专利名称：媒介物输送装置及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送媒介物的媒介物输送装置以及具有该媒介 物输送装置的图像形成装置，特别是涉及一种可输送任意厚度的媒介 物的媒介物输送装置及图像形成装置。
背景技术：
在以往的打印机、复印机以及传真装置等图像形成装置中，设有 对作为媒介物的纸张进行输送的媒介物输送装置，将从供纸托盘供给 的纸张输送至图像形成部。图像形成部在被输送来的纸张上形成图像 后，由排出部将该纸张排出至出纸托盘。
例如，在下述专利文献1中，公开了具有一对引导(guide)构 件的纸张输送装置的技术。在该纸张输送装置中，上部引导构件及下 部引导构件被平行固定在图像形成装置的侧框架(side frame)上， 在该图像形成装置内形成具有一定间隔的输送路径。另外,下部引导 构件侧设有驱动辊、上部引导构件侧设有空转辊(idle roller),两 辊对向设置，从供纸托盘向各辊之间供给的纸张，随着辊的转动被输 送至输送路径内。
特许文献1日本特开平5 — 1 8 6 0 8 5号公报
但是，在上述以往的纸张输送装置中，由于输送路径是形成的在由上部引导构件和下部引导构件所规定的一定间隔中，厚度超过该间 隔的纸张则无法通过输送路径。
因此，我们期待一种可以顺利输送任意厚度媒介物的媒介物输送 装置，以及具有该媒介物输送装置的图像形成装置。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用以下结构-
本发明的第一种形态是提供一种媒介物输送装置，其特征在于，
具有输送媒介物的输送路径； 一个设置在所述输送路径上，至少具有 一个摆动支持部的媒介物导向器；和一个支持部，支持所述摆动支持 部沿相对于所述输送路径的离合方向可摆动，从而使得所述媒介物导 向器能够摆动。
本发明的第二种形态是提供一种媒介物输送装置，其特征在于， 具有输送媒介物的输送路径；和设置于所述输送路径上的媒介物导向 器，其中，当所述媒介物被输送至所述媒介物导向器的一端时，该端
部被向上抬起；当所述媒介物被从该端部输送至所述媒介物导向器的 规定位置时，另一端部被向上抬起。
本发明的第三种形态是提供一种图像形成装置，设有一个媒介物 输送装置，其特征在于，其中，该媒介物输送装置具有输送媒介物的 输送路径；和设置于所述输送路径上的媒介物导向器，其中，当所述 媒介物被输送至所述媒介物导向器的一端时，该端部被向上抬起；当 所述媒介物被从该端部输送至所述媒介物导向器的规定位置时，另一 端部被向上抬起。发明效果
根据本发明的媒介物输送装置，媒介物导向器被设置为可向输送 路径的分离方向摆动，所以可根据媒介物的厚度改变输送路径的间 隔。因此，可顺利输送任意厚度的媒介物。
图1是显示本发明的实施方式一的纸张输送装置结构的侧面图。
图2是显示本发明的实施方式一的纸张输送装置部分结构的斜 视图(其一)。
图3是显示本发明的实施方式一的纸张输送装置部分结构的斜 视图(其二)。
图4是显示包括本发明的纸张输送装置的打印机的主要结构的 斜视图。
图5是显示实施方式一的打印机主要结构的斜视图(其一)。 图6是显示实施方式一的打印机主要结构的斜视图(其二)。 图7是显示实施方式一的上侧纸张导向器结构的斜视图。 图8是为了说明本发明的实施方式一的纸张输送装置的纸张输 送动作的侧面示意图(其一)。
图9是为了说明本发明的实施方式一的纸张输送装置的纸张输
送动作的侧面示意图(其二)。
图10是为了说明本发明的实施方式一的纸张输送装置的纸张输 送动作的侧面示意图(其三)。
