弯曲显示装置及其制造方法与流程

技术领域

本发明涉及一种弯曲显示装置及其制造方法。更具体地，本发明涉及一种具有纤薄结构的弯曲显示装置和一种制造所述弯曲显示装置的方法。

背景技术：

平板显示装置应用于诸如电视机、显示监视器、笔记本电脑、移动电话等的各种类型的信息处理装置，以显示图像。已经开发出具有弯曲形状的弯曲显示装置。弯曲显示装置为用户提供具有弯曲显示表面的显示区域，以提升三维效果、浸入感(或沉浸感)、图像的现实感等。

技术实现要素：

一个或更多个示例性实施例提供了一种能够纤薄化的弯曲显示装置。

一个或更多个示例性实施例提供了一种制造能够纤薄化的弯曲显示装置的方法。

示例性实施例提供了一种包括背光单元和显示面板的弯曲显示装置。背光单元包括弯曲导光板并且是弯曲的。显示面板设置在弯曲的背光单元上并且是弯曲的。弯曲导光板限定其光入射表面和其相对表面。光入射表面接收由弯曲的背光单元产生的光。相对表面面对光入射表面。弯曲导光板的厚度从光入射表面到相对表面减小。

弯曲导光板的厚度可以从光入射表面到相对表面均匀地减小。

弯曲导光板还可以限定其第一侧表面和其第二侧表面。第一侧表面将光入射表面和相对表面彼此连接。第二侧表面与第一侧表面分隔开并将光入射表面和相对表面彼此连接。第一侧表面和第二侧表面中的每个可以具有梯形形状。

第一侧表面和第二侧表面中的每个可以由它们的直线边缘限定。

第一侧表面可以具有与第二侧表面的表面积相同的表面积。

光入射表面和相对表面中的每个可以由它们的直线边缘和曲线边缘限定。

弯曲的光入射表面可以具有比相对表面的表面积大的表面积。

弯曲导光板还可以限定其光出射表面和其背表面。入射到导光板的光从光出射表面出射。背表面面对光出射表面。光出射表面和背表面之间的距离从光入射表面到相对表面减小。

光出射表面和背表面之间的角度可以在从大约0.1度至大约0.3度的范围内。

光出射表面和背表面中的至少一个可以具有透镜形状或棱镜形状。

弯曲导光板可以包括光散射剂。

弯曲的显示面板可以具有第一曲率半径，弯曲的背光单元可以具有不同于第一曲率半径的第二曲率半径。

弯曲显示装置还可以包括弯曲底部支架。弯曲底部支架可以夹持弯曲的背光单元和弯曲的显示面板并且可以包括金属或金属合金。

弯曲显示装置还可以包括印刷电路板和带载封装件。印刷电路板电连接到弯曲的显示面板。带载封装件将弯曲的显示面板和印刷电路板彼此连接。

弯曲显示装置还可以包括覆盖弯曲的显示面板的至少一个侧表面的顶部支架。

印刷电路板可以设置在弯曲底部支架的下表面上，顶部支架可以与连接到印刷电路板的带载封装件的一部分叠置。

顶部支架可以与弯曲导光板的光入射表面相邻设置。

弯曲显示装置还可以包括覆盖印刷电路板并与弯曲底部支架的一部分叠置的固定框架。

固定框架可以与导光板的光入射表面相邻设置。

弯曲底部支架可以限定从弯曲底部支架的下表面突出的托架。托架可以增强弯曲底部支架的刚度并与固定框架分隔开。

发明的示例性示例提供了一种制造弯曲显示装置的方法，所述方法包括准备弯曲背光单元和在弯曲背光单元上设置弯曲显示面板。准备弯曲背光单元包括准备弯曲导光板，弯曲导光板限定其光入射表面和与光入射表面相对的其相对表面。弯曲导光板的厚度从光入射表面到相对表面减小。

可以通过挤出或注射成型工艺来制造弯曲导光板。

发明的示例性实施例提供了一种弯曲显示装置，所述弯曲显示装置包括产生光的背光单元和接收由背光单元产生的光的显示面板。背光单元包括导光板并且是弯曲的。显示面板设置在背光单元上并且是弯曲的。导光板具有弯曲的楔形形状。

