感光体及其制造方法，图像形成装置，以及处理卡盒与流程

本发明涉及感光体，使用该感光体的图像形成装置、处理卡盒，以及感光体的制造方法。

背景技术：

近年，通过电子照相方式的激光打印机或数字式复印机等的图像形成装置的图像质量及其稳定性得到提高，广泛普及。上述图像形成装置中使用的像载置体具有通过充电及曝光在表面形成静电潜像、通过对其显影形成可视像的功能，像载置体也包含电子照相感光体(以下，有时将像载置体称为电子照相感光体或感光体)。

感光体根据成本、生产性、材料选择的自由度以及对地球环境的影响等原因，广泛使用主要用有机材料的有机感光体。

作为有机感光体的制造方法，大多使用浸渍涂布法，在浸渍涂布法中，涂布液进入导电性基体的内周面，污染内周面，不能稳定、精度良好地结合凸缘，因此，一般实施内周面的擦取工序。使用有机溶剂的内周面的擦取有时引起液体上升，引起不匀。

作为不使用有机溶剂防止涂布端面的污脏的技术，公开了涂布后剥离除去因弹性部件附着在内周面的涂布液的技术(专利文献1)。又，也公开了对于没有涂布部分施以氟涂覆以防止涂布液附着的技术(专利文献2)。

但是，在导电性支持体的内周面施以氟涂覆场合，在将凸缘压入到感光体的工序，使用粘结剂场合，存在粘结性降低、图像形成时凸缘空转的问题

专利文献

专利文献1日本特开2009-063746号公报

专利文献2日本特开平7-140680号公报

技术实现要素：

本发明就是鉴于上述背景技术的课题而提出来的，本发明的目的在于，能防止感光体涂布时的导电性支持体的内周面污脏、且能提高凸缘的粘结性、能长期间形成稳定图像的感光体。

为了解决上述课题，本发明提供的感光体包括:

圆筒状基体，在圆筒状的导电性支持体的外周面上具有涂膜；以及

凸缘，具有外周面固结于上述圆筒状基体的端部内周面的圆筒状的嵌合部；

上述导电性支持体的与上述凸缘抵接的端部内周面的表面粗糙度rz为3～10μm，且在与上述凸缘抵接的端部内周面，具有防水性树脂薄膜。

下面说明本发明的效果：

按照本发明的感光体，能防止感光体涂布时的导电性支持体的内周面污脏，且能提高凸缘的粘结性，能长期间形成稳定图像。

附图说明

图1是表示本发明的感光体中的导电性支持体的结构的图。

图2是表示在本发明的感光体中的导电性支持体的端部形成防水性树脂薄膜的方法的图。

图3是表示在本发明的感光体中的导电性支持体形成涂膜的方法的图。

图4a及图4b是表示本发明的感光体中的感光层的结构的图。

图5是表示本发明的图像形成装置的一个例子的概略图。

图6是表示处理卡盒的一个例子的概略图。

具体实施方式

下面，说明本发明的实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

在本发明中，将导电性支持体的与凸缘抵接的端部内周面的表面粗糙度rz设为3～10μm，且通过在上述内周面设有防水性树脂(water-repellentresin)薄膜，能防止浸渍涂布时的导电性支持体的内周面污染，且能提高安装凸缘时的凸缘粘结性。

本发明的感光体包括在圆筒状的导电性支持体的外周面上具有涂膜的圆筒状基体，以及具有外周面固结于上述圆筒状基体的端部内周面的圆筒状的嵌合部的凸缘，上述感光体的制造方法包括以下工序：

加工使得上述导电性支持体的与凸缘抵接的端部内周面的表面粗糙度rz成为3～10μm的工序；

在上述导电性支持体的与上述凸缘抵接的端部内周面形成防水性树脂薄膜的工序；

在上述导电性支持体上的外周面形成涂膜的工序；以及

将上述凸缘的嵌合部的外周面固结于上述导电性支持体的端部内周面的工序。

〈关于导电性支持体〉

作为本发明中的导电性支持体，可使用其导电性为体积电阻10¹⁰ω·cm以下的导电性支持体，例如，可以使用如铝、镍、铬、镍铬合金、铜、金、银、铂等的金属，如氧化锡、氧化铟等金属氧化物，利用蒸镀或溅涂包覆于圆筒状的塑料、纸上。又，作为导电性支持体，可以用铝、铝合金、镍、不锈钢等的板，以及通过将其挤压、拉制等的工序半成品管化后，对其切削、超精加工、抛光等的表面处理的管等。

