技术领域本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术：
现有液晶电视背光模组200中，参考图1和图1a所示，形成框体的中框260包括侧壁和沿侧壁垂直方向延伸的支撑臂，支撑臂上表面上设置有两个台阶面，沿支撑臂延伸方向上依次包括第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面高于第二台阶面，在第二台阶面上设置挂耳250，膜片边缘设置凸出部240，所述突出部240与中框挂耳250对应位置设置通孔240a，膜片通过凸出部240的通孔240a固定在挂耳250上，液晶面板210贴附在第一台阶面上，以及背板280设置在支撑臂的下表面上，这样，液晶面板、中框260及背板280形成封装的腔体，包括导光板270等其他光学组件形成于上述腔体中。如图1a所示，液晶面板210的黑边区域230的尺寸BM值为一个定值，如：4.9mm，一方面，通孔240a靠近膜片内侧边到液晶面板显示区域分界线220有一个最小设计值A，如：1.0mm，当A小于该最小设计值时，会造成从液晶面板显示区域210中直接看到通孔240a和中框挂耳250等内部结构的主观缺陷；另一方面，通孔240a宽度值受限于中框挂耳250的加工宽度为一个最小设计值B，如：1.0mm；再一方面，为保证膜片安全固定，膜片凸出部240还应满足最小裁切宽度，即：通孔240a靠近中框的外侧边与膜片凸出部240最外侧边的距离要求C，如：1.5mm；又一方面，在无边界框情况下，为将液晶面板210固定在中框支撑臂上表面的第一台阶面上，膜片凸出部240最外侧距液晶面板最外侧边缘预留距离要求D，D即为液晶面板可与第一台阶面最大接触宽度；因此，受液晶面板BM区的宽度限制，也就是说，A值、B值、C值、D值之和受限于液晶面板黑边区域宽度BM为一个固定值约为4.9mm，在A值、B值、C值之和为3.5mm的前提下，现有技术中D值为1.4mm。随着液晶面板尺寸变大，D值因过小而无法满足液晶面板210稳定固定在中框260之上的技术要求，进一步的，由于液晶面板与中框支臂上表面贴附易脱离而造成部分区域漏光问题。
技术实现要素：
为解决上述液晶背光模组中液晶面板与中框支撑臂固定不牢靠，以及进一步液晶面板与中框支臂上表面贴附不牢靠易脱离而造成部分区域漏光问题。第一方面，本发明提供一种背光模组，包括：导光板和形成矩形框体的中框，所述导光板包括入光面和出光面，所述中框包括侧壁、沿所述侧壁垂直方向延伸的支撑部，所述支撑部包括上表面、与上表面相对的下表面、侧表面；支架，包括第一部分和沿所述第一部分一端且向第一部分垂直方向延伸的第二部分；膜片，包括膜片显示部和膜片安装部，其中，所述膜片安装部包括通孔和插舌；其中，所述第一部分形成在导光板的入光面与所述侧表面之间，所述第二部分形成在所述下表面上，背板与所述下表面固定连接，所述导光板贴合在所述背板之上，所述膜片显示部形成在所述导光板的出光面上，所述插舌插设于所述第一部分与所述侧表面之间，且第一部分的上端穿设在所述通孔内。可选的，所述下表面处设置有凹槽，所述第二部分与所述凹槽固定连接。可选的，所述第二部分包括定位板，所述定位板插设于所述凹槽内。可选的，所述定位板为多个，且所述定位板之间为镂空结构。可选的，所述第一部分上设置有下壁和向上延伸设置的挂耳，其中，所述挂耳穿设于所述通孔内。可选的，所述下壁沿长度方向上为弯折结构，在所述下壁向外侧弯折部分上设置有所述挂耳。可选的，所述挂耳安插在所述通孔内，所述挂耳与所述通孔沿所述支架长度方向间隙配合，所述挂耳与所述通孔沿所述支架宽度方向零间隙配合，所述插舌插入所述第一部分的下壁与中框侧表面之间的间隙处。可选的，所述第二部分为平板，所述下表面为平面，所述第二部分通过所述平板与所述平面固定连接。可选的，所述上表面为平面，液晶面板贴合固定在所述平面上。第二方面，本发明还提供一种液晶显示装置，包括：所述液晶显示装置包括上述任一项所述背光模组，在所述背光模组上方设置有液晶面板。