一种液晶面板及液晶显示器的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种液晶面板及液晶显示器。

背景技术：

液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

其中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管液晶显示器包含液晶面板和背光模组，液晶面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。液晶面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。

现有彩膜基板在制造过程中，通过光阻涂布、曝光、显影、ITO、PS(photo spacer)等工艺形成CF基板成品。其中框胶与黑矩阵在剥落(Peeling)强度测试或PCT测试时往往结果都是黑矩阵剥落(Peeling)。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高框胶的附着力的液晶面板。

此外，本发明还提供一种采用所述液晶面板的液晶显示器。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶面板，包括彩膜基板，所述彩膜基板包括：

基板；

黑矩阵，所述黑矩阵设置在基板上；

第一凹槽，所述第一凹槽设置在黑矩阵上，所述第一凹槽贯穿黑矩阵，第一凹槽底面为基板，所述第一凹槽上设有黑色框胶。

其中，所述第一凹槽为连续环绕黑色框胶覆盖区域。连续凹槽可以更多的增加框胶与基板的接触面积。

其中，所述第一凹槽沿框胶覆盖区域间隔设置。框胶既可以增加与基板的接触面积，又可以很好的与黑矩阵连接。

其中，所述第一凹槽包括设置在黑矩阵四周的多个互不连接的子第一凹槽。可以在显示区的上下左右四个方向设置一个或多个子第一凹槽，也可以在四个角设置子第一凹槽，凹槽加工简单方便，增加框胶与基板的接触面积。

其中，所述彩膜基板还包括配向层，所述配向层设置在黑矩阵上，所述黑矩阵的第一凹槽内侧设有阻挡配向层的阻挡部。配向层扩散出去与框胶重叠，影响框胶的效果，利用阻挡部阻挡配向层外扩。

其中，所述阻挡部为第二凹槽。阻挡部可以是在黑矩阵上开设第二凹槽。

其中，所述第二凹槽开口处覆盖有遮光层；所述遮光层采用与黑色框胶相同的材质。第二凹槽也贯穿黑矩阵会导致漏光，使用遮光层进行涂布，以防止漏光，遮光层采用与黑色框胶相同的材质可以在设置黑色框胶的一同实施，不需要额外的材料，减少采购成本和采购数量，不容易出错，第二凹槽如果为盲槽，底部还是黑矩阵，没有漏光，但是黑矩阵厚度变薄了，上面再覆盖遮光层，效果更佳。

其中，所述阻挡部为凸台。阻挡部可以是在黑矩阵上设置凸台阻挡，如黑矩阵中间高度高于两侧，黑矩阵外侧高度高于内侧，还可以在框胶内侧设置一圈阻挡配向层扩散的内层框胶，不需要更换设备只需在正常框胶内侧再设置一圈。

其中，所述液晶面板还包括背光模组，所述背光模组上设置阵列基板，所述阵列基板与彩膜基板相对设置，所述彩膜基板和阵列基板通过框胶连接，所述彩膜基板上还设有与黑矩阵错开设置的彩色滤光层，所述阵列基板与彩膜基板之间设有液晶和PS，所述阵列基板上设有薄膜晶体管，所述彩色滤光层、液晶、PS和薄膜晶体管设置在框胶内。

根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种液晶显示器，包括如上述任一项所述的液晶面板。

与现有技术相比，本发明的技术效果是：

黑矩阵上开设第一凹槽，第一凹槽底面为基板，黑色框胶设置在第一凹槽上，这样黑色框胶与黑矩阵连接一侧可以直接与基板连接，增加框胶与基板的接触面积，框胶对于基板的附着力远大过于框胶对于黑矩阵的附着力，由于在黑矩阵上开设第一凹槽后会导致漏光，使用黑色框胶进行涂布，以防止漏光，如此黑色框胶可以很好的将彩膜基板和阵列基板粘粘固定，提高框胶与黑矩阵的连接强度，增强PCT和剥落(Peeling)测试强度。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1a是普通框胶示意图；