根据上述，弯曲显示装置的总厚度容易被减小。另外，弯曲显示装置的制造方法使由此制造的弯曲显示装置的总厚度容易减小。

附图说明

通过参照下面结合附图考虑时的详细描述，发明的上面和其他优点将变得更容易清楚，其中：

图1A是示出根据发明的弯曲显示装置的示例性实施例的分解透视图；

图1B是沿图1A的线I-I'截取的剖视图；

图1C是沿图1A的线II-II'截取的剖视图；

图2A是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的显示面板的示例性实施例的透视图；

图2B是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的背光单元的示例性实施例的透视图；

图2C是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的底部支架的示例性实施例的透视图；

图3A是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的导光板的示例性实施例的透视图；

图3B是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的导光板的另一示例性实施例的透视图；

图3C是根据发明的弯曲显示装置中包括的导光板的又一示例性实施例的透视图；

图3D是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的导光板的再一示例性实施例的侧视图；

图4A是示出根据发明的弯曲显示装置的另一示例性实施例的分解透视图；

图4B是沿图4A的线I-I'截取的剖视图；

图4C是示出根据发明的图4A和图4B中的弯曲显示装置的组装状态的透视图；

图5A是根据发明的弯曲显示装置的又一示例性实施例的分解透视图；

图5B是沿图5A的线I-I'截取的剖视图；

图5C是示出根据发明的图5A和图5B中的弯曲显示装置的组装状态的透视图；

图6是示出根据发明的制造弯曲显示装置的方法的示例性实施例的流程图。

具体实施方式

现将在下文中参照示出各种实施例的附图更充分地描述发明。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，且不应该理解为受限于在这里阐述的实施例。相反，这些实施例被提供为使得本公开将是彻底的和完整的，并将把发明的范围充分地传达给本领域的技术人员。同样的附图标记始终表示同样的元件。

将理解的是，当元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“结合到”另一元件或层时，该元件或层可以直接在所述另一元件或层上、直接连接到或结合到所述另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。相反，当元件或层被称为“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。同样的附图标记始终表示同样的元件。如在这里使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项的任何和所有组合。

将理解的是，尽管在这里可以使用术语第一、第二等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应该受这些术语的限制。这些术语仅用来将一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离发明的教导的情况下，下面讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可以被称为第二元件、组件、区域、层或部分。

为了便于描述，在这里可以使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“下面的”、“在……上方”和“上面的”等的空间相对术语来描述如图中示出的一个元件或特征与另外的元件或特征的关系。将理解的是，空间相对术语意图包含除了图中描述的方位之外装置在使用中或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被翻转，则描述为“在”其他元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将定位在所述其他元件或特征的“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含上方和下方两种方位。装置可以被另外定向(例如，旋转90度或处于其他方位)并应该相应地解释在这里使用的空间相对描述语。

在这里使用的术语仅是为了描述具体实施例的目的并不意图限制发明。如在这里使用的，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一个”、“一种”和“该(所述)”也意图包括复数形式。还将理解的是，术语“包括”和/或“包含”用在本说明书中时，表明存在陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

如在这里使用的“大约”或“近似”包括陈述的值，并意味着考虑到正在被提及的测试和与具体量的测量有关的误差(即，测试系统的局限性)，在由本领域普通技术人员所确定的具体值的可接受误差范围内。例如，“大约”可以表示在一个或更多个标准偏差之内，或者在所陈述的值的±30％、±20％、±10％或±5％之内。

除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还将理解的是，术语(诸如通用字典中定义的术语)应该被解释为具有与在相关领域的环境中与它们的含义相一致的含义，并将不以理想化的或过于形式化的含义来解释，除非在这里清楚地这样限定。

在下文中，将参照附图详细地解释发明。

图1A是示出根据发明的弯曲显示装置10的示例性实施例的分解透视图，图1B是沿图1A的线I-I'截取的剖视图，图1C是沿图1A的线II-II'截取的剖视图。

参照图1A至图1C，弯曲显示装置10包括显示面板100和背光单元200。

显示面板100设置在背光单元200上。显示面板100接收光并显示图像。显示面板100是诸如液晶显示面板、等离子体显示面板、电泳显示面板、微机电系统(“MEMS”)显示面板、电湿润显示面板等的非自发射显示面板。在示例性实施例中，液晶显示面板将被描述为显示面板100。

液晶显示面板可以是垂直取向(“VA”)模式显示面板、图案化垂直取向(“PVA”)模式显示面板、面内切换(“IPS”)模式显示面板、边缘场切换(“FFS”)模式显示面板或面线切换(“PLS”)模式显示面板。

显示面板100包括显示图像的显示区域DA和不显示图像的非显示区域NDA。显示区域DA显示图像。当沿弯曲显示装置10的厚度方向DR3观察时，显示区域DA具有基本矩形的平面形状，但是不应该局限于矩形形状。

