹感应 加热的情况下，当端部产生的热量减少时，对于图6中所示的区域R2a,中心 部分产生的热量增加。
当中心部分的温度降低到参考溫度或参考温度以下时，可以增大送纸的
时间间隔，即，减小每分钟的复制数量，以便减小单位时间内通过片材损失 的热量，作为温度进一步降低的预防措施。在下文中每分钟复制数量的减小 被称作CPM减小。应该注意的是，送纸间隔的频繁增加是不可取的，因为生 产率降低。上述参考温度被设定为CPM减小的开始温度，以便所述开始温度 高于低温界限，在该低温界限保持定影特性。
在上述示例性实施例中，通过减小连续送纸期间端部产生的热量，中心 部分产生的热量在连续送纸期间从送纸开始在其中产生的热量增加。因此， 中心部分的温度不容易降低到CPM减小开始温度或该温度以下，因而能够保 证生产率。
所以，当将具有与定影辊23的最大加热区域相对应宽度的片材连续输送 到定影装置20时，在送纸开始后加热辊23的温度在端部比其中心部分高的这
个优点可以被利用。即，通过在连续送纸期间(温度稳定期)减少加热辊23 端部产生的热量，在送纸开始时良好的定影特性以及在连续送纸期间稳定的 温度都能够实现。因此，用于具有最常用宽度片材的定影电能能够被最大化。
当预定数量的片材被输送到定影装置20时，端部产生的热量减少。该片
材预定数量可以是固定的。可以选择的是，减少端部产生热量的时刻可以根 据如下所述的定影条件决定。
图8是示出当使用辅助电源库容单元时所产生的热量分布的曲线。R4线 示出当使用辅助电源库容单元时所产生的热量分布，而R5线则示出了未使用 辅助电源库容单元时所产生的热量分布。
在送纸开始时，在图5中所示的电容器54释放所存储的电能的情况下， 定影装置20可以使用比普通电源更多的电能。因此，如图8所示，能够增加 送纸开始时产生的总热量。由于定影带22 (定影部件)在送纸开始时能够保 持较高的温度，所以因与其它部件接触而损失的热量能够得到补偿并且能够 提高送纸开始时的定影性能。
参照图9，下面描述一种在送纸开始时使端部升温更块的方法。
在图9中，R6线示出了送纸开始时产生的热量的分布，R7线是在连续送 纸期间产生的热量的分布，水平轴表示加热辊23上从其中心向两侧的位置， 而垂直轴则表示产生的热量，可以以瓦特每厘米为单位对其进行测量。为了 在送纸开始时快速升高端部的温度，优选在定影装置20开始旋转之后，将端 部的热生成量设定为高于中心部分的热生成量。为了在送纸开始时升高其中 的温度，通过在连续送纸期间减少端部的热生成量，中心部分的热生成量能 够如区域R7a所示增大。因此，能够用较低的功率供给保持连续送纸期间的 温度，因而能够提高生产率。
参照图IO，描述了加热辊23上的温度^f全测的位置。如上所述，可以通过 定影带22间接检测加热辊23的温度，尽管在图10中定影带22被省略。
在图10中，除在宽度方向检测加热辊23中心部分温度的温度检测器38 之外，还在加热辊23的端部上设置温度检测器38a。通过监控由温度检测器 38和38a检测到的温度差异，能够检测中心部分在连续送纸期间(温度稳定 期)产生热量的降低。因此，中心部分产生热量的降低立即能够得到补偿。
可以选择的是，仅在端部设置温度检测器38a,而中心部分不设置温度 检测器。通过监控由温度检测器38a检测到的端部温度变化，当端部的温度 超过用于定影的适当范围或参考温度时，可以开始减少端部的热生成量。
何时降低端部的热生成量可以通过检测穿过定影装置20的片材数和/或 定影条件例如定影带22的温度来确定。
当中心部分的温度降低到参考温度或参考温度以下时，或当端部的温度
超过参考温度时，可以立即减少端部的热生成量。因此，能够保持中心温度， 而且能够保持连续送纸期间定影特性的稳定，因而能够提高生产率。
参照图ll,下面将描述基于端部温度的检测控制热生成量的工艺步骤。 在发出送纸开始的指令并且开始连续送纸之后，连续输送片材直到输送 到定影装置20的片材数量达到预定数量。在步骤Sl,控制成像装置l各种操 作的控制器检查片材数量是否达到预定数量。当片材数量达到预定数量时 (在S1为是)，在步骤S2，控制器开始检查端部温度是否高于中心温度。当 端部的温度不高于中心温度时(在S2为否)，控制器继续送纸。当端部温度 高于中心温度时(在S2为是)，在步骤S3，控制器减小端部的热生成量。当 端部温度低于中心溫度一个参考温度(例如5。C )或更多时(在S么为是)，在 步骤S5,控制器增加端部的热生成量以防止温度降低到用于定影的适当温度 范围之下并返回到步骤S2 。