图1b是黑色框胶意图；

图2是本发明实施例的液晶面板部分示意图

图3是本发明实施例的彩膜基板部分结构示意图；

图4是本发明实施例的黑矩阵上凹槽和框胶示意图；

图5是本发明实施例的彩膜基板部分结构另一示意图；

图6是本发明实施例的黑矩阵上凹槽和框胶另一示意图；

图7是本发明实施例的彩膜基板部分结构再一示意图。

其中：10、基板，11、黑矩阵，12、显示区，13、第一凹槽，14、黑色框胶，15、配向层，16、液晶，17、PS，18、彩色滤光层，19、阻挡部，20、背光模组，30、阵列基板，40、彩膜基板。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

其中，如图1a和图1b所示的两种热辅助固化材料的应用(application of the heat auxiliary curable type)，1a为透明框胶；1b为黑色框胶。对比普通透明框胶，黑色框胶具备遮光效果。其中黑色框胶，光密度OD 5um/2.5，BM光密度OD约在4～5。

如图2所示，在图2所示的实施例中液晶面板包括阵列基板30和彩膜基板40，所述阵列基板30与彩膜基板40相对设置，所述彩膜基板40和阵列基板30通过框胶14连接，所述彩膜基板40上还设有与黑矩阵11错开设置的彩色滤光层18，所述阵列基板30与彩膜基板40之间设有液晶16和PS17(photo spacer)，所述阵列基板30上设有薄膜晶体管，所述彩色滤光层18、液晶16、PS17(photo spacer)和薄膜晶体管设置在框胶14内。当然液晶面板也可包括背光模组20，背盖模组19上设置阵列基板30，阵列基板30与彩膜基板40相对设置。基板1的材料可为玻璃、塑料等。

如图3和图4所示，在图3和图4所示的实施例中彩膜基板包括：基板10、黑矩阵11和第一凹槽13，所述黑矩阵11设置在基板10上；所述第一凹槽13设置在黑矩阵11上，所述第一凹槽13贯穿黑矩阵11，第一凹槽13底面为基板10，所述第一凹槽13上设有黑色框胶14。

本实施例在黑矩阵11上开设第一凹槽，第一凹槽底面为基板10，黑色框胶14设置在第一凹槽上，这样黑色框胶14与黑矩阵11连接一侧可以直接与基板10连接，增加框胶与基板10的接触面积，框胶对于基板10的附着力远大过于框胶对于黑矩阵11的附着力，由于在黑矩阵11上开设第一凹槽后会导致漏光，使用黑色框胶14进行涂布，以防止漏光，如此黑色框胶14可以很好的将彩膜基板和阵列基板粘粘固定，提高框胶与黑矩阵11的连接强度，增强PCT和剥落(Peeling)测试强度。此外，现行在窄边框设计框胶必落于黑矩阵11(BM)上，加上FSA制程UV灯管需要UV MASK否则就要上可视光胶，制程工艺上有一定的难度进而影响框胶的强化。如今在彩膜基板(CF)黑矩阵11(BM)开槽就可避免该问题，还可以减少制程限制，框胶的紫外线硬化(UV Curing)可从TFT侧的阵列基板照射，也可以从彩膜基板(CF)侧照射，窄边框制成固化(Curing)照射CF侧，可以减少影部硬化不足之问题。

黑色框胶除了具备框胶原有特性外还须兼顾黑色框胶本身透光度，起到遮光的效果，最好能达到黑矩阵一样的遮光效果，黑色框胶影部硬化性与一般胶材一致或接近，根据黑色框胶对液晶面板工艺和治具进行调整，以符合液晶面板的各项参数指标。

如图2至图4所示，在图2至图4所示的实施例中液晶面板包括阵列基板30和彩膜基板40，所述阵列基板30与彩膜基板40相对设置，所述彩膜基板40和阵列基板30通过框胶14连接，所述彩膜基板40上还设有与黑矩阵11错开设置的彩色滤光层18，所述阵列基板30与彩膜基板40之间设有液晶16和PS17(photo spacer)，所述阵列基板30上设有薄膜晶体管，所述彩色滤光层18、液晶16、PS17(photo spacer)和薄膜晶体管设置在框胶14内。当然液晶面板也可包括背光模组20，背盖模组19上设置阵列基板30，阵列基板30与彩膜基板40相对设置。基板1的材料可为玻璃、塑料等。