图11是为了说明本发明的实施方式一的纸张输送装置的纸张输送动作的侧面示意图(其四)。
图12是为了说明本发明的实施方式一的纸张输送装置的纸张输 送动作的侧面示意图(其五)。
图13是显示本发明的实施方式二的纸张输送装置结构的侧面图。
图14是显示实施方式二的上侧纸张导向器结构的斜视图。 图15是显示本发明的实施方式二的纸张输送装置的部分结构的 斜视图。
图16是为了说明本发明的实施方式二的纸张输送装置的纸张输 送动作的侧面示意图(其一)。
图17是为了说明本发明的实施方式二的纸张输送装置的纸张输 送动作的侧面示意图(其二)。
具体实施例方式
下面结合图形对本发明的实施形态进行详细说明。这里以将本发 明作为纸张输送装置设置于图像形成装置(打印机)内部为例进行说 明。
实施方式一
图4是显示包括本发明的纸张输送装置的打印机的主要结构的 斜视图。
如图4所示，在打印机10中，侧框架lla、 llb之间设有滑动架 轴(carriage shaft) 13，装载了打印头14的滑动架15可沿该滑动 架轴13移动。压纸巻轴(platen) 16设置在滑动架轴13的下方，位于与滑动 架轴13平行的任意位置。在压纸巻轴16的对向配置有打印头14， 该打印头14及压纸巻轴16之间形成打印部。
在打印部的纸张输送方向的前侧，设置有作为供纸托盘的工作台 17，其中放置有作为媒介物的纸张。该纸张将供应至打印部，打印机 10中设置有作为媒介物输送装置的纸张输送装置。纸张输送装置输 送纸张的方向如图4的箭头A所示。
纸张输送装置具有配置于纸张输送方向的前侧，将工作台17 中的纸张输送至打印部的前输纸辊21和，配置于纸张输送方向的后 侧，将打印后的纸张排出的后输纸辊22和，位于工作台17及打印部 之间，用于引导纸张的纸张导向器(图中未标示)。纸张张输送装置 的前输纸辊21周围的结构如图1、图2及图3所示。
图1是显示本发明的实施方式一的纸张输送装置结构的侧面图， 图2是显示本发明的实施方式一的纸张输送装置部分结构的斜视图 (其一)，图3是显示本发明的实施方式一的纸张输送装置部分结构 的斜视图(其二)。
如图1所示，本实施方式的纸张输送装置20具有上输纸辊23、 下输纸辊24、上侧纸张导向器25及下侧纸张导向器26。上输纸辊 23及下输纸辊24构成前输纸辊21 (图l)，上侧纸张导向器25及下 侧纸张导向器26构成纸张导向器。
作为输送路径，下侧纸张导向器26固定在打印机10的侧框架 lla、 lib (图4)的两侧表面。作为媒介物导向器，上侧纸张导向器25可摆动地设置于下侧纸 张导向器26的上方，与该下侧纸张导向器26 —同构成作为纸张输送 路径的纸张导向器。上侧纸张导向器25的详细形状见图7。 图7是显示实施方式一的上侧纸张导向器结构的斜视图。 如图7所示，本实施方式的上侧纸张导向器25具有5个开孔25c 和6个凹槽25d，从而可保持上输纸辊23在该开孔25c和凹槽25d 上自由旋转。
上侧纸张导向器25沿图1及图7中箭头A所示的纸张输送方向 设置，呈非对称的形状。另外，如图7所示，在上侧纸张导向器25 两侧的外侧表面，设有摆动支持部32a、 32b、 32c及32d，每侧2个， 共计4个。该摆动支持部32a 32d呈圆筒形状，其外周部与下侧纸张 导向器相接，在上侧纸张导向器25的底面部和下侧纸张导向器26的 上面部之间，形成具有规定间隔P (图1)以上的间隔的纸张导向器。 在这里，基于上侧纸张导向器25的非对称形状，上侧纸张导向器25 及下侧纸张导向器26的间隔为纸张的吸入侧(图1的左侧)较大、 排出侧(图1的右侧)较小。以下将该间隔的最小值P称为纸张导向 器的间隔值。为防止输送较薄的纸张时产生波浪状变形及较大的弯 曲，纸张导向器的间隔值应设置为较小的值。在本实施方式的纸张输 送装置20中，纸张导向器的间隔值设为P-lmm。
