清洁装置、组装体以及图像形成装置的制作方法

本发明涉及一种清洁装置、组装体以及图像形成装置。

背景技术：

日本专利文献特开2012-014011号公报公开了一种包括清洁部件的图像形成装置，该清洁部件清洁诸如充电辊的被清洁物体。该清洁部件包括芯体和呈螺旋状缠绕芯体的外周面的弹性层。当清洁部件的弹性层的外周面与旋转的被清洁物体的外周面接触时，驱动清洁部件旋转，从而使得清洁部件的弹性层擦拭被清洁物体的外周面。

在此，如果被清洁物体在轴向上的端部延伸超过清洁部件在轴向上的端部，清洁部件不与被清洁物体在轴向上的端面接触。因此，从被清洁物体的外周面移动至被清洁物体在轴向上的端面的异物或在装置内部的空气中漂浮后附着在被清洁物体在轴向上的端面上的异物更趋向于累积在轴向的端面上。这样的异物的累积由于异物附着在被清洁物体的轴部(轴)并进入轴部和支撑轴部的轴承之间的空间，可能会导致被清洁物体的旋转错误。

技术实现要素：

本发明的目的在于，与以下的情况相比可减少待清洁的被清洁物体的旋转错误，该情况为：垂直于被清洁物体的轴截取的横截面面积Sa和在被清洁物体的一次旋转过程中清洁部件的弹性层与被清洁物体的在旋转轴方向上的端面接触的部分的累积总接触面积Sb之间的关系不满足0.11≤Sb/Sa<0.30。

根据本发明的第一方面，清洁装置包括清洁部件。清洁部件包括设置为沿待清洁的旋转的被清洁物体的旋转轴方向延伸的轴部，以及在所述轴部的外周面上从轴向的一端部至另一端部呈螺旋状设置的弹性层。所述弹性层接触所述被清洁物体的外周面以及所述被清洁物体在所述旋转轴方向上的至少一个端面。在所述装置中，垂直于所述被清洁物体的轴截取的所述被清洁物体的横截面面积Sa和在所述被清洁物体的一 次旋转过程中所述弹性层与所述被清洁物体的在所述旋转轴方向上的所述至少一个端面接触的部分的累积总接触面积Sb之间的关系满足0.11≤Sb/Sa<0.30。

根据本发明的第二方面，垂直于所述被清洁物体的所述轴截取的所述被清洁物体的所述横截面面积Sa和在所述被清洁物体的一次旋转过程中所述弹性层与所述被清洁物体的在所述旋转轴方向上的所述端面接触的部分的所述累积总接触面积Sb之间的所述关系满足0.15≤Sb/Sa<0.25。

根据本发明的第三方面，所述弹性层在所述轴部的所述轴向上的端部的圆周方向上的宽度宽于在所述轴部的所述轴向上的中间部的所述圆周方向上的宽度。

根据本发明的第四方面，所述弹性层在所述轴部的所述轴向上的端部的圆周方向上的宽度与所述弹性层在所述轴部的所述轴向上的中间部的所述圆周方向上的宽度之间的比例(在所述轴向上的端部的周向覆盖宽度/在所述轴向上的中间部的周向覆盖宽度)大于或等于1.1。

根据本发明的第五方面，所述弹性层在所述轴部的所述轴向上的端部的所述圆周方向上的宽度与所述弹性层在所述轴部的所述轴向上的中间部的所述圆周方向上的宽度之间的比例(在所述轴向上的端部的周向覆盖宽度/在所述轴向上的中间部的周向覆盖宽度)大于或等于1.6。

根据本发明的第六方面，作为整体单元可装卸地安装在装置主体的组装体包括：能够保持图像并作为待充电的物体的图像承载体；以及根据第一方面所述的清洁装置。所述清洁装置包括：充电器，其向所述图像承载体充电并作为待清洁的所述被清洁物体：以及所述清洁部件，其接触所述充电器的表面以清洁所述充电器的所述表面。

根据本发明的第七方面，图像形成装置包括：能够保持图像并作为待充电的被充电物体的图像承载体；以及根据第一方面所述的清洁装置。所述清洁装置包括：充电器，其向所述图像承载体充电并作为待清洁的所述被清洁物体；以及所述清洁部件，其接触所述充电器的表面以清洁所述充电器的所述表面。

根据本发明的第一方面和第二方面，与以下的情况相比可以减少待清洁的被清洁物体的旋转错误，该情况为：垂直于被清洁物体的轴截取的被清洁物体的横截面面积Sa和在被清洁物体的一次旋转过程中清洁部件的弹性层与被清洁物体的在旋转轴方向上的端面接触的部分的累积总接触面积Sb之间的关系不满足0.11≤Sb/Sa<0.30的情况。

根据本发明的第三方面至第五方面中的任一方面，与以下的情况相比可以确保累积总接触面积Sb同时将被清洁物体的旋转错误保持较低，该情况为：弹性层在轴部的轴向上的端部的圆周方向上的宽度等于弹性层在轴部的轴向上的中间部的圆周方向上的宽度的情况。

根据本发明的第六方面和第七方面，与以下的情况相比充电装置的充电错误导致的图像缺陷可以保持较低，该情况为：垂直于充电器的轴截取的被充电物体的横截面面积Sa和在充电器的一次旋转过程中弹性层与被充电物体的在旋转轴方向上的端面接触的部分的累积总接触面积Sb之间的关系不满足0.11≤Sb/Sa<0.30的情况。

附图说明

将基于下列附图详细说明本发明的示例性实施方式，其中：

图1是根据示例性实施方式的电子照相图像形成装置的示意性结构图；

图2是根据示例性实施方式的处理盒的示意性结构图；

图3是以放大的方式观察的围绕图1和图2中示出的一个充电部件(充电装置)的部分的示意性结构图；

图4是根据示例性实施方式的清洁部件的示意性立体图；

图5是根据示例性实施方式的清洁部件的示意性平面图；

图6是当从轴向观察时根据示例性实施方式的清洁部件的示意性截面图；

图7是当从轴向观察时根据示例性实施方式的清洁部件和充电部件的示意性侧面图；

图8是根据示例性实施方式的清洁部件和充电部件的示意性平面图；

图9是根据示例性实施方式的清洁部件的制造方法的例子的一个工序的图；

图10是根据示例性实施方式的清洁部件的制造方法的例子的一个工序的图；

图11是根据示例性实施方式的清洁部件的制造方法的例子的一个工序的图；

图12A至12D是以放大的方式观察的根据另一个示例性实施方式的清洁部件的弹性泡沫层的截面图；

图13是以放大的方式观察的根据另一个示例性实施方式的清洁部件的弹性泡沫层的截面图；

图14是根据另一个示例性实施方式的清洁部件的条带在长度方向上的端部的示 意性立体图；以及

图15是示出实施例和比较例的评价结果的表。

具体实施方式

下面参照附图，描述根据本发明的示例性实施方式。具有相同功能和作用的部件在所有附图中赋予相同的参考符号并且可能不对其进行描述。

图像形成装置10

对根据示例性实施方式的图像形成装置10进行描述。图1是根据示例性实施方式的图像形成装置10的示意性结构图。

如图1所示，根据本示例性实施方式的图像形成装置10是例如串联式彩色图像形成装置。图像形成装置10包括装置主体10A。装置主体10A包括各自对应于黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的处理盒18Y、18M、18C和18K(以下统一标注为18)。

