切割液晶屏的切割机的制作方法

本发明涉及切割设备机械技术领域，更具体地说涉及一种切割液晶屏的切割机。

背景技术：

现有技术中，TFT、LCD等液晶显示屏使用于手机、数码、GPS等电子产品，电子产品要求液晶显示屏轻便、体积小，液晶显示屏的基板的厚度较薄，液晶显示屏的基板的厚度为0.2-0.5mm，因此，现有技术对液晶显示屏的切割工艺、设备、作业手法提出了更高的要求。

液晶显示屏的制造过程中，需要利用切割装置对一整块液晶玻璃基板进行切割，以形成符合不同规格要求的液晶屏。而现有的切割装置均是采用横切机构和纵切机构，分两个步骤对屏幕进行切割，先进行横切，然后再进行纵切，但是在切割过程中，为了不对液晶屏产生损坏，需要横切与纵切的刀口之间保留一定的空隙，不是连贯性的切断的，这就要求在切割过程中注意切割的顺序和工艺，保证切割的精度，还要保证切割的稳定性，保证液晶屏不会在切割过程中产生损坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了切割液晶屏的切割机，本发明的发明目的在于解决现有技术中切割工艺复杂，切割精度不高、易造成液晶屏损坏的问题，本发明的切刀机，能够有效的保证切割精度，保证切割过程中液晶屏的完整，切割工艺简单。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的：

切割液晶屏的切割机，包括工作台、切刀装置、切刀驱动件和工作面板，其特征在于：所述工作面板设置在工作台上，所述切刀装置设置在工作面板上方，所述切刀驱动件设置在工作台上，所述切刀驱动件与切刀装置连接并驱动切刀装置作往复运动；所述切刀装置包括切刀支架、X向切刀轴、Y向切刀轴、Z向驱动机构和切刀安装板；所述Z向驱动机构设置在切刀支架上，所述Z向驱动机构驱动切刀安装板沿切刀支架的导向轴上下移动；所述X向切刀轴通过连接件Ⅰ固定在切刀安装板下方，所述Y向切刀轴垂直于X向切刀轴设置在X向切刀轴一侧，所述Y向切刀轴为多个，多个Y向切刀轴平行设置在X向切刀轴一侧；所述X向切刀轴上设置有X向切刀，所述X向切刀在X向切刀驱动机构的带动下沿X向切刀轴往复运动；所述Y向切刀轴上设置有Y向切刀，所述Y向切刀在Y向切刀驱动机构的带动下沿Y向切刀轴往复运动。

所述工作面板上设置有若干安装孔；所述工作面板上设置有若干安装件，所述安装件用于固定液晶屏基板，所述安装件上设置有工艺孔，所述工艺孔与安装孔对应，所述安装件通过螺钉穿过工艺孔和安装孔固定在工作面板上。

所述X向切刀驱动机构安装在切刀安装板下方且固定在切刀安装板下端；所述X向切刀驱动机构包括驱动电机Ⅰ和连接件Ⅱ，驱动电机Ⅰ驱动连接件Ⅱ转动，连接件Ⅱ带动X向切刀运动。

所述Y向切刀驱动机构安装在切刀安装板下方且固定在切刀安装板下端；所述Y向切刀驱动机构包括驱动气缸Ⅱ和连接件Ⅲ，所述连接件Ⅲ一端与Y向切刀连接，另一端与驱动气缸Ⅱ的伸出端连接。

所述连接件Ⅲ包括连接齿和连接轴，所述连接齿为多个，所述连接齿一端与Y向切刀连接，另一端与连接轴连接，驱动气缸Ⅱ的伸出端连接在连接轴上。

所述驱动电机Ⅰ垂直于驱动气缸Ⅱ设置。

所述Z向驱动机构包括驱动电机和螺纹杆，所述螺纹杆一端与切刀安装板连接，另一端贯穿切刀支架与驱动电机连接；所述切刀安装板设置在切刀支架下端；所述驱动电机驱动螺纹杆带动切刀安装板上下移动。

与现有技术相比，本发明所带来的有益的技术效果表现在：

1、本发明与现有技术相比，本发明即包含有X向切刀又包含有Y 向切刀，可以在液晶屏的两个方向上同时进行切割，且在切割过程中，X向切刀形成的切口与Y向切刀形成的切口不连通，这就保证了在切割过程中液晶屏的完整，不会对液晶屏造成损坏。本发明能够同时对液晶屏的两个方向进行切割，切割完成后，液晶屏就可以形成多个符合规格的液晶屏，提高了切割效率，同时在两个方向上同时进行切割，也能够有效的保证切割精度。