在本实施方式中，摆动支持部32a、 32b、 32c、 32d用来作为把
间隔保持在间隔值e的间隔保持构件。但是，也可以设置一个突出部
从上侧纸张导向器25向下侧纸张导向器26突出，用来作为把间隔保持在间隔值e的间隔保持构件。
如图7所示，上述摆动支持部32a、 32b与32c、 32d之间的距离 为W1;纸张导向器内可输送的纸张的最大宽度为W2。摆动支持部 32a 32d设置于纸张导向器的外侧，W, 〉W2。
如图7所示，与开孔25c、凹槽25d相对，在纸张输送方向的上 游侧设有摆动支持部32a、 32c，在纸张输送方向的下游侧设有摆动 支持部32b、 32d。即，如图l所示，与上输纸辊23相对，在纸张输 送方向的上游侧设置摆动支持部32a，在纸张输送方向的下游侧设置 摆动支持部32b。
上侧纸张导向器25的上面共有4个凸部，每侧2个。 一侧的凸 部25a及25b见图l。
另外，如图1所示，上侧纸张导向器25的上方，与每个凸部25a 及25b相对应，设置有作为施压构件的弹簧33a及33b。弹簧33a的 一端连接在凸部25a的内部，另一端固定在上侧纸张导向器25上。 同样，弹簧33b的一端连接在凸部25b的内部，另一端固定在上侧纸 张导向器25上。
图5是显示实施方式一的打印机主要结构的斜视图(其一)，标 有上侧纸张导向器25及4个弹簧33。
如图5所示，上侧纸张导向器25的上面设置有4个弹簧33。各 弹簧33连接在上侧纸张导向器25上面的凸部，下端部在上侧纸张导 向器25上固定。
另外，在上侧纸张导向器25的上方，还通过螺栓在打印机10的侧边框lla、 11b上设置有纸张导器托架34。这时，如图1所示，各 弹簧33呈现为比自然长度略短的状态，其上端固定在纸张导向器托 架34上，向上侧纸张导向器25施加从该纸张导向器托架34向下侧 纸张导向器26的方向的压力，即从纸张导向器托架34向纸张输送路 径的方向施加的弹力。在本实施方式中，各弹簧33向上侧纸张导向 器25施加的弹力为25gf, 4个弹簧33共计向上侧纸张导向器25施 加100gf的弹力。另外，在本实施方式中，上侧纸张导向器25具有 50g的重量，抵抗4个弹簧33施加的弹力，从而可向与下侧纸张导 向器26分离的方向摆动。
图6是显示实施方式一的打印机主要结构的斜视图(其二)。 如图6所示，通过4个弹簧33向上侧纸张导向器25施加压力的 纸张导向器托架34，被通过螺栓固定在打印机10的侧边框lla、 lib 上。
作为输送辊，上输纸辊23设置于上侧纸张导向器25的上部。如 图3及图4所示，上输纸辊23由作为旋转构件的轴部27和，安装在 该轴部27的多个辊28构成。在本实施方式中，上输纸辊23具有5 个由橡胶构成的辊28。
如图1及图2所示，下输纸辊24配置于下侧纸张导向器26的下 部，由作为旋转轴构件的轴部29和，安装在该轴部29上的多个辊构 成。下输纸辊24具有和上输纸辊23具有的辊28相同数量的辊，各 辊与上输纸辊23的辊28对向设置。在本实施方式中，下输纸辊24 具有5个由橡胶构成的辊。如上所述，上侧纸张导向器25具有5个开孔25c和6个凹槽25d (图7)。上输纸辊23的5个辊28,通过上侧纸张导向器25的开孔 25c，突出于上侧纸张导向器25的下侧，即纸张输送路径。下侧纸张 导向器26也同样具有5个开孔，下输纸辊24的5个辊分别通过下侧 纸张导向器26的开孔，突出于下侧纸张导向器26的上侧，即纸张输 送路径。向纸张输送路径突出的下输纸辊24的各个辊分别与对向的 辊28的表面相接。