综上所述，参考图9和图10所示，液晶面板110黑边区域的尺寸BM值，仍以数值4.9mm为例；一方面，为避免从液晶面板显示区域中直接看到通孔和挂耳等内部结构的主观缺陷，通孔1211b靠近膜片内侧边到液晶面板显示区域分界线的最小设计值为A，仍以数值1.0mm为例；另一方面，受限于挂耳的加工宽度，通孔1211b宽度最小设计值为B，仍以数值1.0mm为例。因为A值、B值、C值、D值之和受限于液晶面板黑边区域宽度BM，且BM值固定；又由于结合以上两个方面，A值、B值不能再缩小情况下，在本实施例中，采用缩减C值来扩大D值，以满足液晶面板稳定固定在中框之上的技术要求。如图10所示，本实施例中采用不同于现有技术的膜片固定方式，其中，固定膜片安装部的支架形成于导光板入光侧与中框侧表面之间，膜片显示部贴合在导光板的出光面，支架的第一部分上端插设于膜片安装部的通孔内，且膜片安装部的插舌形成于支架的第一部分和中框支撑部的侧表面之间的间隙内，膜片安装部沿膜片显示部一端且向垂直方向延伸，最终形成于支架的第一部分和中框支撑部的侧表面之间。不同于现有技术中，中框支撑臂的上表面需要设置固定膜片凸出部的挂耳，使膜片凸出部的通孔对应挂靠在中框挂耳上，进一步的，膜片凸出部需要平铺在中框支撑臂的上表面，因此，膜片凸出部的最小裁切宽度值C，如：C值为1.5mm。而本发明实施例中，如前述可知，膜片安装部形成于支架第一部分和中框支撑部的侧表面之间的间隙内，这样，膜片安装部的安装宽度为间隙宽度值C’,在使用相同膜片的前提下，C’值约为膜片厚度为0.3mm左右，因此在狭小空间内实现了C值的大幅缩减，进一步，A值+B值+C’值+D值依然于BM值限制范围内，且A和B值不变的前提下，D值由现有技术中1.4mm可以提升到2.6mm左右。因此，本发明通过缩减C值，相应提高了D的值，使用于液晶面板与中框上表面固定接触面积增大，提高了液晶面板固定牢靠性。进一步的，液晶面板与中框之间粘贴部位不易脱离而减少透光的可能性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术1的液晶显示装置的背光模组的结构示意图；图1a为现有技术1的液晶显示装置的背光模组的截面图；图2a为本发明的液晶显示装置的整体图；图2b为图2a的A部分的局部放大图；图2c为图2b的B部分的局部放大图；图3为本发明的液晶显示装置在图2c沿C-C截取的从方向D-D观看的截面图；图3a为图3的E部分局部放大图。图4为本发明一种实施例的膜片分离状态等轴测视图；图5为本发明一种实施例的支架分离状态等轴测视图；图6a为本发明一种实施例的在图2c沿C-C截取的从方向D-D观看的中框分离状态等轴测视图；图6b为本发明另一种实施例的在图2c沿E-E截取的从方向F-F观看的中框分离状态等轴测视图；图7为本发明一种实施例的中框底面仰视图；图8a为本发明一种实施例的支架与中框分离状态仰视图；图8b为本发明一种实施例的支架与中框的装配底部仰视图；图9为本发明一种实施例的未装配液晶面板时的结构示意图；图10为本发明一种实施例的液晶显示装置的背光模组的结构示意图；图11为本发明另一种实施例的液晶显示装置的背光模组的结构示意图；图12为本发明另一种实施例的支架分离状态等轴测视图；图13为本发明另一种实施例的中框分离状态等轴测视图；图14a为本发明另一种实施例的支架与中框分离状态仰视图；图14b本发明另一种实施例的支架与中框的装配状态底部仰视图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为解决现有技术中液晶背光模组中液晶面板与中框支撑臂固定不牢靠，以及液晶面板与中框支臂上表面贴附不牢靠易脱离而造成部分区域漏光问题，本发明实施例基本思路为，在受液晶面板BM区的宽度限制情况，改变现有技术中背光模组的装配结构，采用一种膜片固定装置，其尽可能增加液晶面板与中框支臂上表面贴附的接触面积，以提高液晶面板与中框固定牢靠性。实施例一：如图2a~图10所示，下面将结合附图，对本发明实施例一提供的背光模组液晶显示装置进行详细介绍。本发明实施例提供的液晶显示装置背光模组除了包含图2a~图10所示结构外，还至少包含背光源、反射片等，关于本发明实施例的液晶显示装置背光模组的其他组成，本领域技术人员可参照现有技术中公开的液晶显示装置背光模组的具体结构，本发明对此不做限定。