光纤热能分离装置的制作方法

本发明涉及光纤分离技术领域，尤其是光纤热能分离装置。

背景技术：

传统型光纤表面涂覆层分离装置采用机械接触的方式对涂覆层进行加热，并通过摩擦力剥离光纤表面涂覆层，良品率低，效率低，浪费耗材，且容易损伤光纤本身并不易被发现。传统型具有一定的局限性，且精度达不到一定的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的光纤剥离方式效率低、良品率低，且容易损伤光纤的不足，本发明提供了一种光纤热能分离装置，通过固定夹紧机构夹持住光纤，然后用喷嘴空气加热器对光纤进行加热来剥离光纤表面涂覆层。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光纤热能分离装置，包括机架、光纤、定位移动机构、喷嘴空气加热器和固定夹紧机构，机架上设有定位移动机构和固定夹紧机构，定位移动机构与喷嘴空气加热器活动连接，光纤穿过并固定在固定夹紧机构内，喷嘴空气加热器的出风口朝向光纤。

通过上述技术方案，使用固定夹紧机构来夹持拉紧光纤，并使用喷嘴空气加热器来对光纤加热，定位移动机构可以带动喷嘴空气加热器进行左右移动，从而让喷嘴空气加热器在移动中对光纤进行整体加热剥离。

具体地，所述定位移动机构由伺服电机、单轴驱动器和滑座组成，伺服电机与单轴驱动器内的滚珠螺杆相连，滑座与单轴驱动器内的滚珠螺杆上套设的驱动螺帽相连。

通过上述技术方案，伺服电机驱动单轴驱动器内的滚珠螺杆进行旋转，此时滚珠螺杆上的驱动螺帽进行左右线性运动，从而带动喷嘴空气加热器进行左右移动。

具体地，所述滑座通过螺栓与喷嘴空气加热器固定连接。

通过上述技术方案，使用螺栓连接不但可以保证喷嘴空气加热器与滑座的连接强度，而且方便装卸。

具体地，所述固定夹紧机构由线轨、笔形气缸、平行式气爪气缸、气爪夹持一、气爪夹持二、凸轮式气爪气缸、上夹载座、下夹载座和旋转夹紧气缸组成，气爪夹持一与气爪夹持二分别与平行式气爪气缸相连，上夹载座和下夹载座转动连接，上夹载座和下夹载座都置于旋转夹紧气缸的活塞杆端头下方，凸轮式气爪气缸与笔形气缸相连，凸轮式气爪气缸与线轨滑动连接，光纤一端置于气爪夹持一和气爪夹持二之间，光纤另一端穿过并置于上夹载座和下夹载座之间。

通过上述技术方案，气爪夹持一与气爪夹持二通过平行式气爪气缸的伸缩来夹持住光纤的端头，上夹载座和下夹载座通过旋转夹紧气缸的下压来夹持光纤另一端，凸轮式气爪气缸通过笔形气缸气缸的带动在线轨上左右滑动来缕直并切断光纤。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种光纤热能分离装置，通过固定夹紧机构夹持住光纤，然后用喷嘴空气加热器对光纤进行加热来剥离光纤表面涂覆层。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的定位移动机构、喷嘴空气加热器和固定夹紧机构的示意图；

图3是本发明的上夹载座的示意图；

图4是本发明的下夹载座的示意图；

图5是本发明的气爪夹持一的示意图；

图6是本发明的气爪夹持二的示意图；

图中1.机架，2.光纤，3.伺服电机，4.单轴驱动器，5.滑座，6.喷嘴空气加热器，7.线轨，8.笔形气缸，9.平行式气爪气缸，10.气爪夹持一，11.气爪夹持二，12.凸轮式气爪气缸，13.上夹载座，14.下夹载座，15.旋转夹紧气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的定位移动机构、喷嘴空气加热器和固定夹紧机构的示意图，图3是本发明的上夹载座的示意图，图4是本发明的下夹载座的示意图，图5是本发明的气爪夹持一的示意图，图6是本发明的气爪夹持二的示意图。

一种光纤热能分离装置，包括机架1、光纤2、定位移动机构、喷嘴空气加热器6和固定夹紧机构，机架1上设有定位移动机构和固定夹紧机构，定位移动机构与喷嘴空气加热器6活动连接，光纤2穿过并固定在固定夹紧机构内，喷嘴空气加热器6的出风口朝向光纤2。所述定位移动机构由伺服电机3、单轴驱动器4和滑座5组成，伺服电机3与单轴驱动器4内的滚珠螺杆相连，滑座5与单轴驱动器4内的滚珠螺杆上套设的驱动螺帽相连。所述滑座5通过螺栓与喷嘴空气加热器6固定连接。所述固定夹紧机构由线轨7、笔形气缸8、平行式气爪气缸9、气爪夹持一10、气爪夹持二11、凸轮式气爪气缸12、上夹载座13、下夹载座14和旋转夹紧气缸15组成，气爪夹持一10与气爪夹持二11分别与平行式气爪气缸9相连，上夹载座13和下夹载座14转动连接，上夹载座13和下夹载座14都置于旋转夹紧气缸15的活塞杆端头下方，凸轮式气爪气缸12与笔形气缸8相连，凸轮式气爪气缸12与线轨7滑动连接，光纤2一端置于气爪夹持一10和气爪夹持二11之间，光纤2另一端穿过并置于上夹载座13和下夹载座14之间。

本分离装置通过两个光纤夹持结构对光纤2固定夹紧。结合图2、图3、图4、图5和图6所示，光纤2一端置于齿状v型槽的上夹载座13和下夹载座14之间，旋转夹紧气缸15通过对上夹载座13和下夹载座14施加压力而夹紧光纤2。通过型号为cdj2ra16-60的笔形气缸8的伸缩，配合线轨7带动凸轮式气爪气缸12缕直光纤2，另一端则是通过平行式气爪气缸9夹持住光纤2并由拉簧锁定气爪气缸将光纤进行轻微拉紧；由喷嘴空气加热器6产生的热量吹出形成热气流，喷嘴空气加热器6内设有电阻丝与玻璃管，通过调节电流从而达到调节温度的目的既而产生高温。通过伺服电机3带动单轴驱动器完成滚珠丝杆传动，实现定位、移动动作，单轴驱动器装载喷嘴空气加热器移动，伺服电机3的马达驱动的移动平台，由滚珠螺杆和u型线性滑轨导引构成，其滑座5同时与滚珠螺杆的驱动螺帽及线性滑轨的导引滑块相连。喷嘴空气加热器6使热气流吹过需要分离涂覆层的光纤2表面，即热气流对涂覆层进行加热分解并吹走，达到分离光纤2表面涂覆层的目的。最后由凸轮式气爪气缸12将处理完毕的光纤2切掉夹持部分，从而得到表面无涂覆层光纤2。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及光纤分离技术领域，尤其是光纤热能分离装置，该分离装置包括机架、光纤、定位移动机构、喷嘴空气加热器和固定夹紧机构，机架上设有定位移动机构和固定夹紧机构，定位移动机构与喷嘴空气加热器活动连接，光纤穿过并固定在固定夹紧机构内，喷嘴空气加热器的出风口朝向光纤。本发明提供了一种光纤热能分离装置，通过固定夹紧机构夹持住光纤，然后用喷嘴空气加热器对光纤进行加热来剥离光纤表面涂覆层。

技术研发人员：刘云清
受保护的技术使用者：昆山博富仕自动化设备有限公司
技术研发日：2017.08.08
技术公布日：2017.10.24