专利名称：具有立体纹路的硬化膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硬化膜，特别涉及一种适合运用在模内镶嵌装饰上，并且针对表面纹路作设计的具有立体纹路的硬化膜。
背景技术：
模内镶嵌装饰(Insert mold decoration，简称IMD)是一种新型的装饰技术，其主要是将制作完成的硬化膜放到射出成型的模具内，当塑胶原料射入该模具内以形成物件时，前述硬化膜就可以直接嵌装在该物件的表面上，并且和物件固定地结合，常见具有硬化膜的物件有信息产品的外壳、家电产品的面板、车内装饰件等等。以往硬化膜的种类很多，其中图1是中国台湾公告第似86119号实用新型，该实用新型所揭露的多层基板1具有立体纹路及高反射特性，其主要包括一具有凹凸表面的 PET (聚对苯二甲酸乙二醇聚酯)膜11，该PET膜11为透明或半透明材料制成，并包括多个突起部111以及多个相对内凹的凹陷部112，所述多层基板1还包括一个形成在该PET 膜11底部并随其凹凸的铝层12、一个具有一平整面131的PET底板13以及一个将铝层12 粘结在该PET底板13的平整面131上的EVA (乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，ethylene-vinyl acetate copolymer)胶层14。借该PET膜11的凹凸结构以及位于该PET膜11下方的铝层12反射，可以让多层基板1显现出立体纹路，同时具有高亮光的视觉效果，若要增加该多层基板1的色彩变化，可在该PET膜11的凹陷部112设置图案色彩层，再于设置图案色彩层的表面设置PU保护层，就可以防止图案色彩层脱落。前述实用新型所公开的多层基板1虽然可以借该铝层12产生光亮的视感，但无论是采用电镀、蒸镀或者溅镀来形成该铝层12，都需要一道加工步骤，故其制造成本较高，且该铝层12与PET膜11的配合方式，只能产生光亮的视觉效果，若要形成图案，还需要在PET 膜11的凹陷部112设置图案色彩层，再利用PU层来保护该图案色彩层，故前述实用新型的制造步骤繁琐、制造成本也较高。而图2是中国台湾公告第M306931号实用新型，公开一种具有逻辑光纹的装饰面板2，该装饰面板2包括一可透光的塑胶片21，上述塑胶片21具有一个设有逻辑光纹的顶面211以及至少一个贯穿该顶面211及一底面212的窗孔213，所述装饰面板2还包括一个位于该顶面211上方的上油墨层22、一个位于该上油墨层22上方的金油层23、一个用来保护该金油层23的保护层24、一个位于该塑胶片21的底面212下方的背景油墨层25以及一个位于该背景油墨层25底部的粘胶层26。利用所述上油墨层22及背景油墨层25来表现出色彩及图形，而通过金油层23及保护层M的设计，可以提高该上油墨层22的耐久度，同时产生光亮视感。以往具有逻辑光纹路的装饰面板2虽然具有较佳色彩变化性及光亮感，但其制程相当繁复，且每道制程都需要精确对位，故制造时加工困难度较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种制程简单，并可产生七彩效果的具有立体纹路的硬化