如图2所示，各处理盒18包括能够保持图像的感光体12(图像承载体的例子或待充电的被充电物体的例子)、包括充电部件14(待清洁的被清洁物体的例子和充电器的例子)的充电装置11(清洁装置的例子)、以及显影装置19。处理盒18可装卸地安装在装置主体10A。各处理盒18用作作为整体单元可装卸地安装在装置主体10A的组装体的例子。在此，根据本示例性实施方式的组装体只要至少包括感光体12和充电装置11即可。

各感光体12的表面由设置在感光体12的表面上的对应的充电部14充电，并然后使用从位于充电部件14在感光体12旋转方向上的下游位置的曝光装置16发射的激光束进行图像曝光。因此，在感光体12的表面上形成对应于图像数据的静电潜像。

由黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)或黑色(K)的对应的显影装置19对形成在各感光体12上的静电潜像进行显影并形成对应颜色的色调剂图像。

例如当待形成彩色图像时，对对应于黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)或黑色(K)的各感光体12的表面进行充电、暴露至光、以及进行显影。由此，在对应颜色的感光体12的表面上形成对应于黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)或黑色(K)的色调剂图像。

在其中插入有传送带20的感光体12和转印装置22彼此接触的部分，在各自感 光体12上依序形成的黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的色调剂图像被转印至由沿传送带20传送并位于感光体12的外周的记录媒体24上，该传送带20在接受来自支撑辊40和42的张力的同时，在内周面由支撑辊40和42支撑。从感光体12的表面已经转印有色调剂图像的记录媒体24被输送至定影装置64，由定影装置64对色调剂图像进行加热和加压，由此将色调剂图像定影至记录媒体24。在单面印刷的情况下，然后由排出辊66将已经定影有色调剂图像的记录媒体24排出至设置在图像形成装置10的上部的排出部68。

由拾取辊30从储存容器28拾取记录媒体24并由传送辊32和34传送至传送带20。

另一方面，在双面印刷的情况下，边保持具有已经由定影装置64定影了色调剂图像的第一面(上表面)的记录媒体24的后端部，边翻转排出辊66，而不是排出记录媒体24至排出部68。因此，将记录媒体24导入用于双面印刷的传送路径70。设置在用于双面印刷的传送路径70上的传送辊72允许记录媒体24在记录媒体24被上下颠倒的同时被再次传送至传送带20。然后，将色调剂图像从感光体12的表面转印至记录媒体24的第二面(底面)。随后，由定影装置64对记录媒体24的第二面(底面)上的色调剂图像进行定影并将记录媒体24(图像转印的对象)排出到排出部68上。

在色调剂图像转印步骤完成之后，由清洁刮板80在每次感光体12旋转时除去残留在感光体12的表面上的诸如色调剂或纸粉的异物，该清洁刮板80设置在感光体12表面的一部分上，该一部分是在感光体12旋转方向上转印装置22与感光体12接触的部位的下游。由此，为后续图像形成处理准备了感光体12。

根据本示例性实施方式的图像形成装置10不限于上述结构。根据本示例性实施方式的图像形成装置10可以是其他类型的广为已知的图像形成装置，诸如中间转印图像形成装置。

充电装置11

如图3中所示，充电装置11包括对感光体12进行充电的上述充电部件14，以及对充电部件14进行清洁的清洁部件100。

充电部件14

充电部件14是例如由围绕导电性芯体14A设置弹性层14B而形成的辊。芯体14A由轴承(未示出)旋转支撑。作为在芯体14A的两端接受负荷F而挤压感光体12 并且然后沿弹性层14B的周面弹性形变的结果充电部件14形成咬合部。

如下所述，当清洁部件100在两端接受负荷F’而挤压充电部件14时，在防止充电部件14弯曲的同时，在充电部件14和感光体12之间形成咬合部。

当由未示出的马达驱动感光体12在箭头X方向旋转时，由感光体12的旋转驱动充电部件14在箭头Y方向旋转。由充电部件14的旋转驱动清洁部件100在箭头Z方向旋转。

充电部件14的材料

充电部件14的结构不限于特定的结构。充电部件14的结构的例子包括：包括芯体14A和弹性层14B的结构，以及包括芯体14A和代替弹性层14B的树脂层的结构。弹性层14B可以是单层或由具有不同功能的多个不同的层构成。弹性层14B可以经受表面处理。

优选地，诸如易切削钢或不锈钢的材料用作芯体14A的材料。优选地，取决于诸如滑动能力的性质来适当地选择材料或表面处理。优选地，对芯体14A实施电镀。在不具有导电性的材料的情况下，可以通过进行诸如电镀的传统处理赋予材料导电性或直接使用该材料。

在此，弹性层14B是导电性弹性层。导电性弹性层可以包括例如弹性材料(诸如具有弹性的橡胶)以及通常添加至橡胶的材料，例如，用于调节导电性弹性层的电阻的诸如炭黑或离子导电剂的导电剂，或根据需要的软化剂、增塑剂、硬化剂(hardener)、固化剂(curing agent)、硫化促进剂、抗老化剂、或诸如二氧化硅或碳酸钙的填充剂。通过在导电性芯体周面涂布橡胶和通常添加至橡胶的材料的混合物来形成弹性层14B。用于调节电阻值的导电剂的例子包括如下材料，该材料中分散有使用电子或离子中的一者或两者作为电荷载体导电的材料，例如在基质材料中混合有炭黑或离子导电剂的情况。弹性材料可以为泡沫体。

