专利名称：用于制造导光板的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造导光板的方法。
背景技术：
诸如液晶显示器的透射式图像显示装置一般包括作为背后照明的表面光源装置。 边缘发光型表面光源装置包括具有透明树脂板的导光板和光源，所述光源将光供给至该透明树脂板的端部表面。从该透明树脂板的端部表面入射的光被诸如设在该透明树脂板的后表面的反射点的反射装置反射，从而从导光板的发射表面供给用于图像显示的平面光。作为用于形成反射点(反光印制)的方法，已经提出了喷墨打印方法(日本专利公开No. Hei-9-68614)。根据该喷墨打印方法，认为可容易地形成构成所需图案的反射点。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够以较高的生产率稳定地制造包括反射点的导光板的方法。本发明涉及一种用于制造导光板的方法，包括在持续地或间歇地输送透明树脂板的同时，使用墨滴在所述透明树脂板的表面上印制点图案的步骤；以及由所述点图案形成反射点的步骤。在根据本发明的方法中，所述墨滴由多个喷嘴供给，所述多个喷嘴横跨所述透明树脂板的表面的形成有所述反射点的区域的宽度方向固定地布置。由于用于供给墨滴的多个喷嘴横跨透明树脂板的表面的形成有反射点的区域的整个宽度方向固定地布置，因此该透明树脂板能够基本上在一次动作中横跨其整个宽度方向用油墨进行印制。因此，不必沿该透明树脂板的宽度方向扫掠该喷嘴。因此，能够以足够高的生产率稳定地制造导光板。优选地，墨滴通过喷墨的方法从多个喷嘴中排出。根据该喷墨方法，能够容易地形成带有微小反射点的图案。多个喷嘴可连接于单个存储油墨的油墨罐。因此，一种用于形成反射点的油墨在根据需要调节油墨沿宽度方向的细度的同时能够被有效地用于进行印制。优选地，考虑到环保措施，该油墨是无溶剂油墨或水性油墨。优选地，考虑到生产效率，该油墨是通过像UV或电子束的辐射固化的可辐射固化油墨。特别地，无溶剂UV可固化油墨是优选的。优选地，透明树脂板是丙二醇甲醚醋酸酯树脂板、聚苯乙烯板或聚碳酸酯基树脂板。因此，能够有效地利用从光源发射出的光。优选地，该透明树脂板含有扩散颗粒以容易地改进从导光板发射出的光的一致性。由于能够改进光的一致性并且能够使得从图像显示器侧不太可能看到反射点，所以优选地，与透明树脂板的形成有反射点的表面相对的表面是凹凸表面。
图1是示出了包括表面光源装置的透射式图像显示装置的实施方式的剖视图。图2是示出了用于制造导光板的方法的实施方式的透视图。
具体实施例方式下文将详细说明本发明的优选实施方式。然而，本发明不限于该实施方式。图1是示出了包括表面光源装置的透射式图像显示装置的实施方式的剖视图。图 1中示出的透射式图像显示装置100主要包括表面光源装置20以及透射式图像显示器30。 表面光源装置20是包括导光板1和光源3的边缘发光型表面光源装置，该导光板1具有透明树脂板11，光源3沿该透明树脂板11的端表面S3设置。透明树脂板11具有发射表面 Sl以及与其相对的后表面S2。导光板1还包括位于后表面S2 —侧上的反射点12。透射式图像显示器30布置为在导光板1的发射表面Sl —侧面对该导光板1。例如，透射式图像显示器30是具有液晶单元的液晶显示器。从光源3发射出的光穿过端表面S3进入透明树脂板11。进入透明树脂板11的光被反射点12广泛地漫射以便使其主要从发射表面Sl发射。从发射表面Sl发射的光被供给至透射式图像显示器30。调整反射点12的图案以有效地使平面光从发射表面Sl均勻地发射。相邻的反射点12可彼此分开或彼此连接。优选地，透明树脂板11是丙二醇甲醚醋酸酯树脂板、聚苯乙烯板或聚碳酸酯基树脂板。优选地，该透明树脂板11包含扩散颗粒。与在其上形成有透明树脂板11的反射点 12的表面(后表面幻)相对的表面(发射表面Si)可以是如在该实施方式中那样的平坦表面。然而，同样优选地，该发射表面Sl是凹凸表面。光源3可以是诸如冷阴极荧光灯(CCFL)的线性光源。然而，优选地，光源3是诸如LED的点光源。此时，多个点光源沿构成透明树脂板11的矩形主表面的四个侧面中的至少一个侧面布置。图2是示出了用于制造导光板的方法的实施方式的透视图。如图2所示的用于制造导光板的制造装置200包括用于输送透明树脂板11的输送装置40、喷墨头5、紫外灯7 以及检查装置9。喷墨头5、紫外灯7以及检查装置9沿透明树脂板的输送方向A从上游侧以此顺序布置。透明树脂板11由输送装置40沿方向A持续地或间歇地输送。可根据将要制造的导光板的尺寸预先切割透明树脂板11，或可在反射点12形成于长型透明树脂板11上之后切割透明树脂板11。根据该实施方式的输送装置40是移动工作台，但不限于此。例如，该输送装置40可以是带式输送机、辊子或空气漂浮输送装置。可通过由支架41支承的喷墨头5使用墨滴将点状图案印制在透明树脂板11的表面上。多个使用油墨印制的点可彼此分开或彼此连接。喷墨头5包括固定地布置于一行或多行中的多个喷嘴，这些喷嘴横跨透明树脂板11的表面的形成有反射点的表面的区域的宽度方向(垂直于方向A的方向)面向透明树脂板11的后表面S2。