如图2和图3所示，在图2和图3所示的实施例中彩膜基板包括：基板10、黑矩阵11和第一凹槽13，所述黑矩阵11设置在基板10上；所述第一凹槽13设置在黑矩阵11上，所述第一凹槽13贯穿黑矩阵11，第一凹槽13底面为基板10，所述第一凹槽13上设有黑色框胶14。

其中，第一凹槽13沿框胶覆盖区域间隔设置。框胶既可以增加与基板10的接触面积，又可以很好的与黑矩阵11连接，如此一来便可增加10％～20％框胶跟玻璃的接触面积，以增加面板PCT/Peeling TEST强度。所述第一凹槽13也可以包括设置在黑矩阵11四周的多个互不连接的子第一凹槽。可以在显示区12的上下左右四个方向设置一个或多个子第一凹槽，也可以在四个角设置子第一凹槽，凹槽加工简单方便，增加框胶与基板10的接触面积。

一般TV设计BM CD约在5000～6000um，框胶线宽约在1200～1500um，开槽宽度约在500～1000um。第一凹槽13宽度小于框胶14宽度，不影响框胶14原有功能的情况下限制框胶14的宽度，提高框胶14的线宽制程能力。

本实施例在黑矩阵11上开设第一凹槽，第一凹槽底面为基板10，黑色框胶14设置在第一凹槽上，这样黑色框胶14与黑矩阵11连接一侧可以直接与基板10连接，增加框胶与基板10的接触面积，框胶对于基板10的附着力远大过于框胶对于黑矩阵11的附着力，由于在黑矩阵11上开设第一凹槽后会导致漏光，使用黑色框胶14进行涂布，以防止漏光，如此黑色框胶14可以很好的将彩膜基板和阵列基板粘粘固定，提高框胶与黑矩阵11的连接强度，增强PCT和剥落(Peeling)测试强度。此外，现行在窄边框设计框胶必落于黑矩阵11(BM)上，加上FSA制程UV灯管需要UV MASK否则就要上可视光胶，制程工艺上有一定的难度进而影响框胶的强化。如今在彩膜基板(CF)黑矩阵11(BM)开槽就可避免该问题，还可以减少制程限制，框胶的紫外线硬化(UV Curing)可从TFT侧的阵列基板照射，也可以从彩膜基板(CF)侧照射，窄边框制成固化(Curing)照射CF侧，可以减少影部硬化不足之问题。

黑色框胶除了具备框胶原有特性外还须兼顾黑色框胶本身透光度，起到遮光的效果，最好能达到黑矩阵一样的遮光效果，黑色框胶影部硬化性与一般胶材一致或接近，根据黑色框胶对液晶面板工艺和治具进行调整，以符合液晶面板的各项参数指标。

如图2、图5和图6所示，在图2、图5和图6所示的实施例中液晶面板包括阵列基板30和彩膜基板40，所述阵列基板30与彩膜基板40相对设置，所述彩膜基板40和阵列基板30通过框胶14连接，所述彩膜基板40上还设有与黑矩阵11错开设置的彩色滤光层18，所述阵列基板30与彩膜基板40之间设有液晶16和PS17(photo spacer)，所述阵列基板30上设有薄膜晶体管，所述彩色滤光层18、液晶16、PS17(photo spacer)和薄膜晶体管设置在框胶14内。当然液晶面板也可包括背光模组20，背盖模组19上设置阵列基板30，阵列基板30与彩膜基板40相对设置。基板1的材料可为玻璃、塑料等。

如图2和图3所示，在图2和图3所示的实施例中彩膜基板包括：基板10、黑矩阵11和第一凹槽13，所述黑矩阵11设置在基板10上；所述第一凹槽13设置在黑矩阵11上，所述第一凹槽13贯穿黑矩阵11，第一凹槽13底面为基板10，所述第一凹槽13上设有黑色框胶14。

