3d显示装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及显示【技术领域】，公开了一种3D显示装置，包括：显示面板、3D器件及位于两者之间的隔垫层，所述隔垫层至少一侧超出所述显示面板和3D器件的边缘，以形成第一凸出部。该凸出部作为支撑整个3D显示装置的部件，从而避免了隔垫层过重导致的显示面板和3D器件错位的问题。
【专利说明】3D显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，特别涉及一种3D显示装置。
【背景技术】
[0002]裸眼3D技术是目前流行的3D显示技术之一，其结构是在现有的显示面板前方(即观看侧)设置一个3D器件，从而实现3D显示。3D器件包括视差挡板、液晶透镜等。
[0003]为了获得合适的观看距离(尤其是大尺寸产品)，在显示面板和3D器件之间用粘附胶贴合一片一定厚度的隔垫层，该隔垫层为透明、平坦的材料(如:玻璃)。具体如图1所示，现有的3D显示装置包括:显示面板110、起偏器120 (下偏光片)、检偏器130 (上偏光片)、第一粘胶层140、隔垫层150、第二粘胶层160及3D器件170。隔垫层150通过第一粘胶层140粘贴在显示面板110的检偏器130上，3D器件170通过第二粘胶层160粘贴在隔垫层150 上。
[0004]图1中，显示面板110较大，两侧伸出了整个装置，当3D显示装置放入背光模组180后(对于液晶显示面板需要背光模组，背光模组180起到提供背光源和支撑的作用，对于OLED显示面板也需要支撑架)，背光模组180通过显示面板110的延伸部分(另一种方案是通过3D器件来支撑)支撑整个显示装置。但是，较重的隔垫层150和3D器件都贴附在显示面板110的起偏器130上，如图1中箭头所示，由于较大的重力，将会带动起偏器130及靠近观看侧的各层发生位移，从而使显示面板和3D器件发生错位，虚线框部分会向下移动从而造成产品的显示质量下降。
【发明内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本发明要解决的技术问题是:由于隔垫层过重导致的显示面板和3D器件错位的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供了一种3D显示装置，包括:显示面板、3D器件及位于两者之间的隔垫层，所述隔垫层至少一侧超出所述显示面板和3D器件的边缘，以形成
第一凸出部。
[0009]其中，所述隔垫层位于所述3D显示装置底部的一侧超出所述显示面板和3D器件的边缘，以形成第一凸出部。
[0010]其中，所述隔垫层位于所述3D显示装置两侧的其中一侧超出所述显示面板和3D器件的边缘，以形成第一凸出部。
[0011]其中，所述第一凸出部超出所述显示面板和3D器件的边缘的距离大于所述隔垫层的切割误差和对位误差之和。
[0012]其中，与所述隔垫层至少一侧相对的另一侧超出所述显示面板和3D器件的边缘，以形成第二凸出部。[0013]其中，所述第二凸出部超出所述显示面板和3D器件的边缘的距离大于所述隔垫层的切割误差和对位误差之和。
[0014]其中，所述第二凸出部超出所述显示面板和3D器件的边缘的距离等于所述第一凸出部超出所述显示面板和3D器件的边缘的距离。
[0015]其中，还包括:背光模组，所述背光模组连接所述第一凸出部和/或第二凸出部，以支撑所述3D显示装置。
[0016]其中，还包括:支撑架，所述支撑架连接所述第一凸出部和/或第二凸出部，以支撑所述3D显示装置。
[0017](三)有益效果
[0018]本发明3D显示装置的显示面板和3D器件之间的隔垫层的至少一侧超出显示面板和3D器件的边缘，以形成凸出部，该凸出部作为支撑整个3D显示装置的部件，从而避免了隔垫层过重导致的显示面板和3D器件错位的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中的一种3D显示装置结构示意图；
[0020]图2a是本发明实施例的一种3D显示装置结构示意图(侧视图)；
[0021]图2b是本发明实施例的另一种3D显示装置结构示意图(侧视图)；
[0022]图3是本发明实施例的又一种3D显示装置结构示意图(俯视图)。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0024]本实施例的3D显示装置包括:显示面板、3D器件及位于两者之间的隔垫层，具体结构如图2a所示，包括:显示面板210、起偏器220 (下偏光片)、检偏器230 (上偏光片)、第一粘胶层240、隔垫层250、第二粘胶层260及3D器件270。隔垫层250通过第一粘胶层240粘贴在显示面板210的检偏器230上，3D器件270通过第二粘胶层260粘贴在隔垫层250上。为了避免以显示面板210或3D器件270为支撑部件，使得隔垫层过重导致的显示面板和3D器件错位的问题，本实施例中，隔垫层250至少一侧超出显示面板210和3D器件270的边缘，以形成第一凸出部251 (图2a中虚线框所示)。该隔垫层250为较坚硬且不易变形的材料制作，如较厚的玻璃。通过该凸出部251来支撑整个3D显示装置，提高了可靠性，降低显示面板210和3D器件270发生移位的风险。
