一种包装箱及液晶面板包装箱的制作方法

本发明涉及一种包装箱，特别是一种包装箱及液晶面板包装箱。

背景技术：

随着现代工业的分工越来越细致，一件产品的最终完成往往牵扯到一整条非常复杂的供应链，而这些供应链上的各个厂家明确分工，每一家公司都只提供终端产品整个制造过程中的一些零部件或者技术。因此，供应链上厂家的零组件和产品的包装和转运也成为了整个生产链条上的重要一环。特别对于液晶面板生产企业，其出货方式往往是将液晶面板直接卖给电视机和显示器等各个终端厂商，而液晶面板其产品具有高精度、易破碎以及易受外界水蒸气等因素影响的特点。如果液晶面板的包装不可靠，那将会带来装运过程中的破片、刮伤等损耗，增加了企业损失，减少了盈利，降低了企业的竞争力。但如果将安全裕量保留过大，则也是进一步的提高了企业成本，降低了利润。因此，如何在保证安全的状况下，最大程度的减少包材的成本成为了许多设计人员的一大努力方向。

以当前使用液晶面板发泡包装箱为例，其往往采用实心围边的设计，而这种完整的围边设计非常耗费材料，且安全裕量过大，但如果随便减少材料的使用量亦又有使结构强度降低过大而导致产品失效的结果。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种包装箱及液晶面板包装箱，从而降低成本的同时不影响包装箱的强度。

本发明提供了一种包装箱，包括箱体，所述箱体包括围绕在底板四侧的围边，所述围边四个侧边的外表面上分别设置有至少一个拱形凹槽。

进一步地，所述拱形凹槽设置在围边四个侧边靠近底部处。

进一步地，所述拱形凹槽开口朝下，拱形凹槽的开口贯穿围边的底部边缘。

进一步地，所述拱形凹槽为悬链式拱形结构。

进一步地，所述围边的其中一个侧边的内表面上设有缺口。

进一步地，所述缺口设于围边其中一个侧边的内表面的中部。进一步地，所述围边四个侧边的外表面上分别设置有一个拱形凹槽。

进一步地，所述围边四个侧边的外表面上分别设置二个以上的拱形凹槽4，拱形凹槽4间隔设置。

进一步地，所述围边其中相对设置的两个侧边的外表面上分别设置有二个拱形凹槽，二个拱形凹槽对称设置；围边另外相对设置的两个侧边的外表面上分别设置有三个拱形凹槽。

本发明还提供了一种液晶面板包装箱，包括所述的包装箱。

本发明与现有技术相比，通过在箱体的围边的四侧侧面上设置拱形凹槽，不仅降低了成本，而且由于拱形凹槽具有很好的结构稳定性，因此并不会对箱体的强度造成影响。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1的结构示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的一种包装箱，包括箱体1，箱体1为发泡材料制成，所述箱体1包括围绕在底板2四侧的围边3，底板2为矩形，在围边3四个侧边的外表面靠近底部处分别设置有至少一个拱形凹槽4，拱形凹槽4开口朝下，拱形凹槽4的开口贯穿围边3的底部边缘，在围边3的其中一个侧边的内表面上设有便于取出装在箱体1中物品的缺口5，优选为缺口5设于该侧边的中部，能够在取出物品时能够保证保持物品的受力均匀。

本发明围边3外表面的四个角为圆角，使相邻的箱体1之间均留有缓冲区，在发生碰撞时能够起缓冲碰撞力的作用。

本发明中拱形凹槽4为悬链式拱形结构，因其受力均匀，弯矩不大，因此可以节省材料，而且也能够保证箱体1的强度不受影响。本发明实施例1中，拱形凹槽4间隔设置有二个以上(图1和图2所示)，根据箱体1的形状，所述围边3其中相对设置的两个侧边(短边)的外表面上分别设置有二个拱形凹槽4，二个拱形凹槽4对称设置；围边3另外相对设置的两个侧边(长边)的外表面上分别设置有三个拱形凹槽4，三个拱形凹槽4分别设置在该侧侧边的中部以及对称的两侧上，此结构适用于尺寸较大的液晶面板，通过设置跨距较小的拱形凹槽4，使得箱体的工程结构更加稳定。

本发明实施例2中，围边3四个侧边的外表面靠近底部处分别设置有一个拱形凹槽4，此结构适用于尺寸较小的液晶看板，其拱形凹槽4的跨度较大，拱形凹槽4的两端均延伸每侧侧边的左右两侧边缘，这样能够进一步的节省成本。

本发明中拱形凹槽4的深度为围边3厚度的二分之一。本发明中拱形凹槽4的拱部根据悬链线的特点进行设计，围边3每侧侧边的拱形凹槽4的数量可根据实际情况来进行设置。

本发明的一种液晶面板包装箱，包括上述的包装箱，在此不再赘述，将其用于液晶面板，这样能够节省企业的生产成本的同时能够保证液晶面板不会受损。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。