图2a为本发明的液晶显示装置的整体图；图2b为图2a的A部分的局部放大图；图2c为图2b中B部分的局部放大图；图3为本发明的液晶显示器在图2c沿C-C截取的从方向D-D观看的截面图；图3a为图3的E部分局部放大图；图4为本发明一种实施例的膜片分离状态等轴测视图；图5为本发明一种实施例的支架分离状态等轴测视图；图6a为本发明一种实施例的在图2c沿C-C截取的从方向D-D观看的中框分离状态等轴测视图；图6b为本发明另一种实施例的在图2c沿E-E截取的从方向F-F观看的中框分离状态等轴测视图。结合参考图2a、2b所示、图3及图3a所示，本发明实施例一提供一种液晶显示装置，具体参考图3所示，本实施例液晶显示装置100为无前边框结构，包括：液晶面板110以及背光模组120，其中，背光模组120包括：膜片121，中框122，背板124，导光板125，液晶面板110位于背光模组120上方，接收背光模组120提供光源可显示图像画面。具体参照图3、图6a及图6b所示，中框122为矩形框体结构，包括侧壁122b和沿侧壁122b垂直方向延伸的中框支撑部122a，其中，侧壁122b提供液晶显示器100的外观面，中框支撑部122a包括上表面1221a和下表面1223a、以及侧表面1222a。其中，上表面1221a为平面结构。具体的，如图3a所示，液晶面板110设置在中框支撑部122a的上表面1221a上，以及背板124固定中框支撑部122a的下表面1223a上，这样，背板124和液晶面板110分别固定在中框支撑部122a的上下表面上，以形成封闭的矩形腔体。该矩形腔体中设置背光组件而形成液晶模组100，其中，背光组件包括导光板125、光源（图中未示出）、膜片121、反射片（图中未示出）等。需要说明的是，本实施例中液晶显示器100中液晶面板110包括显示区域和BM区，其中，BM区为形成在液晶面板110的四周边缘一定宽度的非显示区域，通常BM区宽度是个固定值。为了使显示区域内形成均匀光线，需将背光组件与中框122连接部分设置在BM覆盖区域内，为了更加稳固地固定液晶面板，更好地对液晶面板和中框之间的缝隙进行密封，使液晶面板稳固地安装在中框支撑臂的上表面1221a上，因此，需要尽量扩大液晶面板100的BM区与中框支撑臂的上表面接触面积的宽度D。参考图1a所示，因为A值、B值、C值、D值之和受限于BM值，对于本领域普通技术人员来说，在BM值非常小前提下，改变A值、B值、C值、D值是非常困难的，以及其设计空间也是有限的。这样，本发明实施例中，通过改变现有技术中膜片装配结构，减小膜片安装占用空间，即：通过缩减C的值来相对增加上述D设计值。继续如图3a所示，背光模组120还包括支架123，其中，支架123包括第一部分123a、以及沿第一部分123a一端且向垂直方向延伸的第二部分123b。再继续如图3a和图4所示，膜片121包括膜片显示部121a和膜片安装部121b，膜片安装部121b包括：与膜片显示部121a连接的插舌1212b，以及位于膜片显示部121a连接处的通孔1211b。另外，如图3a所示，背光模组120还包括导光板125，包括出光面125a和入光面125b。本发明实施例一中，再参考图3a所示，第一部分123a形成在导光板侧面125b与中框支撑部122a的侧表面1222a之间，第二部分123b形成在下表面1223a上，背板124与中框支撑部122a的下表面1223a固定连接，膜片显示部121a形成在导光板出光面125a上，插舌1212b插设于第一部分123a与中框侧表面1222a之间，且第一部分123a的上端穿设在通孔1211b中。进一步的，插舌1212b与膜片显示部121b形成相互垂直角度。对比本发明实施中图10与现有技术中图1a可知，本发明实施例中，在液晶显示装置黑边区域BM宽度不变的前提下，为扩大加工和装配预留距离D的值，在A和B的值保持不变的前提下，通过上述膜片折叠的安装方式。