轴承座弹簧快速清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢行业尤其是冷轧行业轴承座清洗过程中对轴承座内弹簧的清洗作业，特别涉及一种轴承座弹簧快速清洗装置。

背景技术：

目前对轴承座用弹簧的清洗采用人工手洗的方式，利用毛刷对弹簧进行刷洗，这种清洗方式的刷洗效率低下，而且很难清洗弹簧内圈的油脂，清洗效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种清洗效率高且清洗效果好的轴承座弹簧快速清洗装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

轴承座弹簧快速清洗装置，其特征在于，包括弹簧固定装置和支撑装置，所述弹簧固定装置包括横梁和与所述横梁垂直设置的若干弹簧支撑管，若干弹簧支撑管间隔平行设置，所述横梁的两端设置有卡钩；所述支撑装置包括底盘和设置在所述底盘一侧上的一对支柱，所述一对支柱的顶部设置有与所述卡钩配合的卡槽，所述底盘与所述一对支柱相对的另一侧上设置有一限位板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底盘中部设置有若干减重孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述一对支柱以及所述限位板的底部与所述底盘的连接处分别设置有加强筋肋。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹簧支撑管的外径小于需要清洗弹簧的内径2-4mm。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的作用及效果主要体现在清洗效率更高以及清洗效果更好，一组清洗装置可以节省2个人工，清洗效果更加明显。由于采用弹簧支撑管串弹簧进行清洗，使弹簧内部的油脂更容易清除，用底盘和支柱将弹簧悬空进行冲洗，所以清洗效果更好。整套清洗过程都在清洗机内部进行，没有油污排出，提高了环保，没有污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的弹簧固定装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型一种实施例的支撑装置的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1至图5的所示轴承座弹簧快速清洗装置，包括弹簧固定装置100和支撑装置200。

结合图1和图2所示，弹簧固定装置100包括横梁110和与横梁110垂直设置的若干弹簧支撑管120，若干弹簧支撑管120间隔平行设置，横梁110的两端设置有卡钩130，本实施例中的弹簧支撑管120数量为九根，弹簧支撑管120的端部焊接在横梁110上。弹簧支撑管120的外径小于需要清洗弹簧的内径2-4mm，优选为3mm。

结合图3、4、5所示，支撑装置200包括底盘210和设置在底盘210一侧上的一对支柱220，一对支柱220的顶部设置有与卡钩130配合的卡槽221，底盘210与一对支柱220相对的另一侧上设置有一限位板230。

本实施例中的底盘210中部设置有若干减重孔211，减少支撑装置200的重量，可减少清洗机的使用功率。

本实施例中的一对支柱220以及限位板230的底部与底盘210的连接处分别设置有加强筋肋240，防止在清洗机清洗过程中一对支柱220和限位板230的变形或脱落。

本实用新型的工作原理如下：

在正常作业时，将轴承座的弹簧依次按串联的方式分别串在弹簧支撑管120上，再将串有弹簧的弹簧固定装置100放在支撑装置200上，此时卡钩130与卡槽221配合，防止弹簧固定装置100在清洗机内转动时从一对支柱220上掉落，弹簧支撑管120悬空横跨在底盘210上。弹簧支撑管120的顶端与限位板230配合限位，使得弹簧被限制在串上弹簧支撑管120上不易脱落。再将串有弹簧的轴承座弹簧快速清洗装置摆放在清洗机的旋转盘上，底盘210中部具有与清洗机的旋转盘配合的安装孔250，此时利用清洗机进行清洗约10分钟，再取出该轴承座弹簧快速清洗装置将弹簧拿下，则整个流程结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。