在上输纸辊23及下输纸辊24的两端部，设置有作为限制构件的 导向套筒31。如图1所示，导向套筒31在纸张输送路径的上侧及下 侧，分别具有开孔31a及31b，如图4及图5所示，嵌入固定在打印 机10的侧边框ll的凹槽中。
如图2及图3所示，上输纸辊23的轴部27可上下移动的嵌插在 导向套筒31上侧的开孔31a中，保持其自由旋转。即，该上侧的开 孔31a呈椭圆形，导向套筒31基于该开孔31a的形状，在保持上输 纸辊23不可向纸张输送方向移动的同时，仅允许上输纸辊23向对于 纸张输送路径的离合方向移动。
导向套筒31的下侧开孔31b上，嵌插有下输纸辊24的轴部29， 保持其自由旋转。该下侧开孔31b呈圆形，导向套筒31基于该开孔 31b的形状，在保持下输纸辊24不可向纸张输送方向移动的同时，
也不允许其向对于纸张输送路径的离合方向移动。
如图1及图2所示，导向套筒31在上侧纸张导向器25侧的突起 部31c,设置于上侧纸张导向器25的摆动支持部32a及32b之间。该突起部31c作为支持部，在保持上侧纸张导向器25不可向纸张输
送方向移动的同时，仅允许其向对于纸张输送路径的离合方向移动。 下面对本实施方式的纸张输送装置20的动作进行说明。 在这里，以纸张输送装置20从工作台17向打印部输送1张规定
厚度的纸张为例，进行说明。
首先，参照图8，对输送比纸张导向器的间隔值e薄的纸张的动
作进行说明。
图8是为了说明本发明的实施方式一的纸张输送装置的纸张输 送动作的侧面示意图(其一)。
在纸张输送装置20中，下输纸辊24被图中未标示的驱动部驱动， 轴部29开始旋转后，随着下输纸辊24的各个辊的旋转，包括辊28 在内的上输纸辊23开始进行从动旋转。
工作台17 (图4)上的纸张35被沿图8中箭头A所示的方向吸 入。被输送的纸张35的厚度以下用t,表示。在这里，t,<P。在被 吸入至纸张导向器内时，纸张35不与上侧纸张导向器25接触，上侧 纸张导向器25静止不动。
纸张35的前端到达上输纸辊23与下输纸辊24之间时，上输纸 辊23的轴部27被沿图8中箭头B所示的方向推起，被推起的幅度与 纸张35的厚度t,相应。这时，纸张35与上侧纸张导向器25保持分 离状态，上侧纸张导向器25维持其静止状态，仍保持在纸张导向器 的间隔值P。
纸张35被夹持在各个辊28及下输纸辊24的辊之间，随着下输纸辊24的旋转，被沿箭头A的方向输送。当纸张的后端部通过上输 纸辊23及下输纸辊24之间后，上输纸辊23的轴部27下降，还原至 初始位置。
随后，下输纸辊24的旋转驱动停止，上输纸辊23的旋转也随之 停止，在纸张输送装置20中的纸张输送处理结束。
如上所述，在输送比纸张导向器的间隔值e薄的纸张35时，上 侧纸张导向器25不摆动，直接从工作台17将纸张吸入并输送至打印 部。
下面参照图9至图12，对纸张输送装置20输送1张比纸张导向 器的间隔值P厚的纸张的动作进行说明。
图9是为了说明本发明的实施方式一的纸张输送装置的纸张输 送动作的侧面示意图(其二)，图io是为了说明发明的实施方式一的 纸张输送装置的纸张输送动作的侧面示意图(其三)，图11是为了说 明发明的实施方式一的纸张输送装置的纸张输送动作的侧面示意图 (其四)，图12是为了说明发明的实施方式一的纸张输送装置的纸张 输送动作的侧面示意图(其五)。