显示区域DA包括限定在其中的多个像素区域(未示出)。像素区域(未示出)以矩阵形式布置。像素区域(未示出)分别包括限定在其中的多个像素(未示出)。

非显示区域NDA不显示图像。当沿弯曲显示装置10的厚度方向DR3观察时，非显示区域NDA设置为围绕显示区域DA。非显示区域NDA沿第一方向DR1和沿基本垂直于第一方向DR1的第二方向DR2与显示区域DA相邻地设置。

图2A是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的显示面板100的示例性实施例的透视图。

参照图1A至图1C和图2A，显示面板100可以是弯曲的。显示面板100具有第一曲率半径R1。在示例性实施例中，例如，由显示面板100限定的弯曲显示表面103具有第一曲率半径R1。然而，当从与弯曲显示表面103相对的背表面101观察时，在显示面板100是凸弯曲的情况下，背表面101可以具有第一曲率半径R1。

第一曲率半径R1在大约2000毫米(mm)至大约5000mm的范围内。当第一曲率半径R1小于大约2000mm时，用户有效地识别显示面板100上显示的图像会是困难的。当第一曲率半径R1大于大约5000mm时，显示面板100上显示的图像的三维效果、浸入感(或沉浸感)和现实感劣化。

图1A示出当沿弯曲显示装置10的厚度方向DR3观察时，显示面板100具有凹形，但是显示面板100不应该局限于凹形。即，当沿弯曲显示装置10的厚度方向DR3观察时，显示面板100可以具有凸形。

图2B是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的背光单元200的示例性实施例的透视图。

参照图1A至图1C、图2A和图2B，背光单元200产生光并向显示面板100提供光。背光单元200可以是弯曲的。背光单元200具有第二曲率半径R2。在示例性实施例中，例如，包括在背光单元200中的弯曲上表面203具有第二曲率半径R2。弯曲上表面203与包括在背光单元200中的元件中的最靠近显示面板100设置的元件的上表面对应。第二曲率半径R2大于第一曲率半径R1。然而，在从上表面203向下表面201观察时背光单元200是凸弯曲的情况下，下表面201具有第二曲率半径R2。在从上表面203向下表面201观察时背光单元200是凸弯曲的情况下，第二曲率半径R2小于第一曲率半径R1。

背光单元200包括导光板240。背光单元200还包括产生光的光源单元230和设置在光源单元230上的光学构件250。

导光板240设置在显示面板100下面。导光板240是弯曲的。导光板240引导从光源单元230产生并提供的光。导光板240将从光源单元230提供的光引导到显示面板100。入射到导光板240中的光通过导光板240的光出射表面246(参照图3A)行进到显示面板100。

导光板240包括例如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等的透明聚合物树脂，但是不应该限制于此或由此限制。稍后将详细地描述导光板240。

光源单元230可以是弯曲的。光源单元230包括至少一个光源231和将电源电压施加到光源231的电路板232。光源231安装在电路板232上。光源231可以是但不限于发光二极管。当沿弯曲显示装置10的厚度方向DR3观察时，电路板232具有基本上矩形形状。光源231可以设置为多个，且多个光源231设置成沿第二方向DR2布置在电路板232上并彼此分隔开。光源231和电路板232可以是弯曲的。

在示例性实施例中，光源单元230设置为与导光板240的侧表面中的一个侧表面对应，但是不应该限制于此或由此限制。即，光源单元230可以设置在导光板240的多个侧表面上。在示例性实施例中，弯曲显示装置10包括边缘照明型光源单元230，但是不应该限制于此或由此限制。即，弯曲显示装置10可以包括直接照明型光源单元。

光学构件250设置在显示面板100与导光板240之间。光学构件250可以是弯曲的。光学构件250改善已通过导光板240的光出射表面出射的光的亮度和视角。光学构件250包括彼此顺序堆叠的第一光学片251、第二光学片252和第三光学片253。第一光学片251、第二光学片252和第三光学片253中的每个可以是弯曲的。

第一光学片251可以是将从导光板240出射的光漫射的漫射片。第二光学片252可以是将由漫射片漫射的光聚集在基本垂直于显示面板100的平面表面的方向上的棱镜片。第三光学片253可以是保护棱镜片免受对其的外部冲击的棱镜片。在光学构件250中，第一光学片251、第二光学片252和第三光学片253中的至少一个片设置为多个，如果需要，可以省略光学构件250中的一个或更多个片。

尽管未在图中示出，背光单元200还可以包括反射片。反射片设置在导光板240的下面。反射片可以是弯曲的。反射片对从导光板240泄漏的光进行反射且不导向显示面板100，以允许从导光板240泄漏的光行进到显示面板100。因此，提供到显示面板100的光的量通过反射片增大。

