专利名称：一种液晶显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器制造示领域，尤其涉及ー种液晶显示面板及其制造方法
背景技术：
TFT-LCD (Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,薄膜场效应晶体管液晶显示器)是利用设置在液晶层上电场强度的变化，改变液晶分子的旋转的程度，从而控制透光的強弱来显示图像的。一般来讲，一块完整的液晶显示面板必须具有由背光模块、偏光片、彩膜基板和TFT阵列基板，以及由它们两块基板组成的盒中填充的液晶分子层构成。现在，在背光模块中，由于白光LED背光源具有功耗低等优点，因此正逐渐取代传统的荧光灯背光源。目前，普遍使用的白光LED背光源是利用蓝光LED芯片匹配黄色荧光粉或者红绿突光粉实现的。由于白光LED背光源发出的白光是由各种波长的光混合而成的，因此，该白光经过液晶层时，不同波长的光学各向异性是不同的，各波长的光会形成不同的位相延迟，并由此导致产生色偏，影响了液晶显示面板的显示效果。
发明内容
本发明的提供ー种液晶彩色显示面板，可避免传统白光背光源透射出的不同波长的可见光经过液晶层形成不同位相差而造成的显示面板色偏。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案—方面，提供ー种液晶显示面板，包括LED背光源、对盒成型的彩膜基板和TFT阵列基板，以及位于所述彩膜基板和所述TFT阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括取向膜、公共电极层和彩色滤光片，所述LED背光源为多个原色LED芯片；所述彩膜基板的取向膜和彩色滤光片之间设置有与所述原色LED芯片成互补色的突光粉层。一方面，提供ー种液晶显示面板制造方法，包括制得具有多个原色LED芯片的背光源；制得彩膜基板；所述彩膜基板上的取向膜和彩色滤光片之间涂覆有所述原色LED芯片的互补色的荧光粉层；将制造好的TFT阵列基板与所述彩膜基板对盒，并在所述TFT阵列基板与所述彩膜基板之间填充液晶层；将所述背光源设置在所述TFT阵列基板下方。本发明提供的液晶显示面板的制造方法，液晶显示面板的LED背光源为原色LED芯片，并将原色LED芯片的互补色的荧光粉层涂覆在取向膜和彩色滤光片上之间。这样，背光源发出的经过液晶层的是原色光，単色性好，因此相位延迟几乎相同，通过液晶层后再经由荧光粉层变为白光透过彩色滤光片，从而避免了液晶显示面板产生色偏，提高了液晶显示面板的显示效果。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例一提供的液晶显示面板的结构示意图；图2为本发明实施例ニ提供的液晶显示面板的结构示意图；图3为本发明实施例ニ提供的液晶显不面板的结构不意图；图4为本发明实施例三提供的液晶显示面板制造方法的流程示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一本发明实施例提供的液晶显示面板100，如图I所示，包括LED背光源I、对盒成型的彩膜基板2和TFT阵列基板3，以及位于彩膜基板2和TFT阵列基板3之间的液晶层4，其中，彩膜基板2包括取向膜21、公共电极层22和彩色滤光片23 (在图I中，蓝色滤光片用竖线填充区域表示，红色滤光片用横线填充区域表示，緑色滤光片用网格线填充区域表示)。进ー步地，该LED背光源I为多个原色LED芯片11 ;且在彩膜基板2上，在取向膜21和彩色滤光片23之间，设置有原色LED芯片11成互补色的荧光粉层24。例如，若原色LED芯片11采用蓝色LED芯片，则对应的荧光粉层24可以采用黄色荧光粉或红绿荧光粉，以使得蓝色LED芯片11发出的蓝光在经过液晶层4之后能够作用在荧光粉层24上，产生白光透过彩色滤光片23。优选地，荧光粉层24可以涂覆在彩色滤光片23朝向液晶层4的ー侧上。本发明实施例提供的液晶显示面板，液晶显示面板的LED背光源为原色LED芯片，并将原色LED芯片的互补色的荧光粉层涂覆在取向膜和彩色滤光片上之间。