一种液晶面板检测设备的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板检测设备。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)的液晶面板主要包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，以及在彩膜基板和阵列基板之间填充的液晶。

液晶的填充量对于液晶面板的产品品质起着至关重要的作用。当液晶填充量过少时，敲击液晶面板，液晶内部会出现气泡，因此，通过观察敲击后的液晶面板内部是否有气泡，可以检测液晶填充量是否合格。

基于上述原理，目前，液晶面板的检测通常需要经历敲击工序和检查工序。首先由敲击设备对液晶面板进行敲击，敲击位置通常为液晶面板的中央位置，敲击结束后，将液晶面板传送至检查设备，检查设备通常为可发光设备，用可发光设备照射液晶面板被敲击的位置，观察该位置处是否有气泡产生，即可判断出液晶填充量是否合格。

上述技术方案存在的缺陷在于，液晶面板的检测需要经历两道工序，导致检测效率较低，此外，液晶面板从敲击工序传送至检查工序需要一定的时间，极易导致液晶面板内部在敲击工序产生的气泡在传送过程中消失，进而影响液晶面板的检测准确率，导致所生产的液晶面板的产品品质较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液晶面板检测设备，以提高液晶面板检测的效率和准确率，并提高液晶面板的产品品质。

本实用新型实施例提供一种液晶面板检测设备，包括：

用于承载液晶面板的可发光底座；

沿竖直方向设置的第一导轨；

滑动装配于第一导轨的压头，所述压头包括朝向可发光底座设置的压嘴。

在本实用新型实施例中，由于压头滑动装配于第一导轨且包括朝向可发光底座设置的压嘴，因而可通过调节压嘴的高度使压嘴敲击液晶面板，敲击完成后，在可发光底座的照射下，观察液晶面板的内部是否有气泡产生，即可判定液晶面板的液晶填充量是否合格，从而完成对液晶面板的检测。相比现有技术，本实用新型实施例仅需通过一个设备即可完成对液晶面板的检测，大大提高了检测效率；此外，本技术方案省去了液晶面板从敲击设备传送至检查设备的时间，当压嘴敲击液晶面板后，可立刻在可发光底座的照射下检测液晶面板内部是否有气泡产生，因而液晶面板检测的准确率得到了大大提高，并有利于提高液晶面板的产品品质。

优选的，所述压头包括滑动装配于第一导轨的压头本体，所述压嘴与所述压头本体连接。

优选的，所述压头包括滑动装配于第一导轨且与第一导轨正交设置的第二导轨，以及滑动装配于第二导轨的压头本体，所述压嘴与所述压头本体连接。

优选的，所述压头本体的底部设置有轨道，所述压嘴滑动装配于压头本体的轨道内。

优选的，所述可发光底座与所述第一导轨固定连接，所述可发光底座的承载表面设置有至少一个限位块，所述至少一个限位块用于限位液晶面板。

优选的，所述压头本体与所述压嘴可拆卸连接。采用这样的设计，可以根据液晶面板的尺寸更换不同尺寸的压嘴，进而使本实用新型实施例的检测设备可以适用于更多尺寸的液晶面板。

优选的，所述第一导轨沿长度方向设置有刻度，和/或，所述第二导轨沿长度方向设置有刻度。采用这样的设计，可以精准控制压嘴沿第一轨道长度方向，和/或第二轨道长度方向的移动距离。

优选的，所述可发光底座沿长度方向和宽度方向均设置有刻度。在该技术方案中，可以通过精确调整至少一个限位块的位置来实现对不同尺寸的液晶面板的限位，使本技术方案的检测设备可以适用于不同尺寸的液晶面板。

优选的，所述可发光底座的承载表面设置有透光板。透光板可以在压嘴敲击液晶面板时保护可发光底座不受损坏。

优选的，所述液晶面板检测设备还包括用于驱动压头沿第一导轨运动的驱动装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例液晶面板检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例液晶面板检测设备的结构示意图。

附图标记：

10-第一导轨

20-第二导轨

30-压头

31-压头本体

32-压嘴

40-可发光底座

50-透光板

60-限位块

70-驱动装置

100-液晶面板

具体实施方式

为了提高液晶面板检测的效率和准确率，并提高液晶面板的产品品质，本实用新型实施例提供了一种液晶面板检测设备。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种液晶面板检测设备，包括：