图12是示出送纸开始后温度随充电量变化的曲线。如曲线中所示，在送 纸开始后，加热辊23的温度随着图5中所示的电容器54的电荷量的不同发生 不同的改变。在本实施例中，存储在电容器54中电能被认为是定影条件。在 图12中，Q3a和Q3b线分别示出了当电荷量较少时以及当电荷量较多时中心部 分的温度变化。Q4a和Q4b线分别示出了当电荷量较少时和当电荷量较多时端 部的温度变化。
如果电荷量较少，由于送纸开始的温度降低不能得到足够的补偿，所以 中心部分(Q3a)和端部(Q4a)的温度都降低得很快。因此，在输送到定影 装置20a的片材数量达到正常参考数量之前，减小端部的热生成量以增加中 心部分的热生成量。相反，当电荷量较多时，应该将参考数量设定为一个更 大的数量，这是因为在中心部分(Q3b)和端部(Q4b)温度都能保持更长的 时间。
因此，用检测器62检测图5中所示出的电容器54中的电荷量。根据所检 测到的电荷量，来改变片材的参考数量，该数量是开始端部热生成量减小的 一个标准。采用上述结构，能够减少中心部分的温度降低，因而能够用较小 的供电功率来在送纸开始时保持良好的定影特性。
如图13所示，加热辊上的溫度变化随定影方法而改变。在图13中，SA 线示出了定影辊方法中温度的变化，而SB线则示出了定影带方法中温度的变 化。
在根据本实施例的定影带方法中，加热辊23包括芯23a和护罩23b,如图 3A所示，而加热辊23不直接承受压力辊30的压力。因此，与在定影辊中包括 感应加热机构的定影辊方法中的加热辊相比，加热辊23可以更薄且具有更'J、 的热容。由于加热辊23比较薄，所以能够更快地加热定影带22，提供高响应 度。
应该注意的是，尽管描述了前述示例性的实施例，在该实施例中用激光 打印机作为成像设备1的例子，但本发明不限于此。
本领域技术人员能够意识到，按照上述教导作出大量另外的修改和变化 是可能的。因此可以理解的是，在所附的权利要求的范围内，本专利说明书 的公开内容能够以不同于此处具体描述的方式实现。
权利要求
1.一种定影装置，包括定影部件，用以通过加热使色粉图像定影到记录介质上；线圈部分，设置成沿宽度方向延伸以面对所述定影部件；芯部，设置成面对所述线圈部分并且当电流通过所述线圈部分时，通过电磁感应产生热量以加热所述定影部件；以及护罩，用以部分地屏蔽所述芯部以便改变所述芯部的沿所述宽度方向的加热区域；其中，当在尺寸等于所述定影部件的最大加热区域的片材的连续馈送期间预定数量的片材片材穿过所述定影装置时，改变所述芯部的沿所述宽度方向的端部中生成的热量。
2. 如权利要求1所述的定影装置，其中在片材馈送开始时，所述芯部 的端部中生成的热量大于其中心部分中生成的热量，并且当预定数量的片材 片材穿过所述定影装置后，所述芯部的端部中生成的热量不大于其中心部分 中生成的热量。
3. 如权利要求1所述的定影装置，其中还包括温度检测器，用以检测至少所述定影部件沿宽度方向的端部的溫度； 其中，基于所述检测器的输出以及所述片材片材的预定数量，改变所述 芯部的端部中生成的热量。
4. 如权利要求1所述的定影装置，其中还包括温度检测器，用以检测至少所述定影部件沿宽度方向的中心部分的温度；芯部的端部中生成的热量。
5. 如权利要求1所述的定影装置，其中还包括 加热辊，设置成经由所述定影部件面对所述线圈部分； 压力辊，用以向所述记录介质施加压力；和 定影辊，设置成经由所述定影部件面对所述压力辊，其中，所述定影部件是围绕所述加热辊和所述定影辊套绕拉伸的定影 带，所述线圈部分面对所述定影带的外周面，并且所述芯部和所述护罩都设 置在所述加热辊内部。
6. —种成像设备，包括图像载体，用以在其上承载色粉图像；转印部件，用以将所述色粉图像从所述图像载体转印到记录介质上；以及如权利要求1所述的定影装置。
7. 如权利要求6所述的成像设备，其中还包括辅助电源库容单元，用以在备用状态期间储电而当片材馈送开始时向所 述定影装置供电。
8. 如权利要求7所述的成像设备，其中所述片材片材的预定数量基于 定影条件决定，该定影条件包括辅助电源库容单元中存储的电量。
全文摘要
一种定影装置，包括定影部件，其构造成通过加热使色粉图像定影到记录介质上；线圈部分，其构造成沿宽度方向拉伸以面对所述定影部件；芯部，其构造成面对所述线圈部分并且当电流通过所述线圈部分时通过电磁感应产生热量以便加热所述定影部件；以及护罩，其构造成部分屏蔽所述芯部以便沿宽度方向改变所述芯部的加热区域。当连续送纸期间预定数量的片材通过所述定影装置时，改变所述芯部的端部在宽度方向的热生成量，所述片材的尺寸等于所述定影部件的最大加热区域的尺寸。
文档编号G03G15/20GK101174123SQ200710199948
公开日2008年5月7日 申请日期2007年11月1日 优先权日2006年11月1日
发明者吉川隆博 申请人:株式会社理光