图2C是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的底部支架300的示例性实施例的透视图。

参照图1A至图1C和图2A至图2C，底部支架300将背光单元200和显示面板100夹持在弯曲显示装置10内。

底部支架300可以是弯曲的。底部支架300具有第三曲率半径R3。在示例性实施例中，例如，包括在底部支架300中的上表面303具有第三曲率半径R3。第三曲率半径R3大于第一曲率半径R1和第二曲率半径R2中的每个。然而，在从上表面303向下表面301观察时底部支架300是凸弯曲的情况下，下表面301具有第三曲率半径R3。在从上表面303向下表面301观察时底部支架300是凸弯曲的情况下，第三曲率半径R3可以小于第一曲率半径R1和第二曲率半径R2中的每个。

底部支架300包括金属或金属合金。在示例性实施例中，例如，底部支架300包括铝、金、银和铁中的一种。因此，底部支架300不仅将显示面板100夹持在弯曲显示装置10内，而且也将从显示面板100产生的热排放到弯曲显示装置10外部。在弯曲显示装置10不包括模制框架作为与底部支架300分离的元件的情况下，底部支架300可以用作模制框架。

底部支架300可以在厚度方向DR3上具有非恒定的厚度。在示例性实施例中，例如，底部支架300的与导光板240的光入射表面241(参照图3A)相邻设置的部分的厚度可以比底部支架300的与导光板240的相对表面242(参照图3A)相邻设置的部分的厚度大。随着距底部支架300的与导光板240的光入射表面241相邻设置的部分越远而距底部支架300的与导光板240的相对表面242(参照图3A)相邻设置的部分越近，底部支架300的厚度均匀地减小。

尽管未在图中示出，但是底部支架300包括光源单元容纳部件、光学构件容纳部件和显示面板容纳部件。光源单元容纳部件容纳光源单元230。光源单元容纳部件连接到光学构件容纳部件。光学构件容纳部件设置在光源单元容纳部件上。光学构件容纳部件设置在光源单元容纳部件与显示面板容纳部件之间。光学构件容纳部件连接到光源单元容纳部件。光学构件容纳部件连接到显示面板容纳部件。光学构件容纳部件容纳光学构件250并支撑显示面板100。显示面板容纳部件设置在光学构件容纳部件上以容纳显示面板100。

底部支架300的光源单元容纳部件、光学构件容纳部件和显示面板容纳部件可以彼此一体地形成。底部支架300可以限定其的上表面303、下表面301、光源单元容纳部件、光学构件容纳部件和显示面板容纳部件。在制造弯曲显示装置10的示例性实施例中，底部支架300的光源单元容纳部件、光学构件容纳部件和显示面板容纳部件可以通过同一工艺制造。更详细地，光源单元容纳部件、光学构件容纳部件和显示面板容纳部件可以通过压铸法来制造，但是其不限于此或不由此限制。

尽管在图中未示出，但是弯曲显示装置10可以包括模制框架。模制框架可以是与底部支架300分离的元件。模制框架设置在显示面板100与底部支架300之间，以减小或有效地防止背光单元200和底部支架300的分离并支撑其上的显示面板100。

图3A是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的导光板的示例性实施例的透视图，图3B是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的导光板的另一示例性实施例的透视图，图3C是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的导光板的又一示例性实施例的透视图。

参照图1A至图1C和图3A至图3C，导光板240包括光入射表面241和相对表面242。光入射表面241接收从光源单元230提供的光。光入射表面241与光源单元230相邻设置。相对表面242面对光入射表面241。相对表面242与光入射表面241沿第一方向DR1分隔开。光入射表面241具有比相对表面242的表面积大的表面积。

光入射表面241和相对表面242中的每个可以具有弯曲的矩形形状。在示例性实施例中，例如，光入射表面241和相对表面242中的每个可以具有与环的一部分对应的形状。在导光板240的剖面中，光入射表面241和相对表面242中的每个由曲线和直线限定。即，光入射表面241和相对表面242中的每个由它们的曲线边缘和它们的直线边缘限定。导光板240在与光入射表面241对应的部分处具有第一厚度t1并在与相对表面242对应的部分处具有第二厚度t2。导光板240的厚度在从光入射表面241到相对表面242的方向上变小。详细地，导光板240的厚度在沿着第一方向DR1从光入射表面241到相对表面242的方向上均匀地变小。

导光板240还包括第一侧表面243和第二侧表面244。第一侧表面243将光入射表面241和相对表面242彼此连接。第二侧表面244面对第一侧表面243。第一侧表面243具有与第二侧表面244相同的表面积。第二侧表面244将光入射表面241和相对表面242彼此连接。第二侧表面244与第一侧表面243沿第二方向DR2分隔开。