下输纸辊24开始旋转，纸张输送装置20将厚度t 2 ^ P的纸张 36 (图9)吸入至上侧纸张导向器25及下侧纸张导向器26之间之前 的动作，与输送厚度t , < P的纸张35时相同，在此省略其详细说明。
在纸张导向器内，上侧纸张导向器25及下侧纸张导向器26的间 隔，在纸张吸入侧较大，排出侧较小，纸张36的前端在该间隔与纸 张36的厚度t 2相等处进入上侧纸张导向器25的底面部(图10)。随之，上侧纸张导向器25被纸张36的前端推起，在抵抗弹簧 33的弹力与上侧纸张导向器25的重量的同时，沿箭头C方向摆动。 即，上侧纸张导向器25将摆动支持部32b与下侧纸张导向器26的临 接部P为支点，向顺时针方向摆动，摆动支持部32a与下侧纸张导向 器26分离。因此，在纸张吸入侧，上侧纸张导向器25及下侧纸张导 向器26的间隔增大(图10)。
随着下输纸辊24的转动，纸张36被继续输送后，摇动支持部 32b根据纸张36的厚度与下侧纸张导向器26分离。即，上侧纸张导 向器25在抵抗弹簧33的弹力及上侧纸张导向器25的重量的同时， 向箭头D方向，即从下侧纸张导向器26分离的方向进行逆时针摆动， 直至纸张导向器的间隔值与纸张36的厚度t 2相等(图11)。
纸张36被夹持在各辊28及下输纸辊24之间，随着下输纸辊24 的旋转继续被输送。纸张36的后端部通过上输纸辊23及下输纸辊 24之间后，上输纸辊23的轴部27降下。另外，上侧纸张导向器25 伴随弹簧33的弹力和上侧纸张导向器25重量向箭头E方向摆动，摆 动支持部32a与下侧纸张导向器26相接触(图12)。
之后，随着纸张36继续被输送，上侧纸张导向器25向箭头F方 向摆动，摆动支持部32b与下侧纸张导向器26相接触。随后，下输 纸辊24的旋转驱动停止，在纸张输送装置20中的纸张输送处理结束。
如上所述，在输送比纸张导向器的间隔值P厚的纸张36时，上 侧纸张导向器25抵抗弹簧33的弹力进行摆动，从而形成与纸张36 的厚度相应的间隔的纸张导向器。由于上侧纸张导向器25及下侧纸张导向器26的间隔形成为纸张 吸入侧较大、排出侧较小，被输入的纸张36被引导至上侧纸张导向 器25和下侧纸张导向器26之间，可顺利的吸入纸张36。 另外，纸张的输送方向为反方向时也可获得同样的效果。 如上所述，本实施方式的纸张输送装置20在输送比纸张导向器 的间隔值厚的纸张36时，上侧纸张导向器25根据纸张厚度进行摆动， 从而扩大纸张导向器的间隔。因此可以输送任意厚度的纸张。另外， 基于弹簧33对上侧纸张导向器25施加的弹力和上侧纸张导向器25 的重量，上侧纸张导向器25会向下侧纸张导向器26的方向产生压力 作用，所以还可防止输送至纸张导向器内的纸张36在输送时产生变 形，维持在打印部的换行精度。另外，基于上侧纸张导向器25的形 状，纸张导向器形成为在纸张吸入侧的间隔较大、排出侧的间隔较小， 所以可将纸张顺利吸入纸张导向器。由于在上侧纸张导向器25中， 在纸张输送方向设置有多个摆动支持部32，在对纸张36进行内面打 印等需要反方向输送时，也可形成适当间隔的纸张导向器。 实施方式二
图13是显示本发明的实施方式二的纸张输送装置结构的侧面图。
与实施方式一不同，本实施方式的纸张输送装置40采用在纸张 导向器45上设置限制构件46的结构。
在本实施方式中，对于与实施方式一同样的结构则以相同的符号 标记，并省略其详细说明。如图13所示，本实施方式的纸张输送装置40具有上输纸辊43、 下输纸辊24、上侧纸张导向器45及下侧纸张导向器26。