本发明的感光体的特征在于，导电性支持体的形成防水性树脂薄膜的端部内周面部分的表面粗糙度rz为3～10μm。优选5～8μm。表面粗糙度rz不足3μm场合，内周面的防水性树脂加工后，通过粘结剂安装凸缘场合，发生粘结剂的凹陷，粘结性降低。表面粗糙度rz超过10μm场合，防水性树脂加工后，通过粘结剂安装凸缘时，感光体和凸缘的接触不均一，安装凸缘时偏斜精度恶化。通过将导电性支持体的形成防水性树脂薄膜的端部内周面部分的表面粗糙度rz设为3～10μm，能提高安装凸缘时的凸缘粘结剂。导电性支持体的形成防水性树脂薄膜的端部内周面部分的表面粗糙度作为防水性树脂薄膜加工后的具有防水性树脂薄膜的端部内周面部分的表面粗糙度反映。

使得表面粗糙度rz成为3～10μm的加工，可以是切削、抛光等的加工。浸渍涂布时的液体某种程度绕入到内周面，因此，内周面的加工范围(内周面加工部)22根据浸渍涂布时的液体的内周面绕入量，但是，与凸缘抵接的部分为从涂布端部约50mm，因此，如图1所示，从导电性支持体21的涂布端部约50mm，很合适。

本发明中的表面粗糙度rz按照jisb0601-1982为标准，使用表面粗糙度计(surfcom1400d，株式会社东京精密公司制)，测定十点平均表面粗糙度rz值。即，对于某粗糙度曲线，从最高的峰值按高度顺序得到第5个高度，取高度平均，从最深的谷底按深度顺序得到第5个谷深度，取谷深度平均，再得到上述高度平均和谷深度平均之和。将该平均设为感光体的十点平均表面粗糙度rz值。对于任意5点，测定rz值，取其平均。在本发明中，使用东京精密公司制的表面粗糙度计surfcom1400d，进行测定，但是，只要能按照jisb0601-1982为标准，进行与此同等的测定，任意测定装置都行。

〈关于防水性树脂的向导电性支持体内周面的涂覆〉

在上述导电性支持体的与上述凸缘抵接的端部内周面形成防水性树脂薄膜的工序中，导电性支持体加工为使得与上述凸缘抵接的端部内周面的表面粗糙度rz为3～10μm，清洗上述导电性支持体后，可以在导电性支持体的上述内周面部分，涂布防水性树脂涂布液，进行干燥。

作为防水性树脂的涂布方法，如图2所示，可以采用使得防水性树脂渗入的海绵23与导电性支持体21的内面压接的方法。作为涂布方法，并不局限于此。

作为防水性树脂，可以使用氟系树脂或添加硅油的树脂等。优选氟系树脂

作为氟系树脂，可以使用聚四氟乙烯，聚氯三氟乙烯，聚偏二氟乙烯作为添加硅油的树脂，可以使用添加二甲基硅油或甲基苯基硅油的树脂等。作为硅油的添加量，优选相对树脂为0.1～1质量％程度。作为添加硅油的树脂，需要选定涂布基底层或感光层时不溶解的树脂。可以列举例如，尼龙树脂，聚酰胺树脂，聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂，以及聚乙烯醇缩丁醛等。

防水性树脂薄膜的膜厚优选约0.1～1μm。涂布防水性树脂后，为了形成树脂薄膜，优选进行干燥。干燥条件为约100℃～150℃，约10～60分钟。

〈关于涂膜〉

本发明的感光体在导电性支持体的外周面上具有涂膜。

该涂膜通常是感光层(电荷发生层，电荷输送层)，根据必要可以在导电性支持体和感光层之间设有基底层，在感光层上设有表面层。

在上述导电性支持体的与上述凸缘抵接的端部内周面形成防水性树脂薄膜的工序之后，通过设有在上述导电性支持体上的外周面形成涂膜的工序，能防止形成涂膜时导电性支持体的内周面污脏。