在导光板240的剖面中，第一侧表面243和第二侧表面244中的每个可以具有梯形形状。第一侧表面243和第二侧表面244中的每个可以由直线限定。即，第一侧表面243和第二侧表面244中的每个可以由它们的直线边缘限定。

导光板240还包括光出射表面246和背表面247。入射到导光板240中的光穿过光出射表面246出射。背表面247面对光出射表面246。背表面247与光出射表面246沿第三方向上(例如，厚度方向DR3)分隔开。在导光板240的剖面中，光出射表面246和背表面247中的每个由直线限定。即，光出射表面246和背表面247中的每个可以由它们的直线边缘限定。光出射表面246与背表面247之间的距离(例如，导光板240的厚度)随着距光入射表面241的距离越远而距相对表面242的距离越近而变小。

参照图1A至图1C、图3B和图3C，光出射表面246和背表面247中的至少一个具有透镜形状或棱镜形状。透镜形状是通过将多个曲面形状彼此连接来限定的，棱镜形状是通过将多个三角形形状彼此连接来限定的。光出射表面246和/或背表面247可以包括多个透镜形状或多个棱镜形状。具有透镜形状或棱镜形状的光出射表面246和背表面247使穿过光出射表面246出射的光聚集，以改善从其出射的光的亮度。

在图3B中，包括在透镜形状中的曲面形状具有基本相同的尺寸，但是不应该限制于此或由此限制。即，包括在透镜形状中的曲面形状中的至少一个可以具有与其他曲面形状的尺寸不同的尺寸。另外，包括在棱镜形状中的三角形形状具有如图3C中示出的均一的尺寸，但是不应该限制于此或由此限制。即，包括在棱镜形状中的三角形形状中的至少一个可以具有与其他三角形形状的尺寸不同的尺寸。

在光出射表面246和背表面247中的至少一个具有透镜形状或棱镜形状的情况下，当光提供到导光板240时，可以在每个透镜形状和每个棱镜形状中引导光。因此，当通过使用局部调光算法来操作显示面板100时，可以减小显示面板100的功耗。

图3D是示出根据发明的弯曲显示装置中包括的导光板的再一示例性实施例的侧视图。

参照图1A至图1C和图3A至图3D，光出射表面246与背表面247之间的角度θ是在大约0.1度至大约0.3度的范围内。当光出射表面246与背表面247之间的角度θ小于大约0.1度时，减小弯曲显示装置10的总厚度会是困难的，当光出射表面246与背表面247之间的角度θ超过大约0.3度时，将入射到光入射表面241的光引导至光出射表面246会是困难的。

导光板240还包括散射剂(未示出)。散射剂可以是散射光并设置在导光板240的主体中的材料。散射剂使入射到导光板240的光散射，以减小显示面板100的暗区。散射剂包括金、银、铝、铂、钯、镉、钴、钌、铜、铟、镍和铁中的至少一种，以及包括从TiO₂、SiO₂、BaSO₄和CaCO₃中选择的至少一种的合金。

导光板240的设置有散射剂的主体可以是透明的，诸如包括透明材料。透明材料包括聚碳酸酯(“PC”)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)、聚乙烯(“PE”)、聚丙烯(“PP”)、聚砜(“PSF”)、聚甲基丙烯酸甲酯(“PMMA”)、三醋酸纤维素(“TAC”)、环烯烃聚合物(“CPO”)和环烯烃共聚物(“COC”)中的至少一种。

图4A是示出根据发明的弯曲显示装置的另一示例性实施例的分解透视图，图4B是沿图4A的线I-I'截取的剖视图，图4C是示出根据发明的图4A和图4B的弯曲显示装置的组装状态的透视图。

图5A是示出根据发明的弯曲显示装置的又一示例性实施例的分解透视图，图5B是沿图5A的线I-I'截取的剖视图，图5C是示出根据发明的图5A和图5B的弯曲显示装置的组装状态的透视图。

参照图4A至图4C和图5A至图5C，弯曲显示装置10包括背光单元200、显示面板100、底部支架300、印刷电路板410、带载封装件420和顶部支架500。在下文中，将主要描述图4A至图4C中示出的弯曲显示装置10与图1A至图1C示出的弯曲显示装置10的特征不同的特征。

如上所述，显示面板100显示图像。显示面板100包括第一显示基底102和面对第一显示基底102的第二显示基底104。尽管在图中未示出，但是显示面板100可以包括设置在第一显示基底102和第二显示基底104之间的液晶层。