[0025]本实施例中，可以是隔垫层250位于3D显示装置底部的一侧超出显示面板210和3D器件270的边缘，即第一凸出部251位于整个3D显示装置的底部(如图2a所示)，当然也可以是在顶部。还可以是隔垫层250位于3D显示装置两侧的其中一侧超出显示面板210和3D器件270的边缘，即第一凸出部251位于整个3D显示装置两侧的其中一侧。
[0026]对于液晶显示装置，还包括背光模组280 (包括背光源和支撑架)，支撑架连接第一凸出部251，以支撑整个3D显示装置(对于0LED，不需要背光源，支撑架连接第一凸出部251)。
[0027]进一步地，为了保证整个3D显示装置的最下(上、左或右)边缘为隔垫层250的下边缘，第一凸出部251超出显示面板和3D器件的边缘的距离d大于隔垫层250的切割误差和对位误差之和。
[0028]进一步地，为了更加稳固地支撑整个3D显示装置，如图2b所示，与隔垫层250至少一侧相对的另一侧超出显示面板210和3D器件270的边缘，以形成第二凸出部252，即在3D显示装置顶部，隔垫层250延伸出第二凸出部252。第二凸出部252超出显示面板210和3D器件270的边缘的距离也大于隔垫层250的切割误差和对位误差之和。优选地，为了便于制作和切割，第二凸出部252超出显示面板210和3D器件270的边缘的距离等于第一凸出部251超出显示面板210和3D器件270的边缘的距离。
[0029]此时，对于液晶显示装置，背光模组280-连接第一凸出部251和/或第二凸出部252，以支撑3D显示装置。对于OLED显示装置，支撑架连接所述第一凸出部和/或第二凸出部，以支撑所述3D显示装置。
[0030]图2a和图2b中，第一凸出部和第二凸出部分别位于3D显示装置的底部和顶部，除此之外，如图3所示，第一凸出部和第二凸出部还可以位于3D显示装置的左右两侧，以左右两侧的第一凸出部和第二凸出部支撑整个3D显示装置，同样可以避免以显示面板210或3D器件270为支撑部件，使得隔垫层过重导致的显示面板和3D器件错位的问题。
[0031]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明 的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种3D显示装置，包括:显示面板、3D器件及位于两者之间的隔垫层，其特征在于，所述隔垫层至少一侧超出所述显示面板和3D器件的边缘，以形成第一凸出部。
2.如权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，所述隔垫层位于所述3D显示装置底部的一侧超出所述显示面板和3D器件的边缘，以形成第一凸出部。
3.如权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，所述隔垫层位于所述3D显示装置两侧的其中一侧超出所述显示面板和3D器件的边缘，以形成第一凸出部。
4.如权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，所述第一凸出部超出所述显示面板和3D器件的边缘的距离大于所述隔垫层的切割误差和对位误差之和。
5.如权利要求1?4中任一项所述的3D显示装置，其特征在于，与所述隔垫层至少一侧相对的另一侧超出所述显示面板和3D器件的边缘，以形成第二凸出部。
6.如权利要求5所述的3D显示装置，其特征在于，所述第二凸出部超出所述显示面板和3D器件的边缘的距离大于所述隔垫层的切割误差和对位误差之和。
7.如权利要求5所述的3D显示装置，其特征在于，所述第二凸出部超出所述显示面板和3D器件的边缘的距离等于所述第一凸出部超出所述显示面板和3D器件的边缘的距离。
8.如权利要求5所述的3D显示装置，其特征在于，还包括:背光模组，所述背光模组连接所述第一凸出部和/或第二凸出部，以支撑所述3D显示装置。
9.如权利要求5所述的3D显示装置，其特征在于，还包括:支撑架，所述支撑架连接所述第一凸出部和/或第二凸出部，以支撑所述3D显示装置。
【文档编号】G02F1/1333GK103885230SQ201410084217
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】武延兵 申请人:京东方科技集团股份有限公司