〈关于感光体的涂布方法〉

本发明的感光体适用于通过浸渍涂布法涂布场合。图3表示浸渍涂布法的概略图。将涂布液25加入涂布槽24，使得导电性支持体21浸渍，将其提升拉出，形成涂膜。也可能在涂布槽设有循环装置、过滤装置。优选形成涂膜后，通过干燥，除去溶剂。干燥条件因感光层材料而异，优选在约100℃至150℃的温度下进行约10至60分钟的干燥。

〈关于感光体的层构成〉

图4表示本发明的感光体的层构成一例。

本发明的感光体如图4所示，可以设为在圆筒状的导电性支持体201上设置单层结构的感光层202(参照图4a)，又，可以设为在圆筒状的导电性支持体201上设置电荷发生层203、电荷输送层204(参照图4b)。

图4a是设置单层结构的感光层202的感光体，图4b是电荷发生层203和电荷输送层204叠层的叠层型感光体。

又，在本发明中，在导电性支持体和感光层之间，为了提高带电性以及抑制背景污脏，可以设置基底层。基底层的构成可以是单层也可以是多层。又，可以在感光层或电荷输送层上设置表面层。

上述层构成表示例举，本发明并不局限于上述层构成。

〈关于感光层〉

如上所述，本发明的感光体中的感光层可以是单层结构，也可以是叠层结构。

叠层结构场合，感光层由具有电荷发生功能的电荷发生层以及具有电荷输送功能的电荷输送层构成。又，单层结构场合，感光层是同时具有电荷发生功能及电荷输送功能的层。以下，分别对叠层结构的感光层以及单层结构的感光层进行说明。

(叠层结构的感光层)

(电荷发生层)

电荷发生层是以具有电荷发生功能的电荷发生物质为主要成分的层，根据需要也可以并用粘结剂树脂。作为电荷发生物质，可以使用有机系材料。

作为有机系材料，可以使用公知的材料。可以列举例如金属酞菁、无金属酞菁等的酞菁系颜料，薁鎓盐颜料，方形酸次甲基颜料，具有咔唑骨架的偶氮颜料，具有三苯胺骨架的偶氮颜料，具有二苯胺骨架的偶氮颜料，具有芴酮骨架的偶氮颜料，具有恶二唑骨架的偶氮颜料，具有二茋骨架的偶氮颜料，具有二苯乙烯基恶二唑骨架的偶氮颜料，具有二苯乙烯基咔唑骨架的偶氮颜料，苝系颜料，蒽醌系或多环醌系颜料，醌亚胺系颜料，二苯基甲烷和三苯基甲烷系颜料，苯醌和萘醌系颜料，花青和偶氮甲碱系颜料，靛类颜料，以及双苯并咪唑颜料等。这些电荷产生物质可以单独使用或与其它组合使用。

根据需要可以在电荷发生层使用粘结剂树脂，作为粘结剂树脂，可以列举聚酰胺，聚氨酯，环氧树脂，聚酮，聚碳酸酯，硅树脂，丙烯酸树脂，聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇缩甲醛，聚乙烯酮，聚苯乙烯，聚-n-乙烯咔唑，以及聚丙烯酰胺等。这些粘结剂树脂中的每一种可以单独使用或与其它组合使用。作为电荷发生层的粘结剂树脂，除了上述粘结剂树脂，还可以使用具有电荷输送功能的高分子电荷输送物质，例如，具有芳基胺骨架、联苯胺骨架、腙骨架、咔唑骨架、芪骨架、吡唑啉骨架等的聚碳酸酯，聚酯，聚氨酯，聚醚，聚硅氧烷，丙烯酸树脂等的高分子材料，具有聚硅烷骨架的高分子材料等。

电荷发生层还可以含有低分子电荷输送物质。能在电荷发生层并用的低分子电荷传输物质，包括空穴输送物质和电子输送物质。低分子电荷传输物质可以使用公知材料，例如，可以使用后述的在电荷输送层例举的材料。

