中框及交互智能平板的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种中框及交互智能平板。

背景技术：

交互智能平板是一种通过触控技术对显示在显示平板上的内容进行操控和实现人机交互操作的一体化设备，集成了电视、电脑、投影机、电子白板、音响、视频会议终端等多种功能，适用于群体沟通场合，集中解决了会议中远程音视频沟通、各种格式会议文档高清晰显示、视频文件播放、现场音响、屏幕书写，以及文件的标注、保存、打印和分发等系统化会议需求，广泛应用于教育教学、企业会议、商业展示等领域。

传统的，交互智能平板的主体架构包括背板、中框、外框、导光板、光学膜片及OC(Opencell，液晶面板)等结构件，中框、外框与背板组合形成放置导光板、光学膜片及OC的空间，中框一般用于固定导光板、光学膜片，并支承OC。但是，现有中框对导光板的固定不太可靠，尤其是导光板容易受温度和湿度影响发生热胀冷缩，进而可能发生翘起和变形而导致光学不良现象，影响交互智能平板的使用性能。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够压紧导光板，防止出现光学不良现象的中框及交互智能平板。

其技术方案如下：

一种中框，包括上中框，所述上中框包括用于贴合安装在背板的上边缘处的上安装板，所述上安装板的内侧边缘设有上侧板，所述上侧板远离所述上安装板的一端内侧设有用于支承OC的上边缘的上支承基板，所述上支承基板靠近所述背板的后侧面上设有用于压紧导光板的上筋位。

在其中一个实施例中，所述上支承基板远离所述背板的前侧面上设有上限位凸条，所述上限位凸条沿着所述上支承基板靠近所述上侧板的边缘设置，所述上限位凸条的两端分别设有第一角部避让缺口。

在其中一个实施例中，所述上限位凸条用于限位OC边缘的接触面上设有第一缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述上安装板与所述上侧板的交接处设有与背板的上边缘处设置的挂钩匹配的第一避让缺口，所述上筋位在与所述第一避让缺口的对应处设有与光学膜片的上边缘处的膜片卡槽匹配的第二避让缺口。

在其中一个实施例中，所述中框还包括一对分别设于所述上中框两端的侧中框，所述侧中框包括用于贴合安装在背板的侧边缘处的侧安装板，所述侧安装板的内侧边缘设有侧部侧板，所述侧部侧板远离所述侧安装板的一端内侧设有用于支承OC的侧边缘的侧支承基板，所述侧支承基板靠近所述背板的后侧面上设有用于压紧导光板的侧筋位。

在其中一个实施例中，所述侧支承基板远离所述背板的前侧面上设有侧限位凸条，所述侧限位凸条沿着所述侧支承基板靠近所述侧部侧板的边缘设置，所述侧限位凸条的两端分别设有第二角部避让缺口。

在其中一个实施例中，所述侧限位凸条用于限位OC边缘的接触面上设有第二缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述侧限位凸条上设有与OC的侧边缘处的FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平电缆)匹配的第三避让缺口。

在其中一个实施例中，所述侧安装板与所述侧部侧板的交接处设有与背板的上边缘处设置的挂钩匹配的第四避让缺口，所述侧筋位在与所述第四避让缺口的对应处设有与光学膜片的上边缘处的膜片卡槽匹配的第五避让缺口。

一种交互智能平板，包括上述所述的中框，以及背板、依次叠设在所述背板上的反射片、导光板、光学膜片和OC，所述上安装板安装在所述背板的上边缘处并与所述背板连接，所述导光板位于所述上支承基板靠近所述背板的后侧，所述OC位于所述上支承基板远离所述背板的前侧。

本实用新型的有益效果在于：

所述中框，包括上中框，上中框的上安装板用于贴合安装在背板的上边缘处，上支承基板用于支承OC的上边缘，实际安装时，导光板安装在背板上并位于上支承基板靠近背板的后侧，导光板的上部通过上侧板及上支承基板限位固定，通过在上支承基板的后侧面上设置上筋位，上筋位可对导光板的上边缘进行压紧，进而，当交互智能平板在通电使用时，能够压紧导光板的上边缘，防止导光板受热胀冷缩的影响发生翘起和变形，防止出现漏光等光学不良现象。

所述交互智能平板，包括上述所述的中框，具备所述中框的技术效果，该交互智能平板的中框能够压紧导光板，光学性能好，使用性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的中框的前侧的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的上中框的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的中框的后侧的结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：