尽管未在图中示出，但是沿第一方向DR1延伸的多条栅极线和沿基本垂直于第一方向DR1的第二方向DR2延伸的多条数据线布置在第一显示基底102的第一基础基底上。数据线在与栅极线相交的同时与栅极线绝缘。像素区域以矩阵形式布置在第一显示基底102的第一基础基底上。薄膜晶体管包括电连接到栅极线中的对应栅极线的栅电极、电连接到数据线中的对应数据线的源电极和电连接到像素电极的漏电极。因此，薄膜晶体管将用于控制或驱动每个像素区域的信号切换到像素电极。

尽管在图中未示出，但是第二显示基底104包括处于第二基础基底上的利用光显示预定颜色的滤色器和设置在滤色器上以面对像素电极的共电极。在可选示例性实施例中，滤色器和共电极可以设置在第一显示基底102的第一基础基底上。

液晶层(未示出)设置在第一显示基底102与第二显示基底104之间。液晶层(未示出)包括响应于由分别施加到像素电极和共电极的电压产生的电场而沿特定方向取向的液晶分子，因此液晶层控制从背光单元200提供的光的透射率。结果，显示面板100显示图像。

如上所述，弯曲显示装置10还包括电连接到显示面板100的印刷电路板410和将显示面板100连接到印刷电路板410的带载封装件420。弯曲显示装置10还可以包括覆盖显示面板100的至少一个侧表面的顶部支架500。

印刷电路板410电连接到显示面板100。印刷电路板410设置在底部支架300的表面上，诸如面对底部支架300的外表面。在示例性实施例中，例如，当从显示面板100的厚度方向DR3观察时，印刷电路板410可以附着到底部支架300的下表面(参照图2C的301)。印刷电路板410可以是弯曲的。

印刷电路板410驱动显示面板100。印刷电路板410包括将驱动信号施加到显示面板100的驱动器(未示出)，但不应该限制于此或由此限制。即，驱动器(未示出)可以包括在带载封装件420中。

驱动器(未示出)响应于外部信号产生用于驱动显示面板100的驱动信号。外部信号由印刷电路板410提供并包括诸如图像信号、各种控制信号和驱动电压的信号。

需要栅极信号和数据信号来通过显示面板100显示图像，驱动器(未示出)包括将图像信号转换为数据信号并将数据信号施加到显示面板100的数据驱动器(未示出)。在示例性实施例中，数据驱动器(未示出)可以在被集成在芯片中之后安装在带载封装件420上，或者可以以玻璃覆晶(“COG”)方式安装在第一基础基底上。

产生栅极信号的栅极驱动器(未示出)可以直接形成在第一显示基底102上，但不应该限制于此或由此限制。即，栅极驱动器(未示出)在被集成在芯片中之后可以安装在带载封装件420或驱动器(未示出)上。

印刷电路板410可以是柔性的或刚性的。在示例性实施例中，例如，印刷电路板410可以是聚合物基底、塑料基底、玻璃基底或石英基底。

带载封装件420将印刷电路板410和显示面板100彼此电连接。带载封装件420呈具有弹性的膜形状。带载封装件420可以设置为多个。

顶部支架500覆盖带载封装件420。顶部支架500可以是弯曲的。顶部支架500包括上表面510和侧表面520。上表面510与第一显示基底102和带载封装件420的一部分叠置。侧表面520连接到上表面510。侧表面520与带载封装件420的一部分叠置。顶部支架500可以限定它的上表面510和侧表面520。上表面510和侧表面520中的一个可以延伸以限定上表面510和侧表面520中的另一个。

顶部支架500与光入射表面241相邻设置(参照图3A)，而不是设置在相对表面242(参照图3A)处。顶部支架500设置在底部支架300的至少一个侧表面上。在示例性实施例中，例如，在底部支架300的侧表面之中，顶部支架500设置在底部支架300的一个侧表面上且不设置在底部支架300的其他侧表面上。

顶部支架500包括与底部支架300的材料相同的材料。在示例性实施例中，例如，顶部支架500包括例如铝、金、银、铁等的金属和金属合金中的一种。

固定框架600覆盖设置在底部支架300的下表面上的印刷电路板410。固定框架600可以是弯曲的。固定框架600覆盖印刷电路板410并与底部支架300的一部分叠置。与相对表面242(参照图3A)相比，固定框架600更靠近于光入射表面241(参照图3A)设置。

在图4A至图4C和图5A至图5C中，固定框架600具有其内部是空的中空形状，但不应该限制于此或由此限制。即，在可选示例性实施例中，固定框架600的内部被填充(例如，不是空的)。

参照图5A至图5C，底部支架300还可以包括托架340以增强底部支架300的刚性。托架340包括与底部支架300的材料相同的材料。底部支架300可以限定它的托架340。