其中，所述第一凹槽13为连续环绕黑色框胶14覆盖区域。第一凹槽13围绕显示区12设置，连续凹槽可以更多的增加框胶与基板10的接触面积。

一般TV设计BM CD约在5000～6000um，框胶线宽约在1200～1500um，开槽宽度约在500～1000um。第一凹槽13宽度小于框胶14宽度，不影响框胶14原有功能的情况下限制框胶14的宽度，提高框胶14的线宽制程能力。

本实施例在黑矩阵11上开设第一凹槽，第一凹槽底面为基板10，黑色框胶14设置在第一凹槽上，这样黑色框胶14与黑矩阵11连接一侧可以直接与基板10连接，增加框胶与基板10的接触面积，框胶对于基板10的附着力远大过于框胶对于黑矩阵11的附着力，由于在黑矩阵11上开设第一凹槽后会导致漏光，使用黑色框胶14进行涂布，以防止漏光，如此黑色框胶14可以很好的将彩膜基板和阵列基板粘粘固定，提高框胶与黑矩阵11的连接强度，增强PCT和剥落(Peeling)测试强度。此外，现行在窄边框设计框胶必落于黑矩阵11(BM)上，加上FSA制程UV灯管需要UV MASK否则就要上可视光胶，制程工艺上有一定的难度进而影响框胶的强化。如今在彩膜基板(CF)黑矩阵11(BM)开槽就可避免该问题，还可以减少制程限制，框胶的紫外线硬化(UV Curing)可从TFT侧的阵列基板照射，也可以从彩膜基板(CF)侧照射，窄边框制成固化(Curing)照射CF侧，可以减少影部硬化不足之问题。

黑色框胶除了具备框胶原有特性外还须兼顾黑色框胶本身透光度，起到遮光的效果，最好能达到黑矩阵一样的遮光效果，黑色框胶影部硬化性与一般胶材一致或接近，根据黑色框胶对液晶面板工艺和治具进行调整，以符合液晶面板的各项参数指标。

如图2至图7所示，在图2至图7所示的实施例中液晶面板包括阵列基板30和彩膜基板40，所述阵列基板30与彩膜基板40相对设置，所述彩膜基板40和阵列基板30通过框胶14连接，所述彩膜基板40上还设有与黑矩阵11错开设置的彩色滤光层18，所述阵列基板30与彩膜基板40之间设有液晶16和PS17(photo spacer)，所述阵列基板30上设有薄膜晶体管，所述彩色滤光层18、液晶16、PS17(photo spacer)和薄膜晶体管设置在框胶14内。当然液晶面板也可包括背光模组20，背盖模组19上设置阵列基板30，阵列基板30与彩膜基板40相对设置。基板1的材料可为玻璃、塑料等。

如图2和图3所示，在图2和图3所示的实施例中彩膜基板包括：基板10、黑矩阵11和第一凹槽13，所述黑矩阵11设置在基板10上；所述第一凹槽13设置在黑矩阵11上，所述第一凹槽13贯穿黑矩阵11，第一凹槽13底面为基板10，所述第一凹槽13上设有黑色框胶14。

所述彩膜基板还包括配向层15，所述配向层15设置在黑矩阵11上，所述黑矩阵11的第一凹槽13内侧设有阻挡配向层15的阻挡部20。配向层15扩散出去与框胶重叠，影响框胶的效果，利用阻挡部20阻挡配向层15外扩。