作为媒介物导向器，上侧纸张导向器45可摆动地设置在下侧纸 张导向器的上方，与该下侧纸张导向器一同构成作为纸张输送路径的 纸张导向器。本实施方式中的上侧纸张导向器的详细形状参见图14。
图14是显示实施方式二的上侧纸张导向器结构的斜视图。
如图14所示，上侧纸张导向器45具有5个开孔和6个凹槽，沿 图13及图14中箭头A所示的纸张输送方向设置，呈非对称形状。另 外，如图14所示，上侧纸张导向器45两侧的外侧表面，设有摆动支 持部32a、 32b、 32c及32d，每侧2个，共计4个。上侧纸张导向器 45的上面，设有与实施方式一 (图l)的4个凸起(图中未标示)， 通过作为施压构件的弹簧33，从纸张导向器托架34向下侧纸张导向
器26的方向施加弹力。
如图14所示，在本实施方式的上侧纸张导向器45的两侧，还设 有作为接触部的限制构件46。上侧纸张导向器45上的上输纸辊43 安插在该限制构件46内，通过该限制构件46，限制上侧纸张导向器 45向上输纸辊43的分离方向进行超出规定量的移动。
图15是显示本发明的实施方式二的纸张输送装置的部分结构的 斜视图。
与实施方式一相同，上输纸辊43具有轴部27有5个辊28。上 输纸辊43的轴部27嵌插在上侧纸张导向器45的限制构件46内。在 这里，如图13所示，限制构件46与轴部27的上部不接触，存有长度为Y的间隙。
上输纸辊43的各个辊28通过上侧纸张导向器45的各开孔45c， 突出于上侧纸张导向器45的下侧，即纸张输送路径。这时如图13所 示，上输纸辊43从上侧纸张导向器45突出的量为o 。在这里，突出 量o是指，上侧纸张导向器45处于上侧纸张导向器45和下侧纸张导 向器26之间为最小间隔的位置时，上侧纸张导向器45的底面位置与 上输纸辊43的辊28的底面位置之间垂直方向的距离。
在纸张输送装置40中，上述突出量o就大于限制构件46与上输 纸辊43的间隙Y,即尽可能以o 〉 y构成限制构件46。在本实施方 式的纸张输送装置40中，设置为o=0.5mm、 Y=0.3mm。
下面对本实施方式的纸张输送装置40的动作进行说明。
首先参照图16，对输送比限制构件46与上输纸辊43的间隙Y 薄的纸张的动作进行说明。
图16是为了说明本发明的实施方式二的纸张输送装置的纸张输 送动作的侧面示意图(其一)。
在纸张输送装置40中，下输纸辊24开始旋转，纸张输送装置 40将厚度t3< Y的纸张51 (图16)吸入至上侧纸张导向器45和下 侧纸张导向器26之间之前的动作，与实施方式一的纸张输送装置20 的动作相同，在此省略其详细说明。
纸张51的前端到达上输纸辊43及下输纸辊24之间后，上输纸 辊43的轴部27根据纸张51的厚度t3被相应地向上推起。随之，轴 部27与限制构件46之间的间隙Y '縮小至Y ' = Y — t3，由于条件为t3<Y，所以Y'X)。艮卩，轴部27的上部不与限制构件46接触， 限制构件46维持其静止状态。
另外，随着轴部27被向上推起，上输纸辊43从上侧纸张导向器 45的突出量o'变为a'-o—t3。在这里，由于"< y<o，所以o '〉0。即，上输纸辊43的辊28表面从上侧纸张导向器45的底面向 下侧纸张导向器26的方向突出。
该突出量o '相当于被输送纸张51的表面与上侧纸张导向器45 的底面最接近的距离。即，o ' 〉0表示纸张51与上侧纸张导向器45 处于分离状态。因此，厚度KY的纸张51在不接触上侧纸张导向 器45的底面的情况下，被输送至纸张导向器内。
纸张51随着下输纸辊24的旋转被继续输送，当其后端部通过上 输纸辊43及下输纸辊24之间后，轴部27降下，还原至初如位置。