2、本发明的X向切刀驱动机构安装在切刀安装板下方且固定在切刀安装板下端；所述X向切刀驱动机构包括驱动电机Ⅰ和连接件Ⅱ，所述连接件Ⅱ一端与X向切刀连接，另一端与驱动气缸的伸出端连接。X向切刀驱动机构驱动X 向切刀沿X向切刀轴作往复运动，方便X向切刀对液晶屏的X向进行切割。

3、本发明的Y向切刀驱动机构安装在切刀安装板下方且固定在切刀安装板下端；所述Y向切刀驱动机构包括驱动气缸Ⅱ和连接件Ⅲ，所述连接件Ⅲ一端与Y向切刀连接，另一端与驱动气缸Ⅱ的伸出端连接。Y向切刀驱动机构驱动Y 向切刀沿Y向切刀轴作往复运动，方便Y向切刀对液晶屏的Y向进行切割。

4、本发明连接件Ⅲ包括连接齿和连接轴，所述连接齿为多个，所述连接齿一端与Y向切刀连接，另一端与连接轴连接，驱动气缸Ⅱ的伸出端连接在连接轴上。连接件Ⅲ需要同时连接多个Y向切刀，保证Y向切刀运动的一致性，保证Y向切刀的稳定和切割精度。

5、本发明的Z向驱动机构包括驱动电机和螺纹杆，所述螺纹杆一端与切刀安装板连接，另一端贯穿切刀支架与驱动电机连接；所述切刀安装板设置在切刀支架下端；所述驱动电机驱动螺纹杆带动切刀安装板上下移动。Z向驱动机构是驱动切刀安装板沿着X向切刀轴和Y向切刀轴形成的XY平面垂直的方向作往复运动的，可以有效地保障切刀在切割过程中的切割压力和切割深度，能够保证其切割精度，保障切割的完成。

6、本发明的X向、Y向和Z向分别是指：X向是指沿着液晶屏横向的方向，Y向是指沿着液晶屏纵向的方向，X向和Y向处在一个平面内，且X向与Y向相互垂直，Z向是垂直于X向和Y向，也就是Z向垂直于X向和Y向形成的XY平面。

7、本发明的工作面板上设置安装件，保证液晶屏基板不直接与工作面板直接接触，保证工作面板与不被切坏，同时也保证了液晶屏的切割，在工作面板上可以安装标志单元，方便测定切割的液晶屏的尺寸，能够保证切割精度。

附图说明

图1为本发明切割机的整体结构示意图；

图2为本发明工作面板的结构示意图；

图3为本发明切刀装置的整体机构示意图；

附图标记：100、切刀装置，1、切刀支架，2、X向切刀轴，3、Y向切刀轴，4、Z向驱动机构，5、切刀安装板，6、导向轴，7、连接件Ⅰ，8、X向切刀，9、Y向切刀，10、X向切刀驱动机构，11、Y向切刀驱动机构，12、驱动电机Ⅰ，13、连接件Ⅱ，14、驱动气缸Ⅱ，15、连接件Ⅲ，16、连接齿，17、连接轴，18、驱动电机，19、螺纹杆；200、工作面板，21、安装孔，22、安装件，23工艺孔；300、切刀驱动件，400工作台。

具体实施方式

实施例1

作为本发明一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

切割液晶屏的切割机，包括工作台400、切刀装置100、切刀驱动件300和工作面板200，所述工作面板200设置在工作台400上，所述切刀装置100设置在工作面板200上方，所述切刀驱动件300设置在工作台400上，所述切刀驱动件300与切刀装置100连接并驱动切刀装置100作往复运动；所述切刀装置100包括切刀支架1、X向切刀轴2、Y向切刀轴3、Z向驱动机构4和切刀安装板5；所述Z向驱动机构4设置在切刀支架1上，所述Z向驱动机构4驱动切刀安装板5沿切刀支架1的导向轴6上下移动；所述X向切刀轴2通过连接件Ⅰ7固定在切刀安装板5下方，所述Y向切刀轴3垂直于X向切刀轴2设置在X向切刀轴2一侧，所述Y向切刀轴3为多个，多个Y向切刀轴3平行设置在X向切刀轴2一侧；所述X向切刀轴2上设置有X向切刀8，所述X向切刀8在X向切刀驱动机构10的带动下沿X向切刀轴2往复运动；所述Y向切刀轴3上设置有Y向切刀9，所述Y向切刀9在Y向切刀驱动机构11的带动下沿Y向切刀轴3往复运动。