10、上中框，110、上安装板，120、上侧板，130、上支承基板，140、上筋位，150、上限位凸条，160、第一角部避让缺口，170、第一避让缺口，180、第二避让缺口，20、侧中框，210、侧安装板，220、侧部侧板，230、侧支承基板，240、侧筋位，250、侧限位凸条，260、第二角部避让缺口，270、第三避让缺口，280、第四避让缺口，290、第五避让缺口。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1、图2、图3所示，一种中框，包括上中框10，所述上中框10包括用于贴合安装在背板的上边缘处的上安装板110，所述上安装板110的内侧边缘设有上侧板120，所述上侧板120远离所述上安装板110的一端内侧设有用于支承OC的上边缘的上支承基板130，所述上支承基板130靠近所述背板的后侧面上设有用于压紧导光板的上筋位140。其中，内侧是指靠近背板中心的一侧，外侧是指远离背板中心的一侧。本实施例中，所述上安装板110上间隔设有多个螺丝孔，所述上安装板110与背板通过固定螺丝连接，连接简单可靠。

所述中框，包括上中框10，上中框10的上安装板110用于贴合安装在背板的上边缘处，上支承基板130用于支承OC的上边缘，实际安装时，导光板安装在背板上并位于上支承基板130靠近背板的后侧，导光板的上部通过上侧板120及上支承基板130限位固定，通过在上支承基板130的后侧面上设置上筋位140，上筋位140可对导光板的上边缘进行压紧，进而，当交互智能平板在通电使用时，能够压紧导光板的上边缘，防止导光板受热胀冷缩的影响而发生翘起和变形，防止出现漏光等光学不良现象。

本实施例中，所述上支承基板130远离所述背板的前侧面上设有上限位凸条150，所述上限位凸条150沿着所述上支承基板130靠近所述上侧板120的边缘设置，所述上限位凸条150的两端分别设有第一角部避让缺口160。本实施例中，所述第一角部避让缺口160为“L”型，加工制造方便。采用上述结构，当OC安装后，OC的上边缘位于上支承基板130上并通过上限位凸条150进行限位，OC上部的两个角部位于第一角部避让缺口160处，在进行可靠性试验、出现振动摇晃等恶劣情形时，OC上部的角部不会与上限位凸条150发生接触和碰撞，角部不易破损，可有效保护OC，节省生产成本。本实施例中，所述上限位凸条150用于限位OC边缘的接触面上设有第一缓冲垫(图中未示出)。具体的，所述第一缓冲垫可以为硅胶条、泡棉等。通过设置第一缓冲垫，可对OC起到缓冲减震作用，进而，当交互智能平板在振动、摇晃等恶劣环境下使用时，能够有效保护OC，防止OC发生破裂、破损现象。

如图4、图5所示，所述上安装板110与所述上侧板120的交接处设有与背板的上边缘处设置的挂钩匹配的第一避让缺口170，所述上筋位140在与所述第一避让缺口170的对应处设有与光学膜片的上边缘处的膜片卡槽匹配的第二避让缺口180。为了固定光学膜片，背板上沿其左侧边缘、上边缘及右侧边缘间隔设置多个挂钩，通过将光学膜片的侧边缘处、上边缘处的膜片卡槽挂在挂钩上即可实现光学膜片的固定。采用上述结构，第一避让缺口170用于避让设置在背板的上边缘处的挂钩，第二避让缺口180用于避让光学膜片的上边缘处的膜片卡槽，便于膜片卡槽挂在挂钩上实现固定。此外，将所述上中框10安装在背板上时，也可通过第一避让缺口170实现与背板的定位，安装方便可靠。

进一步的，如图1、图2、图5所示，所述中框还包括一对分别设于所述上中框10两端的侧中框20，所述侧中框20包括用于贴合安装在背板的侧边缘处的侧安装板210，所述侧安装板210的内侧边缘设有侧部侧板220，所述侧部侧板220远离所述侧安装板210的一端内侧设有用于支承OC的侧边缘的侧支承基板230，所述侧支承基板230靠近所述背板的后侧面上设有用于压紧导光板的侧筋位240。本实施例中，所述侧中框20的结构与上中框10的结构基本相同，侧中框20的截面结构可参照图3中上中框10的截面结构示意，以便于理解侧中框20的结构。本实施例中，所述侧安装板210上间隔设有多个螺丝孔，所述侧安装板210与背板通过固定螺丝连接，连接简单可靠。