随后，下输纸辊24的旋转驱动停止，在纸张输送装置40中的纸 张输送处理结束。
如上所述，在输送比上输纸辊43及限制构件46的间隙y薄的纸 张51时，轴部27不接触限制构件46，上侧纸张导向器45维持纸张 输送前的状态。这时，由于上输纸辊43的突出量保持在O以上，所 以纸张51在不与上侧纸张导向器45的底面接触的情况下，被输送至 纸张导向器内。
下面参照图17，对输送厚度超出限制构件46及上输纸辊43的 间隙Y的纸张的动作进行说明。
图17是为了说明本发明的实施方式二的纸张输送装置的纸张输送动作的侧面示意图(其二)。
下输纸辊24开始旋转，厚度L的纸张52 (图17)被吸入纸张导 向器内。在这里，t4^ Y 。
纸张52的前端部到达上输纸辊43及下输纸辊24之间后，上输 纸辊43的轴部27根据纸张52的厚度t4被相应地向上推起。在这里， 由于t4^Y，所以轴部27与限制构件46接触，限制构件46被该轴 部27向上推起，仅上升至(t4— Y )。随之，上侧纸张导向器45也 向与下侧纸张导向器26分离的方向移动(t,一Y)，即上升。
随着该上输纸辊43被向上推起以及上侧纸张导向器45的上升， 上输纸辊43的突出量o '变为o ' = ( o —U + y ) = o — y 。 在这里，由于o〉Y，所以o'X)。因此，上输纸辊43的辊28表面 从上侧纸张导向器45的底面向下侧纸张导向器26的方向突出，纸张 52在不接触上侧纸张导向器45的底面的情况下，被输送至纸张导向 器内。
随着下输纸辊24的旋转，纸张52被输送至打印部。随后，下输 纸辊24的旋转驱动停止，在纸张输送装置40中的纸张输送处理结束。
如上所述，通过上输纸辊43及下输纸辊24，输送厚度超出上输 纸辊43及限制构件46的间隙Y的纸张52时，上侧纸张导向器45随 着轴部27的上抬，被向上推起至与下侧纸张导向器26分离的方向， 即与纸张输送路径分离的方向。随着该向上推起，上输纸辊43从上 侧纸张导向器45的突出量不受纸张52的厚度t4的影响，仍保持在一 定的量(o — y )。因此，纸张52在不接触上侧纸张导向器45的底面的情况下，被输送至纸张导向器内。
如上所述，由于本实施方式的纸张输送装置40中，设置了限制 上侧纸张导向器45向与上输纸辊43分离的方向移动的限制构件46， 在通过上输纸辊43及下输纸辊24输送较厚的纸张时，也可在该纸张 与上侧纸张导向器45之间形成一定量的间隙。因此在通过上输纸辊 43及下输纸辊24输送纸张时，防止纸张与上侧纸张导向器45接触， 所以在将复印式连续帐票作为纸张输送时，也可避免产生层间错位。 因此可实现更加顺利的纸张输送。
权利要求
1. 一种媒介物输送装置，其特征在于，具有输送媒介物的输送路径；一个设置在所述输送路径上，至少具有一个摆动支持部的媒介物导向器；和一个支持部，支持所述摆动支持部沿相对于所述输送路径的离合方向可摆动，从而使得所述媒介物导向器能够摆动。
2. 根据权利要求1所述的媒介物输送装置，其特征在于其中，所述媒介物导向器根据所述媒介物的厚度，从所述输送路 径向分离方向摆动。
3. 根据权利要求l所述的媒介物输送装置，其特征在于，还具有 对所述媒介物导向器向所述输送路径的方向的施力的施压构件。
4. 根据权利要求l所述的媒介物输送装置，其特征在于其中，所述媒介物导向器具有一个间隔保持构件，使得所述媒介 物导向器与所述输送路径间的间隔保持在一定距离以上。