这样，背光源发出的经过液晶层的是原色光，因此相位延迟几乎相同，通过液晶层后再经由荧光粉层变为白光透过彩色滤光片，从而避免了液晶显示面板产生色偏，提高了液晶显示面板的显示效果。需要说明的是，在本实施例中，LED背光源选用的是蓝色LED芯片，对应的荧光粉层是黄色或红绿色荧光粉层，但本发明实施例并不限于此，其他的原色LED芯片也可以，只要激发相应的荧光粉层产生白光即可。实施例ニ本发明实施例提供的液晶显示面板100，如图2所示，包括LED背光源I、对盒成型的彩膜基板2和TFT阵列基板3，以及位于彩膜基板2和TFT阵列基板3之间的液晶层4，其中，彩膜基板2包括取向膜21、公共电极层22和彩色滤光片23 (在图2中，蓝色滤光片用竖线填充区域表示，红色滤光片用横线填充区域表示，绿色滤光片用网格线填充区域表示)。进ー步地，该LED背光源I为多个原色LED芯片11 ;且在彩膜基板2上，在取向膜21和彩色滤光片23之间，设置有原色LED芯片11的互补色的荧光粉层24。在本实施例中，假设原色LED芯片11采用的是蓝色LED芯片(在图2中，蓝色以竖线填充表示)，那么，荧光粉层24涂覆区域只需对应彩色滤光片2上的与蓝色LED芯片11发光颜色不相同的区域，即荧光粉层24只涂覆在红色滤光片233、緑色滤光片232对应的区域中，蓝色滤光片231对应的区域不涂覆荧光粉层24。这样，蓝色LED芯片11发射出的蓝光经过液晶层4后，激发荧光粉层24发出白光，透过红色滤光片233和緑色滤光片232 ;由于蓝色滤光片231处没有荧光粉层24，因此，蓝色LED芯片11发射出的蓝光会直接透过蓝色滤光片231。从而，减少了蓝色区域激发荧光粉所需的光强损耗，进而提高了液晶显示面板的透过率。本发明实施例提供的液晶显示面板，液晶显示面板的LED背光源为原色LED芯片， 并将原色LED芯片的互补色的荧光粉层涂覆在取向膜和彩色滤光片上之间。这样，背光源发出的经过液晶层的是原色光，因此相位延迟几乎相同，通过液晶层后再经由荧光粉层变为白光透过彩色滤光片，从而避免了液晶显示面板产生色偏，提高了液晶显示面板的显示效果。同样，在本实施例中，LED背光源选用的是蓝色LED芯片，对应的荧光粉层是黄色或红绿色荧光粉层，但本发明实施例并不限于此，其他的原色LED芯片也可以，只要激发相应的荧光粉层产生白光即可。实施例三本发明实施例提供的液晶显示面板100，如图3所示，包括LED背光源I、对盒成型的彩膜基板2和TFT阵列基板3，以及位于彩膜基板2和TFT阵列基板3之间的液晶层4，其中，彩膜基板2包括取向膜21、公共电极层22和彩色滤光片23 (在图2中，蓝色滤光片用竖线填充区域表示，红色滤光片用横线填充区域表示，緑色滤光片用网格线填充区域表示)。进ー步地，该LED背光源I为多个原色LED芯片11 ;且在彩膜基板2上，在取向膜21和彩色滤光片23之间，设置有原色LED芯片11的互补色的荧光粉层24。在本实施例中，假设原色LED芯片11采用的是蓝色LED芯片(在图3中，蓝色以竖线填充表示)，那么，荧光粉层24涂覆区域只需对应彩色滤光片2上的与蓝色LED芯片11发光颜色不相同的区域，即荧光粉层24只涂覆在红色滤光片233、緑色滤光片232对应的区域中，蓝色滤光片231对应的区域不涂覆荧光粉层24。并且，彩色滤光片23上预定与LED芯片11发光颜色相同的区域为无色。即彩色滤光片23预定为蓝色的滤光片区域234设置为无色透明。这样，蓝色LED芯片11发射出的蓝光经过液晶层4后，激发荧光粉层24发出白光，透过红色滤光片233和緑色滤光片232 ;由于滤光片234处无色且没有荧光粉层24，因此，蓝色LED芯片11发射出的蓝光会直接透过无色滤光片234。从而更加提高了液晶显示面板的透过率。本发明实施例提供的液晶显示面板，液晶显示面板的LED背光源为原色LED芯片，并将原色LED芯片的互补色的荧光粉层涂覆在取向膜和彩色滤光片上之间。这样，背光源发出的经过液晶层的是原色光，因此相位延迟几乎相同，通过液晶层后再经由荧光粉层变为白光透过彩色滤光片，从而避免了液晶显示面板产生色偏，提高了液晶显示面板的显示效果。