关于形成电荷发生层的方法，可以列举浸渍涂布法。

为了通过浸渍涂布法设置电荷发生层，上述无机系或有机系电荷发生物质为必须，与粘结剂树脂一起，使用四氢呋喃、二恶烷、二氧戊环、甲苯、二氯甲烷、一氯苯、二氯乙烷、环己酮、环戊酮、苯甲醚、二甲苯、甲基乙基酮、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等的溶剂，通过球磨机、磨碎机、砂磨机、珠磨机等分散，适度稀释分散液，进行涂布，能够形成。

又，根据需要，可以添加二甲基硅油、甲基苯基硅油等的流平剂。

以上设置的电荷发生层的膜厚为0.01至5μm左右很合适，优选0.05至2μm。

(电荷输送层)

电荷输送层是具有电荷输送功能的层，将具有电荷输送功能的电荷输送物质及粘结树脂溶解或分散于合适的溶剂，将其涂布在电荷发生层上，使其干燥形成。

作为电荷输送物质，可以使用电子输送物质，空穴输送物质。

作为电子输送物质，可以列举例如氯醌、溴醌、四氰基乙烯、四氰基醌二甲烷、2,4,7-三硝基-9-芴酮、2,4,5,7-四硝基-9-芴酮、2,4,5,7-四硝基呫吨酮、2,4,8-三硝基噻吨酮、2,6,8-三硝基-4h-茚并[1,2-b]噻吩-4-酮、1,3,7-三硝基二苯并噻吩-5,5-二氧化物、联苯醌衍生物等电子接受性物质。这些电子输送物质可以单独使用或组合使用。

作为空穴输送物质，可以列举以下表示的电子给予性物质，能良好地使用。作为空穴输送物质，可以列举恶唑衍生物，恶二唑衍生物，咪唑衍生物，单芳基胺衍生物，二芳基胺衍生物，三芳基胺衍生物，茋衍生物，α-苯基芪衍生物，联苯胺衍生物，二芳基甲烷衍生物，三芳基甲烷衍生物，9-苯乙烯基蒽衍生物，吡唑啉衍生物，二乙烯基苯衍生物，腙衍生物，茚衍生物，丁二烯衍生物，芘衍生物，双芪衍生物，二苯乙烯基苯衍生物，烯胺衍生物等，其它公知材料。上述空穴输送物质可以单独使用或组合使用。

作为粘结树脂，可以列举聚苯乙烯，苯乙烯-丙烯腈共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-马来酸酐共聚物，聚酯，聚氯乙烯，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，聚乙酸乙烯酯，聚苯乙烯树脂，聚碳酸酯，醋酸纤维素树脂，乙基纤维素树脂，聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇缩甲醛，聚乙烯基甲苯，聚-n-乙烯基咔唑，丙烯酸树脂，硅树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，聚氨酯树脂，酚醛树脂，醇酸树脂等的热塑性或热固性树脂。

电荷输送物质的含量相对粘结树脂100质量份，20～300质量份很合适，优选40～150质量份。但是，使用高分子电荷输送物质场合，可以单独使用，也可以与粘结树脂并用。

作为用于电荷输送层的涂布的溶剂，可以使用与上述电荷发生层同样的溶剂，良好地溶解电荷输送物质及粘结树脂的溶剂很合适。这些溶剂可以单独使用或组合使用。

(其它添加剂)

在电荷输送层中，根据需要，也可以添加可塑剂，流平剂，抗氧化剂，光稳定剂，紫外线吸收剂。作为可以并用于电荷输送层的可塑剂，可以直接使用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等的一般的树脂可塑剂，相对粘结树脂100质量份，可塑剂的含量为约0～30质量份。

作为可以并用于电荷输送层的流平剂，使用二甲基硅油、甲基苯基硅油等的硅油类或，侧链具有全氟烷基的聚合物或低聚物，相对粘结树脂100质量份，流平剂的含量为约0～1质量份。