采用上述结构，侧安装板210用于贴合安装在背板的侧边缘处，侧支承基板230用于支承OC的侧边缘，实际安装时，导光板位于侧支承基板230靠近背板的后侧，导光板的侧部通过侧部侧板220及侧支承基板230限位固定。同样的，通过在侧支承基板230的后侧面上设置侧筋位240，侧筋位240可对导光板的侧边缘进行压紧，并与上筋位140配合压紧导光板的上边缘及侧边缘，进而，在交互智能平板通电使用时，有效防止导光板受热胀冷缩的影响发生翘起和变形，防止出现漏光等光学不良现象。

本实施例中，所述侧支承基板230远离所述背板的前侧面上设有侧限位凸条250，所述侧限位凸条250沿着所述侧支承基板230靠近所述侧部侧板220的边缘设置，所述侧限位凸条250的两端分别设有第二角部避让缺口260。本实施例中，所述第二角部避让缺口260为“L”型，加工制造方便。采用上述结构，当OC安装后，OC的侧边缘位于侧支承基板230上并通过侧限位凸条250进行限位，OC上部的两个角部以及OC下部的两个角部位于第二角部避让缺口260处，在进行可靠性试验、出现振动摇晃等恶劣情形时，OC上部的角部及下部的角部均不会与侧限位凸条250发生接触和碰撞，角部不易破损，可有效保护OC，节省生产成本。并且，第二角部避让缺口260与第一角部避让缺口160相互配合，进而有效保护OC的四角，防止角部碰撞破损。

所述侧限位凸条250用于限位OC边缘的接触面上设有第二缓冲垫(图中未示出)。具体的，所述第二缓冲垫可以为硅胶条、泡棉等。通过设置第二缓冲垫，可对OC起到缓冲减震作用，进而，当交互智能平板在振动、摇晃等恶劣环境下使用时，能够有效保护OC，防止OC发生破裂、破损现象。并且，第二缓冲垫与第一缓冲垫配合，能够在OC的上边缘与侧边缘对OC进行保护，有效防止OC破损。本实施例中，所述侧限位凸条250上设有与OC的侧边缘处的FFC匹配的第三避让缺口270。通过设置第三避让缺口270，用于避让OC的侧边缘处的FFC，进而与OC实现匹配。

本实施例中，如图4、图5所示，所述侧安装板210与所述侧部侧板220的交接处设有与背板的上边缘处设置的挂钩匹配的第四避让缺口280，所述侧筋位240在与所述第四避让缺口280的对应处设有与光学膜片的上边缘处的膜片卡槽匹配的第五避让缺口290。采用上述结构，第四避让缺口280用于避让设置在背板的侧边缘处的挂钩，第五避让缺口290用于避让光学膜片的侧边缘处的膜片卡槽，便于膜片卡槽挂在挂钩上实现固定。此外，将所述侧中框20安装在背板上时，也可通过第四避让缺口280实现与背板的定位，安装方便可靠。

进一步的，本实施例所述的中框还包括下中框(图中未示出)，上中框10、下中框以及一对侧中框20围成四方形，进而匹配安装用于固定限位导光板及支承OC。本实施例中，上中框10、下中框以及一对侧中框20的两端均设置有相匹配的倾斜面，上中框10、下中框以及一对侧中框20采用斜面匹配的方式匹配安装。通过采用斜面匹配方式，可方便上中框10、下中框以及一对侧中框20的匹配安装，且便于加工制造。本实施例中，上中框10、下中框以及一对侧中框20的两端均采用45°倾斜面，便于加工制造，且便于上中框10、下中框以及一对侧中框20匹配安装。

本实施例中，所述上中框10、下中框以及一对侧中框20均为铝挤成型结构。传统的，中框一般为塑胶模具产品，模具成本较高，生产组装工艺及工厂生产要求较严，修整模具费用较高。本实施例的中框，通过采用简易挤塑和铝挤模具，可减少模具开发成本，工艺简单、时间短，可提升产品周期，提升产品兼容性问题。

一种交互智能平板，包括上述所述的中框，以及背板、依次叠设在所述背板上的反射片、导光板、光学膜片和OC，所述上安装板110安装在所述背板的上边缘处并与所述背板连接，所述导光板位于所述上支承基板130靠近所述背板的后侧，所述OC位于所述上支承基板130远离所述背板的前侧。所述交互智能平板，包括上述所述的中框，具备所述中框的技术效果，该交互智能平板的中框能够压紧导光板，光学性能好，使用性能好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。