本发明的硬化膜包括一基板层以及一个结合在该基板层上的立体纹路层，该立体纹路层包括至少一个可让入射光产生分光效果的色散区域以及至少一个可让入色光产生漫射效果的漫射区域。本发明该硬化膜的色散区域包括多条以规则方式排列的突条，而该漫射区域包括多个不规则的漫射突面，所述漫射突面的突出高度大于该色散区域的突条的突出高度，该色散区域也可以是多个以规则方式排列的棱形柱。本发明该硬化膜的突条的突出高度介于1 μ m至20 μ m之间，相邻突条间的距离介于2 μ m至30 μ m之间，而该漫射区域的漫射突面的突出高度和所述突条的突出高度的高度差较佳介于2 μ m至10 μ m之间，最佳介于3 μ m至7 μ m之间。本发明该硬化膜的突条的横截面选自三角形、圆弧形、半圆形及梯形。本发明所述具有立体纹路的硬化膜，该漫射区域的漫射突面的尺寸及突出高度不规则。本发明所述具有立体纹路的硬化膜，所述棱形柱的突出高度介于1 μ m至20 μ m之间，而该漫射区域的漫射突面的突出高度和所述棱形柱的突出高度的高度差介于2 μ m至 10 μ m之间。本发明该硬化膜的基板层选自透光的聚碳酸酯及聚对苯二甲酸乙二醇聚酯，而所述立体纹路层由紫外线胶光硬化树脂所构成，该紫外线胶光硬化树脂选自于硬度大于IH 的丙烯酸系树脂、环氧系树脂、丙烯酸系-环氧树脂系树脂及聚氨基甲酸酯系树脂。本发明的有益功效在于借在该立体纹路层上设置对入射光产生不同折射效果的色散区域及漫射区域，可以让硬化膜的立体纹路产生不同的视感变化。由于本发明单纯以凹凸结构来达到设置图案及产生光亮的效果，故在制造时不需要特别设置其他的反光层或者图案层，而具有制程简单的功效。
图1是中国台湾公告第似86119号实用新型的局部剖视示意图；图2是中国台湾公告第M306931号实用新型的局部剖视示意图；图3是本发明硬化膜的第一较佳实施例的局部俯视示意图；图4是该第一较佳实施例的一使用状态参考图，显示该硬化膜和一物件、一油墨层、一粘结层的相对关系；图5是该第一较佳实施例的一局部俯视图；图6是本发明硬化膜的第二较佳实施例的局部剖视示意图；图7是一类似图6的局部剖视示意图，显示本发明硬化膜的第三较佳实施例；及图8是本发明硬化膜的第四较佳实施例的一局部立体图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。
参阅图3、图4、图5，本发明硬化膜3的第一较佳实施例可利用模内镶嵌的技术结合在一个物件41上，所述物件41可为家电的外壳或面板、家具饰品的外观贴皮、车内装饰等等，为了增加色彩或者图案的变化性，在结合前还可以在硬化膜3上预计和物件41结合的一侧先形成一油墨层42，并涂布一粘结层43。而该硬化膜3包括一个供油墨层42附着的基板层31以及一个成型在该基板层31上的立体纹路层32，在本实施例中，该基板层31 可由透光的聚对苯二甲酸乙二醇聚酯(Polyethyleneter印hthalate，简称PET)或聚碳酸酯(Polycarbonate，简称 PC) —体成型。而该立体纹路层32是一种具有耐刮抗污特性的紫外线(ultraviolet，简称UV)胶光硬化树脂，具体例如丙烯酸系(acrylic)树脂、环氧系(印oxy)树脂、丙烯酸系-环氧树脂系树脂、聚氨基甲酸酯系(polyurethane)树脂等，为了达到较佳的耐刮性，该立体纹路层32的材料选择以硬度大于IH为较佳，此处所述的硬度是利用Elcometer公司所生产，型号为3086的铅笔硬度计，依JIS K 5600标准测试而得。上述立体纹路层32包括多个阶梯形且斜向延伸的漫射区域321以及一个围绕在所述漫射区域321周围并具有分光效果的色散区域322。在本实施例中，每个漫射区域321都具有多个相接但不规律的漫射突面323， 也就是在本实施例中，所述漫射区域321是矩形相接的图形，但在设计上也可以是各种的文字、图形、纹路等等，所述漫射区域321的漫射突面323的尺寸大小及高度不同，因此，当入射光投射到所述漫射区域321时，会产生不规则的漫射现象，如此一来，入射光就无法集中并呈现出灰阶雾化的视感效果。本实施例的色散区域322包括多条沿着长度方向整齐间隔排列且等高的突条 324，每个突条3 都具有两个底部间隔的倾斜面325以及一个连接位于所述倾斜面325顶缘间的圆弧连面326。