构成导电性弹性层的弹性材料由例如在橡胶材料中分散导电剂来形成。橡胶材料优选的可使用的例子包括硅橡胶、乙烯-丙烯橡胶、表氯醇-环氧乙烷共聚物橡胶、表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油基醚共聚物橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶、以及任何这些类型橡胶共混的橡胶。这些橡胶材料可以是泡沫体或非泡沫体。

电子或离子导电剂用作导电剂的例子。导电剂的例子包括诸如科琴黑或乙炔黑的炭黑微粉；热解碳或石墨；各种类型的导电金属或合金，诸如铝、铜、镍、或不锈钢； 各种类型的导电金属氧化物，诸如氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锡-氧化锑固溶体，或氧化锡-氧化铟固溶体；以及使其表面为导电的绝缘材料。离子导电剂的例子包括鎓高氯酸盐或氯酸盐，诸如四乙基铵或月桂醇三甲基铵和诸如锂或镁的碱金属或碱土金属的高氯酸盐或氯酸盐。

上述导电剂的任一种可以单独使用或上述导电剂的两种或多种可以组合使用。导电剂的含量不限定于特定的数值。在导电剂的情况下，优选该含量落入相对于100重量份的橡胶材料为1重量份至60重量份的范围。另一方面，在离子导电剂的情况下，优选该含量落入相对于100重量份的橡胶材料为0.1重量份至5.0重量份的范围。

可以在充电部件14的表面形成表面层。表面层的材料不限于特定的材料并且可以使用包括树脂和橡胶的任何材料作为表面层的材料。优选可使用的例子包括聚偏氟乙烯、四氟乙烯共聚物、聚酯、聚酰亚胺和共聚物尼龙。另外，氟系或硅系树脂优选用作表面层。特别是氟改性丙烯酸酯聚合物用作表面层。

清洁部件100

图4是根据本示例性实施方式的清洁部件100的示意性立体图。图5是根据本示例性实施方式的清洁部件100的示意性平面图。

如图4、5所示，根据本示例性实施方式的清洁部件100是辊状部件。清洁部件100包括芯体100A(轴部的例子)、弹性泡沫层100B(弹性层的例子)以及用于将芯体100A和弹性泡沫层100B粘接在一起的粘接层100D。

如图3所示，在清洁部件100中，弹性泡沫层100B与充电部件14在充电部件14与感光体12接触的相反侧的一侧接触。具体地，清洁部件100在芯体100A的两端接受负荷F’的同时挤压充电部件14从而使得弹性泡沫层100B沿充电部件14的周面弹性形变以形成咬合部。由此，弹性泡沫层100B的外周面在挤入到弹性层14B中预定的量的同时与充电部件14的弹性层14B的外周面接触。

由充电部件14的旋转驱动清洁部件100沿箭头Z方向旋转。在此，结构不限于其中清洁部件100经常与充电部件14接触的结构。清洁部件100可以仅在清洁充电部件14时与充电部件14接触并由充电部件14驱动旋转。另外，清洁部件100可以仅在清洁充电部件14时与充电部件14接触并且以与充电部件14旋转的圆周速度不同的圆周速度单独地被驱动旋转。

芯体100A

芯体100A的材料的例子包括金属(诸如易切削钢和不锈钢)以及树脂(诸如聚缩醛树脂(POM))。可以根据需要适当地选择芯体100A的材料、表面处理的方法或其它因素。

具体地，当芯体100A由金属制成时，优选对芯体100A进行电镀。在为诸如树脂的不具有导电性的材料的情况下，可以通过进行诸如电镀的一般性处理使材料具有导电性或直接使用该材料。

如图8所示，设置芯体100A以使其沿充电部件14的旋转轴方向(或以下也简称为“轴向”)延伸。芯体100A在轴向的长度长于充电部件14的弹性层14B在轴向的长度。芯体100A在轴向的端部从充电部件14的弹性层14B的各端部向外突出。

粘接层100D

粘接层100D可以由任何能够将芯体100A和弹性泡沫层100B粘接在一起的材料构成。例如，粘接层100D由双面胶带或其它胶粘剂构成。

弹性泡沫层100B

弹性泡沫层100B由含有气泡的材料(所谓的泡沫)构成。弹性泡沫层100B的具体材料如下所述。弹性层也可以为非泡沫弹性层(不含有气泡)。

如图4和5所示，弹性泡沫层100B呈螺旋状地设置在芯体100A的外周面上的从芯体100A在轴向上的一端到另一端。具体地，如图10至12D所示，弹性泡沫层100B使用芯体100A作为轴从例如芯体100A在轴向的一端至另一端以使条带形的弹性泡沫部件100C(以下也称为条带100C)呈间隔缠绕的方式而呈螺旋状地缠绕芯体100A。

如图6所示，在从芯体100A的轴向观察截面时，弹性泡沫层100B具有由四边(包括曲线)限定的四边形形状。弹性泡沫层100B在弹性泡沫层100B的宽度方向(K方向)上的两个端部具有突起122，突起122在芯体100A的径向上向外突出超过中间部120。这些突起122沿弹性泡沫层100B的长度方向延伸。

在各突起122中，外径在弹性泡沫层100B的外周面的宽度方向的中间部120和宽度方向的端部之间彼此不同，该不同由例如在弹性泡沫层100B的长度方向上向弹性泡沫层100B施加的张力引起。

可以对在轴向上的条带100C的端部实施在厚度方向上的压缩处理从而防止在粘接至芯体100A之后的剥离。具体地，在粘接至芯体100A之前，通过以例如在厚度 方向上的压缩率(压缩后的厚度/压缩前的厚度×100)在10％至70％的范围的方式施加热或压力，在条带100C在轴向上的端部上实施压缩处理(热压缩处理)。当对条带100C实施压缩处理时，实施压缩的部分塑性形变成压缩状态(压扁状态)。在实施压缩处理的部分中，气泡残留在压扁状态中。

如图8所示，在弹性泡沫层100B呈螺旋状地缠绕芯体100A的状态下，弹性泡沫层100B沿芯体100A(清洁部件100)的轴在轴向上的长度长于充电部件14的弹性层14B在轴向上的长度。在该状态下，弹性泡沫层100B在轴向上的端部向外突出超过弹性层14B在轴向上的各端部。因此，弹性泡沫层100B的突出部朝向充电部件14的芯体14A(图8中的上侧)突出并且与弹性层14B在轴向上的端部的两个边缘(角部)和轴向上的端面14C接触。在此，弹性泡沫层100B朝芯体14A突出的量对应于上述弹性泡沫层100B挤入到充电部件14中的量。