墨滴根据喷墨方法从多个喷嘴同时排出，从而在一次动作中横跨透明树脂板11的整个宽度方向印制该透明树脂板11。优选地，以预定速度持续地输送该透明树脂板11并使用油墨对其进行印制。可替代地，能够重复在使该透明树脂板11停止的状态下用油墨印制该透明树脂板11、之后将该透明树脂板11输送至下一打印位置并使其停止这样的过程，从而能够以包括多行点的图案用油墨对该透明树脂板11有效地进行印制。调节透明树脂板11的输送速度以使该透明树脂板适当地用油墨进行印制。在该实施方式中，喷墨头5包括多个单元，每个单元均具有多个喷嘴。这些单元布置为使相邻的端部沿输送透明树脂板11的方向A重叠。可替代地，可使用具有多个横跨透明树脂板的表面的形成有反射点的区域的宽度方向布置的喷嘴的喷墨头。在该实施方式中，透明树脂板11能够在喷墨头5的多个喷嘴固定的情况下在一次动作中横跨整个宽度方向用油墨进行印制。因此，与沿透明树脂板11的宽度方向扫掠可移动喷嘴的情况下用油墨对透明树脂板11进行顺序地印制的情况相比，显著地改进了导光板的生产率。特别地，当制造具有长度大于或等于200mm且小于或等于IOOOmm的短侧边的大导光板时，根据该实施方式的方法有效地改进了生产率。此外，根据喷墨方法，甚至能够容易且精确地形成最大直径100 μ m或更小的微小反射点。当透明树脂板较薄时，从发射表面Sl —侧观察，该反射点可能是透明的。然而，通过以较小尺寸制造该反射点能够防止这一点。同样，由多个喷嘴供给的油墨能够连接以形成大反射点。喷墨头5的喷嘴经由导管55连接于油墨供给单元50。例如，油墨供给单元50包括存储油墨的油墨罐以及用于输送油墨的泵。多个导管阳可连接于单个油墨罐或可分别连接于多个油墨罐。仅要求油墨能够通过固化或烘干形成反射点。例如，可使用UV可固化油墨、水性油墨或溶剂型油墨。优选地，考虑到环保措施，该油墨是无溶剂油墨或水性油墨。优选地， 考虑到生产效率，该油墨是通过像UV或电子束的辐射固化的可辐射固化油墨。特别地，无溶剂UV可固化油墨是优选的。当使用UV可固化油墨时，通过由支架42支承的紫外灯7在区域70中固化油墨。因此，形成包括固化油墨的反射点12。当使用水性油墨或溶剂型油墨时，通过干燥机烘干油墨以形成反射点。根据需要，油墨可含有诸如颜料的微小颗粒，或可以是透明的而没有微小颗粒。随后，通过借助由支架43支承的检查装置9检查所形成的反射点12的状态的步骤获得导光板1。根据需要将导光板1切割成所需尺寸。不需要像在该实施方式中那样，通过设在喷墨头的下游侧的检查装置持续地检查导光板。可通过单独设置的检查装置离线检查导光板。可替代地，能够省略使用检查装置检查导光板的步骤。根据本发明，能够在高印制速度下以较高的生产率稳定地制造带有反射点的导光板。同样，与在沿透明树脂板的表面扫掠可移动喷嘴的同时用油墨印制透明树脂板的情况相比，本发明不容易引起在宽度方向上的印制变化。
权利要求
1.一种用于制造导光板的方法，包括在持续地或间歇地输送透明树脂板的同时，使用墨滴在所述透明树脂板的表面上印制点图案的步骤；以及由所述点图案形成反射点的步骤，其中，所述墨滴由多个喷嘴供给，所述多个喷嘴横跨所述透明树脂板的表面的形成有所述反射点的区域的宽度方向固定地布置。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述墨滴通过喷墨方法从所述多个喷嘴排出。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述多个喷嘴连接于单个存储油墨的油墨罐。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述油墨是UV可固化油墨或水性油墨。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述透明树脂板是丙二醇甲醚醋酸酯树脂板、聚苯乙烯板或聚碳酸酯基树脂板。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述透明树脂板包含扩散颗粒。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，与所述透明树脂板的形成有反射点的表面相对的表面是不规则表面。
全文摘要
一种用于制造导光板的方法，包括在持续地或间歇地输送透明树脂板的同时，使用墨滴在所述透明树脂板的表面上印制点图案的步骤；以及由所述点图案形成反射点的步骤。所述墨滴由多个喷嘴供给，所述多个喷嘴横跨所述透明树脂板的表面的形成有所述反射点的区域的宽度方向固定地布置。
文档编号G02B6/00GK102565917SQ201110408079
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月8日 优先权日2010年12月9日
发明者塩见秀数, 山田英幸, 百田健太郎 申请人:世联股份有限公司, 住友化学株式会社