本实用新型涉及一种拨叉工件清洗篮。
背景技术:
如图1为拨叉的结构,现有的清洗步骤时一般清洗吊篮的内部是结构是空的,工件可以随意方向放置,由于高压清洗机的内部喷头是固定方向的,所以造成工件部分内部位置尤其是中部的通孔101无法清洗到,工件清洁度无法达到客户要求,严重影响品质,造成客户客诉,且工件随意放置可能会碰伤工件。
技术实现要素:
本实用新型对上述问题进行了改进,即本实用新型要解决的技术问题是现有的排气管检测过程中需要增加人工程序进行排气管端面定位孔的设计。
本实用新型的具体实施方案是:一种拨叉工件清洗篮,包括框架本体及设置于本体内的支撑架,所述支撑架包括底座,所述底座上纵向设置有支撑架,所述支撑架包括外框及设置于外框内的中杆,所述中杆上具有向上凸起用于限位拨叉工件的限位杆。
进一步的,所述限位杆之间间距等大,所述限位杆高于拨叉工件。
进一步的,支撑架两端经立杆固定于底座上,所述支撑架设有多个,相邻支撑架的纵向高度不一。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单,拨叉工件清洗作业方便,可有效的清洗到工件内部,保证工件的清洁度要求,且可降低工件的相互碰伤。
附图说明
图1为本实用新型拨叉工件结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示, 一种拨叉工件清洗篮,包括框架本体10及设置于本体10内的支撑架,所述支撑架包括底座210,所述底座210上纵向设置有支撑架220,所述支撑架包括外框及设置于外框内的中杆230,所述中杆上具有向上凸起用于限位拨叉工件的限位杆231。
所述限位杆之间间距等大,所述限位杆高于拨叉工件,支撑架220两端经立杆30固定于底座上,所述支撑架220设有多个,相邻支撑架的纵向高度不一从而实现高度方向工件的错位。
使用时,工件限位在两个限位杆231之间保证了在清洗篮整体起吊清洗是不发生移动,也避免了出现层叠的情况出现,保证了工件上通孔101部位的清洗到位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。