在本示例性实施方式中，垂直于充电部件14的轴截取的充电部件14的横截面面积Sa和在充电部件14的一次旋转过程中弹性泡沫层100B与在旋转轴方向上的端面14C接触的部分的累积总接触面积Sb之间的关系满足0.11≤Sb/Sa<0.30。更优选充电部件14的横截面面积Sa和累积总接触面积Sb之间的关系满足0.15≤Sb/Sa≤0.25。

如图7所示，“垂直于充电部件14的轴截取的充电部件14的横截面面积Sa”是指当沿轴向观察充电部件14时包括芯体14A和弹性层14B的充电部件14的整个横截面面积。

如图7所示，“累积总接触面积Sb”是指当沿轴向观察充电部件14时，在充电部件14的一次旋转过程中弹性泡沫层100B与在轴向上的端面14C接触的部分的累积总面积。

“累积总接触面积Sb”可以按照下述方法测量和计算。当沿轴向观察充电部件14时(参见图7)，对弹性泡沫层100B挤入到弹性层14B中的部分与在旋转轴方向上的端面14C接触的面积进行测量。具体地，使其中着色剂(诸如用于来自富士施乐株式会社的彩色激光打印机DocuPrint CP400d的Y颜色色调剂)附着至弹性泡沫层100B的接触端面的一部分的清洁部件100与充电部件14接触从而挤入到充电部件14中期望的量(例如，将清洁部件100安装在来自富士施乐株式会社的单色激光打印机DocuPrint P355d的鼓盒上，如本示例性实施方式中所描述)。然后，以100rpm驱动清洁部件100旋转至少弹性泡沫层100B在圆周方向上存在的宽度从而对轴向上的端面 14C进行着色。由图像分析装置(例如来自基恩士株式会社(Keyence Corporation)的数码显微镜VHX-900)对轴向上的端面14C的着色的部分进行成像并且进行图像分析从而测量着色的部分的面积。将该测量的面积定义为接触面积。按照如下方式获得累积总接触面积Sb。评估充电部件14的外径和清洁部件100的外径之间的差异。(1)在弹性泡沫层100B在充电部件14的一次旋转的过程中接触一次的情况下，接触面积的值直接使用。(2)在弹性泡沫层100B在充电部件14的一次旋转的过程中接触两次的情况下，计算对应于弹性泡沫层100B的第二次接触的接触范围的接触面积，并且与第一次接触的面积相加得到累积总接触面积Sb。在此，在假设相对于充电部件14的旋转，清洁部件100的旋转率为100％的条件下进行计算。换言之，在假设相对于充电部件14没有滑过地驱动清洁部件100旋转的条件下进行计算。

弹性泡沫层100B的材料和其它性质

弹性泡沫层100B的材料的例子包括通过共混一种或多种材料而获得的材料，所述一种或多种材料选自诸如聚氨酯、聚乙烯、聚酰胺或聚丙烯的树脂泡沫，以及诸如硅橡胶、氟碳橡胶、聚氨酯橡胶、EPDM、NBR、CR、氯化聚异戊二烯、异戊二烯、丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、氢化聚丁二烯或丁基橡胶的橡胶。

根据需要，可以向上述材料中添加其它试剂，诸如发泡助剂、泡沫稳定剂、催化剂、硬化剂、增塑剂或硫化促进剂。

为了使弹性泡沫层100B不会由于刮表面而损伤被充电物体(充电部件14)的表面或为了防止随着时间弹性泡沫层100B被撕裂或损伤，特别优选弹性泡沫层100B由具有高拉伸强度聚氨酯泡沫形成。

聚氨酯的例子包括与多元醇(例如聚酯多元醇、聚醚多元醇或丙烯多元醇)与异氰酸酯(例如，2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯或1,6-六亚甲基-二异氰酸酯)反应的反应物。聚氨酯可以包括扩链剂(1,4-丁二醇或三羟甲基丙烷)。

聚氨酯的发泡通常由使用诸如水或偶氮化合物(诸如偶氮二甲酰胺或偶氮二异丁腈)的发泡剂来进行。

根据需要，可以向聚氨酯泡沫中添加诸如发泡助剂、泡沫稳定剂或催化剂的试剂。

在这些聚氨酯泡沫的类型中，优选醚基聚氨酯泡沫。这是因为酯基聚氨酯泡沫更容易在热和湿度下劣化。含有硅油的泡沫稳定剂被添加至醚基聚氨酯。在储存过程(特 别是在高温和高湿度下长期储存)中，硅油可能转移至被充电物体(充电部件14)，这在一些情况下会引起图像缺陷。为了解决这一点，使用不含硅油的泡沫稳定剂来防止弹性泡沫层100B引起图像缺陷。

不含硅油的泡沫稳定剂的具体例子包括不含Si的有机表面活性剂(例如，诸如十二烷基苯磺酸或月桂基硫酸钠的阴离子表面活性剂)。

不使用硅基泡沫稳定剂的方法可以通过选择具有伯氢基作为其端基并且作为一个多元醇的分子量分布为1.02至1.2的聚醚多元醇来适用。

在此，通过成分分析确定是否含有“Si”来确定醚基聚氨酯泡沫是否含有不含硅油的泡沫稳定剂。

弹性泡沫层100B的厚度(宽度方向上中间部的厚度)落入例如1.0mm至3.0mm的范围，优选落入1.4mm至2.6mm的范围，或更优选落入1.6mm至2.4mm的范围。

弹性泡沫层100B的厚度通过例如下述方法来测量。

在清洁部件在圆周方向上被固定的情况下，通过激光测量装置(来自三丰公司(Mitutoyo Corporation)的型号为LSM620的激光扫描测微计)在清洁部件的长度方向上(轴向)，以1mm/s的移动速度扫描清洁部件以测量弹性泡沫层的厚度(弹性泡沫层厚度)的轮廓。然后，将清洁部件移动至圆周方向上的其他位置并进行同样的测定(在圆周方向上间隔120°的三个位置)。基于所得到的轮廓，计算出弹性泡沫层100B的厚度。

弹性泡沫层100B呈螺旋状设置。具体地，例如，优选螺旋角度θ落入10°至65°的范围，或更优选落入20°至50°的范围，螺旋宽度R1落入3mm至25mm的范围，或更优选落入3mm至10mm的范围，以及螺距R2落入3mm至25mm的范围，或更优选落入15mm至22mm的范围(参见图5)。

弹性泡沫层100B优选具有15％至70％或更优选25％至55％的覆盖率(弹性泡沫层100B的螺旋宽度R1/[弹性泡沫层100B的螺旋宽度R1+弹性泡沫层100B的螺距R2]，即R1/(R1+R2))。