由于本实施例该色散区域322的各个突条3M是规律性的结构，因此， 当入射光照射到突条324的其中一个倾斜面325时，入射光会规律地由另一个倾斜面325 折射并产生分光效果，故本实施例的色散区域322可以因为入射光的分光而产生七彩的效^ ο依据发明人的研究结果发现，为了让漫射区域321及色散区域322产生较佳的对比，本实施例的色散区域322的相邻突条324的圆弧连面326的顶缘间的距离P以2 μ m至 30 μ m为佳，并以2 μ m至15 μ m为更佳，且所述突条3 的突出高度Hl以Ιμπι至20μπι为较佳。至于本实施例该漫射区域321的漫射突面323的突出高度Η2，都大于突条324的突出高度Η1，且突出高度Η2和突出高度H 1间的高度差以2μπι至IOym为较佳，并以3μπι 至7μπι为更佳。也就是说，在本发明第一较佳实施例的设计中，该漫射区域321的漫射突面323的突出高度Η2越高时，产生的漫射效果越佳，也就是雾化的效果越明显，如此一来， 就可以和高度相对较低的色散区域322产生较为明显的对比。当然，本实施例该色散区域322及漫射区域321都可以形成各种的编织、逻辑等装饰纹路，或者为商标、皮革纹路等等图案，或者可为文字搭配，它也可以利用高度差产生不同的光亮效果，此处不再逐一以图形作说明。又本实施例的距离P的尺度越小，越能产生肉眼明显可见的分光效果，但尺度更小则有产量加工上的极限。而该突出高度Hl的范围限制主要是由分光效果与加工工具来考虑，该突出高度Η2的范围限制主要是由漫射功能的产生与硬化膜3的应用特性来考虑。本实施例该硬化膜3在制造时，首先成型该基板层31，再将紫外线胶光硬化树脂涂布在该基板层31的表面，然后选择以平板模具或者滚轮模具进行批次制造或者连续制造。以连续制造为例，本实施例在制造时，以微雕刻技术在一滚轮模具的表面设置相对于该色散区域322及漫射区域321的凹凸纹路，当该滚轮模具滚压过该紫外线胶光硬化树脂涂层的同时，再以紫外光由背面照射该紫外线胶光硬化树脂涂层，当紫外线胶光硬化树脂涂层的微结构固化成型后，就完成本实施例硬化膜3的制造。为了提高产品的色彩及图案的变化性，本实施例可再以印刷技术，在该基板层31底面印刷该油墨层42，并于油墨层42的底部涂布粘着层43，最后使用模内镶嵌技术将前述结合体结合于物件41上就完成组合。当光线投射到硬化膜3的表面时，到达不规律的漫射区域321的入射光由于无法集中，故会产生雾面的视觉效果，而投射到规律的色散区域322的入射光，在经过突条3M 的倾斜面325的折射，则会产生分光的七彩效果。由于本实施例该硬化膜3完全以制程极为简单的模具压印来形成深浅不同的区域，并产生分光及雾化的效果，故本实施例该硬化膜3 确实具有制程简单的功效。此外，本实施例的漫射区域321及色散区域322由于是耐磨抗污的紫外线胶光硬化树脂制成，故本实施例所形成的图案也具有不易损坏的功效。特别说明的是，由于本实施例该基板层31及立体纹路层32都是采用透光材料制成，故硬化膜3不但可以保护油墨层42，该油墨层42的图案也可以由硬化膜3表现出来，前述油墨层42的图案再搭配可产生七彩效果的色散区域322以及可产生雾化效果的漫射区域321，将可产生极佳的色彩变化性及光亮的视觉效果。参阅图6与图7，本发明硬化膜3的第二及第三较佳实施例的构造大致和第一实施例类似，不同的地方在于该第二较佳实施例的硬化膜3的突条324，除了具有两个倾斜面325外，还具有一个衔接在所述倾斜面325顶缘间的棱线327，而该第三较佳实施例的硬化膜3的突条3M具有一个突球面328。也就是说，从横截面观察，第一较佳实施例的突条 324是一个顶缘圆弧的三角形，第二较佳实施例是一个顶缘锐利的三角形，第三较佳实施例是半圆形，此横截面也可以是梯形、圆弧形等等，但是就分光效果来说，以第二实施例的锐利三角形为较佳。