实施例2

作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

切割液晶屏的切割机，包括工作台400、切刀装置100、切刀驱动件300和工作面板200，所述工作面板200设置在工作台400上，所述切刀装置100设置在工作面板200上方，所述切刀驱动件300设置在工作台400上，所述切刀驱动件300与切刀装置100连接并驱动切刀装置100作往复运动；所述切刀装置100包括切刀支架1、X向切刀轴2、Y向切刀轴3、Z向驱动机构4和切刀安装板5；所述Z向驱动机构4设置在切刀支架1上，所述Z向驱动机构4驱动切刀安装板5沿切刀支架1的导向轴6上下移动；所述X向切刀轴2通过连接件Ⅰ7固定在切刀安装板5下方，所述Y向切刀轴3垂直于X向切刀轴2设置在X向切刀轴2一侧，所述Y向切刀轴3为多个，多个Y向切刀轴3平行设置在X向切刀轴2一侧；所述X向切刀轴2上设置有X向切刀8，所述X向切刀8在X向切刀驱动机构10的带动下沿X向切刀轴2往复运动；所述Y向切刀轴3上设置有Y向切刀9，所述Y向切刀9在Y向切刀驱动机构11的带动下沿Y向切刀轴3往复运动；

所述X向切刀驱动机构10安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述X向切刀驱动机构10包括驱动电机Ⅰ12和连接件Ⅱ13，驱动电机Ⅰ12驱动连接件Ⅱ13转动，连接件Ⅱ13带动X向切刀运动。

实施例3

作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

切割液晶屏的切割机，包括工作台400、切刀装置100、切刀驱动件300和工作面板200，所述工作面板200设置在工作台400上，所述切刀装置100设置在工作面板200上方，所述切刀驱动件300设置在工作台400上，所述切刀驱动件300与切刀装置100连接并驱动切刀装置100作往复运动；所述切刀装置100包括切刀支架1、X向切刀轴2、Y向切刀轴3、Z向驱动机构4和切刀安装板5；所述Z向驱动机构4设置在切刀支架1上，所述Z向驱动机构4驱动切刀安装板5沿切刀支架1的导向轴6上下移动；所述X向切刀轴2通过连接件Ⅰ7固定在切刀安装板5下方，所述Y向切刀轴3垂直于X向切刀轴2设置在X向切刀轴2一侧，所述Y向切刀轴3为多个，多个Y向切刀轴3平行设置在X向切刀轴2一侧；所述X向切刀轴2上设置有X向切刀8，所述X向切刀8在X向切刀驱动机构10的带动下沿X向切刀轴2往复运动；所述Y向切刀轴3上设置有Y向切刀9，所述Y向切刀9在Y向切刀驱动机构11的带动下沿Y向切刀轴3往复运动；

所述X向切刀驱动机构10安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述X向切刀驱动机构10包括驱动电机Ⅰ12和连接件Ⅱ13，驱动电机Ⅰ12驱动连接件Ⅱ13转动，连接件Ⅱ13带动X向切刀运动；

所述Y向切刀驱动机构11安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述Y向切刀驱动机构11包括驱动气缸Ⅱ14和连接件Ⅲ15，所述连接件Ⅲ15一端与Y向切刀9连接，另一端与驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接；所述连接件Ⅲ15包括连接齿16和连接轴17，所述连接齿16为多个，所述连接齿16一端与Y向切刀9连接，另一端与连接轴17连接，驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接在连接轴17上，所述驱动电机Ⅰ12垂直于驱动气缸Ⅱ14设置。