如果覆盖率大于上述范围，弹性泡沫层100B保持与被清洁物体接触的时间增加，从而附着在清洁部件表面的附着物更有可能再次污染被清洁物体。另一方面，如果覆盖率小于上述范围，则弹性泡沫层100B的厚度不易变得稳定，从而更有可能损害弹性泡沫层100B的清洁性能。

在此，螺旋角度θ是指弹性泡沫层100B的长度方向P(螺旋方向)和芯体100A的轴向Q(芯体轴向)之间的角度(锐角)(参见图5)。

螺旋宽度R1是指弹性泡沫层100B在清洁部件100的轴向Q(芯体轴向)的长度。

螺距R2是指沿清洁部件100的轴向Q(芯体轴向)弹性泡沫层100B的相邻部分之间的距离。

弹性泡沫层100B是指由在通过施加100Pa的外力变形之后恢复至原始形状的弹性材料构成的层。

清洁部件100的制造方法

接下来，对根据本示例性实施方式的清洁部件100的制造方法进行描述。

图9至图11是根据本示例性实施方式的清洁部件100的制造方法的例子的工序图。

如图9所示，首先，准备已经切成具有期望的厚度的片状弹性泡沫部件(聚氨酯泡沫片等)，并且通过冲裁模将该部件冲裁成具有期望宽度和长度的片材。在此，如上所述，条带100C包括突出部分110，并且已经在突出部分110的在其突出的方向上的端部处，在厚度方向上进行了压缩处理。

用作粘接层100D的双面胶带(以下也称作双面胶带100D)被粘接至片状弹性泡沫部件的一侧，从而获得了具有期望宽度和长度的条带100C(附着有双面胶带100D的条状弹性泡沫部件)。

如图10所示，然后在其上附着有双面胶带100D的面朝上的状态下放置条带100C。在该状态下，剥离双面胶带100D的离型纸片的一端部并且将芯体100A的一端部放置在离型纸片已经剥离的双面胶带上。

然后，如图11所示，通过边剥离双面胶带的离型纸片边以期望的速度旋转芯体100A使得条带100C呈螺旋状地缠绕芯体100A的外周面。由此，获得了包括呈螺旋状设置在芯体100A的外周面上的弹性泡沫层100B的清洁部件100。

当用作弹性泡沫层100B的条带100C缠绕芯体100A时，以条带100C的长度方向以相对于芯体100A的轴向呈期望的角度(螺旋角度)延伸的方式定位条带100C。芯体100A的外径优选落入例如φ3mm至φ6mm的范围。

优选在芯体100A和条带100C上的双面胶带100D之间没有残留间隙的张力下，使条带100C缠绕芯体100A。不优选施加过高的张力，这是因为施加过高的张力增 加永久拉伸伸长率，从而可能减少需要清洁的弹性泡沫层100B的弹力。具体地，这样的张力优选使条带100C拉伸如下长度，该长度在比条带100C的原始长度大0％但不超过5％的范围。

另一方面，围绕芯体100A缠绕条带100C更可能拉伸条带100C。该拉伸在条带100C的厚度方向上变化；最外部更倾向于被拉伸，从而使得在该部分上的弹力可能降低。鉴于这种情况，优选以在条带100C缠绕芯体100A之后最外部的拉伸为原始条带100C的最外部的拉伸的5％的方式，使条带100C缠绕芯体100A。

该拉伸取决于条带100C缠绕芯体100A的曲率半径以及条带100C的厚度。条带100C缠绕芯体100A的曲率半径取决于芯体100A的外径和缠绕条带100C的角度(螺旋角度θ)。

条带100C缠绕芯体100A的曲率半径优选落入例如((芯体的外径/2)+0.2mm)至((芯体的外径/2)+8.5mm)的范围，或更优选落入((芯体的外径/2)+0.5mm)至((芯体的外径/2)+7.0mm)的范围。

优选地，条带100C的厚度落入例如1.5mm至4mm的范围，更优选落入1.5mm至3.0mm的范围。优选地，调节条带100C的宽度使得弹性泡沫层100B的覆盖率落入上述范围。通过例如条带100C缠绕芯体100A的部分在轴向上的长度、缠绕角度(螺旋角度θ)以及条带100C缠绕时的张力来确定条带100C的长度。

示例性实施方式的作用

接下来，对示例性实施方式的作用进行描述。

在本示例性实施方式中，由清洁刮板80将诸如未被转印至记录媒体24而残留在感光体12上的显影剂的异物(污染物)从感光体12上清除。在清洁刮板80下溜走而未被清洁刮板80清除的诸如显影剂的异物的一部分附着至充电部件14的表面(参见图1)。另外，在图像形成装置10的装置主体10A内部的气体中漂浮的诸如显影剂的异物的一部分附着至充电部件14的表面。

作为弹性泡沫层100B的外周面(图6中的上面)和突出部122接触充电部件14、弹性泡沫层100B的外周面擦拭充电部件14的外周面、以及弹性泡沫层100B的突出部122刮掉异物的结果，已经附着至充电部件14的表面的异物被清除。

作为例如充电部件14旋转以及清洁部件100被驱动旋转的结果，残留在充电部件14的外周面上的异物可能从充电部件14在轴向上的端部移动至充电部件14在轴 向上的端面14C并且可能附着至轴向上的端面14C。另外，在图像形成装置10的装置主体10A内部的气体中漂浮的诸如显影剂的异物的一部分可能附着至充电部件14在轴向上的端面14C。

在此，在本示例性实施方式中，弹性泡沫层100B与充电部件14在轴向上的端面14C接触。垂直于充电部件14的轴截取的充电部件14的横截面面积Sa和在充电部件14的一次旋转的过程中弹性泡沫层100B与在旋转轴方向上的端面14C接触的部分的累积总接触面积Sb之间的关系满足0.11≤Sb/Sa<0.30。

尽管清楚的机理还未被验证，但当上述关系满足0.11≤Sb/Sa<0.30时，防止了充电部件14相对于感光体12错误旋转(被驱动旋转)，从而防止了清洁部件100清洁充电部件14的外周面的清洁性能劣化(参见下述“评价”中的评价结果)。