作为抗氧化剂，可以使用例如酚系化合物、对苯二胺类、氢醌类、有机硫化合物类、有机磷化合物类、受阻胺类等的以往公知的材料，对于反复使用的静电特性的稳定化很有效。

电荷输送层的膜厚约5至40μm很合适，优选约10至30μm的厚度。电荷输送层的形成可以通过与形成电荷发生层相同的涂布方法。

〈感光层为单层〉

单层结构的感光层是同时具有电荷发生功能和电荷输送功能的层，可以将具有电荷发生功能的电荷发生物质和具有电荷输送功能的电荷输送物质及粘结树脂溶解或分散于合适的溶剂，将其涂布、干燥形成。

又，根据需要，也可以添加可塑剂或流平剂等。关于电荷发生物质的分散方法、电荷发生物质、电荷输送物质、可塑剂、流平剂，可以分别使用与在上述电荷发生层、电荷输送层中所述同样的材料。

作为粘结树脂，除了上述在电荷输送层说明中所列举的粘结树脂，也可以混合在电荷发生层说明中列举的粘结剂树脂使用。又，也可以使用上述说明的电荷输送物质。感光层的膜厚约5至40μm很合适，优选约10至30μm的厚度。又，感光层可以通过与形成上述电荷发生层相同的涂布方法形成。

〈关于凸缘的粘接〉

将感光体用于图像形成装置场合，为了驱动感光体，需要在感光体安装凸缘。在感光体安装凸缘场合，为了防止凸缘空转，需要固定导电性支持体和凸缘。作为固定方法，可以列举由粘接剂使得导电性支持体和凸缘粘接的方法，将带爪的金属板安装于凸缘、通过压入导电性支持体使其具有锚效果的方法，安装凸缘后通过从导电性支持体的表面侧铆接固定凸缘的方法等。由粘接剂的粘接方法廉价，很合适。

作为粘接剂，可以使用氰基丙烯酸酯等的瞬时粘接剂，乙酸乙烯酯胶乳树脂等的水性粘接剂。从粘接性好角度考虑，优选氰基丙烯酸酯等的瞬时粘接剂。

作为凸缘的材质，可以使用聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)等的树脂材料，或铝、不锈钢(sus)等金属材料。从易成型、成本角度考虑，作为凸缘材质，优选聚碳酸酯或聚缩醛等的树脂材料，尤其，聚缩醛等廉价，即使在凸缘与粘接剂具有差的相容性的情况下，也能很有效。

〈图像形成方法及图像形成装置〉

下面，参照附图详细说明本发明的图像形成装置。

本发明的图像形成装置使用本发明的感光体，例如，包括：

充电手段，用充电器使得上述感光体的表面充电；

曝光手段，对带电的感光体进行曝光，形成静电潜像；

显影手段，用调色剂对形成于感光体的上述静电潜像进行显影，形成调色剂像；

转印手段，将形成于感光体的上述调色剂像转印在记录介质；以及

充电手段，用充电器使得上述感光体的表面充电；

定影手段，使得转印在上述记录介质的调色剂像定影。

图5是表示图像形成装置一例的概略图。作为使得感光体均一地充电的手段，使用充电电晕器3。作为该充电手段，使用电晕发射装置(corotron)，电晕管(scorotron)，固态放电元件，针形电极装置，辊充电装置，导电刷装置等，可以使用公知方式。

接着，为了在均一带电的感光体1上形成静电潜像，使用图像曝光部5。其光源可以使用荧光灯，钨灯，卤素灯，水银灯，钠蒸气灯，发光二极管(led)，半导体激光器(ld)，电致发光(el)等的所有发光物质。并且，为了仅仅照射所希望波长域的光，也可以使用锐截止滤波器、带通滤波器、近红外截止滤波器、选色滤波器、干涉滤波器、色温转换滤波器等的各种滤波器。

接着，为了使得形成在感光体1上的静电潜像可视化，使用显影单元6。作为显影方式，有使用干式调色剂的单组分显影法，双组分显影法，使用湿式调色剂的湿式显影法。若对感光体施以正(负)带电，进行图像曝光，则在感光体表面上形成正(负)的静电潜像。若用负(正)极性的调色剂(验电微粒)显影，能得到正图像，若用正(负)极性的调色剂显影，能得到负图像。