当沿显示面板100的厚度方向DR3观察时，托架340可以不与固定框架600叠置。托架340与固定框架600分隔开。

图5A至图5C示出两个托架340，但是托架340的数量不应该限制于两个。即，托架340的数量可以是一个或者三个或更多个。

在图5A至图5C中，托架340沿第二方向DR2纵向延伸，但不应该限制于此或由此限制。即，托架340可以沿第一方向DR1纵向延伸。

在传统的弯曲显示装置中，导光板具有均一的厚度且是弯曲的。然而，在根据发明的弯曲显示装置的导光板的一个或更多个示例性实施例中，导光板具有非恒定的厚度且是弯曲的。因此，与传统的弯曲显示装置相比，根据发明的弯曲显示装置的总厚度容易被减小。

通常，因为传统的弯曲显示装置包括结合到底部支架的侧表面和下表面的固定结构(例如，模制框架、散热板等)，所以减小传统的弯曲显示装置的总厚度会是困难的。然而，在根据发明的弯曲显示装置的一个或更多个示例性实施例中，底部支架用作模制框架和散热板，使得显示装置不包括单独的固定结构，因此根据发明的弯曲显示装置的总厚度可以容易地被减小。

参照图4C和图5C，根据发明的弯曲显示装置的一个或更多个示例性实施例可以在其组装状态被利用，在所述组装状态中，在用户观看组装的弯曲显示装置时光入射表面位于下侧。在示例性实施例中，例如，根据发明的弯曲显示装置的一个或更多个示例性实施例可以在利用在弯曲显示装置的下侧处作为支撑件的固定框架600和顶部支架500进行组装后用作电视机。因此，在根据发明的弯曲显示装置的一个或更多个示例性实施例中，排除了覆盖传统弯曲显示装置的底部支架的所有侧表面的单独的支撑构件。在省略传统弯曲显示装置的单独的支撑构件的情况下，使根据发明的弯曲显示装置的总厚度容易减小。

在下文中，将详细地描述制造弯曲显示装置的方法。

图6是示出根据发明的制造弯曲显示装置的方法的示例性实施例的流程图。

参照图1A至图1C、图3A、图4A至图4C、图5A至图5C和图6，弯曲显示装置的制造方法包括准备背光单元200(S100)和在背光单元200上设置显示面板100(S200)。

背光单元200的准备(S 100)包括准备导光板240，导光板240包括光入射表面241和相对表面242并具有从光入射表面241到相对表面242减小的厚度。背光单元200的准备(S100)还可以包括设置光源单元230并在光源单元230上设置光学构件250。

在步骤S100中准备的导光板240限定它的光入射表面241和它的相对表面242。导光板240的厚度随着到相对表面242的距离的减小而减小。导光板240的厚度随着到相对表面242的距离的减小而均匀地减小。

光入射表面241接收从光源单元230提供的光。光入射表面241与光源单元230相邻设置。相对表面242面对光入射表面241。相对表面242在第一方向DR1上与光入射表面241分隔开。

光入射表面241和相对表面242中的每个具有弯曲的矩形形状。在示例性实施例中，例如，光入射表面241和相对表面242中的每个可以具有与环的一部分对应的形状。在导光板240的剖面中，光入射表面241和相对表面242中的每个由曲线和直线限定。

导光板240还限定它的第一侧表面243和它的第二侧表面244。第一侧表面243将光入射表面241和相对表面242彼此连接。第二侧表面244面对第一侧表面243。第二侧表面244将光入射表面241和相对表面242彼此连接。第二侧表面244在第二方向DR2上与第一侧表面243分隔开。

在导光板240的剖面中，第一侧表面243和第二侧表面244中的每个具有梯形形状。第一侧表面243和第二侧表面244中的每个由直线限定。

导光板240还限定它的光出射表面246和它的背表面247。入射到导光板240中的光通过光出射表面246出射。背表面247面对光出射表面246。背表面247在第三方向DR3上与光出射表面246分隔开。在导光板240的剖面中，光出射表面246和背表面247中的每个由直线限定。光出射表面246与背表面247之间的距离沿第一方向DR1随着距相对表面242的距离的减小而减小。

通过挤出或注射成型工艺制造导光板240。在示例性实施例中，例如，可以通过使用多个辊子挤出金属或金属合金来制造导光板240。作为另一示例性实施例，可以通过使用模具注射金属或金属合金来制造导光板240。

在显示面板100的设置(S200)中，在背光单元200上设置显示面板100。显示面板100接收由背光单元200提供的光并显示图像。显示面板100包括第一显示基底102和面对第一显示基底102的第二显示基底104。尽管在图中未示出，但是显示面板100包括设置在第一显示基底102与第二显示基底104之间的液晶层。