如果该关系为0.11>Sb/Sa(包括弹性泡沫层100B不与轴向上的端面14C接触的情况)，推定弹性泡沫层100B无法充分地接触轴向上的端面14C，从而使得弹性泡沫层100B擦拭轴向上的端面14C至不充分的程度。因此，附着至在轴向上的端面14C的异物积累。当异物以上述方式在轴向上的端面14C上积累时，推定异物附着在充电部件14的芯体14A上并且侵入到芯体14A和支撑芯体14A的轴承(未示出)之间的空间，从而使得充电部件14引起旋转错误(错误地驱动旋转)。当充电部件14引起旋转错误时，推定由充电部件14驱动清洁部件100旋转也会引起旋转错误，从而使得清洁部件100清洁充电部件14的外周面的清洁性能也劣化。

当附着至在轴向上的端面14C的异物积累时，推定不再允许充电部件14的外周面上的异物移动至在轴向上的端面14C，并由此残留在充电部件14的外周面在轴向上的端部上。还推定积累在轴向上的端面14C上的异物再次浮游在空气中并且再次附着至充电部件14的外周面在轴向上的端部上。由此，推定清洁部件100清洁充电部件14的外周面在轴向上的端部的清洁性能劣化。

如果垂直于轴截取的充电部件14的横截面面积Sa和累积总接触面积Sb之间的关系为Sb/Sa≥0.30，由弹性泡沫层100B与在轴向上的端面14C接触的强度增加。当弹性泡沫层100B挤入到充电部件14的外周面的量随着累积总接触面积Sb的增加而增加时，由弹性泡沫层100B与充电部件14的外周面接触的强度增加。该增加赋予充电内部件14旋转阻力，从而推定充电部件14引起相对于感光体12的旋转错误(错误地驱动旋转)。推定当充电部件14引起旋转错误时，由充电部件14驱动旋转的清 洁部件100也会引起旋转错误，从而导致清洁部件100清洁充电部件14的外周面的清洁性能劣化。

当垂直于轴截取的充电部件14的横截面面积Sa和累积总接触面积Sb之间的关系满足0.15≤Sb/Sa<0.25时，充分地防止了充电部件14相对于感光体12的旋转错误(错误地驱动旋转)，从而充分地防止了清洁部件100清洁充电部件14的外周面的清洁性能的劣化(参见下述“评价”中的评价结果)。

当以这种方式防止清洁部件100清洁充电部件14的外周面的清洁能力劣化时，充电部件14的外周面上的异物被良好地除去，从而减少了充电部件14的充电错误。当充电部件14相对于感光体12的旋转错误(当驱动旋转时引起的错误)减少时，防止充电部件14由于相对于感光体12的摩擦而导致的损耗，从而减少了充电部件14的充电错误。因此，根据本示例性实施方式，起因于充电部件14相对于感光体12的旋转错误(当驱动旋转时引起的错误)的充电部件14的充电错误被减少。由此起因于充电部件14的充电错误的图像缺陷也被减少。

清洁部件100的变形例

在清洁部件100中，弹性泡沫层100B覆盖芯体100A在轴向上的各端部的弹性泡沫层100B的周向覆盖宽度可以大于弹性泡沫层100B覆盖芯体100A在轴向上的中间部的弹性泡沫层100B的周向覆盖宽度。在此，“周向覆盖宽度”是指弹性泡沫层100B覆盖芯体100A在芯体100A的圆周方向上的芯体100A的外周面的弹性泡沫层100B的宽度。

如图12A至12D所示，以条带100C在长度方向(A方向)的两端端部(图12A至12D中仅示出端部中的一个)与长度方向的中间部相比，具有在沿垂直于长度方向的宽度方向(B方向)延伸更宽的宽度的方式形成根据该变形例的条带100C。

具体地，如图12A中所示的条带100C具有突出部分110(突出部)，其在条带100C在长度方向上的端部朝交叉方向中的一侧突出。在此，突出部分110的宽度W(垂直于延伸方向D的方向上的维度)在延伸方向D上是均一的。

条带100C可以是其它形式，诸如如图12B、12C和12D中所示的条带100C。图12B和12C中示出的各条带100C具有从条带100C在长度方向的端部朝向交叉方向的一侧突出的突出部分110(突出部)。在图12B所示的条带100C中，突出部分110的宽度W朝向延伸方向的末端逐渐减小。在图12C所示的条带100C中，突出部分 110的宽度W朝向延伸方向的末端逐渐减小从而使得突出部分110在延伸方向上的端部具有锐角。图12D中所示的条带100C具有在条带100C在长度方向上的端部朝向交叉方向的两端突出的突出部分110(突出部)。

优选地，在轴向上的端部(突出部分110)的周向覆盖宽度与芯体100A在轴向的中间部的周向覆盖宽度的比例大于或等于1.1，更优选地大于或等于1.6。

在图12A至12D所示的各条带100C中，可以如上所述在厚度方向上对突出部分110在延伸方向上的端部进行压缩处理。例如，各条带100C已经进行了压缩处理的部分在图12A至12D中用斜线表示。

在上述各变形例中，弹性泡沫层100B覆盖芯体100A在轴向上的两端部的弹性泡沫层100B的周向覆盖宽度大于弹性泡沫层100B覆盖芯体100A在轴向上的中间部的弹性泡沫层100B的周向覆盖宽度。因此，每旋转一次由弹性泡沫层100B在轴向上的端部接触的充电部件14的接触面积大于每旋转一次由芯体100A在轴向上的中间部接触的充电内部件14的接触面积。由此，防止了清洁部件100清洁充电部件14在轴向上的外周面的端部的清洁性能劣化。

在本示例性实施方式中，清洁部件100通过在芯体100A在轴向上的两个端部的负载F’挤压充电部件14。由此，在芯体100A在轴向上的两个端部，弹性泡沫层100B和充电部件14之间的摩擦力被确保。

由此，与弹性泡沫层100B覆盖的芯体100A在轴向上的两个端部的弹性泡沫层100B的周向覆盖宽度等于弹性泡沫层100B覆盖芯体100A在轴向上的中间部的弹性泡沫层100B的周向覆盖宽度的情况相比，通过充电部件14的旋转驱动清洁部件100的旋转变得更为顺畅。由此，清洁充电部件14的清洁部件100的清洁性能得到提高。

特别是当弹性泡沫层100B覆盖芯体100A在轴向上的端部的弹性泡沫层100B的周向覆盖宽度与弹性泡沫层100B覆盖芯体100A在轴向上的中间部的弹性泡沫层100B的周向覆盖宽度的比例大于或等于1.1时，与上述的比例为1.0的情况相比，驱动清洁部件100旋转更为顺畅。当上述比例大于或等于1.6时，能够更为顺畅地驱动清洁部件100旋转。