接着，为了将在感光体上可视化的调色剂像转印在转印体9上，使用转印充电器10。又，为了更良好地进行转印，可以使用转印前充电器7。作为上述转印手段，可以利用使用转印充电器、偏压辊的静电转印方式，粘接转印法、压力转印法等的机械转印方式，磁转印方式。作为静电转印方式，可以利用上述充电手段。

接着，作为将转印体9从感光体1分离的手段，可以使用分离充电器11，分离爪12。作为其它分离手段，可以使用静电吸附感应分离，侧端带分离，前端夹持运送，曲率分离等。作为分离充电器11，可以利用上述充电手段。

接着，为了清洁转印后残留在感光体上的调色剂，可以使用毛刷14，清洁刮板15。又，为了更有效地进行清洁，可以使用清洁前充电器13。作为其它清洁手段，有湿方式，磁刷方式等，可以单独方式或多种方式一起使用。

接着，根据需要，以除去感光体上的潜像为目的，使用消电手段。作为消电手段，使用消电灯2、消电充电器，可以分别利用上述曝光光源、充电手段。

其它，与感光体不接近的原稿读取、供纸、定影、排纸等的处理可以使用公知结构。

〈处理卡盒〉

该图像形成手段可以固定组装于复印装置、传真机、打印机内，也可以处理卡盒的形态组装于上述装置内，装卸自如。图6表示处理卡盒一例。

所谓图像形成装置用处理卡盒是指以下装置(部件)：内藏感光体101，除此之外，一体地支持从由充电手段102、显影手段104、转印手段106、清洁手段107构成的组中选择至少一个手段，能相对图像形成装置本体装卸。

若通过图6例示装置形成图像，则感光体101一边朝箭头方向旋转，一边由充电手段102进行充电，由曝光手段103进行曝光，在其表面形成与曝光像对应的静电潜像，用显影手段104对该静电潜像进行调色剂显影，通过转印手段106将该显影的调色剂像转印到转印体105，进行打印。接着，像转印后的感光体表面由清洁手段107清洁，进而，由消电手段消电，再次反复上述操作。

本发明提供将具有平滑的电荷输送性的表面交联层的感光体和充电、显影、转印、清洁手段的至少一个一体化的图像形成装置用处理卡盒。

从以上说明明确可知，本发明的感光体不仅能利用于电子照相复印机，而且也能广泛使用于激光打印机、crt打印机、led打印机、液晶打印机、激光制版等的电子照相应用领域。

【实施例】

〈实施例1〉

对直径30mm铝筒内周面从端部到50mm的区域实施抛光加工，使用其作为导电性支持体。

内周面加工部的表面粗糙度rz为3.2μm。接着，使用图2所示那样的装置，在铝筒的内周面加工部，涂布氟系树脂(fg-5020s135，氟科技公司制)，在150℃下干燥30分钟，在铝筒内周面形成膜厚0.3μm的氟系树脂薄膜。

接着，使用图3所示那样的装置，顺序涂布、干燥下述组成的基底层用涂布液，电荷发生层用涂布液，以及电荷输送层用涂布液，分别形成厚度3.0μm的基底层，厚度0.2μm的电荷发生层，厚度24μm的电荷输送层。

〈基底层用涂布液〉

醇酸树脂(beckosol1307-60-el,dic公司制)6质量份

三聚氰胺树脂(superbeckamineg-821-60,dic公司制)4质量份

氧化钛(cr-el，石原产业公司制)40质量份

甲基乙基酮50质量份

〈电荷发生层用涂布液〉

用以下结构式(a)表示的钛氧基酞菁颜料1.5质量份

聚乙烯醇缩丁醛(bx-1，积水化学工业公司制)1.0质量份

甲基乙基酮80质量份

〈电荷电荷输送层用涂布液〉

双酚z聚碳酸酯(panlitets-2050，帝人化成公司制)10质量份

用以下结构式(b)表示的低分子电荷输送剂7质量份

四氢呋喃100质量份

1％硅油的四氢呋喃溶液

(kf50-100cs，信越化学工业公司制)0.2质量份

接着，对于形成由基底层、电荷发生层、以及电荷输送层构成的涂膜的感光体，在铝筒的端部内面涂布0.05克粘接剂aronalpha802(东亚合成公司制)，固结聚缩醛制的凸缘。