用于承载液晶面板100的可发光底座40；

沿竖直方向设置的第一导轨10；

滑动装配于第一导轨10的压头30，压头30包括朝向可发光底座40设置的压嘴32。

在本实用新型实施例中，由于压头30滑动装配于第一导轨10且包括朝向可发光底座40设置的压嘴32，因而可通过调节压嘴32的高度使压嘴32敲击液晶面板100，敲击完成后，在可发光底座40的照射下，观察液晶面板100的内部是否有气泡产生，即可判定液晶面板100的液晶填充量是否合格，从而完成对液晶面板100的检测。相比现有技术，本实用新型实施例仅需通过一个设备即可完成对液晶面板的检测，大大提高了检测效率；此外，本技术方案省去了液晶面板从敲击设备传送至检查设备的时间，当压嘴敲击液晶面板后，可立刻在可发光底座的照射下检测液晶面板内部是否有气泡产生，因而液晶面板检测的准确率得到了大大提高，并有利于提高液晶面板的产品品质。

请继续参考图1所示，在本实用新型的一个具体实施例中，压头30包括滑动装配于第一导轨10的压头本体31，其中，压嘴32与压头本体31连接。

请参考图2所示，在本实用新型另一个具体实施例中，压头30包括滑动装配于第一导轨10且与第一导轨10正交设置的第二导轨20，以及滑动装配于第二导轨20的压头本体31，其中，压嘴32与压头本体31连接。在该实施例中，设定第一导轨10的长度方向为第一方向，第二导轨20的长度方向为第二方向，第一方向与第二方向正交设置，由于压头本体31滑动装配于第二导轨20，第二导轨20滑动装配于第一导轨10，因而压头本体31可在第一方向和第二方向形成的平面内运动。

基于上述实施例的一个优选实施例中，压头本体31的底部设置有轨道，压嘴32滑动装配于压头本体31的轨道内。设定压头本体31轨道的长度方向为第三方向，不难想象，第三方向分别与第一方向和第二方向正交设置。采用这样的设计，压嘴32可以实现在空间上的自由移动，当确定液晶面板100的位置后，可以通过在空间上移动压嘴32，使压嘴32准确地敲击在液晶面板100的目标位置，进而提高液晶面板检测的准确率。

在本实用新型的优选实施例中，可发光底座40与第一导轨10固定连接，可发光底座40的承载表面设置有至少一个限位块60，至少一个限位块60用于限位液晶面板100。

其中，限位块60的具体数量不限，优选为1～4个，当限位块60的数量为1个时，可以使液晶面板100的一端与第一导轨10抵接，与第一导轨抵接的一端的对端与限位块60抵接，通过限位块60和第一导轨10实现对液晶面板100的限位；当限位块60的数量为4个时，可使液晶面板100的四个端面分别与4个限位块60抵接，通过4个限位块60实现对液晶面板100的限位。

此外，压头本体31与压嘴32的具体连接方式不限，例如压头本体31可以与压嘴32固定连接，或者压头本体31与压嘴32可拆卸连接。在本实用新型的一个较佳实施例中，压头本体31与压嘴32可拆卸连接。这里所说的可拆卸连接指的是，压头本体与压嘴连接时为固定连接，拆卸时不会损伤压头本体与压嘴，能够实现压头本体与压嘴的多次使用。在该实施例中，可以根据液晶面板的尺寸更换不同尺寸的压嘴，进而使本实用新型实施例的检测设备可以适用于更多尺寸的液晶面板。

如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，第一导轨10沿长度方向上设置有刻度，和/或，第二导轨20沿长度方向设置有刻度(此种情况，图中由于视角原因刻度未示出)。采用这样的设计，可以精准控制压嘴32沿第一方向，和/或第二方向的移动距离。

在本实用新型的又一优选实施例中，可发光底座40沿长度方向和宽度方向均设置有刻度。在该技术方案中，可以通过精确调整至少一个限位块60的位置来实现对不同尺寸的液晶面板100的固定，使本实用新型实施例的检测设备可以适用于不同尺寸的液晶面板。

另外，出于对可发光底座的保护，可在可发光底座40的承载表面设置透光板50。透光板50的具体类型不限，例如可以为透光玻璃板或者透光塑料板等等。透光板50可以在压嘴32敲击液晶面板100时保护可发光底座40不受损坏，同时由于透光板50对于光线的高透过性，可以保证可发光底座40发出的光线不受损失。

基于上述各实施例的一个优选实施例中，请继续参考图2所示，液晶面板检测设备还包括用于驱动压头30沿第一导轨10运动的驱动装置70。在该实施例中，驱动装置可驱动压头30沿第一方向运动，这样有利于实现液晶面板检测的自动化，有利于提高液晶面板的检测效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。