上述累积总接触面积Sb随着弹性泡沫层100B覆盖芯体100A在轴向上的端部的弹性泡沫层100B的周向覆盖宽度增加以及由弹性泡沫层100B挤入弹性层14B的量(弹性泡沫层100B在轴向上的端面14C朝芯体14A突出的量)的增加而增加。

另一方面，如果弹性泡沫层100B挤入到充电部件14的外周面的量过大，弹性泡沫层100B与充电部件14的外周面接触的强度变得过大，从而更容易出现充电部件14相对于感光体12的旋转错误(当驱动旋转时引起的错误)。另外，如果由弹性泡沫层100B接触的充电部件14的外周面的整个面积过大，则更可能容易地出现充电部件14相对于感光体12的旋转错误(当驱动旋转时引起的错误)。

在上述的变形例中，上述累积总接触面积Sb在不增加上述弹性泡沫层100B挤入的量以及弹性泡沫层100B的整个的接触面积的情况下得到确保，这是因为弹性泡沫层100B覆盖的芯体100A在轴向上的两个端部的弹性泡沫层100B的周向覆盖宽度大于弹性泡沫层100B覆盖芯体100A在轴向上的中间部的弹性泡沫层100B的周向覆盖宽度。换言之，在变形例中，在充电部件14相对于感光体12的旋转错误保持较低的同时上述累积总接触面积Sb得到确保。

清洁部件100的其他变形例

在本示例性实施方式中，弹性泡沫层100B与充电部件14在轴向上的两个端面14C接触。但是，弹性泡沫层100B只要满足弹性泡沫层100B接触充电部件14在轴向上的至少一个端面14C即可。

弹性泡沫层100B不限于由单一条带100C构成的形式。例如，图13和图14中所示，弹性泡沫层100B可以包括至少两个条带100C(条形的弹性泡沫部件)以及至少两个条带100C可以呈螺旋状缠绕芯体100A。

另外，由至少两个呈螺旋状围绕芯体100A的条带100C(条形的弹性泡沫部件)构成的弹性泡沫层100B可以在条带100C的粘附表面(条带100C的面向芯体100A的外周面的表面)的纵向侧彼此接触(参见图13)或彼此不接触(参见图14)的状态下呈螺旋状地围绕芯体100A。

在本示例性实施方式中，通过感光体12的旋转来驱动充电部件14的旋转。但是，该实施例不是唯一可能的结构。例如，充电内部件14可以在不驱动旋转的条件下旋转。

在本示例性实施方式中，弹性泡沫层100B在轴向上的端部向外延伸超过弹性层14B在轴向上的各端部，而且在弹性泡沫层100B在轴向上的端部上，垂直于轴截取的充电部件14的横截面面积Sa和累积总接触面积Sb之间的关系满足上述条件。但是，该实施例不是唯一可能的结构。弹性泡沫层100B在轴向上的仅一个端部可以延 伸超过弹性层14B在轴向上的对应的端部，而且在弹性泡沫层100B在轴向上的一端部处，垂直于轴截取的充电部件14的横截面面积Sa和累积总接触面积Sb可以满足上述条件。

在根据本示例性实施方式的图像形成装置10中，将充电装置11描述成具有包括充电部件14和清洁部件100的单元，即充电部件14用作待清洁的被清洁物体。但该实施例不是唯一可能的结构。例如，待清洁的被清洁物体的例子包括感光体(图像承载体)、转印装置(转印部件或转印辊)、以及中间转印体(中间转印带)。包括这样的被清洁物体和设置与该被清洁物体接触的清洁部件的单元可以被直接设置在图像形成装置上，或以如在上述处理盒的情况中的盒的形式设置在图像形成装置上。

本发明不限于上述示例性实施方式，并且在不脱离本发明的要旨的范围内可以对其进行变形、改变或改进。例如，可以适当地结合上述变形例。

实施例

使用下述一些实施例来具体地描述本发明。但本发明不限于这些实施例。

实施例1

清洁辊1的制造

将具有2.3mm厚度的聚氨酯泡沫(来自井上公司(Inoac Corporation)的EP-70)片材切割成具有3mm宽度和230mm长度的条带。将具有0.05mm厚度的一条双面胶带(来自日东电工公司(Nitto Denko Corporation)的No5605)粘接到切割的条带的整个表面以获得附着有双面胶带的条带。

将由此获得的条带以附着至双面胶带的离型纸片朝下的方式放置在水平的桌面上。然后，使用加热的不锈钢从上压缩条带从而减少具有1mm圆周宽度的条带末端区域的厚度至15％。

将获得的附着有双面胶带的条带以附着至双面胶带的离型纸片朝上方式放置在水平的桌面上。然后，在接受使条带的全长延伸大于0％且不超过5％的张力的同时以15°螺旋角度θ围绕金属芯体(SUM24EZ材料，φ4.0mm的外径，以及236mm的全长)缠绕条带。由此，形成呈螺旋状设置的弹性泡沫层，从而获得了清洁辊1(清洁部件100的例子)。

在此，获得的清洁辊1在轴向上从弹性泡沫层的一端部至另一端部的距离(全长)为226mm。

充电辊的制造

弹性层的形成

通过开放式辊混炼下述材料，将混合物涂敷至由SUS416构成的具有6mm的直径的导电性支撑体的表面以覆盖具有1.5mm厚度的筒形的表面。将获得的产品放置在具有9.0mm的内径的筒形模具中并且在170℃下进行硫化30分钟。在从模具中取出后，将获得的产品抛光，从而获得筒形的导电性弹性层A。

·100重量份量的橡胶材料(来自瑞翁公司(Zeon Corporation)的表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶Gechron3106)；

·25重量份量的导电剂(来自Asahi Carbon Co.,Ltd.的炭黑Asahi Thermal)；

·8重量份量的导电剂(来自狮王公司(Lion Corporation)的科琴黑EC)；

·1重量份量的离子导电剂(高氯酸锂)；

·1重量份量的固化剂(来自鹤见化学(Tsurumi Chemical)的硫，200目)；

·2.0重量份量的硫化促进剂(来自大内新兴化学工业株式会社(Ouchi Shinko Chemical Industrial Co.,Ltd.)的NOCCELER DM)；以及

·0.5重量份量的硫化促进剂(来自大内新兴化学工业株式会社的NOCCELER TT)。

表面层的形成

通过利用珠磨分散下述材料获得的分散溶剂A经甲醇稀释，并且将导电性弹性层A的表面浸渍到溶剂A中。然后，在140℃加热并干燥导电性弹性层A15分钟以形成具有4μm厚度的表面层，从而获得导电辊。将该辊用作充电辊(充电部件14的例子)。在此，充电辊在轴向上的橡胶部分(弹性层14B的例子)的全长为224mm。