实施例4

作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

切割液晶屏的切割机，包括工作台400、切刀装置100、切刀驱动件300和工作面板200，所述工作面板200设置在工作台400上，所述切刀装置100设置在工作面板200上方，所述切刀驱动件300设置在工作台400上，所述切刀驱动件300与切刀装置100连接并驱动切刀装置100作往复运动；所述切刀装置100包括切刀支架1、X向切刀轴2、Y向切刀轴3、Z向驱动机构4和切刀安装板5；所述Z向驱动机构4设置在切刀支架1上，所述Z向驱动机构4驱动切刀安装板5沿切刀支架1的导向轴6上下移动；所述X向切刀轴2通过连接件Ⅰ7固定在切刀安装板5下方，所述Y向切刀轴3垂直于X向切刀轴2设置在X向切刀轴2一侧，所述Y向切刀轴3为多个，多个Y向切刀轴3平行设置在X向切刀轴2一侧；所述X向切刀轴2上设置有X向切刀8，所述X向切刀8在X向切刀驱动机构10的带动下沿X向切刀轴2往复运动；所述Y向切刀轴3上设置有Y向切刀9，所述Y向切刀9在Y向切刀驱动机构11的带动下沿Y向切刀轴3往复运动；

所述X向切刀驱动机构10安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述X向切刀驱动机构10包括驱动电机Ⅰ12和连接件Ⅱ13，驱动电机Ⅰ12驱动连接件Ⅱ13转动，连接件Ⅱ13带动X向切刀运动；

所述Y向切刀驱动机构11安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述Y向切刀驱动机构11包括驱动气缸Ⅱ14和连接件Ⅲ15，所述连接件Ⅲ15一端与Y向切刀9连接，另一端与驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接；所述连接件Ⅲ15包括连接齿16和连接轴17，所述连接齿16为多个，所述连接齿16一端与Y向切刀9连接，另一端与连接轴17连接，驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接在连接轴17上，所述驱动电机Ⅰ12垂直于驱动气缸Ⅱ14设置；

所述Z向驱动机构4包括驱动电机18和螺纹杆19，所述螺纹杆19一端与切刀安装板5连接，另一端贯穿切刀支架1与驱动电机18连接；所述切刀安装板5设置在切刀支架1下端；所述驱动电机18驱动螺纹杆19带动切刀安装板5上下移动。

实施例5

作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

切割液晶屏的切割机，包括工作台400、切刀装置100、切刀驱动件300和工作面板200，所述工作面板200设置在工作台400上，所述切刀装置100设置在工作面板200上方，所述切刀驱动件300设置在工作台400上，所述切刀驱动件300与切刀装置100连接并驱动切刀装置100作往复运动；所述切刀装置100包括切刀支架1、X向切刀轴2、Y向切刀轴3、Z向驱动机构4和切刀安装板5；所述Z向驱动机构4设置在切刀支架1上，所述Z向驱动机构4驱动切刀安装板5沿切刀支架1的导向轴6上下移动；所述X向切刀轴2通过连接件Ⅰ7固定在切刀安装板5下方，所述Y向切刀轴3垂直于X向切刀轴2设置在X向切刀轴2一侧，所述Y向切刀轴3为多个，多个Y向切刀轴3平行设置在X向切刀轴2一侧；所述X向切刀轴2上设置有X向切刀8，所述X向切刀8在X向切刀驱动机构10的带动下沿X向切刀轴2往复运动；所述Y向切刀轴3上设置有Y向切刀9，所述Y向切刀9在Y向切刀驱动机构11的带动下沿Y向切刀轴3往复运动；

所述X向切刀驱动机构10安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述X向切刀驱动机构10包括驱动电机Ⅰ12和连接件Ⅱ13，驱动电机Ⅰ12驱动连接件Ⅱ13转动，连接件Ⅱ13带动X向切刀运动；

所述Y向切刀驱动机构11安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述Y向切刀驱动机构11包括驱动气缸Ⅱ14和连接件Ⅲ15，所述连接件Ⅲ15一端与Y向切刀9连接，另一端与驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接；所述连接件Ⅲ15包括连接齿16和连接轴17，所述连接齿16为多个，所述连接齿16一端与Y向切刀9连接，另一端与连接轴17连接，驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接在连接轴17上，所述驱动电机Ⅰ12垂直于驱动气缸Ⅱ14设置；

所述Z向驱动机构4包括驱动电机18和螺纹杆19，所述螺纹杆19一端与切刀安装板5连接，另一端贯穿切刀支架1与驱动电机18连接；所述切刀安装板5设置在切刀支架1下端；所述驱动电机18驱动螺纹杆19带动切刀安装板5上下移动；

所述工作面板200上设置有若干安装孔21；所述工作面板200上设置有若干安装件22，所述安装件22用于固定液晶屏基板，所述安装件22上设置有工艺孔23，所述工艺孔23与安装孔21对应，所述安装件22通过螺钉穿过工艺孔23和安装孔21固定在工作面板200上。