根据发明的制造弯曲显示装置10的方法的示例性实施例还包括设置底部支架300。底部支架300将背光单元200和显示面板100夹持在弯曲显示装置10内。底部支架300可以是弯曲的。

底部支架300包括金属或金属合金。在示例性实施例中，例如，底部支架300包括铝、金、银和铁中的一种。因此，底部支架300不仅支撑显示面板100以用作传统弯曲显示装置的固定结构(例如，单独的模制框架)，而且也排放从显示面板100产生的热量以用作传统弯曲显示装置的散热板。在弯曲显示装置10不包括单独的模制框架的情况下，底部支架300可以用作传统弯曲显示装置的模制框架。

底部支架300可以具有非恒定的厚度。在示例性实施例中，例如，底部支架300的与导光板240的光入射表面241相邻设置的部分的厚度可以比底部支架300的与导光板240的相对表面242相邻设置的部分的厚度大。底部支架300的厚度在第一方向上随着距底部支架300的与导光板240的相对表面242(参照图3A)相邻设置的部分的距离减小而减小。

根据发明的弯曲显示装置10的制造方法的示例性实施例还可以包括设置电连接到显示面板100的印刷电路板410和设置将印刷电路板410连接到显示面板100的带载封装件420。

印刷电路板410电连接到显示面板100。印刷电路板410附着到底部支架300的下部，诸如附着到底部支架300的下表面。印刷电路板410是弯曲的。

带载封装件420将印刷电路板410和显示面板100彼此电连接。带载封装件420呈具有弹性的膜形状。带载封装件420可以设置为多个。

弯曲显示装置10的制造方法的示例性实施例还可以包括设置顶部支架500。顶部支架500覆盖显示面板100的侧表面的至少一个。.

顶部支架500覆盖连接到显示面板100的印刷电路板410和带载封装件420。顶部支架500可以是弯曲的。顶部支架500设置在底部支架300的至少一个侧表面上。在示例性实施例中，例如，在底部支架300的侧表面之中，顶部支架500设置在底部支架300的一个侧表面上且不设置在底部支架300的其他侧表面上。

顶部支架500包括与底部支架300的材料相同的材料。在示例性实施例中，例如，顶部支架500包括金属或金属合金，例如铝、金、银或铁等。

弯曲显示装置10的制造方法的示例性实施例还可以包括设置固定框架600。固定框架600覆盖印刷电路板410。固定框架600可以是弯曲的。固定框架600覆盖印刷电路板410且与底部支架300的一部分叠置。固定框架600与光入射表面241叠置且不与相对表面242叠置。

在由传统制造方法制造的传统弯曲显示装置中，导光板具有均匀的厚度并且是弯曲的。然而，在根据发明的制造弯曲显示装置的一个或更多个示例性实施例中，导光板设置为具有非恒定厚度并且是弯曲的。因此，与传统的弯曲显示装置的制造方法相比，通过根据发明的一个或更多个示例性实施例制造的弯曲显示装置容易地减小弯曲显示装置的总厚度。

通常，因为传统的弯曲显示装置的制造方法包括设置结合到底部支架的侧表面和下表面的单独的固定结构(例如模制框架、散热板)，所以减小传统的弯曲显示装置的总厚度是困难的。然而，在根据发明的制造弯曲显示装置的一个或更多个示例性实施例中，将底部支架设置为一体地形成以用作诸如模制框架和散热板的固定结构，并排除了单独的固定结构。因为排除了设置单独的固定结构，所以使根据发明的弯曲显示装置的总厚度容易减小。

参照图4C和图5C，通过根据发明的制造方法的一个或更多个示例性实施例制造的弯曲显示装置可以在其组装状态被利用，在所述组装状态中，在用户观看组装的弯曲显示装置时光入射表面位于下侧。在示例性实施例中，例如，通过根据发明的方法的一个或更多个示例性实施例制造的弯曲显示装置可以在利用在弯曲显示装置的下侧处作为支撑件的固定框架和顶部支架进行组装后用作电视机。因此，通过根据本发明的方法的一个或更多个示例性实施例制造的弯曲显示装置不需要覆盖传统弯曲显示装置的底部支架的所有侧表面的单独的支撑构件。在省略了传统弯曲电视装置的单独的支撑构件的情况下，使根据发明的弯曲显示装置的总厚度容易减小。

尽管已经描述了发明的示例性实施例，但是理解的是，发明不应该局限于此这些示例性实施例，而是在所保护的发明的精神和范围内可以由本领域的普通技术人员做出的各种改变和修改。