·100重量份量的聚合物材料(来自东丽工业公司(Toray Industries,Inc.)的共聚物尼龙AMILAN CM8000)；

·30重量份量的导电剂(来自石原产业株式会社(Ishihara Sangyo Kaisha,Ltd.)的掺锑氧化锡SN-100P)；

·500重量份量的溶剂(甲醇)；以及

·240重量份量的溶剂(丁醇)。

实施例2

制造清洁辊2

除了将聚氨酯泡沫片的厚度改变成2.6mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了清洁辊2。

实施例3

制造清洁辊3

除了将聚氨酯泡沫片的厚度改变成3.2mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了清洁辊3。

实施例4

制造清洁辊4

除了将聚氨酯泡沫片的宽度改变成4mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了清洁辊4。

实施例5

制造清洁辊5

除了将聚氨酯泡沫片的宽度改变成5mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了清洁辊5。

实施例6

制造清洁辊6

除了将聚氨酯泡沫片的宽度改变成5mm，以及将聚氨酯泡沫片的厚度改变成2.6mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了清洁辊6。

实施例7

制造清洁辊7

除了将聚氨酯泡沫片的宽度改变成6mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了清洁辊7。

实施例8

制造清洁辊8

除了将聚氨酯泡沫片的宽度改变成3mm，以及聚氨酯泡沫片在两个端部具有图12A中所示的矩形突出部分110，各自在近端的突出宽度W(在芯体100A的轴向上延伸的宽度)为2.2mm，在远端的宽度为2.2mm，以及全周宽度为5.2mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了清洁辊8。

实施例9

制造清洁辊9

除了将聚氨酯泡沫片的宽度改变成3mm，以及将聚氨酯泡沫片的厚度改变成2.6mm，聚氨酯泡沫片在两个端部具有图12A中所示的矩形突出部分110，各自在近端的突出宽度W(在芯体100A的轴向上延伸的宽度)为2.2mm，在远端的宽度为2.2mm，以及全周宽度为5.2mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了清洁辊9。

比较例1

制造比较清洁辊1

除了将聚氨酯泡沫片的厚度改变成1.7mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了比较清洁辊1。

比较例2

制造比较清洁辊2

除了将聚氨酯泡沫片的厚度改变成3.3mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了比较清洁辊2。

比较例3

制造比较清洁辊3

除了将聚氨酯泡沫片的宽度改变成5mm，以及将聚氨酯泡沫片的厚度改变成1.7mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了比较清洁辊3。

比较例4

制造比较清洁辊4

除了将呈螺旋状设置的弹性泡沫层在轴向上从一端部至另一端部的距离(全长)调节成224mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了比较清洁辊4。

比较例5

制造比较清洁辊5

除了将聚氨酯泡沫片的厚度改变成2.6mm，以及将呈螺旋状设置的弹性泡沫层在轴向上从一端部至另一端部的距离(全长)调节成224mm之外，以与清洁辊1的情况中相同的方式制造了比较清洁辊5。

评价

通过使用根据实施例制造的清洁辊和充电辊同时调整各个清洁辊的挤入量，评价 了实施例1至9以及比较例1至5中驱动旋转充电部件的顺畅程度以及清洁性能。

驱动充电部件旋转的顺畅程度的评价

将充电辊与各实施例的清洁辊一起，安装在来自富士施乐株式会社的单色激光打印机DocuPrint P355d的鼓盒上，并且进行了用于评价驱动充电部件旋转的顺畅程度的测试。

在10℃和15RH％的条件下，在50000张A4纸上打印了具有平均图像浓度5％的画质图案并然后移除鼓盒之后，进行了评价测试。将旋转马达附着至感光鼓并以1300rpm的旋转速度驱动感光鼓。通过激光位移计(来自基恩士公司(Keyence Corporation)的FS-31V)测量已经被驱动旋转的充电辊的旋转周期。然后，按照以下标准评价遭受了污染的驱动充电部件旋转的顺畅程度。

驱动充电部件旋转的顺畅程度的评价：评价标准

G0：充电辊的旋转周期与感光鼓的旋转周期之间的比例大于95％且小于或等于100％；

G0.5：充电辊的旋转周期与感光鼓的旋转周期之间的比例大于90％且小于或等于95％；

G1：充电辊的旋转周期与感光鼓的旋转周期之间的比例大于80％且小于或等于90％；以及

G2：充电辊的旋转周期与感光鼓的旋转周期之间的比例小于或等于80％。

充电辊在轴向上的端部的清洁性能(清洁性能评价)

将充电辊与各实施例的清洁辊一起，安装在来自富士施乐株式会社的单色激光打印机DocuPrint P355d的鼓盒上，并且进行了用于评价清洁性能的测试。

在10℃和15RH％的条件下，在50000张A4纸上打印了具有平均图像浓度5％的画质图案之后，进行了评价测试。然后，输出具有50％浓度的半色调图像，并评价了由于清洁辊导致的充电辊的浓度不均(清洁辊的清洁性能)。具体来说，使用X-rite404，在从图像打印区域的两个边缘起的5mm范围内的10点上，随机地检测了图像浓度。根据最大浓度和最小浓度之差，并基于下述标准评价了清洁性能。

清洁性能评价：评价标准

G0：最大浓度和最小浓度之差小于或等于0.05；

G0.5：最大浓度和最小浓度之差大于0.05且小于或等于0.10；

G1：最大浓度和最小浓度之差大于0.10且小于或等于0.15；以及

G2：最大浓度和最小浓度之差大于0.15。

如图15中所示的评价结果显示，与比较例的情况相比，实施例在驱动充电部件旋转的顺畅程度和清洁性能方面具有更好的评价结果。在此，异物更可能附着至充电辊在轴向上的端部。可以认为如果在轴向上的端部具有良好的清洁性能，则充电辊在轴向上的中间部也具有良好的清洁性能。

为了进行图示和说明，以上对本发明的示例性实施方式进行了描述。其目的并不在于全面详尽地描述本发明或将本发明限定于所公开的具体形式。很显然，对本技术领域的技术人员而言，可以做出许多修改以及变形。本实施例的选择和描述，其目的在于以最佳方式解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本技术领域的其他熟练技术人员能够理解本发明的各种实施例，并做出适合特定用途的各种变形。本发明的范围由与本说明书一起提交的权利要求书及其等同物限定。