由于本发明该第二及第三较佳实施例的突条3M都是规律的条状结构， 故前述实施例也可以让入射光产生折射、分光的效果。参阅图8，本发明硬化膜3的第四较佳实施例的构造和第一实施例类似，故也包括一基材层31以及一个位于该基材层31上方的立体纹路层32，该立体纹路层32也是具有至少一个漫射区域321以及至少一个色散区域322，本实施例和第一实施例的差别在于该第四较佳实施例的色散区域322具有多个整齐密集排列的棱形柱320，由于棱形柱320也是具有让入射光产生分光的效果，故本发明第四较佳实施例也具有第一实施例所述的功效。综上所述，本发明该硬化膜3除了可利用简单的制程成型外，也可以利用截面呈三角形、半圆形的突条3M或者排列规律的棱形柱320来产生分光的效果，上述分光效果再搭配漫射区域321所产生的雾化效果，确实可以让整个硬化膜3的视觉效果更为明显、多变化。
权利要求
1.一种具有立体纹路的硬化膜，包括一个基板层以及一个结合在该基板层上的立体纹路层；其特征在于，该立体纹路层包括至少一个能让入射光产生分光效果的色散区域以及至少一个能让入射光产生漫射效果的漫射区域。
2.根据权利要求1所述具有立体纹路的硬化膜，其特征在于，该色散区域包括多条以规则方式排列的突条，而该漫射区域包括多个不规则的漫射突面，所述漫射突面的突出高度大于该色散区域的突条的突出高度。
3.根据权利要求2所述具有立体纹路的硬化膜，其特征在于，所述突条的突出高度介于Ιμπι至20 μπι之间，而该漫射区域的漫射突面的突出高度和所述突条的突出高度的高度差介于2μπ 至10 μ m之间。
4.根据权利要求2所述具有立体纹路的硬化膜，其特征在于，所述突条的突出高度介于1 μ m至20 μ m之间，而该漫射区域的漫射突面的突出高度和所述突条的突出高度的高度差介于3μπ 至7μπ 之间。
5.根据权利要求3所述具有立体纹路的硬化膜，其特征在于，所述突条中相邻突条间的距离介于2 μ m至30 μ m之间。
6.根据权利要求2至5中任一项所述具有立体纹路的硬化膜，其特征在于，所述突条的横截面选自三角形、圆弧形、半圆形及梯形。
7.根据权利要求1所述具有立体纹路的硬化膜，其特征在于，该色散区域包括多个以规则方式排列的棱形柱，所述漫射区域包括多个不规则且突出高度高于所述棱形柱的突出高度的漫射突面。
8.根据权利要求7所述具有立体纹路的硬化膜，其特征在于，该漫射区域的漫射突面的尺寸及突出高度不规则。
9.根据权利要求8所述具有立体纹路的硬化膜，其特征在于，所述棱形柱的突出高度介于1 μ m至20 μ m之间，而该漫射区域的漫射突面的突出高度和所述棱形柱的突出高度的高度差介于2μπ 至ΙΟμ 之间。
10.根据权利要求1、2或7所述具有立体纹路的硬化膜，其特征在于，该基板层选自透光的聚碳酸酯及聚对苯二甲酸乙二酯，而所述立体纹路层由紫外线胶光硬化树脂所构成， 该紫外线胶光硬化树脂选自于硬度大于IH的丙烯酸系树脂、环氧系树脂、丙烯酸系-环氧树脂系树脂及聚氨基甲酸酯系树脂。
全文摘要
一种具有立体纹路的硬化膜，该硬化膜包括一基板层以及一个结合在该基板层上的立体纹路层，所述立体纹路层包括至少一个可让光线产生分光效果的色散区域以及至少一个可让入射光产生漫射效果的漫射区域。借在该立体纹路层上设置对入射光产生不同折射效果的色散区域及漫射区域，可以让硬化膜的立体纹路产生不同的视感变化。由于本发明单纯以凹凸结构来达到设置图案及产生光亮等效果，故在制造时不需要设置其他的反光层或者图案层，而具有制程简单的功效。
文档编号G02B1/10GK102279425SQ201010200819
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者张沛颀 申请人:迎辉科技股份有限公司