同样，在本实施例中，LED背光源选用的是蓝色LED芯片，对应的荧光粉层是黄色或红绿色荧光粉层，但本发明实施例并不限于此，其他的原色LED芯片也可以，只要激发相应的荧光粉层产生白光即可。实施例四本发明实施例提供的液晶显示面板制造方法，如图4所示，包括S401、制得具有多个原色LED芯片的背光源。S402、制得彩膜基板；其中，彩膜基板上的取向膜和彩色滤光片之间涂覆有原色LED芯片的互补色的荧光粉层。示例性的，荧光粉层可以涂覆在彩色滤光片朝向液晶层的ー侧。示例性的，荧光粉层涂覆区域可以只对应彩色滤光片上与LED芯片发光颜色不相同的区域。进ー步地，彩色滤光片上预定与LED芯片发光颜色相同的区域可以为无色。S403、将制造好的TFT阵列基板与彩膜基板对盒，并在TFT阵列基板与彩膜基板之间填充液晶层。S404、将背光源设置在TFT阵列基板下方。本发明实施例提供的液晶显示面板制造方法，液晶显示面板的LED背光源为原色LED芯片，并将原色LED芯片的互补色的荧光粉层涂覆在取向膜和彩色滤光片上之间。这样，背光源发出的经过液晶层的是原色光，因此相位延迟几乎相同，通过液晶层后再经由荧光粉层变为白光透过彩色滤光片，从而避免了液晶显示面板产生色偏，提高了液晶显示面板的显示效果。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.ー种液晶显示面板，包括=LED背光源、对盒成型的彩膜基板和TFT阵列基板，以及位于所述彩膜基板和所述TFT阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括取向膜、公共电极层和彩色滤光片，其特征在干， 所述LED背光源为多个原色LED芯片 '及 所述彩膜基板的取向膜和彩色滤光片之间设置有与所述原色LED芯片成互补色的荧光粉层。
2.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于，所述荧光粉层涂覆在所述彩色滤光片朝向所述液晶层的ー侧。
3.根据权利要求I或2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述荧光粉层涂覆区域对应所述彩色滤光片上与所述LED芯片发光颜色不相同的区域。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩色滤光片上预定与所述 LED芯片发光颜色相同的区域为无色。
5.ー种液晶显示面板制造方法，其特征在于，包括 制得具有多个原色LED芯片的背光源； 制得彩膜基板；其中，所述彩膜基板上的取向膜和彩色滤光片之间涂覆有所述原色LED芯片成互补色的荧光粉层； 将制造好的TFT阵列基板与所述彩膜基板对盒，并在所述TFT阵列基板与所述彩膜基板之间填充液晶层；及 将所述背光源设置在所述TFT阵列基板下方。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在干，所述荧光粉层涂覆在所述彩色滤光片朝向所述液晶层的ー侧。
7.根据权利要求5或6所述的制造方法，其特征在于，所述荧光粉层涂覆区域对应所述彩色滤光片上与所述LED芯片发光颜色不相同的区域。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述彩色滤光片上预定与所述LED芯片发光颜色相同的区域为无色。
全文摘要
本发明提供一种液晶显示面板及其制造方法，涉及液晶显示器制造领域，可避免传统白光背光源透射出的不同波长的可见光经过液晶层形成不同位相差而造成的显示面板色偏。该液晶显示面板，包括LED背光源、对盒成型的彩膜基板和TFT阵列基板，以及位于所述彩膜基板和所述TFT阵列基板之间的液晶层，其中，所述彩膜基板包括取向膜、公共电极层和彩色滤光片，所述LED背光源为多个原色LED芯片；在所述彩膜基板上，在所述取向膜和所述彩色滤光片之间，设置有与所述原色LED芯片成互补色的荧光粉层。本发明用于制造液晶面板。
文档编号G02F1/1333GK102654684SQ20111037352
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者林丽锋 申请人:北京京东方光电科技有限公司