其中，由于本发明实施例中采用了固定膜片的独立支架，该支架仅形成在导光板与中框支撑部之间，且膜片安装部插舌插设在支架与中框支撑部的侧表面之间，不同于现有技术中，中框支撑臂的上表面需要设置固定膜片凸出部的挂耳，使膜片凸出部的通孔对应挂靠在中框挂耳上，相应的，膜片凸出部平铺在中框支撑臂的上表面，本发明实施例中减少了在中框支撑臂上表面上预留挂耳的设计空间，以及预留平铺膜片凸出部的延伸空间，膜片安装部形成于支架第一部分和中框支撑部的侧表面之间的间隙内，膜片安装部的安装宽度缩减为间隙的宽度，在使用相同膜片的前提下，C’值约为膜片厚度为0.3mm左右，因此在狭小空间内实现了C值由1.5mm到C’值0.3mm的大幅缩减，进一步，A值+B值+C’值+D值依然于BM值限制范围内，且A和B值不变的前提下，D值由现有技术中1.4mm可以提升到2.6mm左右，因此，本发明通过缩减C值，相应提高了D的值，使用于液晶面板与中框上表面固定接触面积增大，提高了液晶面板固定牢靠性。进一步的，液晶面板与中框之间粘贴部位不易脱离而减少透光的可能性。本实施例中，如图5所示，第一部分123a上设置有下壁1231a和向上延伸的挂耳1232a。进一步的，为了提高支架第一部分123a的强度，其中，下壁1231a沿长度方向上为弯折结构，在下壁1231a向外侧弯折部分上设置有挂耳1232a。具体的，挂耳1232a穿设于通孔1211b内。进一步的，为了降低第二部分123b与中框支撑部122a的下表面1223a连接稳定性和减少厚度的要求，第二部分123b包括定位板1231b，再进一步的，定位板1231b之间为镂空结构。其中，一个支架上定位板1231b可以为1个或多个，其中，为了中框与支架之间定位固定稳定性，定位板可设置为2个或3个。如图6a、图6b及结合参考图7所示，下表面1223a上沿中框长度方向间隔设置有若干凹槽12231a。其中，为了便于使支架的定位板1231b插舌于凹槽12231a中，凹槽12231a在沿侧表面1222a方向设有开口。参考图8a和图8b所示，沿所述123支架长度方向设置的定位板1231b与沿所述中框长度方向设置的凹槽12231a对应位置一致、数量相同。进一步的，将支架定位板1231b沿所述中框下表面1223a上的凹槽12231a空口方向滑入固定。固定方式可以选择黏贴或者选择螺钉固定，也可以将定位板1231b夹设在背板124与中框下表面1223a之间进行固定，此处本发明不做限定。进一步的，参考图9所示，将导光板125贴合放置在背板124之上实现定位，挂耳1232a与通孔1211b沿支架123长度方向上间隙配合，沿所述支架宽度方向零间隙配合。参考图10所示，为实现缩减C处值进而增大D处值的目的，将液晶面板110贴合放置在中框上表面1221a处，以增大液晶面板与中框上表面1221a上贴合面积，中框上表面1221a为平面结构，使得液晶面板充分与该平面结构直接贴合。进一步，通过本发明采用折叠膜片安装部的方式，膜片安装部C值缩减为膜片厚度C’，相对地D值可以得到提高，相应中框上表面1221a可以获得更宽的加工预留空间，液晶面板和中框上表面接触面积变大，因此，液晶面板可以得到更牢靠地固定，同时液晶面板和中框之间的密封也可以得到相应改善，减少了边缘透光可能性。实施例二：本实施例二为实施例一的变形例，结合参考图11，图12及图13，与实施例一不同的是，支架的第二部分123b为单一的平板1231b，平板1231b包括顶面12311b和底面12312b；相应的，中框122的下表面为平面12232a。结合参考图11，图14a及图14b所示，第二部分123b通过平板的顶面12331b与中框下表面的平面12232a固定连接，所述固定方式可以选择黏贴或者选择螺钉固定，还可以为夹设，此处本发明不做限定。继续如图11所示，所述背板124与所述平板的底面12312b固定连接,所述固定方式可以选择黏贴或者选择螺钉固定，此处本发明不做限定。关于本发明实施例的背光模组及液晶显示器的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，可参考本领域的现有技术，在此不再详细说明。在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。