液晶模组本压工序用载台及液晶模组本压工序用载台组件的制作方法

本实用新型涉及液晶模组加工治具技术领域，尤其涉及一种液晶模组本压工序用载台以及包括该载台的液晶模组本压工序用载台组件。

背景技术：

在液晶模组的加工过程中需要进行本压工序，待本压显示面板和待本压柔性电路板(FPC)在载台的带动下到达本压工位，然后进行本压。

现有载台的结构如图1所示，载台本体1用于承载待本压显示面板，在载台本体1的侧面设置有用于支撑待本压柔性电路板的支撑架2，载台本体1通过载台真空主管4连接至真空泵，在载台真空主管4上设置有真空表3。

现有载台的支撑架2仅在待本压柔性电路板的长度较长时起到支撑作用，对待本压柔性电路板没有固定作用。该结构的缺陷包括：1、当待本压柔性电路板存在翘曲时，在载台本体1移动过程中会与压头发生干涉，导致待本压柔性电路板折伤；2、无法及时发现待本压柔性电路板漏打，继续执行本压工序导致产品不良率高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种可以避免待本压柔性电路板被压头折伤的液晶模组本压工序用载台。

本实用新型的另一个目的在于提出一种能及时发现待本压柔性电路板漏打的液晶模组本压工序用载台组件。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种液晶模组本压工序用载台，包括载台本体和用于支撑待本压柔性电路板的支撑架，所述支撑架设置在所述载台本体的侧面，在所述支撑架上对齐所述待本压柔性电路板的位置处设置真空固定装置。

特别是，所述真空固定装置包括开设在所述支撑架上的通孔，所述通孔通过真空管路连接至载台真空主管。

进一步，在所述支撑架内形成有空腔，所述空腔一端连接至所述通孔、另一端连接至所述真空管路。

特别是，在所述真空管路上设置有真空开关。

特别是，在所述支撑架上设置多个通孔，多个所述通孔沿所述支撑架的轴线方向依次设置。

进一步，在至少一个所述通孔内可拆卸地设置有真空塞。

特别是，在所述载台真空主管上设置有真空表。

特别是，所述液晶模组本压工序用载台还包括相连接的真空检测装置和报警装置，所述真空检测装置连接至所述真空固定装置，报警装置在所述真空检测装置测量的真空度低于设定值时开启。

特别是，在所述通孔的内侧边缘上设置有密封圈。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种液晶模组本压工序用载台组件，包括待本压显示面板、待本压柔性电路板和上述的液晶模组本压工序用载台，所述待本压显示面板放置在载台本体上，所述待本压柔性电路板放置在支撑架上对齐真空固定装置的位置处。

本实用新型液晶模组本压工序用载台在支撑架上对齐待本压柔性电路板的位置处设置真空固定装置，真空固定装置可以吸附、固定搭放在支撑架上的待本压柔性电路板，当待本压柔性电路板存在翘曲时，真空固定装置可以令待本压柔性电路板平整地放置在支撑架上，避免待本压柔性电路板被压头折伤；当待本压显示面板上漏打待本压柔性电路板时真空固定装置能及时发现异常并给出提示，本压工序被暂停，提高产品的良率。

本实用新型液晶模组本压工序用载台组件包括上述的液晶模组本压工序用载台，能保证待本压柔性电路板不被压头折伤；当待本压显示面板上漏打待本压柔性电路板时真空固定装置能及时发现异常并给出提示，本压工序被暂停，提高产品的良率。

附图说明

图1是现有液晶模组本压工序用载台的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例一提供的液晶模组本压工序用载台的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例二提供的液晶模组本压工序用载台组件的结构示意图。

图中：

1、载台本体；2、支撑架；3、真空表；4、载台真空主管；5、待本压显示面板；6、待本压柔性电路板；21、通孔；22、真空管路；23、空腔；24、真空开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例公开一种液晶模组本压工序用载台。如图2所示，该液晶模组本压工序用载台包括载台本体1和用于支撑待本压柔性电路板的支撑架2，支撑架2设置在载台本体1的侧面，在支撑架2上对齐待本压柔性电路板的位置处设置真空固定装置。

真空固定装置可以吸附、固定搭放在支撑架2上的待本压柔性电路板，当待本压柔性电路板存在翘曲时，真空固定装置可以令待本压柔性电路板平整地放置在支撑架2上，避免待本压柔性电路板被压头折伤；当待本压显示面板上漏打待本压柔性电路板时真空固定装置能及时发现异常并给出提示，本压工序被暂停，提高产品的良率。

真空固定装置的具体实现方式不限，可以是连接至真空泵的一个或多个真空吸嘴，这些吸嘴通过粘贴、捆绑的方式固定在支撑架2上；也可以是在支撑架2上开设通孔21，通孔21通过真空管路22连接至载台真空主管4，利用整机的总真空泵在通孔21处形成真空，以吸附待本压柔性电路板。

在通孔21和载台真空主管4之间可以完全是通过真空管路22连通，该结构容易实现且工作时真空状态稳定；当加工水平较高时可以在支撑架2内形成有空腔23，空腔23一端连接至通孔21、另一端连接至真空管路22，结构更紧凑、更整齐，避免有多余的管线对载台造成干扰，避免在载台本体1移动过程中真空管路22发生钩挂、进而影响载台本体1的正常移动。

为了保证真空固定装置可以根据需要而开启或关闭，在真空管路22上设置有真空开关24，用于控制真空管路22的通断。

支撑架2上所设置通孔21的数量不限，可以只设置一个通孔21，对待本压柔性电路板起到固定作用；也可以在支撑架2上设置多个通孔21，多个通孔21沿支撑架2的轴线方向依次设置，当待本压柔性电路板有翘曲时多个通孔21可以同时吸附待本压柔性电路板，对待本压柔性电路板起到整形的作用，保证待本压柔性电路板平整地通过本压工位而不被压头折伤。

当支撑架2上设置有多个通孔21时，可以在至少一个通孔21内可拆卸地设置真空塞，当待本压柔性电路板较宽时全部通孔21都敞开，用于吸附待本压柔性电路板；当待本压柔性电路板较窄时用真空塞堵塞适当数量的通孔21，避免因待本压柔性电路板不够宽而导致部分通孔21敞开、以致误判待本压柔性电路板漏打。

为了能实时监控整机的真空度，可以在载台真空主管4上设置有真空表3。液晶模组本压工序用载台还包括相连接的真空检测装置和报警装置，真空检测装置连接至真空固定装置，用于检测真空固定装置上的真空度；报警装置在真空检测装置测量的真空度低于设定值时开启(发出警报)，提示操作人员注意载台上的异常情况。

为了增强对待本压柔性电路板的真空吸附力，可以在通孔21的内侧边缘上设置密封圈。

优选实施例二：

本优选实施例公开一种液晶模组本压工序用载台组件。如图3所示，该液晶模组本压工序用载台组件包括待本压显示面板5、待本压柔性电路板6和如优选实施例一所述的液晶模组本压工序用载台，待本压显示面板5放置在载台本体1上，待本压柔性电路板6放置在支撑架2上对齐真空固定装置的位置处。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。