[评价]

〈内周面污脏〉

凸缘前的感光体，用肉眼观察有无导电性支持体的与凸缘抵接的端部内周面的污脏。

没有观察到内周面污脏场合设为“○”，观察到场合设为“×”。

〈耐转矩性〉

对安装凸缘的感光体以-20℃2小时、50℃2小时的热循环实施5个周期，在10℃、15％环境下实施凸缘的耐转矩试验。

〈耐久性〉

将以-20℃2小时、50℃2小时的热循环实施5个周期的感光体搭载在理光公司制单色打印机imagosp6450改造机，在10℃、15％环境下连续输出10000张单色的图像面积率为5％的半色调试验图，实施耐久试验。实施耐久试验后，进行图像评价，肉眼评价有无凸缘空转。

在图像评价中，没有发现图像异常场合设为“○”，发现图像异常场合设为“×”，关于该异常图像，记载于表1中。

关于凸缘空转，没有发现凸缘空转场合设为“○”，发现凸缘空转场合设为“×”。

〈实施例2〉

在实施例1中，将铝筒内周面加工部的表面粗糙度rz设为5.4μm，除此之外与实施例1相同，制造感光体，进行评价。

〈实施例3〉

在实施例1中，将铝筒内周面加工部的表面粗糙度rz设为6.8μm，除此之外与实施例1相同，制造感光体，进行评价。

〈实施例4〉

在实施例1中，将铝筒内周面加工部的表面粗糙度rz设为7.8μm，除此之外与实施例1相同，制造感光体，进行评价。

〈实施例5〉

在实施例1中，将铝筒内周面加工部的表面粗糙度rz设为9.5μm，除此之外与实施例1相同，制造感光体，进行评价。

〈实施例6〉

在实施例1中，将涂布在铝筒内周面加工部的树脂变更为以下树脂液，除此之外与实施例1相同，制造感光体，进行评价。

〈树脂液〉

尼龙树脂(cm8000，toray公司制)5质量份

甲醇70质量份

1-丁醇30质量份

1％硅油的甲醇溶液(kf96-100cs，信越化学工业公司制)2.5质量份

〈实施例7〉

在实施例6中，将铝筒内周面加工部的表面粗糙度rz设为9.5μm，除此之外与实施例6相同，制造感光体，进行评价。

〈比较例1〉

在实施例2中，在铝筒内周面不形成氟系树脂薄膜，实施由溶剂擦取。基底层和电荷发生层用甲基-乙基甲酮擦取，电荷输送层用四氢呋喃擦取。除此之外与实施例2相同，制造感光体，进行评价。

〈比较例2〉

在实施例2中，在铝筒内周面不形成氟系树脂薄膜，也不实施由溶剂擦取。除此之外与实施例2相同，制造感光体，进行评价。

〈比较例3〉

在实施例1中，不加工铝筒内周面，将表面粗糙度rz设为0.8μm，除此之外与实施例1相同，制造感光体，进行评价。

〈比较例4〉

在实施例1中，将铝筒内周面加工部的表面粗糙度rz设为12.3μm，除此之外与实施例1相同，制造感光体，进行评价。

在表1中，汇总了实施例及比较例中的铝筒内周面加工部的表面粗糙度rz以及有无形成氟系树脂薄膜，涂膜形成后有无由溶剂擦取。

又，表1表示关于实施例及比较例的感光体的评价结果。

表1

从表1可知，实施例1～7的感光体的铝筒内周面没有污脏，在凸缘的耐转矩试验中，具有足够的耐转矩性。实施耐久试验后也没有异常图像或凸缘空转，即使长期间反复使用，也能连续输出良好图像。

上面参照各实施形态说明了本发明，但本发明并不局限于上述实施形态,合适地组合或置换各实施形态的构成也包含在本发明中。又,根据本技术领域者的知识合适地替换各实施形态的组合或处理顺序,或各种设计变更等的变形也可以对各实施形态加入,加入这种变形的实施形态也属于本发明的保护范围。