本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。
背景技术：
目前，部分中大尺寸背光源，其视区(屏占比)较大，结构尺寸限制，致使光学膜外形尺寸难以做到比视区大足够多。在光学膜外形尺寸比视区稍大的情况下，经过高温，或低温，或冷热冲击等可靠性实验后，光学膜收缩，且光学膜是按尺寸比例收缩，尺寸越大，收缩量会越大，因此，中大尺寸背光源的光学膜收缩后，易出现膜片移位、进入视区的情况，导致视觉效果不良；又因背光源的结构限制、空间有限等原因，难以依靠双面胶粘贴固定或其他辅助方式固定光学膜，防止其收缩进入视区。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源能够有效防止导光板上的光学膜因收缩导致移位、进入视区等情况发生。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种背光源，包括金属架、设置在所述金属架内的导光板、设置在所述导光板入光面的发光源，所述导光板的出光面上设置有若干光学膜，所述导光板至少在除靠近所述发光源外的一侧边上设置有至少一凸出平台，所述凸出平台靠近所述光学膜的一侧为台阶结构，台阶的数量与所述光学膜的数量相对应，所述光学膜粘贴到所述凸出平台相对应的台阶上；所述金属架的侧面在所述凸出平台相对应的位置作避空处理。
进一步地，所述光学膜的数量为三张。
进一步地，所述光学膜依次为扩散膜、下增光膜和上增光膜。
进一步地，所述导光板远离所述出光面的一侧设置有反射片。
进一步地，所述反射片粘贴到所述导光板除靠近所述发光源一端外的其余三端的侧边上。
进一步地，所述发光源包括线路板和连接在所述线路板上的若干发光器，所述线路板粘贴到所述金属架的侧面上。
一种液晶显示模组，包括上述的背光源。
本实用新型具有如下有益效果：该背光源在导光板的侧面上作凸出平台，所述凸出平台为台阶结构，台阶的数量与光学膜的数量相对应，各光学膜粘贴到相对应的台阶上；所述凸出平台为光学膜提供了充足的粘贴空间，各光学膜粘贴到相对应的台阶上之后，能够固定各光学膜和导光板的相对位置，有效防止导光板上的光学膜因收缩导致移位、进入视区等情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提供的背光源的正面和侧面示意图；
图2为图1所示的背光源的A-A剖面图；
图3为图2所示的背光源的C处局部放大图；
图4为图1所示的背光源的B处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
实施例一
如图1-4所示，一种背光源，包括金属架1、设置在所述金属架1内的导光板2、设置在所述导光板2入光面的发光源，所述导光板2的出光面上设置有若干光学膜3，所述导光板2至少在除靠近所述发光源外的一侧边上设置有至少一凸出平台21，所述凸出平台21靠近所述光学膜3的一侧为台阶结构，台阶的数量与所述光学膜3的数量相对应，所述光学膜3粘贴到所述凸出平台21相对应的台阶上；所述金属架1的侧面在所述凸出平台21相对应的位置作避空处理。
该背光源在导光板2的侧面上作凸出平台21，所述凸出平台21为台阶结构，台阶的数量与光学膜3的数量相对应，各光学膜3粘贴到相对应的台阶上；所述凸出平台21为光学膜3提供了充足的粘贴空间，各光学膜3粘贴到相对应的台阶上之后，能够固定各光学膜3和导光板2的相对位置，有效防止导光板2上的光学膜3因收缩导致移位、进入视区等情况发生。
目前，背光源的导光板2上设置的光学膜3数量一般为三张，如图3和2所示，依次为扩散膜31、下增光膜32和上增光膜33，本实施例以此作进一步说明，所述凸出平台21包括第一台阶211、第二台阶212和第三台阶213，分别对应于扩散膜31、下增光膜32和上增光膜33，所述扩散膜31、下增光膜32和上增光膜33通过双面胶5粘贴到各自相对应的台阶上。当然，所述台阶结构不局限于附图3中的中间低、两端高的对称式台阶，也可以是一边低一边高的单边式台阶；除了双面胶5外，粘贴介质也可以是胶水、光固化胶等物质或其它高分子材料，所述双面胶5也不局限于一整条，也可以断开成几条。
所述导光板2远离所述出光面的一侧设置有反射片4，所述反射片4粘贴到所述导光板2除靠近所述发光源一端外的其余三端的侧边上，既可以固定所述反射片4和导光板2之间的相对位置，也可以防止所述导光板2的侧边漏光。
所述发光源包括线路板和连接在所述线路板上的若干发光器，所述线路板为FPC或PCB，所述线路板粘贴到所述金属架1的侧面上。
实施例二
一种液晶显示模组，包括实施例一所述的背光源。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。