所述阻挡部20为第二凹槽。阻挡部20可以是在黑矩阵11上开设第二凹槽。所述第二凹槽开口处覆盖有遮光层；所述遮光层采用与黑色框胶14相同的材质。第二凹槽也贯穿黑矩阵11会导致漏光，使用遮光层进行涂布，以防止漏光，遮光层采用与黑色框胶14相同的材质可以在设置黑色框胶14的一同实施，不需要额外的材料，减少采购成本和采购数量，不容易出错，第二凹槽如果为盲槽，底部还是黑矩阵11，没有漏光，但是黑矩阵11厚度变薄了，上面再覆盖遮光层，效果更佳。所述阻挡部20也可以为凸台。阻挡部20可以是在黑矩阵11上设置凸台阻挡，如黑矩阵11中间高度高于两侧，黑矩阵11外侧高度高于内侧，还可以在框胶内侧设置一圈阻挡配向层15扩散的内层框胶，不需要更换设备只需在正常框胶内侧再设置一圈。

一般TV设计BM CD约在5000～6000um，框胶线宽约在1200～1500um，开槽宽度约在500～1000um。第一凹槽13宽度小于框胶14宽度，不影响框胶14原有功能的情况下限制框胶14的宽度，提高框胶14的线宽制程能力。

其中，第一凹槽13沿框胶覆盖区域间隔设置。框胶既可以增加与基板10的接触面积，又可以很好的与黑矩阵11连接，如此一来便可增加10％～20％框胶跟玻璃的接触面积，以增加面板PCT/Peeling TEST强度。第一凹槽13也可以为连续环绕黑色框胶14覆盖区域。第一凹槽13围绕显示区12设置，连续凹槽可以更多的增加框胶与基板10的接触面积。所述第一凹槽13也可以包括设置在黑矩阵11四周的多个互不连接的子第一凹槽。可以在显示区12的上下左右四个方向设置一个或多个子第一凹槽，也可以在四个角设置子第一凹槽，凹槽加工简单方便，增加框胶与基板10的接触面积。

本实施例在黑矩阵11上开设第一凹槽，第一凹槽底面为基板10，黑色框胶14设置在第一凹槽上，这样黑色框胶14与黑矩阵11连接一侧可以直接与基板10连接，增加框胶与基板10的接触面积，框胶对于基板10的附着力远大过于框胶对于黑矩阵11的附着力，由于在黑矩阵11上开设第一凹槽后会导致漏光，使用黑色框胶14进行涂布，以防止漏光，如此黑色框胶14可以很好的将彩膜基板和阵列基板粘粘固定，提高框胶与黑矩阵11的连接强度，增强PCT和剥落(Peeling)测试强度。此外，现行在窄边框设计框胶必落于黑矩阵11(BM)上，加上FSA制程UV灯管需要UV MASK否则就要上可视光胶，制程工艺上有一定的难度进而影响框胶的强化。如今在彩膜基板(CF)黑矩阵11(BM)开槽就可避免该问题，还可以减少制程限制，框胶的紫外线硬化(UV Curing)可从TFT侧的阵列基板照射，也可以从彩膜基板(CF)侧照射，窄边框制成固化(Curing)照射CF侧，可以减少影部硬化不足之问题。第一凹槽内再加设第二凹槽阻挡配向层向外扩散与框胶重叠，第一凹槽和第二凹槽可以在容易工序完成，不需要额外增加工位和设备。

黑色框胶除了具备框胶原有特性外还须兼顾黑色框胶本身透光度，起到遮光的效果，最好能达到黑矩阵一样的遮光效果，黑色框胶影部硬化性与一般胶材一致或接近，根据黑色框胶对液晶面板工艺和治具进行调整，以符合液晶面板的各项参数指标。

作为本发明的又一个实施例，本实施例公开了一种液晶显示器，液晶显示器包括壳体，所述壳体内设有背光模组、液晶面板和控制电路板，背光模组提供光源，控制电路板提供显示信号给液晶面板，液晶面板为以上实施例中的液晶面板，其中，关于液晶面板的具体结构和连接关系可参见图2至图7，在此不再一一详述。

在上述实施例中，凹槽可以采用半色调掩膜工艺(Half Tone Mask)在黑矩阵上生成，当然也可以采用其他工艺生成。

在上述实施例中，彩膜基板可包括TFT阵列，彩膜及TFT阵列可形成于同一基板上。

在上述实施例中，本发明的液晶面板可为曲面型面板。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。