5. 根 据权利要求1所述的媒介物输送装置，其特征在于其中，所述摆动支持部将所述媒介物导向器与所述输送路径的间 隔保持在一定距离以上。
6. 根据权利要求1至权利要求5中任何一项所述的媒介物输送装 置，其特征在于其中，所述媒介物导向器设置在一个输送所述媒介物的输送部的 附近。
7. 根据权利要求6所述的媒介物输送装置，其特征在于其中，所述媒介物导向器还具有接触部，当所述输送部的从所述 输送路径向分离方向的移动超出规定量时，该接触部接触该输送部。
8. 根据权利要求l所述的媒介物输送装置，其特征在于其中，所述支持部由突出部构成，该突出部限制输送所述媒介物 的输送部和所述摆动支持部向所述媒介物的输送方向的移动。
9. 根据权利要求8所述的媒介物输送装置，其特征在于 其中，所述输送部由输送辊构成。
10. —种媒介物输送装置，其特征在于，具有 输送媒介物的输送路径； 和设置于所述输送路径上的媒介物导向器，其中，当所述媒介物被输送至所述媒介物导向器的一端时，该端部被向上抬起；当所述媒介物被从该端部输送至所述媒介物导向器的 规定位置时，另一端部被向上抬起。
11. 根据权利要求10所述的媒介物输送装置，其特征在于，还具 有对所述媒介物导向器向所述输送路径的方向的施力的施压构件。
12. 根据权利要求10所述的媒介物输送装置，其特征在于其中，所述媒介物导向器具有一个间隔保持构件，使得所述媒介 物导向器与所述输送路径间的间隔保持在一定距离以上。
13. 根据权利要求10所述的媒介物输送装置，其特征在于 其中，所述摆动支持部将所述媒介物导向器与所述输送路径的间隔保持在一定距离以上。
14. 根据权利要求10至权利要求13中任何一项所述的媒介物输送 装置，其特征在于其中，所述媒介物导向器设置在一个输送所述媒介物的输送部的 附近。
15.根据权利要求14所述的媒介物输送装置，其特征在于:其中，所述媒介物导向器还具有接触部，当所述输送部的从所述 输送路径向分离方向的移动超出规定量时，该接触部接触该输送部。
16. 根据权利要求10所述的媒介物输送装置，其特征在于 其中，所述支持部由突出部构成，该突出部限制输送所述媒介物的输送部和所述摆动支持部向所述媒介物的输送方向的移动。
17. 根据权利要求16所述的媒介物输送装置，其特征在于-其中，所述输送部由输送辊构成。
18. —种图像形成装置，设有 一个媒介物输送装置，其特征在于，其中，该媒介物输送装置具有输送媒介物的输送路径；和设置于所述输送路径上的媒介物导向器，其中，当所述媒介物被输送至所述媒介物导向器的一端时，该端 部被向上抬起；当所述媒介物被从该端部输送至所述媒介物导向器的 规定位置时，另一端部被向上抬起。
19. 根据权利要求18所述的图像形成装置，其特征在于，其中，所述媒介物输送装置还具有对所述媒介物导向器向所述 输送路径的方向的施力的施压构件。
20. 根据权利要求18所述的图像形成装置，其特征在于其中，所述摆动支持部将所述媒介物导向器与所述输送路径的间 隔保持在一定距离以上。
全文摘要
本发明提供一种可顺利输送任意厚度媒介物的媒介物输送装置以及具有该媒介物输送装置的图像形成装置。在该媒介物输送装置中，设有输送媒介物的输送路径；设置在所述输送路径上，至少具有一个摆动支持部的媒介物导向器；和一个支持部，支持所述摆动支持部沿相对于所述输送路径的离合方向可摆动，从而使得所述媒介物导向器能够摆动。
文档编号G03G15/00GK101439809SQ20081016922
公开日2009年5月27日 申请日期2008年9月28日 优先权日2007年10月1日
发明者古山浩司 申请人:日本冲信息株式会社